模板工施工安全技術(shù)交底

1、木工（模板工）施工安全技術(shù)交底1. 木料（模板）運輸與碼放（1）作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。（2）上下溝槽或構(gòu)筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。（3）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴 禁2名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（4）成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度以不超過1.2m為宜。（5）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。（6）施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。（7）木料（模板）運輸與碼放應按照以下要

2、求進行：1）作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至 少1m,且總寬度不得小于 1.5m，便橋兩側(cè)必須設置防護欄和擋腳板。2）穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。3）用架子車裝運材料應 2人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎要示意，車上不得乘人。4） 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應根據(jù)坡 度確定，但是不得小于 10m=5）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應 支撐牢固。6） 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。7）不得將材料

3、堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。8）不得隨意靠墻堆放材料。9）使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。10）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。2. 木模板制作、安裝（1） 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等情況，手持電動工具的漏電保護 器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。（2） 支、拆模板作業(yè)高度在 2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。（3） 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應用小 繩系在身上，使用的鐵釘不得含在

4、嘴中。（4）上下溝槽或構(gòu)筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。（5）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。 嚴禁2名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（6）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。（7）支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。 在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（8）作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（9）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。（10）施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

5、（11）作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現(xiàn)場的不安全因素。（12）作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材 質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。（13）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。（14）作業(yè)前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業(yè)。（15）使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面 2m內(nèi)不得有人。（16）必須按模板設計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。（17）槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作 人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固

6、定。（18） 使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié) 點拉桿、撐桿連接牢固。（19） 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁 及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。（20）支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。（21）模板工程作業(yè)高度在 2m和2m以上時必須設置安全防護設施。（22）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后

7、，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時， 必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（23）配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍 內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。（24）在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。（25） 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不 得堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區(qū)。（26） 組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱

8、模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支 設獨立梁模板應搭設臨時工作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。（27）在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須 及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報 告上級。3. 模板拆除（1） 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應 試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。（2） 拆模板作業(yè)高度在 2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。（3） 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整

9、齊。手用工具應放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應用小 繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。（4）上下溝槽或構(gòu)筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。（5）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。 嚴禁2名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（6）成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不 宜超過1.2m。（7）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。（8）拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。 在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（9

10、）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。（10）拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，且經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意，不得因拆模而影響工程（11）必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆 部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐， 在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必 須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（12）嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必 須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板

11、和支架，嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（13）拆模板作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方， 保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（14）拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。（15）嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡， 吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。（16）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支承 落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（17）應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應

12、隨拆隨起筏 子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。4. 木工機械（1）操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全 技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；作業(yè)后必須切斷電源。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作業(yè)人員長發(fā)不得外露；女工應戴 工作帽。（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板；必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順 開關(guān)。（6）工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。（7

13、）應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點。（8）使用開榫機作業(yè)應符合下列要求：1）必須側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。2） 短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作。3）刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。（9）使用壓刨機作業(yè)應符合下列要求：1）送料和接料應站在機械一側(cè)，不得戴手套。2） 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住， 應先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。 送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。3） 刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm

14、的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過 3mm（10）使用刮邊機作業(yè)應符合下列要求：1） 材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm不得用手送料 至刨口。2）刀部必須設置堅固嚴密的防護罩。3）嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。（11）使用平刨機作業(yè)應符合下列要求：1）必須設置可靠的安全防護裝置。2）刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料 高的一半，并不得小于 3cm。3）每次刨削量不得超過 1.5mmo進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。4） 被刨木料的厚度小于 3cm,長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進

15、。厚度小于1.5cm、長度小于 25cm的木料不得在平刨上加工。5） 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。6）換刀片前必須拉閘斷電。7）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配。嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm（12）使用打眼機作業(yè)應符合下列要求：1） 必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架。2）鑿芯被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭。3）應用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。（13）使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應符合下列要求：1）作業(yè)前

16、應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。2）操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片。3） 必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片 15cm方可上手接料， 不得用手硬拉。4） 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。5）木料走偏時，應立即切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。6） 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào) 整部件，必須先切斷電源、待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。8）嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。（14）使用裁