模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、模具制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求：尺寸必須符合圖紙要求。塑件產(chǎn)品外觀必須符合圖紙要求或封樣樣品要求。注塑產(chǎn)品不能 出現(xiàn)冷料、氣霧、缺料、收縮、溢料飛邊、熔接痕、變形翹曲、頂白、斑痕、澆口霧斑等其它表觀缺陷。 產(chǎn)品光面不能有劃痕、細(xì)微麻點(diǎn)、波紋、桔皮紋。產(chǎn)品砂面要求無(wú)砂眼、凹坑，紋理、疏密度應(yīng)均勻一致。 產(chǎn)品內(nèi)外表面棱角分明、工整一致。產(chǎn)品上的字必須符合圖紙所要求的字跡大小和深度，字跡必須清晰、 棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕長(zhǎng)度要小于5mm蓋板、基座、小件光面的產(chǎn)品（如按紐）不應(yīng)有熔接痕，內(nèi)件產(chǎn)品允許有不能避免的模具設(shè)計(jì)與注塑工藝上的熔接痕。澆口去除后 留下的痕跡不應(yīng)影響產(chǎn)品

2、的品質(zhì)。潛伏澆口處產(chǎn)品不應(yīng)該有拉傷。產(chǎn)品通過(guò)驗(yàn)收后，要對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀、結(jié)構(gòu)件、零件的加工精度、鑲拼方 式、材料、熱處理手段等等。模具外觀檢查：1 觀察模板機(jī)械加工質(zhì)量，模板平直，上下端面狀況，外形尺寸整齊，周邊2X 45倒角，外觀要給人感覺(jué)良好。60萬(wàn)模次以下生產(chǎn)的模具可按龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自制模架或按龍記模架制作的其他標(biāo)準(zhǔn)模架；60萬(wàn)模次（含60萬(wàn)）以上生產(chǎn)用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。注意：公司如無(wú)另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模與動(dòng)模座板之間加設(shè)支承柱。2 模具起吊方向上要裝吊環(huán)，可一次性將模具平衡吊起。大中型模具在動(dòng)定模之間要裝有

3、鎖緊裝置，防 止模具起吊時(shí)開(kāi)啟。3 冷卻水的進(jìn)出口位置應(yīng)在注塑工操作的另一側(cè)，其次是在注塑生產(chǎn)時(shí)在模具的下方。熱流道模具要配 有接線板，并固定在模具上，傳感器、加熱元件電線通過(guò)快換插頭迅速安裝，要盡量簡(jiǎn)化安裝。電線 導(dǎo)出后要用管子套上，防止散亂。4 模具及型腔的編號(hào)的要求按模具編號(hào)的說(shuō)明及模具型腔編號(hào)的說(shuō)明。5 模板的尺寸請(qǐng)按模具制作的模板要求。6 動(dòng)模座板的頂出讓位孔開(kāi)孔直徑 4042mm。結(jié)構(gòu)件狀況檢查：1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)緊固，開(kāi)合動(dòng)作應(yīng)靈活，表面無(wú)拉傷痕跡，無(wú)單側(cè)受力。2 頂出機(jī)構(gòu)（復(fù)位桿、推桿、推管、推板等等）在開(kāi)啟閉合時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠，無(wú)刺耳聲音，頂出要與 注塑機(jī)及機(jī)械手的動(dòng)作相匹配，

4、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能的符合自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。3 頂出機(jī)構(gòu)要限位限制頂出距離。4 斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊側(cè)抽芯的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，定位準(zhǔn)確有效，斜導(dǎo)柱表面應(yīng)光滑無(wú)拉傷痕跡。5 分型面平整度好，接觸均勻，無(wú)損傷和壓痕。加工的痕跡（如線切割痕跡等）要修磨。6 模具的基本動(dòng)作要同步，液壓、氣動(dòng)動(dòng)作正常。模具零件的檢查：1 根據(jù)模具使用壽命選用材料（1 ）型腔型芯模具壽命30萬(wàn)模次以下3060萬(wàn)模次60100萬(wàn)模次100萬(wàn)模次以上模具材料718H NAK80S136 8407SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88硬度HRC3542 氮化HRC5054HRC5660HRC5862（2 ）滑塊部分模具壽命30

5、萬(wàn)模次以下3060萬(wàn)模次60120萬(wàn)模次120萬(wàn)模次以上滑塊型芯718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88滑塊718H NAK80S136 SKD61SKD11 XW-10DC53 ASSAB 88在滑塊表面不作為產(chǎn)品表面的一部分時(shí)，用Cr12MoV ,熱處理HRC50滑塊座45鋼熱處理 HRC3042Cr12MoV 熱處理 HRC3050導(dǎo)軌Cr12MoV、SKD61 熱處理，HRC5256鈹青銅鎖緊塊45鋼熱處理Cr12MoV熱處理耐磨塊Cr12MoV、不變形油鋼 DF-2熱處理HRC5462斜導(dǎo)柱Cr12MoV、SKD61 熱處理，HRC52

6、56滑塊材料的熱處理同型腔型芯的熱處理(3)推桿a、60萬(wàn)模次以下SKD61HRC5052 或 HRC40 -45表面HV900以上b、60萬(wàn)模次以上SKH51HRC5860(4)斜頂a、60萬(wàn)模次以下SKD61HRC5052 或 HRC40 45表面HV900以上b、60萬(wàn)模次以上SKH51HRC5860附注：除了根據(jù)模具使用壽命來(lái)選用材料外，還必須綜合考慮產(chǎn)品的要求、焊接性、拋光性等等。模 具材料的選用以模具協(xié)議的規(guī)定為準(zhǔn)。2 對(duì)插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度。有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應(yīng)比相應(yīng)與之對(duì)碰、對(duì)插的型芯的硬度高HRC24 ；有對(duì)插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡(jiǎn)單的

7、硬度要低HRC24。3 頂針無(wú)毛刺、塌角，頂針端面比型芯表面高0.030.08mm ,頂針端面要拋光或脈沖至 Ra0.4um,粗糙度應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯劃痕。頂針固定端高度統(tǒng)一做4mm，并且做防轉(zhuǎn)，頂針直徑一般用1.2mm,5mm, 2mm, 3mm , 4mm，其它尺寸盡量不要使用。(1.2mm, 1.5mm頂針做有托頂針。)4 產(chǎn)品表面無(wú)紋面或鏡面要求的模腔表面都要拋光至Ra0.32um，表面粗糙度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)留有加工痕跡(達(dá)到Ra0.32um的脈沖痕跡除外)。產(chǎn)品要做均勻平直的脫模錐度。注意產(chǎn)品可能粘定模的情 況下，動(dòng)模型芯的側(cè)面如是電脈沖加工的紋面，其側(cè)面不可拋光；如是線切割面則要拋

8、光后再做紋面；動(dòng)模部分不可做影響視覺(jué)的側(cè)向不均勻的凹點(diǎn)、凹槽等，可做紋面、均勻的凹槽或均勻的小倒錐度。紋面要求同“紋面檢查”。5 扣角斜頂?shù)募庸すに囎詈笠坏缿?yīng)該是成形磨床。與之相配的孔的機(jī)械加工的粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以內(nèi)。6 模具鑲件任何位子上不應(yīng)有焊接痕跡，鑲件底部及四周不應(yīng)有薄片鑲件；鑲件固定端的機(jī)加工粗糙度 應(yīng)達(dá)到Ra1.6um，鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床；如不影響產(chǎn)品尺寸，鑲件上直線相接 處應(yīng)該用圓角過(guò)渡。7 模具零件的鑲拼要合理，易于拆卸安裝，無(wú)損于強(qiáng)度，且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的臺(tái) 階，臺(tái)階高度統(tǒng)一做 4mm，厚度做1mm。8 鎖緊零件鎖緊作用可靠，緊固

9、零件不應(yīng)有松動(dòng)。9 模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.0050.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求按國(guó)標(biāo) GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；同軸度要求在0.010.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在 0.01 - 0.03mm 范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求按國(guó)標(biāo) GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；固定部分的配合精度一般選用H7/k6、H7/m6、小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇?.010.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意：鏡面上如有做

10、了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取0.010.02mm的間隙配合。鏡面拋光檢查：模腔表面要求光亮度高，反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下幾方面1 模腔表面粗糙度要達(dá)到Ra0.025um。2 表面平整度好，無(wú)波紋痕跡。3 表面光亮，無(wú)紋理痕跡。4 表面無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷，如砂眼、凹坑等。5 拐角、凹槽、形狀變化處與大面積平面的粗糙度一致，且輪廓要分明，無(wú)塌角。6 垂直面拋光要與產(chǎn)品的脫模方向一致，水平面的拋光要與注塑流動(dòng)方向一致。7 字的表面要求光亮。紋面檢查： 根據(jù)美觀實(shí)用或功能的需要，型腔表面加工設(shè)計(jì)所需要的紋面，反

11、映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下 幾方面1 產(chǎn)品整潔，紋面的紋理應(yīng)均勻一致。2 拐角、凹槽、形狀變化處紋面的疏密度應(yīng)一致。3 表面無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷，如砂眼、凹坑等。4 皮紋與光亮面界線分明平直。設(shè)計(jì)要求：1 中高檔產(chǎn)品的模具盡可能的采用三板模點(diǎn)澆口的模具結(jié)構(gòu)， 一般模具盡可能的采用潛伏澆口， 用推板、 圓推桿避免用扁推桿頂出產(chǎn)品。2 模具要保證穩(wěn)定性、可靠性、精確性，有足夠強(qiáng)度，工作時(shí)受力均衡。3 開(kāi)模時(shí)保證產(chǎn)品脫模順利，方便取出產(chǎn)品及澆注系統(tǒng)廢料。澆口套低于定模座板不能超出20mm 。4 模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。水路暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。模板、型腔、型芯水道直徑為 8mm。動(dòng)模

12、鑲件內(nèi)部要冷卻，水道直徑6mm或8mm。5 冷卻水道采用快速接頭， 一般攻牙為1/4管牙，與之相接的水管外徑是12mm安裝后其面低于模具表面0.51mm冷卻水的通用 O形密封圈要求是耐高溫的，尺寸為7.1 0.17 （內(nèi)徑）X 2.65 0.09 （厚度）、9 土 0.14 X 2.65 0.09和11.2 0.17 X 2.65 0.09三種尺寸規(guī)格。小型的模具攻牙也可選用 1/8 管牙，與之相接的水管外徑是10mm。6 鑲件安放方便、可靠、正確。7 澆注系統(tǒng)的流道的截面形狀用圓形，如不能用圓形的可用U 形。熒光子、頂桿的主流道直徑不超過(guò)3mm定位件、保護(hù)門(mén)、蓋板、按鈕的主流道直徑不超過(guò)4m

13、m基座、面板、安裝架的主流道直徑不超過(guò)5mm流道直徑不應(yīng)過(guò)大，一般不應(yīng)超過(guò) 6mm且要拋光。如直徑要大于 6mm請(qǐng)先與公司確認(rèn)。8 小件產(chǎn)品（如按鈕）的側(cè)澆口的寬度小于 1mm厚度小于1mm澆口搭邊深度小于 0.6mm; 般產(chǎn)品（如 蓋板）的側(cè)澆口的寬度小于 2.5mm,厚度小于1.2mm,澆口搭邊深度小于 0.8mm；較大產(chǎn)品（如面板） 的側(cè)澆口的寬度小于 5mm厚度小于1.5mm,澆口搭邊深度小于1mm如變動(dòng)較大，不利于澆口的剪斷， 請(qǐng)先與公司確認(rèn)。9 產(chǎn)品形式尺寸的鑲件外形尺寸要統(tǒng)一,請(qǐng)按公司要求。10 斜頂斜度取 5 度,每個(gè)斜頂要單獨(dú)定位。 如有角度干涉,斜頂斜度另定。11 有斜頂?shù)?/p>

14、模具其復(fù)位桿端面必須攻 M6 或 M8 的螺紋孔,深度為 12mm。12 按鍵蓋板的外形采用小錐度出模,單邊 0.5 度以內(nèi),且單邊要小于 0.09mm。13 產(chǎn)品頂出時(shí),彈簧的壓縮量為其自由狀態(tài)時(shí)的三分之一,不能超出自由狀態(tài)時(shí)的五分之二（統(tǒng)一用藍(lán) 色彈簧）。注塑工藝要求： 所有注塑產(chǎn)品應(yīng)采用常規(guī)的工藝（不能使用模溫機(jī)）調(diào)試技能,最長(zhǎng)在20 分鐘內(nèi)完成,如刻意超長(zhǎng)調(diào)試完成即算不合格。蓋板、面板、面架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)22S; 118 型的面板、安裝架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)27S;安裝架類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)22S ;基座類產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò) 22S;使用聚甲醛（POM ）注塑的保護(hù)門(mén)類的產(chǎn)品的注塑成型周期不能超過(guò)20S。上述注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期， 超出。三板模的注塑成型周期為兩板模的注塑成型周期再加3S,不能易損件與附件：1 附件要使用良好。2 推桿、推管、拉桿、斜頂、芯子等一些容易損壞、非標(biāo)準(zhǔn)的模具零件，模具生產(chǎn)廠家要隨模具的驗(yàn)收 配備兩份備件，易損壞的標(biāo)準(zhǔn)件也要一份備件，同時(shí)提供生產(chǎn)廠家的聯(lián)系資料。3 熱流道元件應(yīng)備一份，同時(shí)提供生產(chǎn)廠家的聯(lián)系資料。4 液壓、氣動(dòng)