深基坑施工安全措施

1、 專業(yè)技術文件 / Technical documentation 編號： 深基坑施工安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_深基坑施工安全措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產、管理活動的正常、有序、優(yōu)質進行。本文檔可

2、根據(jù)實際情況進行修改和使用。 為確?；油练介_挖施工的安全, 基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。在第一、二道支撐的土層開挖中, 每小段開挖寬度控制在6米左右, 每小段土方開挖在16小時內完成, 隨即在8小時內安裝好該小段的支撐并施加預應力；在第三、四道支撐的土方開挖中, 每小段開挖寬度嚴格控制在3米左右, 小段土方在8小時內開挖完成, 隨即在8小時內安裝好該段的支撐并施加預應力。一、施工安全技術措施：1、基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖到各層鋼管支撐底部時, 及時施作鋼管支撐。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖, 坑底保留200

3、-300mm厚土層, 由人工清挖, 以免擾動土體；基坑縱向放坡不得大于安全坡度（1:2.5）, 對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施, 嚴防縱向滑坡。4、基坑開挖后及時設置坑內排水溝和集水井, 防止坑底集水。開挖至標高后立即進行基底檢查, 及時進行封底墊層施工。5、確保施工機械在安全區(qū)域作業(yè), 設專人修整運輸便道, 提高使用效率。6、機械開挖的同時輔以人工配合, 特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖, 以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。7、加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作, 以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患, 并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序。8、基坑開挖過程中要防止挖

4、土機械碰撞支撐體系, 以防支撐失穩(wěn), 造成事故。二、一般安全要求：1、基坑土方開挖前要做好排水處理, 防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現(xiàn)場, 下大雨時, 暫停土方施工。2、挖土方應從上而下逐層放坡（1：2.5）挖掘, 嚴禁采用掏挖的操作方法。3、基坑邊沿設置牢固欄桿。4、夜間土方施工時, 開挖范圍內要有足夠的照明。5、基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停放機具。6、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽, 扣好帽帶。7、嚴禁酒后4小時內上班操作。8、參加施工的作業(yè)人員事先必須檢查身體, 凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。三、深基坑作業(yè)安全管理（一）鋼支撐施工1、本明挖基坑主體結

5、構的支撐為鋼支撐。2、鋼管支撐采用直徑分別為：600mm（=14mm）和609mm（=16mm）兩種規(guī)格；支撐形式分別采用直撐和斜撐兩種。3、支撐安裝施工：1）鋼支撐安裝前, 先根據(jù)土方開挖的生產能力和進度配齊所需的鋼支撐、楔塊、鋼牛腿和墊塊等, 鋼管支撐先在地面上進行預拼, 檢查鋼支撐的平直度和有無變形情況, 檢查鋼支撐安裝所需的吊裝設備、焊接設備以及施加預應軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O備的完好性, 確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進行。2）基坑開挖到鋼支撐設計底標高位置后, 先安裝鋼牛腿, 在鋼牛腿上安裝鋼圍檁并丈量應安裝鋼支撐的實際長度。3）鋼支撐先在地面上按實測長度進行預拼裝, 檢查鋼支撐的平直

6、度和支撐管接頭連接的緊密性, 經(jīng)檢查合格后用25T吊機采用兩點吊裝到基坑內, 保持鋼支撐吊裝過程中平穩(wěn)無碰撞、支撐無變形?，F(xiàn)場拼接支撐時兩端支撐中心線的偏心度控制在2cm之內。4）鋼支撐吊裝到位后, 先不松開吊鉤, 將支撐兩端活絡頭拉出利用焊接在鋼支撐兩端的7字掛勾掛在鋼圍檁上, 再將2臺100T液壓千斤頂放入活絡頭頂壓位置, 施加預應力采用組合千斤頂。施加預應力時應注意保持兩端對稱同步進行, 預加軸力達到設計值后在活絡頭子中鍥緊墊塊, 并燒焊牢固, 然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根鋼支撐的安裝。施加預應力時應現(xiàn)場作好記綠備查。直撐安裝及施加預應力見下圖。 主體結構直撐吊裝及預加軸力示意圖

7、5、斜撐安裝斜撐與圍護結構有一定的夾角, 支撐管不能直接安裝在鋼圍檁上, 同時支撐軸力將在縱向和橫向產生分力, 因此在圍護樁上錨固膨脹螺栓并與鋼圍檁焊接牢固, 同時應將每一道鋼圍檁焊接成一個整體。基坑開挖前根據(jù)支撐管與圍護結構的夾角加工斜撐支座（斜撐支座的結構及加工詳見相關交底書）, 基坑開挖后將斜撐支座焊接在鋼圍檁上, 然后將斜撐架設在支座上, 斜撐吊裝及預應力施加作業(yè)同直撐施工。8、內支撐體系安裝施工要點2）減少溫度應力對預加軸力的影響, 在氣溫較低的時候對鋼管支撐施加預應力。3）鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握, 土方開挖時應分段分層, 嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。4

8、）鋼圍囹及斜撐支座, 必須嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝, 保證支撐為軸心受力。5）隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響, 上道支撐的應力可能會減小, 所以必須根據(jù)監(jiān)測提供的壓力值和現(xiàn)場的實際情況及時進行復頂, 直到達到設計要求。6）所有需電焊的部位均應保證焊接的質量, 達到設計強度要求。7）鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足下表的規(guī)定。鋼管支撐安裝允許偏差表項目 鋼支撐軸線豎向偏差 支撐曲線水平向偏差 支撐兩端的標高差和水平面偏差 支撐撓曲度允許值 30mm 30mm 20mm、1/600L 1/1000L注：L為支撐長度9、內支撐體系的拆除：1）支撐體系拆除的過程是支撐的“倒

9、換”過程, 即把由鋼管橫撐所承受的土壓力轉至永久支護結構或其它臨時支護結構。2）支撐體系的拆除應特別注意以下兩點： 拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。 利用主體結構換撐時, 主體結構的側墻或底板混凝土強度應達到設計強度。3）支撐保護 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系, 以防支撐失穩(wěn), 造成事故。（二）主要施工技術措施1、總體措施1) 完善、強化管理體系, 明確各部門各自職責, 在施工過程中分工協(xié)作, 做到工程關鍵點及重要部位都有專人具體負責, 其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時補位。2) 主要工序實行事前技術交底, 建立事先控制、中途檢查、事后驗收制度。3) 施工中若出現(xiàn)有關

10、技術問題必須會同設計方、建設方、監(jiān)理等有關人員共同協(xié)商解決, 并及時辦理技術核定與會簽手續(xù)。4) 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度, 對重要部位設質量控制點, 上道工序未經(jīng)檢驗合格, 下道工序不得施工。2、保證安全的技術措施1) 加強降水管理工作, 定期觀空每口降水井的出水量并進行記錄。在開挖過程中定時檢查井點降水深度。2) 為確保降水設備能夠連續(xù)正常運轉, 在施工現(xiàn)場準備2臺深井抽水機以備用。4) 土方開挖與鋼支撐安裝密切相關, 施工中必須遵循“邊挖邊撐”的原則, 如支撐缺少安裝條件, 則挖土施工進度相應暫緩, 不得盲目搶進度造成與支撐安裝脫節(jié)。5) 第一層土方開挖沿縱向長度一次不得超

11、過6m, 待挖出工作面應立即安裝支撐, 當支撐預應力施加完成后才能繼續(xù)沿縱向開挖。第二層及以下各層土開挖中, 每小段開挖長度不得超過3m, 開挖土方必須在12小時內完成并立即安裝支撐施加預應力。6) 在每個單元的土方開挖和支撐安裝時必須連續(xù), 因故中間需停下時, 必須按要求進行放坡和護坡, 并派專人進行現(xiàn)場觀察。7) 分層開挖放坡的坡度：能夠連續(xù)進行作業(yè)的, 臨時坡比控制在1：1, 因故中間需停置一段時間才能繼續(xù)開挖施工的坡比控制在1：2.5, 每層放坡均以臺階錯開, 錯臺寬度不得小于3m。（三）基坑防排水措施1、基坑開挖前, 先對基坑周邊的排水系統(tǒng)進行清理, 并配備足量的抽水設備, 確保基坑四周排水暢通。2、基坑開挖前沿基坑四周的護欄底部用磚塊砌一堵高30cm的擋墻, 用以阻擋地面積水或施工用水進入基坑。3、在基坑開挖過程中, 每層土方挖完后應及時在坡頂或坡腳設置排水溝或集水井, 用以截擋地表水, 防止邊坡失穩(wěn)。集水井的位置應遠離圍護結構內邊至少2m的距離