瀝青混凝土面層施工工藝

1、6.5.1路面面層施工工藝框圖1)路面面層施工工藝框圖路面面層施工工藝框圖機械選型及安裝基層檢測驗收料場選料機械檢修測量放樣材料性能鑒定1r機械試運轉(zhuǎn)路側(cè)緣石安裝瀝青混凝土配合比設(shè)計二配合比試驗噴灑粘層油批準配合比f試機拌合1試驗段施工1瀝青混合料生產(chǎn)1瀝青混合料攤鋪k混合料抽提試驗f瀝青混合料壓實壓實度檢測F路面成形檢測制定改進措施2)路面面層施工工藝框圖說明(1) 材料1、瀝青 本工程用瀝青質(zhì)地均勻，壓實度不小于 96%，每批運到現(xiàn)場的瀝青均要有制造廠的技術(shù)標準試驗分析證明和出廠試驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期和規(guī)定的試驗結(jié)果，并提交監(jiān)理工程師核查。 對每批運到現(xiàn)場的瀝青進行檢驗是否達到技

2、術(shù)要求。2、粗集料 采用堅硬、耐磨、抗沖擊的玄武巖碎石、閃長巖碎石和石灰?guī)r碎石， 碎石的粒徑規(guī)格符合GBJ92-86的規(guī)定。均按有關(guān)部頒規(guī)范方法試驗。 粗集料的磨耗率W 35%，壓碎值W 20%，軟石含量V 5%。 粗集料與瀝青的粘附性達到規(guī)定的標準。 粗集料(玄武巖、閃長巖)其加速磨光值 42,棱角性要求兩個以 上破碎面達到90%以上。3、細集料細集料采用石屑，最大粒徑小于 8mm含泥量小于3%。瀝青路面表 層采用機制砂作為細集料，天然砂含量不大于 15 %。(2) 混合料配合比設(shè)計1、混合料中集料的級配 各種集料，每批材料取5 6組有代表性的試樣進行篩分然后取其 34個比較接近的篩分曲線平

3、均值代表此種集料的級配值。 混合料的集料級配不得從一個篩級的低限變到鄰近篩級的高限，而 是均勻的級配，并盡量靠近級配范圍的中值。各種集料的最后合成級配符 合級配指標。2、混合料的配合比設(shè)計 在試驗路段開工前28天，將推薦的混合料配合比的集料級配、結(jié)合料含量、拌合成型溫度、穩(wěn)定度等試驗的詳細說明，以及有關(guān)集料的各 項試驗結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗資料提交 監(jiān)理工程師批準。配合比方案中指明擬用的結(jié)合料含量及各種集料的含量、 拌和、壓實溫度及馬歇爾試驗指標，試驗按有關(guān)規(guī)定進行，瀝青混合料技 術(shù)指標符合有關(guān)要求。 在施工過程中，如果料源發(fā)生變化，在使用新材料之前，重新進行 配合

4、比設(shè)計，并報監(jiān)理工程師批準。 在施工時，廠拌混合料的允許偏差符合有關(guān)要求，檢驗每天至少兩 次，上午下午各一次。 室內(nèi)配合比試驗時，試驗用混合料不少于 5組、每組不少于6個試 件，每組試件的偏差系數(shù)皆不大于10%。 配合比的確定符合馬歇爾試驗設(shè)計要求的技術(shù)標準，經(jīng)過試拌試鋪 論證確定。3、配合比設(shè)計步驟 目標配合比設(shè)計階段用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例進行馬歇爾試驗，配 合比符合規(guī)范規(guī)定，確定最佳瀝青用量。以此級配及瀝青用量作為目標配 合比供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度、拌合時間、出廠及試 拌使用。 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段間歇式拌和機，從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分

5、以確定各熱料倉的材料比例供拌和機控制室使用。同時反復調(diào)整各冷料倉進料 比例以達到供料均衡并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量。最佳瀝青用量 士 0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量 生產(chǎn)配合比驗證階段采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路 上鉆取的試樣進行馬歇爾試驗檢驗，確定生產(chǎn)用的標準配合比。(3) 鋪筑試驗段在瀝青路面文體工程開始前14天內(nèi)，在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，并 在監(jiān)理工程師到場的監(jiān)督下，為每種瀝青混合料鋪筑一段單幅長度不少于 200米的試驗路面。試驗路面在直線段上鋪筑。1、修筑試驗段的目的研究合適的拌和時間與溫度、攤鋪溫度與速度、壓實

6、機械的合理組合、 壓實溫度及壓實方法、松鋪系數(shù)及合適的作業(yè)段長度。在試驗段中，抽樣檢測每種瀝青混合料的瀝青含量礦料級配、穩(wěn)定度、 流值、空隙率、飽和度、密實度等。瀝青混合料壓實 12h后、按標準方法 進行密實度、厚度的抽檢(每種混合料取 6處)。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組 合和工序銜接，提出混合料生產(chǎn)配合比，明確人員的崗位職責，最后提出 標準施工方法。2、路面試驗段的試拌及試鋪 根據(jù)瀝青砼路面各種施工機械相匹配的原則確定合理的施工機械、 機械數(shù)量及組合方式。 通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操 作工作。 通過試鋪確定透層瀝青的標號與用量

7、、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪 機的攤鋪溫度、速度、寬度等操作工作和壓路機的壓實順序、碾壓溫度、 碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 按規(guī)范驗證瀝青混合料配合的設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比 和瀝青用量。 建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝 青砼面層的壓實標準密度。 確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃，全面檢查材料 及施工質(zhì)量。 確定施工組織及監(jiān)督體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 鋪筑過程中，認真作好記錄分析，檢查試驗段的施工質(zhì)量、及時提 出試驗段總結(jié)報告，報請業(yè)主批復。（4）瀝青砼路面施工工序1、施工準備 確定料源，進行質(zhì)量檢驗，確保進場材

8、料符合質(zhì)量要求。 機械設(shè)備選型根據(jù)工程量和工期選擇瀝青混凝土攪拌設(shè)備，采用間歇式固定瀝青混合料拌和廠。結(jié)合瀝青混凝土面層的寬度、厚度、技術(shù)要求，確定攤鋪作業(yè)方式， 采用履帶式瀝青混凝土攤鋪機。 施工機械檢查施工前對各種施工機具作全面檢查，確保滿足施工生產(chǎn)需要。 下承層準備在鋪筑瀝青混合料時對下承層進行檢查，對損壞的路段進行維修、清 洗干凈。對下承層缺陷處理后，灑透層油或粘層油。 施工放樣包括標高測定和平面控制。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，控制攤鋪厚 度和標高。2、瀝青混合料的拌制采用間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備。 間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備的工藝流程（附后）間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備工藝流程石粉（填充料

9、）儲存，運輸計量除塵*除塵成 品 料 儲 存砂子配料冷料烘干熱料篩分計量攪碎（礫）石 （骨料）運輸加熱提升儲存拌瀝青（結(jié)合料）熔化，脫水加熱，保溫計量a. 不同規(guī)格的冷砂石料-冷骨料運量給料裝置的各料接容積進行粗配 -冷骨料輸送機轉(zhuǎn)輸-干燥滾筒烘干加熱（火焰逆流烘干并加熱到足夠溫度）熱骨料提升機轉(zhuǎn)輸熱骨料篩分機篩分熱骨料臨時貯斗暫時貯存（以上過程為連續(xù)進行）-熱骨料計量裝置精確稱量-攪拌器攪拌。b. 礦粉礦粉貯倉定量給料裝置攪拌器攪拌。c. 瀝青瀝青保溫罐瀝青定量裝置攪拌器攪拌。攪拌好的混合料 成品直接運至工地或送往混合料成品貯倉。d. 干燥滾筒與熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵-除塵裝置將粉塵分離

10、出 來-礦粉定量給料裝置回收再用。 瀝青混合料試拌根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指 標。a. 瀝青混合料按設(shè)計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗， 并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證設(shè)計瀝青用量的合理 性，必要時適當調(diào)整。b. 確定適宜的拌和時間，以瀝青混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部 裹覆瀝青結(jié)合料為度。c. 確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青的加熱溫度為 150170C，改性 瀝青混合料施工溫度再提高1020C,加熱不超過6h且當天加熱當天用 完，改性瀝青混合料溫度降到120C前結(jié)束碾壓作業(yè)。砂石加熱溫度為160190C，礦粉不加熱。瀝青混合料出

11、廠溫度控制在140160C，超過正常溫度高限的30C時混合料廢棄。 瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝 青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青 混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和 設(shè)備、放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混 合料禁止出廠。3、瀝青混合料的運輸 瀝青混合料用大噸位自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層 油水混合液。運輸車輛覆蓋運輸，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于 130150C，運輸中避免急剎車以減少混合料離析。 開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少

12、于 5輛。連續(xù)攤鋪 過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，避免撞擊攤鋪機。卸料過 程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收。檢查拌和質(zhì)量，不符合 規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不鋪筑在道路上。4、瀝青混合料的攤鋪攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，調(diào)整好自動找 平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于 130150C。攤鋪厚度為設(shè)計厚 度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后檢查 平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 攤鋪時做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及 其它接觸瀝青混合料的機具經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝

13、青混合料前，對接茬處已 被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱 烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓。 雨季施工時，注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與拌和廠的聯(lián)系，現(xiàn)場 縮短施工路段，各工序緊密銜接。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好 基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時，不攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實 即遭雨淋的瀝青混合料，全都清除，更換新料。 熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱至不低于65C加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。 攤鋪機供料機構(gòu)操作攤鋪室內(nèi)料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，沿螺旋全 長一致，螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當。采用閘門自控系統(tǒng)，在

14、保證攤鋪室內(nèi)混合料處于正確料堆高度狀態(tài)下， 使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作，使 它的運轉(zhuǎn)時間占其全部工作時間的80%90%。保證運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù) 頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。 攤鋪方式采用兩臺同型號攤鋪機進行梯隊作業(yè)聯(lián)合攤鋪，并使用全部的振搗夯具。 接茬處理a. 縱向接茬兩條攤鋪帶相接處，搭接的寬度前后一致。b. 橫向接茬將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預 定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全 干燥后在端部灑粘

15、層瀝青接著攤鋪。橫向接縫先用壓路機進行橫向碾壓， 碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合 料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓整平和穩(wěn)定混合料，同 時為復壓創(chuàng)造有利條件；復壓與初壓緊密銜接，采用重型壓路機使混合料 密實、穩(wěn)定、成型；終壓消除輪跡，形成平整的壓實面。碾壓作業(yè)按壓實 程序的要求進行，對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。a.壓實程序初壓用光輪壓路機壓兩遍，初壓溫度不低于 130C，初壓后撿查平整 度、路拱，必要時予以修整。復

16、壓用輪式壓路機進行，碾壓46遍至穩(wěn)定和明顯輪跡，復壓溫度為 100 120C終壓用壓路機碾壓24遍，終壓溫度不低于90C。b. 壓實方式碾壓時壓路機由路邊壓向路中，始終保持壓路機以壓實后的材料作為 支承邊，每次重疊后輪寬度的1/2。碾壓速度：初壓用1.52.0Km/h;復 壓用3.54.5Km/h;終壓時用2.53.5Km/h。c. 碾壓過程在碾壓過程中，每完成一遍重疊碾壓，壓路機向攤鋪機靠近一些。變 更碾壓道時，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進行。碾壓中，確保壓路機滾輪濕潤， 以免粘附瀝青混合料。壓路機不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從 碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任

17、何機械不在路面上停放， 并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成12小時后開放交通。壓實完成后的最低壓實度馬歇爾試驗確定的最大干容重的96%d. 接茬處的碾壓橫向碾壓開始時，壓路機輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上 碾壓，逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上。e. 壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測根據(jù)有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進行。主要 檢測項目有壓實度、厚度、平整度、粗糙度。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測，核子密度儀作為輔助檢測；平整度用直尺量測，粗糙度采 用鋪砂法測定。 施工質(zhì)量控制a. 質(zhì)量控制內(nèi)容瀝青砼路面施工質(zhì)量控制包括所用材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施 工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗收。施工前瀝青材料按規(guī)定的技術(shù) 要求進行各項指標的試驗。在施工中，逐班抽樣檢查，做針入度、軟化點、 延度試驗。施工前對石料、砂及石屑、礦粉進行質(zhì)檢。石料測定項目有抗 壓強度、磨耗率、磨光值、壓碎值、級配組成、相對密度（比重）、含水 量、吸水率、土及雜質(zhì)含量、扁平細長顆粒含量、與瀝青粘結(jié)力、松方單 位重等；砂和石屑測定其相對密度（比重）、級配組成、含水量、含土量 等；礦粉測定其相對密度和含水量并進行篩析試驗。施工過程中對瀝青混 合