地下室砼施工方案

1、 地下室砼施工方案一、工程概況本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓與裙樓地下室重疊部分板頂標高為 1.97m，其余部位為 0.27m，主樓柱子截面尺寸有600800mm一種，剪力墻與電梯井外圍墻體厚為 300mm（電梯井與管井隔墻墻厚為 200mm）；裙樓 R10-R18/Ra-Rc范圍地下室板頂標高為1.97m，柱子截面尺寸有 600800 mm與 500500mm兩種截面尺寸，在 R10-R18范圍沿 Ra軸線為 300厚的地下室砼擋土墻， 10 - 15 / H- R范圍地下室頂板標高為 1.62m，柱子截面尺寸有 600600mm一種，梁、板、柱、墻砼強度等級均為 C50，地下室

2、外圈擋土墻（包括與其相連的柱子）為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為 S8。由于現(xiàn)澆板較厚（180mm），面積較大，按設(shè)計要求，砼中需摻一定比例的膨脹劑。二、施工準備1、材料及主要機具。1）、水泥：用 52.5級普通硅酸鹽水泥，具有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。2）、砂：用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不得大于 1%。3）、石子：粒徑 1-2cm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不得大于 0.5%。4）、減水劑、膨脹劑及粉煤灰具有出廠合格證與復(fù)試報告。5）、水：用自來水（不含有害雜質(zhì)的潔凈水）。6）、主要機具有： JZM-350型攪拌機 2臺， HBT-60型混凝土輸送泵、計量設(shè)備、鏟車、鐵鍬、插入式振動棒、平板

3、振動器、膠皮水管、鐵皮。木抹子、 2、作業(yè)條件1）、準備澆筑構(gòu)件的鋼筋、模板、予埋件及水電暖管線安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完隱蔽檢查及預(yù)檢手續(xù)。2）、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3）、具有試驗室下達的砼配合比單。4）、各種設(shè)備經(jīng)檢修并試運轉(zhuǎn)合格，磅秤經(jīng)檢查核定計量準確。5）、對操作工人進行全面施工技術(shù)交底，包括施工方向澆筑方法，注意事項及質(zhì)量標準。6）、砼的澆筑令批準后 ,方可進行澆筑工作。三、施工方法及施工縫留設(shè)1、主樓部分：先進行擋土墻與電梯井砼澆筑（一端擱在擋土墻和電梯井中部的梁須將施工縫留在該梁跨度的 1/3處），然后進行 1- 27 / F

4、- K范圍梁柱砼的澆筑，最后進行 A - F / 6 - 22范圍梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱整體澆筑）。2、裙樓部分： Ra-Rc/R10-R18 范圍，先澆筑外圍擋土墻及與其相連的柱（施工縫留在框梁底），然后進行該范圍內(nèi)梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱砼整體澆筑）。 H - R / 10 - 15范圍梁板與柱同時澆筑，先澆筑柱，間隔 1小時后連續(xù)澆筑梁板。四、施工工藝作業(yè)準備砼攪拌砼的運輸砼的澆筑養(yǎng)護1、作業(yè)準備：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，施工縫處的松散砼剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應(yīng)澆水將模板濕潤，柱子模板的清掃

5、口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3)、砼開盤前 1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、攪拌：1）、現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，由兩臺 JZM350型攪拌機，一臺 HBA-60D型輸送泵組成。2）、根據(jù)試驗室出具的配合比、現(xiàn)場砂石含水率、攪拌機的容量，計算出每盤砼的各種材料摻量，粉煤灰、減水劑及膨脹劑由人工添加。3）、材料用量投放：水、水泥、外加劑、粉煤灰的計量誤差為 1%，砂石料的計量誤差為 2%。投料順序為：石子水泥外加劑粉煤灰砂子。4）、混凝土的攪拌時間：混凝土的攪拌時間控制在 2-3分鐘。5）、混凝土開始攪拌時，對出盤的混凝土的坍落度、和易性進行鑒定、檢查，看是否能符合配合比通知單的要求。3

6、、混凝土的運輸砼的運輸采用泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機卸出后，要及時運輸?shù)綕仓攸c。如在澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不要超過下表的規(guī)定：氣溫（ C）砼強度等級 2525 30120909060304、混凝土泵送的注意事項。1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進行固定。澆注柱子、墻體時搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時，不準直接支撐在鋼筋上。而是采用可移動的鋼管腳手架支撐在梁鋼筋上，并加設(shè)木墊進行固定。2）、當(dāng)氣溫在 25C以上時，水平主管上覆蓋一層濕麻袋，每隔一段時間進行灑水濕潤使麻袋保持濕潤狀態(tài)，防止泵管混凝土

7、吸收熱量而失水，導(dǎo)致堵塞。3）、所拆卸的管子要及時用潔凈水進行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時拆管時下面要鋪上鐵皮，將流出的混凝土及時清運到澆注地點，嚴禁將拆管時掉落的砼進入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難。5）、最后洗泵時，用水沖出的砼嚴禁用在構(gòu)件上。5、混凝土的澆筑。1）、混凝土的澆筑要分段進行，柱子混凝土的每層澆筑高度控制在 50cm以內(nèi)，振搗時做到快插慢拔，并做到均勻振搗。澆筑墻、梁時移動間距控制在 30-40cm。振搗上層時要插入下層 5-10cm，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動器的移動間距控制在平板能覆蓋住已振實部位的混凝土邊緣。2）、各個板塊的混凝土澆筑

8、要連續(xù)進行。出現(xiàn)問題時應(yīng)在混凝土初凝之前將次層澆筑完畢，如果由于機械故障而間斷時間過大超過混 凝土的初凝時間，要按施工縫進行處理。3）、混凝土澆筑過程中派專人負責(zé)觀察模板、鋼筋、予留洞、予埋件及插筋有無移動、變形、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報給現(xiàn)場值班管理人員。采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先填 5-10cm厚與砼配合比相同減石子的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進行分層振搗，每層澆筑厚度嚴格控制在 50厘米以內(nèi)，并派專人負責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時留在框梁底，如與梁板整體澆筑，要在柱子砼澆筑完畢間歇 1小時

9、，使其初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁板。3）、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4）在夜間施工時，振搗人員要配備充足的照明設(shè)施，保證振搗人員時刻掌握砼的振搗情況。7、墻體的澆筑1）、外圍擋土墻與外圍柱子同時澆筑。2）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層 5厘米左右厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，外圍擋土墻澆筑前，要先在底部鋪上一層3-5cm的 1：1水泥凈漿。切記不準直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。3）、外圍擋土墻按后澆帶進行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在 50cm以內(nèi)，按砼的流淌范圍，安排好振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每 5-8m接一

10、次管。 4）、振動棒的移動間距為 30-40cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜，嚴禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標高處時，再進行安裝。下面派專人負責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5）、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標高線將砼表面找平，不準將上表面壓光。待12小時后將上表面劃毛。8、梁板砼澆筑1）梁板同時澆筑，由一端開始整體前移進行砼澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進行。2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、對于截

11、面較高的梁澆搗時，澆筑與振搗要緊密配合，第一層下料要慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫要注意振實。4）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用小直徑的振動棒進行振搗。5）、對于太極圈內(nèi) Rc軸線上框梁砼的澆筑，須先將 1.62m標高處現(xiàn)澆板澆筑完畢一小時左右再進行該軸線上梁砼的澆筑， 待分層澆筑至 1.97m標高板底位置時，再與板砼一起振搗。且 1小時后對該梁再次振實，防止 1.62m標高處梁根部出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。 6）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振動棒配合平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，交叉拉

12、線檢查砼的上表面標高，按柱子操出 50標高線嚴格控制上平標高，用刮尺刮過后，用木抹子搓平壓實 2-3遍，防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由干縮造成裂縫，并且 12小時后進行覆蓋保濕養(yǎng)護， 24小時后派專人負責(zé)灑水養(yǎng)護，以保持砼濕潤為標準。養(yǎng)護時間為 14天以上。7）、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進行。由于設(shè)備原因須留置施工縫時，施工縫留在次梁跨度中間 1/3 范圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。8）、當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強度必須達到 1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層 1：1水泥砂漿，然

13、后，再繼續(xù)澆筑，要細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。9）、對已澆筑完的砼樓板面，在砼終凝前，將表面用排刷掃毛，掃毛時順一個方向掃，嚴禁隨意掃，影響表面的外觀。9、樓梯砼澆筑1）、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）、施工縫位置，樓梯砼要連續(xù)澆筑完的，樓梯的施工縫留在樓梯段 1/3位置。10、砼試塊的留置1）、標準養(yǎng)護試塊的留置要符合下列規(guī)定： 3（1）、每拌制 100盤且不超過 100m的同一配合比砼，取樣不得少于 1次。（2）、每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次。（3）、每一樓層，同一

14、配合比的砼取樣不得少于 1次。2）、同條件養(yǎng)護試塊：（1）、柱、墻的同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)同標準養(yǎng)護試塊。（2）、梁板的同條件養(yǎng)護試塊組數(shù)除按柱、墻的規(guī)定留置外，還需留置拆模試塊。五、砼的質(zhì)量缺陷檢查與驗收1、外觀質(zhì)量缺陷檢查：名稱露筋蜂窩現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷其它鋼筋有少量露筋其它部位有少量蜂窩構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋砼表面缺少水泥砂 構(gòu)件主要受力部位有漿而形成石子外露 蜂窩砼中孔穴深度和長構(gòu)件主要受力部位有度均超過保護層厚孔洞孔洞其它受力部位有蜂窩度砼中夾有雜物且深主要受力部位有夾渣度超過保護層厚度夾渣疏松其它受力部位有夾渣其它部位有少量疏松構(gòu)件主要受力部位有砼中局部不密

15、實疏松主要受力部位有影響縫隙從砼表面延伸結(jié)構(gòu)性能或使用功能至砼內(nèi)部其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫裂縫的裂縫缺棱掉角，棱面不 清水砼構(gòu)件有影響使其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外形缺陷直、翹曲不平、飛 用功能或裝飾效果的邊凸肋外形缺陷構(gòu)件表面麻面、掉 具有裝飾效果的清水其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷外表缺陷皮起砂、沾污砼構(gòu)件有外表缺陷 2、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，要通知項目部質(zhì)檢員與施工員，由項目部提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方和監(jiān)理單位認可后再進行處理，處理后要重新驗收。外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，要及時通知項目部質(zhì)檢員與施工員由技術(shù)負責(zé)人

16、提出處理方案后，再進行處理。處理后要重新檢查驗收。3、砼構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法鋼尺檢查軸線位置墻、柱、梁8垂直度層高810+8，-58吊線鋼尺檢查水準儀或拉線鋼尺檢查鋼尺檢查截面尺寸表面平整度2m靠尺和塞尺檢查予埋件予埋螺栓予埋管10予埋設(shè)施中心線位置5鋼尺檢查鋼尺檢查5予留洞中心線位置15六、成品保護1）澆筑時，交代操作人員注意保證鋼筋和墊塊位置的正確，不得踩踏現(xiàn)澆板的負筋（上層筋），不要碰動予埋件和插筋。2）不準用泵管及重物沖擊模板，不準在吊幫上蹬踩，應(yīng)墊上架板。必須保護模板的牢固和嚴密。3）對已澆的砼上表面要加以保護，必須待砼強度硬化后，方準在上表面進行操作及堆放

17、模板及其它材料。七、質(zhì)量保證措施1、首先保證交底要到位，要落實到操作工人。2、嚴把材料關(guān)，不準使用不合格的材料，嚴格按配合比要求的材料使用。 3、嚴格按砼的攪拌、輸送、澆筑的程序及注意事項進行操作4、管理人員與每班作業(yè)人員組長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、砼的養(yǎng)護要及時派專人負責(zé)。6、嚴格控制混凝土的坍落度。八、安全注意事項1、進入作業(yè)面要戴好安全帽，系好帽帶。2、振動棒與平板振動器操作手要戴好絕緣手套。3、臨邊要設(shè)置防護桿。4、要有專人負責(zé)檢查泵管接口，防止爆管傷人。5、由專人負責(zé)指揮下料。九、泵管接長注意事項1、輸送泵管集中轉(zhuǎn)彎不能太多。2、泵管接頭密封不嚴，漏漿，易造成堵塞，連長時一定保證接頭嚴密。3、接頭泵管時最多接 2根，并要用水沖洗濕潤。4、砼出口處彎管彎曲過度，也易造成堵塞。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流出，鋼管較密，落不到位，柱、墻根部模板有縫隙。以致砼中的砂漿從下部涌出而造成的。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋；梁板底部振搗不實也會造成露筋。3、麻面：拆模過早與模板清理不凈或濕潤不夠不夠都可能造成表 面砼附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的地方混凝土被卡住，未經(jīng)搗實就繼續(xù)澆筑上層砼所致。5、