染整設(shè)備操作與維護(hù).ppt

1、染整后處理,07染四,涂層設(shè)備,烘干設(shè)備,定型設(shè)備 預(yù)縮設(shè)備,拉毛磨毛設(shè)備,軋光設(shè)備,機(jī)械柔軟設(shè)備,后處理設(shè)備,烘干設(shè)備,紅外線烘干機(jī),烘筒烘干機(jī),熱風(fēng)烘干機(jī),紅外線烘干機(jī)具有均勻快捷的特點(diǎn)，可以防止連續(xù)軋染時(shí)染料發(fā)生泳移的現(xiàn)象,兼有效率高，烘干效果比較均勻，提高織物加工品質(zhì),熱傳導(dǎo)效率最高，最常用于棉織物的烘干加工,烘筒烘燥機(jī),返回,熱風(fēng)烘燥機(jī),返回,紅外線預(yù)烘機(jī),返回,定形設(shè)備,布鋏式定型機(jī),布鋏定型機(jī)比較適合輕薄類織物進(jìn)行定型加工，而且車速更快,針板式定型機(jī),針板定型機(jī)可以對織物進(jìn)行超喂，避免布邊脫針，通過調(diào)整超喂盤轉(zhuǎn)速，可以十分方便控制織物經(jīng)向縮率，改善織物手感,A,B,針板式定型機(jī),

2、布鋏式定型機(jī),預(yù)縮設(shè)備,機(jī)械柔軟設(shè)備,AIRO1000柔軟整理機(jī),返回,軋光原理及方法,軋光整理就是利用纖維在濕、熱條件下，具有一定的可塑性或熱塑性，經(jīng)軋光后，紗線被壓扁，聳立的纖毛被壓伏在織物的表面上，使織物變得比較平滑，降低了對光線的漫反射程度，從而達(dá)到提高織物光澤的目的,2.軋光方法 （1）熱壓法（100200）：采用熱壓可使織物表面變得平滑，并獲得均勻和一定程度的光澤。 （2）輕熱壓法（4080）：采用輕熱壓可使織物手感柔軟，但不影響紗線的緊密度，織物稍有光澤。 （3）冷壓法：采用冷壓使紗線壓扁，排列更緊密，從而封閉了織物的交織孔，使織物表面平滑，但不產(chǎn)生光澤等效果,1.軋光原理,2.

3、常用軋光機(jī)及軋光輥筒,1）常用軋光機(jī),普通軋光機(jī),摩擦軋光機(jī),疊層軋光機(jī),2）軋光輥筒,軟軋輥的材質(zhì)及其使用性能,軋光整理工藝條件及特點(diǎn),一、起毛整理,起毛整理是利用機(jī)械作用，將纖維末端從紗線中均勻地拉出來，使織物表面產(chǎn)生一層絨毛的加工過程。起毛也稱做拉毛或起絨,一）起毛設(shè)備,刺果起毛機(jī)和鋼絲起毛機(jī)是常見的起毛設(shè)備。 目前在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼絲起毛機(jī)應(yīng)用較多,鋼絲起毛機(jī)分為單動式（又稱單式）和雙動式（又稱復(fù)式）鋼絲起毛機(jī),三）影響鋼絲起毛機(jī)起絨效果的因素和工藝分析,1紡織原料,1）纖維種類,2）纖維細(xì)度和長度,3）紗的捻度和捻向,2織物組織,1）緯紗密度,2）織物組織,3染整工藝,1）前處理,2）

4、印染,3）后整理,4其他,二、磨毛整理,磨毛是利用砂粒鋒利的尖角和刀刃，磨削織物后產(chǎn)生絨毛。 磨毛的絨毛短、密、細(xì)，感覺輕飄，接觸皮膚無刺激性，無搔癢感，可做貼身服裝,所有的織物經(jīng)磨毛整理后，其外觀和穿著舒適性等均有改善，產(chǎn)品附加值普遍提高，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。其中仿麂皮、仿桃皮和仿羚羊皮等織物是磨毛整理產(chǎn)品中的佼佼者,一)磨毛設(shè)備,1砂磨機(jī)：利用表面粘有尖銳鋒利的金剛砂粒的砂紙反復(fù)摩擦織物表面，使織物表面產(chǎn)生短、密絨毛，完成磨毛整理。 砂磨機(jī)分為砂輥式和砂帶式磨毛機(jī)兩種,1）砂輥式磨毛機(jī),目前磨毛機(jī)有砂磨機(jī)和金屬輥磨毛機(jī)兩類,意大利LISA碳刷磨毛機(jī),2）砂帶式磨毛機(jī),砂帶式磨毛機(jī)是將磨毛

5、砂紙緊帖在無接縫的環(huán)形導(dǎo)帶上，制成可循環(huán)運(yùn)行的砂帶，并使之與織物表面接觸，進(jìn)行磨毛加工,2金屬輥磨毛機(jī),金屬輥磨毛機(jī)是利用金屬磨毛輥，金屬輥面上直接鑄有密集鋒利的小磨粒，工作時(shí)與織物接觸，進(jìn)行磨毛加工,金屬輥磨毛機(jī)具有磨毛效果穩(wěn)定，產(chǎn)生絨毛稠密，質(zhì)量好，可賦予柔軟、蓬松的手感等特點(diǎn)；特別是輥上的金屬磨粒的耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于砂紙，可以長時(shí)間保證良好的磨毛效果，適于大批量生產(chǎn),但這種磨毛機(jī)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，投資成本高,三、磨毛原理,磨毛加工是利用隨機(jī)密集排列的尖銳鋒利的磨料（金剛砂或金屬磨粒）摩擦織物表面，對織物進(jìn)行削磨加工。工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂磨輥（帶）與織物緊密接觸，磨料刀鋒棱角先將織物紗線中纖維拉出，

6、并切斷成12mm長的單纖維；然后依靠磨料的進(jìn)一步高速磨削作用，使單纖維形成絨毛。 隨著磨削過程的進(jìn)行，織物上長短不一的絨毛趨于磨平、一致，形成均勻、密實(shí)、平整的絨面,四、影響磨毛效果的因素,1.磨粒和砂皮,2.砂磨輥與織物的運(yùn)行速度,3.織物與砂輥的接觸程度,4.纖維和織物結(jié)構(gòu),5.織物張力控制,6.壓布輥與砂磨輥的隔距,7.磨絨次數(shù),8.染整加工工藝,涂層方法及設(shè)備,1.干法涂層,干法直接涂層單元機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,1待涂織物 2進(jìn)布裝置 3涂布器 4烘箱 5冷卻輥筒 6烘干輥筒 7卷布裝置,涂布器,常見刮刀形式,懸浮刮刀涂布器,輥上刮刀涂布器,橡膠毯刮刀涂布器,舔液給漿涂布器,刻紋輥涂布器,反轉(zhuǎn)輥涂布器,圓網(wǎng)涂布器,2.濕法直接涂層（簡稱濕法涂層,濕法涂層設(shè)備,1織物 2浸軋槽 3軋輥 4刮刀 5凝固槽 6水洗槽 7軋車 8卷布器,三）熱熔直接涂層,熱熔圓網(wǎng)涂