(最新整理)塑料成型工藝及模具設(shè)計--史上最全期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科

1、(完整)塑料成型工藝及模具設(shè)計-史上最全期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科(完整)塑料成型工藝及模具設(shè)計-史上最全期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)塑料成型工藝及模具設(shè)計-史上最全期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為(完整)塑料成型工藝及模具設(shè)計-史上最全

2、期末復(fù)習(xí)資料保證不掛科的全部內(nèi)容。塑料成型工藝與模具設(shè)計自編期末復(fù)習(xí)資料 湖南大學(xué) 葉久新 王群版 第一 - - 三章1、 塑料成型方法：注射成型 有 澆注系統(tǒng) 成型熱塑性塑料壓縮成型 無 澆注系統(tǒng) 成型熱固性塑料壓注成型 有 澆注系統(tǒng)擠出成型 有 澆注系統(tǒng)2、 塑料模具分為：注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具、熱成型模具3、 不同溫度時聚合物呈現(xiàn)的三種狀態(tài)：低溫態(tài) 溫度較低時呈玻璃態(tài)(固體態(tài)），在外力的作用下，有一定的變形，但變形可逆,即外力消失后,其變形也隨之消失。高彈態(tài) 是橡膠態(tài)的彈性體。其變形能力顯著增加，但變形仍可逆。黏流態(tài) 是粘性流體，常稱為熔體。加工不可逆，一經(jīng)

3、成型冷卻,形狀保留.4、 聚合物 單體經(jīng)過聚合反應(yīng)生成的高分子聚合物5、 塑料 是以合成樹脂為主要成分,加入適量的添加劑而組成的混合物。優(yōu)點:密度小、質(zhì)量輕；比強(qiáng)度、比剛度高；電氣性能好；光學(xué)性能好;化學(xué)穩(wěn)定性高；減摩、耐磨及減振、隔音性能好；多種防護(hù)性能合成樹脂的分子及結(jié)構(gòu)分類: 熱固性塑料 熱塑性塑料6、 添加劑 包括填充劑(增量作用又有改性效果)、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑和固化劑等.7、 交聯(lián)-聚合物由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的反應(yīng).8、 降解-聚合物分子可能 由于受到熱和應(yīng)力的作用或微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象.9、 塑化-加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱

4、由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性過程。10、 流動性 塑料熔體在一定的溫度、壓力作用下填充模具型腔的能力 熱塑性塑料檢測：熔融流動指數(shù)測定法、螺旋線長度試驗法影響塑料流動性的因素有以下三個：溫度 料溫高，則流動性大。壓力 注射壓力增大,則熔體收剪切作用越大，流動性也越大.模具結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，溶料的流動阻力等因素流動性較好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維等流動性一般的塑料有：abs(不透明）、as、有機(jī)玻璃、聚甲醛等 截面形狀分流道較小流動性較差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等 截面形狀分流道較大11、 熱塑性塑料的種類有:通用塑料聚乙烯（

5、pe） 線型結(jié)晶，是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種，無毒、無味、呈乳白色。聚氯乙烯(pvc） 線型無定型，是世界上產(chǎn)量最大的品種之一，價格便宜、應(yīng)用廣泛。聚苯乙烯（ps）僅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品種.應(yīng)用于儀表外殼、指示燈罩聚丙烯（pp） 線型結(jié)晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法蘭、接頭、自行車零件工程塑料丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(abs) 具有良好的綜合性能、耐腐蝕、抗沖擊 需調(diào)濕 聚甲基丙烯酸甲酯(pmma） 透光性塑料 俗稱有機(jī)玻璃。聚碳酸酯（pc） 線型非結(jié)晶，機(jī)電、醫(yī)藥、光學(xué)、齒輪等 聚酰胺(pa) 線型結(jié)晶，俗稱尼龍。 齒輪、電氣架 日用品 需調(diào)濕 聚甲醛(pom）線型結(jié)晶

6、氟塑料 是含有氟元素的塑料的總稱，主要包括：聚四氟乙烯(ptfe）、聚三氟氯乙烯(pctce）、聚氯乙烯(pvf）和聚偏乙烯（pvdf)12、 塑件后處理:退火處理(減少內(nèi)應(yīng)力）和調(diào)濕處理（聚酰胺）13、 注射成型的工藝條件：溫度、壓力、時間。溫度:料筒的溫度（前高后低） 和噴嘴的溫度。壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、型腔壓力塑化壓力 是指采用螺桿式注射時,螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力.塑化壓力又稱為背壓.背壓大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。注射壓力 是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。時間 完成一次性注射模塑過程所需要的時間稱為成型時間。成型時間直接影響到生產(chǎn)效率

7、和設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中個階段的時間。14、 牽引速度 擠出成型主要是生產(chǎn)連續(xù)型材，所以必須設(shè)置牽引裝置。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比，其比值必須等于或大于1.15、 塑件的尺寸精度影響塑件精度（公差)的因素主要有：a、 模具加工制造誤差及磨損、變形，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；b、 不同種類塑件收縮率的波動；c、 成型工藝條件的變化；d、 塑件的形狀、飛邊厚度波動;e、 脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等。16、 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計1.壁厚設(shè)計的基本原則均勻壁厚。即：充模冷卻收縮均勻，形狀性好,尺寸精度高，生產(chǎn)率高。原因:塑件中的壁厚一般應(yīng)盡可

8、能一致，否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻,從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、甚至開裂等缺陷。1. 滿足塑件在裝配、運輸、使用的強(qiáng)度要求2. 成型過程中的塑料流動性3. 有足夠的脫模力,避免脫模時損壞2。塑件的脫模斜度(脫模斜度為30-130） 便于脫模，防止脫模時頂傷、頂白、劃傷高精度、大尺寸-小 壁厚、復(fù)雜、收縮率大、增強(qiáng)塑件大a、 當(dāng)塑件有特殊要求或精度要求過高時，應(yīng)選用較小的斜度b、 較高、較大尺寸的塑件，應(yīng)選用較小的斜度c、 收縮率較大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。d、 塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的，應(yīng)取較大的脫模斜度。e、 塑件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有4-5的斜度

9、。f、 增強(qiáng)塑件宜取大值g、 當(dāng)塑件壁厚較大時,因成型時塑件收縮量大，故也應(yīng)選擇較大的脫模斜度.h、 脫模斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn),符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得;外形以大端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求,斜度由縮小方向取得。 3。加強(qiáng)肋 作用是在不增加厚壁的情況下,加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件翹曲變形4。支撐面 保證穩(wěn)定性5。圓角 減少應(yīng)力集中,保證熔體的流動性好6?？?孔間距保證塑件的強(qiáng)度17、 嵌件的用途塑件中鑲?cè)肭都哪康模篴、 增強(qiáng)塑件的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、延長塑件的壽命；b、 增加塑件的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；設(shè)計原則：1. 線線膨脹系數(shù)同塑料線膨脹系數(shù)相近，

10、防止嵌件周圍塑料開裂2. 嵌件的邊緣加工成圓角,避免應(yīng)力集中;形狀要對稱，保證冷卻收縮率3. 嵌件的定位面要可靠的密封面，h8/h8配合4. 部分采取雙向定向,既不轉(zhuǎn)動又不軸向竄動18、 齒輪設(shè)計 1。相同結(jié)構(gòu)的齒輪使用相同的塑料 2。軸削邊減少應(yīng)力集中 3。齒輪的內(nèi)孔與軸采用過渡配合19、20、 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的原則1.在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2。在設(shè)計塑件的同時應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單.（3。在保證塑件使用性能物理性能，力學(xué)性能電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便.4對設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先

11、通過造型，然后逐步繪制圖樣21、 塑件的標(biāo)志符號 最佳選擇設(shè)計是凹坑凸形22、 塑件上公差原則 孔的公差采用單向正偏差，即下偏差為0;軸的公差采用單向負(fù)偏差，即上偏差為0；中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差。23、第四章24、 完整的注射成型工藝過程 成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程、塑件的后處理三部分。25、 注射成型 加料 塑化 注射 保壓（對于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷）、冷卻(時間最長） 脫模 六個步驟。26、 注射模塑工藝的“三要素” 溫度 壓力 時間27、 分型面選擇的一般原則：a、 （首要)符合塑件脫模要求，分型面選在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位b、 分型線不影

12、響塑件的外觀c、 確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面d、 確保塑件質(zhì)量模e、 滿足塑件鎖緊要求 投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；分型線為曲面時,加斜面鎖緊f、 合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置g、 便于模具加工制造h、 考慮排氣效果 （分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合)28、 澆注系統(tǒng) 指塑料熔體從注射噴嘴出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道.由主流道、分流道、澆口、冷料穴（井）組成。澆注系統(tǒng)總體設(shè)計原則1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性 2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失3）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣 4）防止型芯變形和嵌件位移5)便于

13、修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮7)流動距離比和流動面積比的校核。29、 主流道 主流道與澆口之間的通道,起分流和轉(zhuǎn)向的連接噴射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道 臥式立式注射機(jī)主流道垂直分型面 主流道為錐形設(shè)計原則:1 主流道與噴嘴的對接處設(shè)計成半球形2 主流道的圓錐角2-43 主流道大端呈圓角4 主流道澆口套與定位圈設(shè)計成整體式(澆口套與定模座板h7/m6 與定位圈h9/f9)5 主流道的長度短；防止壓力損失，影響熔體的順利充型6 澆口套內(nèi)壁粗糙度值位rao。8m冷料穴（井） 主流道與分流道末端 存放兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成各種缺陷

14、，使其保留在動模一側(cè),便于脫模的功能. 作用增加熔接強(qiáng)度30、 分流道 主流道與澆口之間的通道 起轉(zhuǎn)向、分流作用 實際生產(chǎn)中常采用梯形截面分流道,該分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大. 分流道截面形狀 梯形（理想）、圓形、半圓形、正方形、u形 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種設(shè)計原則：1。塑料流經(jīng)分流到是壓力和溫度損失要小2分流道固化時間稍后與制品的，有利于壓力的傳遞及保壓3.利于塑料均勻而快速的進(jìn)入各個型腔4.分流道的長度要短，容積要小5。便于加工及刀具選擇31、 澆口 分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，作用使從分道過來的塑料熔體快速進(jìn)入并充滿型腔，澆口部分熔體能迅速

15、的凝固而封閉澆口防止型腔內(nèi)熔體的倒流。類型有：直接澆口、中心澆口（扇形、環(huán)形、爪形)、點澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳形澆口等，其中點澆口是能夠自行切斷熔體.澆口的特點，澆口可分為限制性 非限制性1）直接澆口優(yōu)點：澆口橫截面積大，模具簡單，易于成型，排氣好，適用厚壁、高粘度成型深塑件缺點：只用于單腔，有內(nèi)應(yīng)力,易變形、氣泡、開裂等現(xiàn)象2）中心澆口優(yōu)點：進(jìn)料點對稱，充型均勻,能消除拼縫線且排氣順利 扇形、環(huán)形、爪形、輪輻式3）點澆口的優(yōu)點：開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作;澆口殘留痕跡小，不影響塑件外觀;易成型,適用于雙分型面/三板式（才能將澆注系統(tǒng)的凝料拉出來)缺點:壓力損失大;模具必須采用三板

16、式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型周期長。對于投影面積大或者容易變形的塑件,應(yīng)采用多點澆口,以減小翹曲變形.4)側(cè)澆口的優(yōu)點：典型的矩形側(cè)澆口，改變澆口的寬度b和厚度t，可以調(diào)整成型時間。側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇澆口位置，澆口設(shè)在分型面加工容易，修整方便;除去澆口方凝料便，澆口痕跡小,因此，側(cè)澆口廣泛地應(yīng)用于小型塑件，適用于兩板式多型腔模具.缺點：塑件容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷,注射壓力損失較大（選用的注射力采取較大），殼形塑件容易排氣不良。5)潛伏式澆口的優(yōu)點：潛具有點澆口的各種特點；可以采用較為簡單的兩板式一次開模；塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)；開模分型或推出時澆口即被自動切斷易實現(xiàn)自動化

17、，；澆口位置選擇范圍更廣；缺點：分型或推出時必須具有較大的力來切斷澆口，拉出傾向凝料.對于強(qiáng)韌性塑料或脆性塑料，潛伏式澆口是不合適的。32、 排氣系統(tǒng) 間隙排氣、分型面排氣；排氣塞（槽）排氣；強(qiáng)制排氣33、 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。34、 注射模中各零部件 按作用可分為 成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件(裝配定位安裝)兩大類35、 成型零部件(結(jié)構(gòu)設(shè)計)： 構(gòu)成型腔的零部件成為成型零件凹模、凸模、型芯、螺紋型芯和型環(huán)，已經(jīng)各種成型環(huán)和成型鑲塊等36、 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 整體式 整體嵌入式（加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致) 組合式 鑲嵌式37、 凸模（主型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計

18、 整體式(便于加工） 組合式 38、 螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）必須考慮塑料收縮率 2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率,按普通螺紋制造即可。39、 固定板 一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造40、 脫模（推出）機(jī)構(gòu) 脫出塑件的機(jī)構(gòu)設(shè)計原則：1. 塑件滯留于動模，動模側(cè)必有拉料桿2. 保證塑件不變形損壞3. 力求良好的塑件外觀4. 推桿機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠5. 合模時應(yīng)使推桿機(jī)構(gòu)正確復(fù)位類型 p144-p1154a、 推桿脫模機(jī)構(gòu) 推出部件、推板、推桿固定板、導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。優(yōu)點:最常用、簡單形式 具有制造簡

19、單、更換方便、推出效果好 適用于脫模阻力小塑件缺點：頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件，不適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件b、 推管脫模機(jī)構(gòu) 對于圓環(huán)形（齒輪）、薄壁圓筒形塑件或局部為圓筒形的塑件，可用此機(jī)構(gòu)。優(yōu)點：推頂平穩(wěn)可靠，整個周邊推頂塑件,塑件受力均勻,無變形、無推出痕跡，同軸度高 缺點：對于薄壁深筒型塑件和軟性塑料塑件，因其易變形，不易單獨采用推管推出,應(yīng)同時采用其他推出元件c、 脫模板(推件板:使塑件不易變形)脫模機(jī)構(gòu) 深腔薄壁的容器、大圓筒形塑料以及不允許有推桿痕跡的塑件都可采用此機(jī)構(gòu).優(yōu)點：頂出均勻、力量大，運動平穩(wěn)，塑件不易變形,表面無頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，

20、無需設(shè)置復(fù)位裝置 缺點：對于非圓形的塑件，其配合部分加工困難,并因增加推件板而使模具重量有所增加，對于大型深腔容器，尤其是采用軟質(zhì)塑料時，要在推件板附近設(shè)置引氣裝置，防止在脫模過程中形成真d、 推塊脫模機(jī)構(gòu) 平板狀帶凸模的塑件，圓筒形塑件41、 型芯 成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?2、 型腔/模膛（凹模） 成型塑件外表面的零件（即凹模型腔) 是用來填充塑料熔體以成型制品的空間43、 復(fù)位形式 復(fù)位桿復(fù)位、 彈簧復(fù)位44、 干涉現(xiàn)象 合模過程中滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使滑塊上的側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。避免側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件 措施: 1.誰退干線與活動型芯復(fù)位 2。推桿的推出不

21、超過活動型芯的最低面 3。避免推桿與型芯的水平投影重合45、 傾斜角越大時,抽拔力就越小,抽芯距就越大46、 冷卻系統(tǒng) 作用: 帶走高溫塑料熔體所放出的熱量； 將模具溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi) 設(shè)計原則1）動、定模分別冷卻，保持冷卻平衡 2）冷卻水孔應(yīng)盡量多,模模具內(nèi)溫度梯度越小,冷卻越均勻3）冷卻水孔至型腔表面距離應(yīng)盡量相等， 4)澆口處加強(qiáng)冷卻5）冷卻水道進(jìn)、出口溫差應(yīng)盡量小 6）冷卻系統(tǒng)水道應(yīng)盡量避免與其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象 7）塑件越厚,水管孔徑越大 8）標(biāo)記冷卻水通道的水流方向不均勻的冷卻會使制品表面 光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形.47、 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)塑有

22、凹凸形狀時,除極少數(shù)情況可以強(qiáng)行脫模外，一般必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前,先將其脫出.完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽心機(jī)構(gòu)。48、 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動方式分類 手動、機(jī)動、液壓（氣動）、聯(lián)合作用 塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計在滿足使用性能的前提下，應(yīng)盡量使其有利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)49、 機(jī)動式分型抽芯機(jī)構(gòu) 特點 抽芯力大靈活方便、生產(chǎn)率高、容易實現(xiàn)自動化、無需另外添置設(shè)備根據(jù)傳動零件分類 斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、楔塊抽芯、齒輪齒條抽芯、斜槽抽芯、彈簧抽芯50、 齒輪齒條側(cè)抽芯 較長抽芯距,較大抽芯力51、 斜滑塊抽芯 當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大,需要抽芯力較大52、 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向（間隙配合h7/h6） 和 錐面定位兩種類型 作用 導(dǎo)向（維持動定模正確合模，引導(dǎo)動模正確合模） 定位 支撐 承受注射時側(cè)壓力53、 斜導(dǎo)柱和滑塊 特點 結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠 斜導(dǎo)柱與其他固定的模板之間為過渡配合 斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計成錐臺形，則工作端部錐臺的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角 安裝位置： 1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模（有干涉可能） 2.斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模 3.斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上 4。斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上54、 楔緊塊 在塑件注射過程中,側(cè)型芯在抽芯方