14羅沙路高架橋下部結構施工方案

1、深圳市東部沿海咼速公路蓮塘至鹽田段第三標段羅沙路高架橋下部結構施工方案編制：審核：審批：路橋集團第二公路工程局深圳市東部沿海高速公路蓮鹽段第3標段項目部二00六年七月三十日羅沙路高架橋下部結構施工方案一、工程概況本標段屬深圳市東部沿海高速公路蓮塘至鹽田段第三標段， 右左橋分修， 單 向三車道，起始里程為左線：ZKO+72OZK1+360 長 0.64km ;右線： YK0+755.8YK1+36（長0.6042km，本標段主要以橋梁和隧道為主。羅沙路高架橋由左右兩幅組成，左線橋起點樁號為ZK0+758.5,終點樁號為ZK0+936.5，橋跨布置為（34+37+34m + （ 2X 33m）預應

2、力混凝土連續(xù)梁，全長 178m采用滿布支架整體澆筑。第三標段右線橋起點樁號為 YK0+755.8,終點樁號為YK0+915.3,橋跨布置 為（3X 30m + （2X 33m預應力混凝土連續(xù)梁，全長159.5m,采用滿布支架整 體澆筑。橋墩墩柱直徑為1.8m。樁基采用群樁基礎，橋墩與樁基之間采用承臺相連。本項工程包括3個橋臺、8個柱墩：Z20、Z25、Y26為橋臺；Z21、Z22、Z23|Z24、Y22、Y23 Y24 Y25橋墩為雙柱式圓柱墩。其中：聯(lián)間雙柱墩2個（Z23和Y24）;由于布置支座需要，設置墩帽；中間墩 6個，不設墩帽，柱長9.615.6m。本標段柱墩工程量：C30砼537.2

3、m3, R235鋼筋8.9T、HRB335鋼筋90.1T ; 墩帽C40砼31.2 mt墩帽HRB335鋼筋6616.4Kg;支座26個，臺身C30砼211.3m3; 臺身HRB33密岡筋30T;Z22、Z23、Y24 Y25柱墩標高有設計變更，Z20、Z25、Y26臺背回填有變更，在 Z24、 Y25 號柱墩及基礎內(nèi)，需要埋設電氣接地設施，施工時要對相關圖紙反 復核對。柱墩有關數(shù)據(jù)詳見羅沙路高架橋 D3標段柱墩有關技術參數(shù)表：蓮鹽高速D3標段柱墩有關技術參數(shù)表墩臺號樁號直 徑(m)根 數(shù) （根）內(nèi)柱（m）外柱（m）電氣接地柱墩結構 類別支座備注柱底標高柱頂標高柱長柱底標高柱頂標高柱長型號個

4、數(shù)Z20ZK0+762/GDZ (II) 4SX1墩臺GDZ(II)4DX1墩臺Z21ZK0+796L 1.8254.7869.28014.5054.7869.01214.23/中間墩GPZ (II) 8DX2Z22ZK0+833r 1.82P 55.62770.22714.60P 55.627-70.033P 14.406/中間墩GPZ (II) 8GD2括號內(nèi)數(shù)字為按DGS-03-Q01：(58.127)(12.10)(58.127)(11.906)變更單調(diào)正后數(shù)字Z23ZK0+8671.8255.44771. 04715. 6055.44770.92115.474/聯(lián)間墩GPZ (II)

5、 4DX2同上(58.947)(13. 10)(58.947)(12.974)GPZ(II)3.5DX2Z24ZK0+9001.82:62.15571.8559.7062.155:71.755:9.60有中間墩GPZ (II) 8GD2Z25ZK0+933/GPZ (II) 3.5SX1墩臺GPZ (II) 3.5DX1Y22YK0+785.81.82:57.76467.96410.2057.764:68.12410.359/中間墩GPZ (II) 7DX2Y23ZK0+815.81.8254.84868.74813.9054.84868.86214.014/中間墩GPZ (II) 7GD2Y

6、24ZK0+845.81.8255.21969.51914.30:55.219P 69.619r 14.40/聯(lián)間墩GPZ (II) 3.5DX2括號內(nèi)數(shù)字為按DGS-03-Q01I(56.219)(13.30)(56.219)(13.40)GPZ (II) 3.5DX2變更單調(diào)正后數(shù)字Y25ZK0+878.81.8254.82570.32515.5054.82570.42515.60有中間墩GPZ (II) 8GD2同上(56.625)(13.70)(56.625)(13.80)Y26ZK0+911/GPZ (II) 3.5DX1墩臺GPZ (II) 3.5SX1墩臺合計16、準備工作情況

7、準備工作齊全，具備圓柱墩施工條件。三、進度計劃安排承臺施工完成后，20天內(nèi)完成柱墩施工，圓柱墩總工期為 7月108月20日四、施工安排本項工程共安排6個施工隊作業(yè)：一個鋼筋加工安裝隊，一個模板安裝隊，一個支 架搭設隊，一個混凝土施工隊，一個商品混凝土公司，一個吊裝運輸隊。多個施工隊之 間作業(yè)由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，緊密配合。由于施工場地狹窄，只能先施工左線橋，后施工右線橋。以橋墩為一個獨立作業(yè)面， 開展交叉流水作業(yè)，如有需要，晝夜施工，確保質(zhì)量和工期。圓柱墩鋼筋采用現(xiàn)場制作安裝，模板采用廠制裝配式整體鋼模，混凝土采用商品砼 砼運輸采用砼攪拌運輸車。砼入模采用砼輸送泵泵送入模，砼振搗采用插入式振

8、搗器， 腳手架采用扣式。五、雙柱墩施工工藝流程及主要工藝操作方法Z23、Y24為聯(lián)間雙柱墩，設有墩帽，Z21、Z22、Z24、Y22、Y23 Y25為中間雙柱墩, 不設墩帽。Z20、Z25、Y26為橋臺，其工藝流程分述如下：1）中間雙柱墩施工工藝流程框圖2）聯(lián)間雙柱墩施工工藝流程框圖3)Z25號橋臺施工工藝流程框圖備注：1、臺背墻，耳墻在連續(xù)梁完工后施工。2、臺背回填分步進行。4) 丫26 (Z20)號橋臺施工工藝框圖備注：1、臺背墻，耳墻在連續(xù)梁完工后施工。2、臺背回填分步進行。3) 主要施工工藝的操作方法(1) 中間雙柱墩主要施工工藝的操作方法 測量放線當承臺砼墊層施工完成后，在墊層砼的頂

9、面測量定出樁基、承臺、柱的縱橫中心線 和標高，并憚劃墨線；當承臺施工完成后，在承臺砼的頂面測量定出承臺、內(nèi)、外柱的 縱橫中心線和標高；當柱身的模板支立完成后，要及時復核內(nèi)、外柱的縱橫中心線和垂 直度及標高；當中間雙柱墩柱身砼施工完成后，要及時測量定出支座的中心線和標高。 搭設腳手架腳手架材料采用48mm卡扣式鋼管，支架方案可采用滿堂支架方案，門型貝雷支 架方案，剪力銷牛腿方案等。搭設腳手架應符合以下要求：a) 腳手架安裝前應對地基進行處理，地基應平整堅實，排水通暢。b) 腳手架應搭設在柱墩四周，環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。c) 腳手架應滿足使用功能。d) 腳手架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。e)

10、 工作面滿鋪鋼筋網(wǎng)，四周邊設置 1.2m 高護欄。 柱墩鋼筋綁扎安裝 當承臺鋼筋綁扎安裝到一定部位時，適時進行柱身鋼筋綁扎安裝。內(nèi)、外柱身主筋 均為64根32HRB335鋼筋，成束安裝，每束主筋 2根，上下錯開80cm。伸入承臺的 柱身鋼筋與承臺鋼筋連結在一起，并連結牢固，按設計要求焊結成柱鋼筋籠。經(jīng)檢查，承臺鋼筋和柱身伸入承臺的鋼筋符合設計要求后，隨即澆筑承臺砼。砼初 凝后及時養(yǎng)生， 終凝后在柱底范圍內(nèi)鑿毛。 當承臺砼的強度達到設計強度的 70%以上時， 方可進行放線定位，柱墩鋼筋綁扎安裝。柱墩鋼筋加工在場外進行。柱身主筋為 32HRB335鋼筋，豎向連結接頭采用機械 連結接頭，其接頭的性能

11、指標應符合公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000附錄E-3的規(guī)定。其他型號的鋼筋接頭連結采用焊接或綁扎。鋼筋安裝前應進行調(diào)直和除銹。鋼 筋的下料和加工要嚴格按照設計圖紙和規(guī)范進行。鋼筋安裝的位置，接頭方式，鋼筋垂 直度，鋼筋籠截面尺寸均要符合設計要求。所有鋼筋的交叉點均應進行綁扎或焊接。鋼筋骨架在不同的高度處綁扎適量的墊塊，保護層墊塊宜使用塑料墊塊，主筋保護 層厚度為 4cm。Z24、Y25 有電氣接地，在柱頂墊石以下，預埋 20cm 長 10 鍍鋅螺栓，伸入柱體外 4cm，雙側焊、雙螺帽，焊接長度 10cm。當中間雙柱墩砼澆筑到柱頂下 45cm時，要注意安裝柱頂鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用 10

12、 鋼筋焊接，網(wǎng)格間距10X10cm，鋼筋網(wǎng)的安放位置要準確無誤。中間雙柱墩模板安裝 圓柱墩鋼筋綁扎安裝合格后，將承臺頂面柱墩底部范圍內(nèi)清掃干凈，測量定出模板 的內(nèi)模邊線和外模邊線，柱的中心線。用定位鋼筋固定模板下口，用拉桿，支撐將模板 固定。模板就位后，可利用鋼管腳手架做臨時支撐對模板進行調(diào)正，待模板固定后，模 板支撐與腳手架剝離。為確保柱墩外表美觀，柱墩模板采用廠制加工裝配式整體鋼模板。就位前，鋼模內(nèi) 涂脫模劑，使用時每塊模板之間加密封條后用螺栓連結牢固。模板可在現(xiàn)場分節(jié)拼接，每節(jié)48m試拼合格后，用塔吊分節(jié)吊裝。先安裝調(diào)正下 節(jié)模板，符合要求后，再逐節(jié)安裝，直到滿足施工要求。模板要有足夠的

13、剛度，支撐要牢固可靠，拉桿要防止松動。模板安裝完成，要測量 標出柱墩的中心線，柱底、柱頂標高，預埋件的位置，模板的平面尺寸和垂直度。鋼筋 保護層要符合設計。砼澆筑過程中，要有 2個專業(yè)工人值班，發(fā)現(xiàn)模板有移動變形時，立即進行加固牢靠。 模板拆除要待柱墩砼強度能夠保證結構表面及棱角不因拆模而被破壞，并保證能承 受自重時進行。.柱墩砼澆筑 砼澆筑前，應將模板內(nèi)積水，雜物及鋼筋上的污垢徹底清理干凈，檢查柱上下中心 是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，并辦理隱蔽，預檢手續(xù)。雨期施工，要避免雨中進行砼澆筑，避免脫模劑受雨水沖刷流失。柱墩砼為C30,配合比經(jīng)試配合格后選用，澆筑前應檢查砼的均勻性和坍落度，并

14、 按規(guī)定留取試件。柱墩砼采用商品砼，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸。由砼輸送泵泵送入模，由人工 進入鋼筋籠中用插入式振搗器振搗。本柱墩截面小，澆筑時應控制澆筑速度。為防止柱墩“爛根”現(xiàn)象發(fā)生，首層砼澆 筑時，應鋪墊水泥漿一層。砼的振搗在砼施工中至關重要，振搗手要有專業(yè)工人擔任。 砼應在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應按施工縫處理。采用插入式振搗器，其插點間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，插點可排成“行 列式”或“交錯式”，插入砼中的深度不超過振動棒長度的 1.25 倍。每處振動完畢邊振 動邊緩慢地將振動棒提起，即“快插慢拔”。插點與側模保

15、持510cm距離，插入下層砼 深度50100mm避免振動器碰撞鋼筋、模板，砼必須振搗密實，直至砼確保表面停止下 沉，不再冒氣泡，表面平整，不泛漿為止。在砼澆筑過程中，設專職工人檢查模板，鋼 筋和預埋件的位置和穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象要及時處理，確保柱墩位置、尺寸準確，內(nèi) 實外美。 柱頂鋼筋網(wǎng)砼的澆筑當柱墩砼澆筑至柱頂標高以下 3550cm時，測量定出柱的縱橫中心線，鋼筋網(wǎng)墊 石位置，并預留支座螺孔。鋼筋網(wǎng)砼的澆筑應同柱墩砼一起澆筑，柱頂鋼筋網(wǎng)共設置5片，確保安裝位置準確。砼澆筑完成，對柱頂裸露面應及時進行修整，抹平。 養(yǎng)生砼澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 模板拆除后，及時用塑

16、料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng) 生期一般不小于 7 天。（2）聯(lián)間雙柱墩主要施工藝的操作方法 測量放線 當聯(lián)間雙柱墩身砼施工完成后，要測量定出墩帽的縱橫中心線和標高；當墩帽的砼施工完成后，要及時測量定出墊石的中心線和標高。柱身的測量放線方法同中間雙柱墩。 搭設腳手架方法及要求同中間雙柱墩 鋼筋綁扎安裝 當柱身砼終凝后，對柱身頂面砼進行鑿毛，并測量柱身的中心線和標高及墩帽的縱 橫中心線和標高。當柱身砼達到設計強度的 70%時，進行墩帽的鋼筋綁扎安裝。墩帽鋼 筋加工制作在場外進行。鋼筋的接頭采用焊接接頭或綁扎接頭。 N4、 N5、 N6 連接采用電焊焊接，焊縫長度 單面焊不小

17、于10d，雙面焊不小于5d。墩帽鋼筋的品種、規(guī)格型號、尺寸、位置、性能等技術指標必須符合設計和規(guī)范要求。 柱身鋼筋的加工與安裝同中間雙柱墩。模板安裝本標段共設置 4 個墩帽。墩帽模板采用廠制整體鋼模板。在柱身砼澆筑時，在柱身 頂端適當位置預埋角鋼，鋼模的底口支撐在角鋼上，待墩帽模板拆除后，可將伸出柱體 外的角鋼割掉。墩帽模板采用塔吊整體吊裝，就位后用拉桿和支撐加固牢穩(wěn)。墩帽模板 安裝完成，要進行墩帽中心線和位置，垂直度檢查，辦理隱蔽，預檢手續(xù)。柱身模板的 安裝與拆除同中間雙柱墩。.砼的澆筑墩帽砼為C40,墩帽砼澆注前，砼配合比要經(jīng)試配合格后選用，并檢查砼的均勻性 和坍落度，按規(guī)定留試塊備檢。對

18、模板內(nèi)雜物，鋼筋污垢清理干凈。首層砼澆筑前，應鋪水泥漿。分層連續(xù)澆筑，振搗必須密實，做到內(nèi)實外美。 柱身砼的澆筑方法與要求同中間雙柱墩。 墊石鋼筋網(wǎng)安裝當墩帽砼澆筑到墩帽頂面以下 50cm時，測量放出墊石鋼筋網(wǎng)的平面位置和標高，注 意安裝墊石鋼筋網(wǎng)。墊石鋼筋網(wǎng)采用焊接，網(wǎng)格間距為 11X11cm墊石砼為C40,同墩帽 砼一起澆筑。墊石鋼筋網(wǎng)的安放位置要準確，并結合盆式橡膠支座的要求安放。砼澆筑 完成，對墩帽裸露面及時進行修整、抹平。 養(yǎng)生 墩帽砼澆筑完成，收漿后盡快預以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋采用塑料布或阻燃保水材料。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，也可根據(jù)空氣的濕 度

19、、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持 砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。 柱身的養(yǎng)生方法及要求同中間雙柱墩。（3）Z25 號橋臺主要工藝施工方法 .測量放線 樁基檢測合格后，測量放出砼墊層的平面位置和標高，樁基的中心線；砼墊層施工完成，測量放出帽梁，墊石支座的平面位置和標高；帽梁砼施工完成，測量放出臺背、耳墻，臺背 回填等部位的位置和標高。各工藝的測量放線必須符合設計要求，做到定位準確無誤。 帽梁墊層砼施工帽梁墊層砼為C15，厚10cm。墊層基礎經(jīng)測量整體夯實后，支立模板，澆筑砼。砼 采用人工拌制，配合比采用重量

20、比，人工振搗密實，初凝后，灑水養(yǎng)護。 帽梁鋼筋綁扎安裝 帽梁鋼筋綁扎安裝前，要把樁基伸入帽梁內(nèi)的鋼筋調(diào)直綁扎完成，主筋接頭采用焊接。帽梁每一個截面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置、品種 和性能必須符合設計要求。樁基鋼筋和帽梁鋼筋臺背、耳墻鋼筋整體綁扎牢固。鋼筋加 工在場外進行。鋼筋加工、綁扎安裝方法及要求基本同承臺。鋼筋綁扎完畢、辦理隱蔽、 預檢手續(xù)。 帽梁模板安排 測量放出模板位置和標高。模板采用大塊防水膠合板制作，模板加工在場外進行。內(nèi)涂脫模劑。支模采用木枋、鋼管和拉桿。拼縫要嚴密，支撐要穩(wěn)固可靠。鋼筋保護層 要用塑料墊塊墊牢。砼澆筑時，搭好人工操作平臺。澆筑過程中，安

21、排專業(yè)木工跟班， 嚴防模板移動，變形。.帽梁砼澆筑帽梁砼為C30,澆筑前要進行配合比試配，澆筑時要制作試塊備檢。 砼采用商品砼，砼攪拌車運輸，塔吊配合吊斗灌注，砼通過串筒注入模內(nèi)，插入式振搗 器振搗，分層攤鋪搗制，每層振搗厚度不超過 30cm，人工振搗密實，頂面壓實抹平。.支座墊石施工 帽梁頂面設置支座墊石兩處。當帽梁砼澆筑至頂面標高時，重新測量放出支座墊石 的中心位置和標高，按設計位置安裝墊石鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用12鋼筋焊接，網(wǎng)格間距為11X11cm，支座墊石高5.7cm。.臺背、耳墻鋼筋綁扎安裝 臺背、耳墻鋼筋加工及安裝方法要求基本同帽梁，要注意預埋防撞墻的鋼筋。.臺背、耳墻模板安裝 加工與

22、安裝方法要求基本同帽梁9 .臺背、耳墻砼的澆筑澆注方法要求基本同帽梁10 . 砼養(yǎng)生砼初凝后開始灑水，拆模后對暴露在外的砼表面用塑料布或土工布及其他材料進行 遮蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)生一般不少于 7天。臺背回填臺背回填原設計采用石粉渣，經(jīng)設計變更，改為C15片石砼。毛石砼采用原槽灌筑, C15砼采用現(xiàn)場攪拌，片石摻入量為 25%。搭板施工略述。(4) 丫26 (Z20)號橋臺主要工藝施工方法測量放線在承臺頂面，測量放出肋板的位置和標高，肋板砼施工完成后，測量放出帽梁的位置 和標高。測量放線基本方法同Z25號橋臺。肋板鋼筋綁扎安裝在承臺鋼筋綁扎安裝同時，預埋肋板的鋼筋。肋筋鋼筋綁扎安裝的同時，

23、注意安裝 伸入帽梁的鋼筋。鋼筋加工安裝方法要求基本同 Z25號橋臺帽梁鋼筋綁扎安裝。 肋板模板安裝 肋板模板安裝基本同Z25號橋臺帽梁模板安裝。 肋板砼澆筑肋板砼澆筑基本同Z25號橋臺帽梁砼施工。帽梁鋼筋綁扎安裝基本同Z25號橋臺帽梁鋼筋綁扎安裝。 帽梁模板安裝基本同Z25號橋臺帽梁模板安裝。 .帽梁砼澆筑基本同Z25號橋臺帽梁砼澆筑 .墊石支座安裝基本同Z25號橋臺墊石支座安裝 .臺背、耳墻鋼筋綁扎安裝基本同Z25號橋臺臺背、耳墻鋼筋綁扎安裝.臺背、耳墻模板安裝基本同Z25號橋臺臺背、耳墻模板安裝 .臺背、耳墻砼澆筑基本同Z25號橋臺臺背、耳墻砼澆筑.砼養(yǎng)生同Z25號橋臺養(yǎng)生.臺背回填同Z2

24、5號橋臺臺背回填.搭板施工略(5) 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準.鋼筋的加工a. 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b. 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。c. 鋼筋的彎制和末端的彎鉤均應符合設計要求。d. 鋼筋加工的允許偏差如下表1:表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋螺旋筋各部位尺寸 5焊接鋼筋的驗收與允許偏差a焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJO41-2OO0）附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。b焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差如下表 2表2焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許

25、偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長寬 10骨架的寬與高 5網(wǎng)眼的尺寸 10骨架的長 10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋安裝的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨 架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的偏差如下表3表3鋼筋安裝的允許偏差檢杳項目允許偏差（mm受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10墩臺、柱 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長 10寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度柱、梁、拱肋 5墩臺 10機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗及驗收a.應用鋼筋機械連接時，應提供有效的型式檢驗報告，型式檢驗應符

26、合現(xiàn)行鋼筋機械連結通用技術規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。b. 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗 應符合要求。c. 現(xiàn)場檢驗應符合現(xiàn)行鋼筋機械連結通用技術規(guī)程（JGJ107、鋼筋錐螺紋接 頭技術規(guī)程（JGJ109）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108的規(guī)定。.模板、支架和拱架制作應根據(jù)設計要求確定模板的型式及精度要求。其制作時 允許偏差如下表4表4模板、支架和拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0, -1肋高 5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子 等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿

27、板長、寬方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度 1.0模板、支架和拱架安裝的允許偏差如下表5表5 模板、支架和拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標咼柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺寸墩臺 20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板平面平整5預埋件中心線位置3預留孔中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架與拱架縱軸的平面位置跨度1/1000,或是30曲線形拱架的標高+20,-10砼和鋼筋砼質(zhì)量檢驗和評定標準a混凝土抗壓強度應以標準條件下養(yǎng)護28天齡期試件的抗壓強度達到合格標準b.結構砼應符合下列規(guī)定表面

28、應密實，平整。如有蜂窩、麻面、其面積不超過結構同側面積的0.5% 如有裂紋，其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層， 用鋼絲刷清理干凈， 用壓力水沖冼、 濕潤，再用較高強度的水泥砂槳或砼填塞搗實， 覆蓋養(yǎng)護， 用環(huán)氧樹脂等膠凝材 料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。 砼和鋼筋混凝土結構的位置及外形尺寸允許偏差應符合規(guī)范中有關規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施柱墩施工除嚴格遵循設計和有關規(guī)范外，還要遵守以下規(guī)定 1水泥必須有出廠合格證，進場后必須抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用?；炷僚?合比，必須按要求進行試配，擇優(yōu)使用。2鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告，進場后及時抽樣試驗，試驗合格后，方可加 工使用。3根據(jù)鋼筋的級別、 直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇適宜的焊條直徑和焊接電源。 鋼筋的焊接工必須持證上崗。鋼筋的焊接接頭必須先做試驗，然后批量生產(chǎn)。采用焊接 接頭或機械連接接頭，其工藝都必須按規(guī)范執(zhí)行。4鋼筋安裝綁扎，要確保位置，間距、數(shù)量、品種、規(guī)格準確無誤、橫平豎直，穩(wěn) 固牢靠。5模板采用鋼模，安裝位置準確，牢固可靠。施工腳手架，不得與模板支架聯(lián)結， 應自成體系，防止模板出現(xiàn)滑移。模板脫模劑要涂刷均勻，并避免