丁醇精餾工序崗位操作法

1、丁辛醇分廠丁醇精餾工序崗位操作法天 津 堿 廠編 寫 頁文件名稱：丁辛醇分廠丁醇精餾工序崗位操作法文件編號： 編制： 審核:日期： 審定：日期 批準(zhǔn)：日期 發(fā)布日期： 年 月日實施日期：年月日修訂狀態(tài)版本A修訂次更改條款更改通知單更改日期修改人簽名目錄第一章 崗位任務(wù)及職責(zé)5第一節(jié) 崗位任務(wù)51.1.1 崗位任務(wù)51.1.2 專責(zé)范圍5第二節(jié) 所屬設(shè)備61.2.1 設(shè)備一覽表61.2.2 主要設(shè)備簡述9第三節(jié) 原料及產(chǎn)品規(guī)格9第二章生產(chǎn)原理及工藝流程10第一節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝敘述102.1.1 丁醇預(yù)精餾系統(tǒng)102.1.2 丁醇精餾系統(tǒng)102.1.3 丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)11第三節(jié) 工藝流程圖1

2、2第三章 開停車及正常操作13第一節(jié) 預(yù)試車133.1.1 引言133.1.2 預(yù)精餾塔預(yù)試車133.1.3 精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車153.1.4.異構(gòu)物分離系統(tǒng)預(yù)試車16第二節(jié)原始開車183.2.1 原始開車準(zhǔn)備183.2.2 預(yù)精餾塔原始開車193.2.3 精餾塔原始開車193.2.4 異構(gòu)物塔原始開車20第三節(jié) 正常操作203.3.1 正常操作要領(lǐng)203.3.2 正常操作注意事項213.3.3 本崗位產(chǎn)品指標(biāo)213.3.4 丁醇產(chǎn)品雜質(zhì)故障排查表22第四節(jié)部分停車與重新開車263.4.1 精餾系統(tǒng)部分停車263.4.2 精餾系統(tǒng)部分停車后的開車27第五節(jié)長期停車283.5.1 丁醇預(yù)精餾塔長期

3、停車283.5.2 丁醇精餾塔長期停車293.5.3 丁醇異構(gòu)物塔長期停車30第四章 緊急事故停車與處理31第一節(jié) 本崗位聯(lián)鎖停車動作與處理314.1.1 丁醇精餾崗位緊急停車與處理314.1.2 電源故障 08314.1.3 儀表風(fēng)故障聯(lián)鎖 08560331第五章 工藝參數(shù)設(shè)計值、控制值、報警聯(lián)鎖值335.1 工藝參數(shù)設(shè)計值、控制值、報警聯(lián)鎖值335.2 取樣點數(shù)據(jù)表34第六章崗位巡檢點、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢路線36第一節(jié)崗位巡檢點與巡檢標(biāo)準(zhǔn)366.1.1 丁辛醇裝置丁醇崗位第一站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)366.1.2 丁辛醇裝置丁醇崗位第二站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)366.1.3 丁辛醇裝置丁醇崗位第三站巡檢內(nèi)容及

4、標(biāo)準(zhǔn)376.1.4 丁辛醇裝置丁醇崗位第四站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)376.1.5 丁辛醇裝置丁醇崗位第五站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)37第二節(jié) 巡檢路線38生產(chǎn)建設(shè)部安全管理辦公室第一章 崗位任務(wù)及職責(zé)第一節(jié) 崗位任務(wù)1.1.1 崗位任務(wù)丁醇精餾崗位包括三個系統(tǒng)：丁醇預(yù)精餾塔系統(tǒng)，在此輕組分（主要是丁醛、氫氣和水）被除去；丁醇精餾塔系統(tǒng)，在此高沸點副產(chǎn)物被除去，成為塔底餾分；丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)，在此異丁醇同正丁醇分離。1.1.2 專責(zé)范圍丁辛醇分廠組織結(jié)構(gòu)圖副廠長兼生產(chǎn)建設(shè)部部長書記兼副廠長廠長生產(chǎn)班組生產(chǎn)技術(shù)組施工員設(shè)備員材料員團支部安全工程師工會副部長副部長副部長第二節(jié) 所屬設(shè)備1.2.1 設(shè)備一覽表丁醇精餾

5、崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱位號設(shè)備材質(zhì)型式操作條件外形尺寸內(nèi)件內(nèi)件材質(zhì)重量 t容器類別介質(zhì)溫度壓力總重空重1丁醇預(yù)精餾塔T0820216立式107/1320.05/0.0751300*3563054 塊浮閥塔板30421.924218.95類外2丁醇精餾塔T0820316立式120/1410.03/0.051600*3363540 塊浮閥塔板30425.212921.06類外3丁醇異構(gòu)物塔T0820416立式114/1410.03/0.132400*59075145 塊浮閥塔板304100.594669.95類外6丁醇預(yù)精餾塔冷凝器E08205殼程235 管程：Q235臥式殼程：丁醇水溶液 管

6、程：冷卻水殼程：106/70 管程：32/42殼程：0.049 管程：0.45500* 40911.7351.735類外7丁醇預(yù)精餾塔放空冷凝器E08206殼程: 10# 管程：10235臥式殼程：E08205 不凝氣 管程：冷卻水殼程： 70/42 管程：32/34殼程：0.045 管程：0.45219* 22570.250.25類外8丁醇預(yù)精餾塔再沸器E08207殼程:16 管程： 16立式殼程：中壓蒸汽管程：混合丁醇殼程：196/185管程：132殼程：1.03 管 程 ： 0.075600* 48321.6051.605二類9異丁醇產(chǎn)品冷卻器E08212殼程: 10# 管程：10235

7、臥式殼程：異丁醇產(chǎn)品 管程：冷卻水殼程：113/42 管程：32/42殼程：0.2 管程：0.45377* 53851.221.22二類10正丁醇產(chǎn)品冷卻器E08213殼程:16 管程： Q235立式殼程：正丁醇 管程：冷卻水殼程：141/42管程：32/42殼程：0.22 管程：0.45400* 61911.731.73一類11丁醇精餾塔冷凝器E08208殼程235 管程：Q235臥式殼程：混合丁醛管程：冷卻水殼程：120/118管程：32/42殼程：0.03 管程：0.45800* 49984.244.24類外12丁醇精餾塔再沸器E08209殼程:16 管程： 304L立式殼程：中壓蒸汽管

8、程：丁醇重組分殼程：196/185管程：136/146殼程：1.03 管 程 ： 0.048700* 58423.63.6二類13丁醇異構(gòu)物塔冷凝器E08210殼程235 管程：Q235臥式殼程：異丁醇 管程：冷卻水殼程：114/113管程：32/42殼程：0.03 管程：0.45900* 47194.974.97類外14丁醇異構(gòu)物塔再沸器E08211殼程:16 管程： 304L立式殼程：中壓蒸汽管程：正丁醇殼程：196/185管程：141/141殼程：1.03 管程：0.13900* 589255二類15丁醛氣相加氫蒸汽噴射器J08201304立式抽汽溫度： 120 動力蒸汽溫度：399抽汽

9、壓力：0.201 排汽壓力：0.381 動力蒸汽壓力：1.216丁醇預(yù)精餾塔受槽V08202Q235臥式H204700.0451100*26351.31.3類外17丁醇精餾塔受槽V0820316立式44.2% ,55.8%1180.0272300*56354.74.7類外18混合丁醇槽V08204Q235立式，1210.031600*79604.254.25類外19丁醇異構(gòu)物塔受槽V0820516立式99.8% ,0.2%1130.0272600*69626.856.85類外1.2.2 主要設(shè)備簡述1.2.2.1 丁醇預(yù)精餾塔 202預(yù)精餾塔 202 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑 1300,切線至切

10、線高度為 30100，內(nèi)件為54 塊不銹鋼浮閥塔盤。1.2.2.2 丁醇精餾塔 203精餾塔 203 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑 1600,切線至切線高度為 28135，內(nèi)件為40 塊不銹鋼浮閥塔盤。1.2.2.3 丁醇異構(gòu)物塔 204204 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑 2400,切線至切線高度為 52725，內(nèi)件為 145 塊不銹鋼浮閥塔盤。第三節(jié) 原料及產(chǎn)品規(guī)格序號物料名稱控制項目單位控制指標(biāo)來源/去向取樣點1混合丁醇22.1自 201 底部出口5/08230376.6水0.3C8 醇0.30.2甲醇0.1三聚物0.1甲烷0.12正丁醇99.8至中間罐區(qū)-506A6/0827010.23異丁醇99

11、.8至中間罐區(qū)-505A6/0827020.2第二章生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝敘述2.1.1 丁醇預(yù)精餾系統(tǒng)加氫后的粗混合丁醇被送入丁醇預(yù)精餾塔 202，在微正壓條件下（塔頂 0.05，塔釜 0.075g，107132）操作，用 2408 控制塔頂壓力。丁醇預(yù)精餾塔配有塔底再沸器 207、塔頂冷凝器 205、受槽 202 等設(shè)備。預(yù)精餾塔 202 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑 1300,切線至切線高度為 30100，內(nèi)件為 54 塊不銹鋼浮閥塔盤。熱量是由經(jīng)過再沸器 207 的蒸汽提供的，該換熱器配有一個垂直液位罐，通過控制罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的液位冷凝液液位得以控制，這可使再沸

12、器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過 2404 進行流量控制的。塔頂餾出物經(jīng) 205 冷凝后收集在丁醇預(yù)精餾塔受槽 202 中。丁醇預(yù)精餾塔回流泵-202A 為預(yù)精餾塔提供輕組分回流液，并視情況將部分輕組分分別送至廢液燃料冷卻器 312 和氣相加氫蒸發(fā)器 201。由丁醇預(yù)精餾塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水組份，被送入噴射器冷凝槽 307，進入后續(xù)的水汽提處理。氣相進入放空氣冷凝器 206冷凝后收集在 202 中，不凝氣排入火炬燃燒。塔底餾份由丁醇預(yù)精餾塔塔底泵-203A送至丁醇精餾塔 203 中。2.1.2 丁醇精餾系統(tǒng)丁醇精餾塔在微正壓條件下（塔頂 0.03，塔釜 0.05 g，12

13、0141）操作，用2507 控制塔頂壓力。同時配有塔底再沸器 209 和塔頂冷凝器 208 及受槽 203。精餾塔203 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑 1600,切線至切線高度為 28135mm，內(nèi)件為 40 塊不銹鋼浮閥塔盤。熱量是由經(jīng)過再沸器 209 的蒸汽提供的，該換熱器配有一個垂直液位罐，通過控制罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過 2505 進行流量控制的。塔頂餾出物經(jīng) 208 冷凝后的液體收集在丁醇精餾塔受槽 203 中。丁醇精餾塔回流泵-204A 將受槽中的凝液送回塔中作為回流,若凝液中輕組分含量高，則需送回丁醇預(yù)精餾塔

14、202。產(chǎn)品混合丁醇從 203 側(cè)線采出，進入混合丁醇槽 204，然后用泵-205A 送至丁醇異構(gòu)物塔 204。塔底部排出的少量重組分用泵-206A 送至廢液燃料冷卻器312。2.1.3 丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)精制后的混合丁醇在丁醇異構(gòu)物塔 204 中被分離，204 是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑2400,切線至切線高度為 52725mm，內(nèi)件為 145 塊不銹鋼浮閥塔盤。在塔頂 0.03g、塔釜 0.13 g，114141條件下操作，用 2707 控制塔頂壓力。丁醇異構(gòu)物塔同樣配有再沸器 211、冷凝器 210 和受槽 205。熱量是由經(jīng)過再沸器 11 的蒸汽提供的，該換熱器配有一個垂直液位罐，通過控制

15、罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過 2704 進行流量控制的。丁醇異構(gòu)物塔回流泵-207A 提供了塔的回流，并將異丁醇產(chǎn)品經(jīng)異丁醇產(chǎn)品冷卻器 212 冷卻到 42后送到異丁醇產(chǎn)品罐 505A。正丁醇產(chǎn)品從丁醇異構(gòu)物塔底部由正丁醇產(chǎn)品泵-208A 抽出，經(jīng)正丁醇產(chǎn)品冷卻器 213 冷卻到 42后進入到正丁醇產(chǎn)品罐506A。第三節(jié) 工藝流程圖第三章 開停車及正常操作第一節(jié) 預(yù)試車3.1.1 引言在進行予試車之前，所有與容器內(nèi)件安裝、容器和管道清洗、壓力測試、設(shè)備氮氣吹掃等有關(guān)的予試車準(zhǔn)備工作必須結(jié)束，另外，以下系統(tǒng)必須備好待用：a)

16、儀表風(fēng)系統(tǒng)b)蒸汽和冷凝液系統(tǒng)c)冷卻水系統(tǒng)d)生活水供應(yīng)和淋浴系統(tǒng)e)氮氣系統(tǒng)f)消防和安全系統(tǒng)g)火炬系統(tǒng)h)所有的排放系統(tǒng)i)對所有用戶的電力供應(yīng)3.1.2 預(yù)精餾塔預(yù)試車3.1.2.1 準(zhǔn)備工作確保以下準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成：a) 由 2404 和 2407 隔離到預(yù)精餾塔再沸器 E207 的中壓蒸汽供應(yīng)。b)從 V201 來的粗丁醇要隔離，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。c)從 507 來的粗丁醇要隔離的，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。d)從 P204 返回的丁醇要隔離，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。e)預(yù)精餾塔底泵-203A 入口閥門是關(guān)閉的。f)流量控制閥 2401(即-203A 出口) 和相關(guān)的切

17、斷閥是關(guān)閉的。g)所有的放空和導(dǎo)淋是關(guān)閉的。h) 2403、2405 及其相關(guān)切斷閥是關(guān)閉的。i)與 2402 相關(guān)的切斷閥是關(guān)閉的。j)-2406A 及其相關(guān)的切斷閥是關(guān)閉的。3.1.2.2 預(yù)精餾塔 202 預(yù)試車步驟a)確認控制閥2402、2407、2404運動自如，接一公用水管到預(yù)精餾塔 202 的N3 的 25 公用接頭上（工藝水）。b)將水加入預(yù)精餾塔 202，并觀察塔底液位計 2402 和就地液位顯示 2401，并檢查確認 2402 的低液位報警取消。c)當(dāng)在預(yù)精餾塔 202 中建立起一個合理的液位(比如 2402 在 50% )時, 將預(yù)精餾塔再沸器 E207 的蒸汽供應(yīng)投用，

18、打開 2404 的切斷閥并打開 2404，在打開 2407 之前確認冷凝液干凈。d)隨著 207 的加熱，冷凝液在冷凝液罐(2401)中積累，試投用液位控制器2407，檢查低液位報警 2407 是否取消。e)同樣隨著 207 的加熱，水蒸汽開始沿塔上升 ，通過公用接頭向 202 加水維持2402 在 50%的液位，打開 202 頂部 40 的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用預(yù)精餾塔冷凝器 205 并關(guān)閉放空。f)隨著水蒸汽在 205 冷凝，慢慢地在預(yù)精餾塔受槽 V202 中出現(xiàn)，檢查其液位控制器2404和現(xiàn)場液位計 2403 的操作情況，檢查 2404 液位報警是否取消。因為2406 是一個界面儀表

19、，不可能在單純的水中模擬操作。繼續(xù)將 202 充至高液位。如果需要繼續(xù)用水給 T202 充水增加液位。g)將預(yù)精餾塔回流泵-202A 中的一臺投用，檢查泵的操作情況正常時，打開 2402到 50%的開度使水作為回流到 202 塔內(nèi)。增加 207 的蒸汽流量，保持系統(tǒng)內(nèi)的熱量平衡和 T202 塔內(nèi)水位平衡，將 2402 投自動正常后，將 2404和 2402 投串級操作并檢查操作情況。切換回流泵-202A 并檢查泵的操作情況。檢查系統(tǒng)內(nèi)所有指示儀表的操作情況。h)202 底部的水，可以在模擬操作時用做精餾塔(203)的進料 ，一旦此項工作結(jié)束，通過關(guān)閉 2404 及其相關(guān)閥門，停止 207 的蒸

20、汽。將系統(tǒng)冷卻到 40C 以下，停止-202A，打開導(dǎo)淋排放出所有的水。打開放空閥幫助此項操作。為了防止系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕，將所有的水排放干凈，用一軟管將氮氣接到202 的 N3 公用接頭上，用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈。3.1.3 精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車2.1.3.1 準(zhǔn)備工作確保完成下列工作：a)切斷精餾塔再沸器 E209 的中壓蒸汽供應(yīng)，關(guān)閉 2505 和 2505 及其切斷閥。b)關(guān)閉精餾塔 203 進料管線上的切斷閥和 2401。c)精餾塔底要隔離，關(guān)閉 2501 和相關(guān)的切斷閥。d)關(guān)閉控制閥 2504 及其切斷閥。e)控制閥 2503 及切斷閥要關(guān)閉。2.1.3.2 精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車a)打開

21、2505、 2401 和 2503 處的切斷閥，用一橡膠軟管將水接到 203 底部的25mm 公用接頭上。如果本試車是跟著預(yù)精餾塔的試車進行，用預(yù)精餾塔底泵-203A 中的一臺將 202 底部水打入塔 203。打開 2401 到 25%的開度，觀察 2401 的流量指示。如果泵的操作正常，切換備用泵。檢查就地液位計 2501 和 2502 的液位指示，并檢查 2502 的低液位報警確認取消。b)當(dāng) 203 建立一個比較合理液位時(比如 2502 在 50%), 打開到精餾塔再沸器 209的蒸汽閥 2505 及其切斷閥。隨著 209 的預(yù)熱，蒸汽將開始吹出排放閥，此時，關(guān)閉上游排放閥，讓冷凝液在

22、液位控制罐(2501)中積累并投用液位控制器 2505，檢查低液位報警 2505 的取消，慢慢增加到 209 的蒸汽流量，觀察 2505 的操作情況并將 2505、2505 投自動方式。c)隨著 209 徹底加熱，水蒸汽開始沿塔上升。通過-203A 從 T202 或通過連接203 的水管向 203 補加水，保持 203 內(nèi)水位在 50%。打開在 203 頂部管線上的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用精餾塔冷凝器 208 并關(guān)閉放空閥。d)隨著水蒸汽在 208 中冷凝，精餾塔受槽 203 中會有液位出現(xiàn)，檢查就地液位計2503 和 2504 的指示和操作情況，并檢查低液位報警 2504 是否取消。e)根

23、據(jù)需要繼續(xù)補加 203 的液位，一旦在 203 中建立起一個合理的液位，將精餾塔回流泵-204A 中的一臺開啟。打開 2503 到 50%的開度將水作為回流返回 203，觀察2503 的流量指示并投入自動方式，一旦令人滿意，將 2504 和 2503 組合成串級調(diào)節(jié)方式，切換回流泵并檢查備用泵-204A 的操作情況。f)增加到 E209 的蒸汽流量維持 203 的水位和熱平衡，根據(jù)需要補加水，檢查所有顯示儀表的操作情況。g)開啟精餾塔底泵-206A 中的一臺，使用最小回流管線，檢查操作情況然后切換備用泵。h)當(dāng) 203 的模擬操作和蒸汽沸騰試驗認為完成時，通過關(guān)閉 2505 和相關(guān)的切斷閥，停

24、止向 209 的蒸汽供應(yīng)。將系統(tǒng)冷卻到 40C 以下，停下所有的泵，適當(dāng)打開放空閥，通過導(dǎo)淋閥將水排放干凈。i)關(guān)閉所有的放空閥和導(dǎo)淋閥，經(jīng)由-2507A 用氮氣慢慢將精餾塔升壓至 0.2 g，再依次打開導(dǎo)淋閥將系統(tǒng)吹掃干，重復(fù)進行此程序直到系統(tǒng)內(nèi)沒有自由水存在， 將系統(tǒng)保持在微正氮氣壓。3.1.4.異構(gòu)物分離系統(tǒng)預(yù)試車3.1.4.1 準(zhǔn)備工作確保完成下列工作：a) 切斷異構(gòu)物塔再沸器 211 的中壓蒸汽供應(yīng)，關(guān)閉 2704 和 2705 及其切斷閥。b)關(guān)閉異構(gòu)物塔 204 進料管線上的切斷閥和 2601。c)異構(gòu)物塔底要隔離，關(guān)閉 2701 和相關(guān)的切斷閥。d)關(guān)閉控制閥 2702 及其切

25、斷閥。e)控制閥 2703 及切斷閥要關(guān)閉。2.1.4.2 異構(gòu)物系統(tǒng)預(yù)試車a)打開2704、2601和2702 處的切斷閥，用一橡膠軟管將水接到異構(gòu)物塔204 底部的 25mm 公用接頭上。檢查就地液位計 2601 和 2602 的液位指示，并檢查 2602 的低液位報警確認取消。b)當(dāng) 204 建立一個比較合理液位時(比如 2602 在 50%),打開丁醇異構(gòu)物塔進料泵-205A 中的一臺將 204 中的水打入塔 204。打開 2601 到 25%的開度，觀察 2601 的流量指示。如果泵的操作正常，切換備用泵。檢查 204 的就地液位計 2701 和 2702 的液位指示，并檢查 270

26、2 的低液位報警確認取消。c) 當(dāng) 204 建立一個比較合理液位時(比如 2702 在 50%), 打開到再沸器 211 的蒸汽閥 2704 及其切斷閥。隨著 211 的預(yù)熱，蒸汽將開始吹出排放閥，此時，關(guān)閉上游排放閥，讓冷凝液在液位控制罐(2501)中積累并投用液位控制器 2505，檢查低液位報警 2701 的取消，慢慢增加到 211 的蒸汽流量，觀察 2704 的操作情況并將 2704、2705 投自動方式。d)隨著 211 徹底加熱，水蒸汽開始沿塔上升。通過-205A 從 204 向 204 補加水，保持 204 內(nèi)水位在 50%。打開在 204 頂部管線上的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用冷

27、凝器 210 并關(guān)閉放空閥。e)隨著水蒸汽在 210 中冷凝，丁醇異構(gòu)物塔受槽 205 中會有液位出現(xiàn)，檢查就地液位計 2703 和 2704 的指示和操作情況，并檢查低液位報警 2704 是否取消。f)根據(jù)需要繼續(xù)補加 204 的液位，一旦在 205 中建立起一個合理的液位，將回流泵-207A 中的一臺開啟。打開 2702 到 50%的開度將水作為回流返回 204，觀察 2702 的流量指示并投入自動方式，一旦令人滿意，將 2704 和 2702 組合成串級調(diào)節(jié)方式， 切換回流泵并檢查備用泵-207A 的操作情況。g)增加到 E211 的蒸汽流量維持 205 的水位和熱平衡，根據(jù)需要補加水，

28、檢查所有顯示儀表的操作情況。h)開啟正丁醇產(chǎn)品泵-208A 中的一臺，使用最小回流管線，檢查操作情況然后切換備用泵。i)當(dāng) 204 的模擬操作和蒸汽沸騰試驗完成時，通過關(guān)閉 2704 和相關(guān)的切斷閥，停止向 211 的蒸汽供應(yīng)。將系統(tǒng)冷卻到 40C 以下，停下所有的泵，適當(dāng)打開放空閥，通過導(dǎo)淋閥將水排放干凈。第二節(jié)原始開車丁醇精餾系統(tǒng)的原始開車有兩種情況:第一種情況是從不合格丁醇罐 507 經(jīng)管線 80P080356、泵-507A、管線80P080359 向 202 塔進料不合格丁醇， 這樣可以不必等待前面的開車，精餾系統(tǒng)可以提前開車。第二種情況是等待前面的開車后，向 T202 進料，精餾系統(tǒng)

29、開車。現(xiàn)在以第一種情況，介紹精餾系統(tǒng)的原始開車。3.2.1 原始開車準(zhǔn)備a)塔及設(shè)備清潔、無油脂、排空液體且已吹掃，并處于氮氣的保護下。b) -202A、-203A、-204A、-205A、-206A、-207A、-208A 已經(jīng)試運轉(zhuǎn)過，運轉(zhuǎn)正常。c) 儀表設(shè)定、校定好，并打開所有的儀表隔離閥。d) 將下列調(diào)節(jié)器切至手動狀態(tài)，并關(guān)閉其調(diào)節(jié)閥及副線閥，打開其切斷閥：23096002250424042401240224032405240624072408250525012503250225052507260127042701270327022707e) 關(guān)閉所有的排氣閥、導(dǎo)淋閥。f) 分別給下列

30、冷凝器、冷卻器通入冷卻水)打開 202 塔的 34塔盤進料閥，打開 203 塔的 18塔盤進料閥,打開 204 塔的 84塔盤進料閥。h）手動調(diào)節(jié)-2408A 給預(yù)精餾塔 202 充氮氣，充至設(shè)計值 0.05 投自動。i）手動調(diào)節(jié)-2507A 給精餾塔 203 充氮氣，充至設(shè)計值 0.03 投自動。j 手動調(diào)節(jié)-2707A 給異構(gòu)物塔 204 充氮氣，充至設(shè)計值 0.03 投自動。3.2.2 預(yù)精餾塔原始開車a)從不合格丁醇罐 507 經(jīng)管線 80P080356、泵-507A、管線 80P080359 向202 塔進料不合格丁醇，手動調(diào)節(jié) 6002500

31、0 流量。b) 當(dāng) 202 塔底的液位 2402 指示為 20%，稍開 2404 給 207 預(yù)熱。c)當(dāng) 202 塔底的液位 2402 指示為 50%時，適量增加 2404 的蒸汽流量，2407 給定 50投自動。d) 當(dāng) 202 液位 2404 指示 20時，啟動-202A 中的一臺，當(dāng) 202 液位 2404 指示50時，手動調(diào)節(jié) 2402 進行全回流，穩(wěn)定后 2404 與 2402 投串級。e) 當(dāng) 202 的倒靴筒界面液位 2406 指示為 50%時，手動打開-2406A 向 307 進料，2406 指示為 50%時投自動。f)根據(jù)取樣點 6/2402 分析結(jié)果和 202 的操作狀況

32、，投用 2403 控制一股流量經(jīng)廢液燃料冷卻器 312 向廢液罐 511 送料，穩(wěn)定后投自動。g)202 底部液位 2402 穩(wěn)定在 50%后，啟動-203A 中的一臺,視情況投用 2401 向203 進料，穩(wěn)定后將 2402 與 2401 投串級。h) 加氫系統(tǒng)投料后，改由加氫系統(tǒng)進料，將負荷提至 100%。將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。3.2.3 精餾塔原始開車a) 當(dāng) 203 塔底的液位 2502 指示為 20%，稍開 2505 給 209 預(yù)熱。啟動-206A 中的一臺打回流。b)當(dāng) 203 塔底的液位 2502 指示為 50%時，適量增加 2505 的蒸汽流量，2505 給定 50投

33、自動。c)當(dāng) 203 的液位 2504 指示為 50時，啟動-204A 中的一臺，手動調(diào)節(jié) 2503 進行全回流操作，穩(wěn)定后 2504 與 2503 投串級。d) 根據(jù) 6/2502 的分析結(jié)果和 203 的操作狀況,視情況投用 2504 控制一股流量向202 返料，穩(wěn)定后投自動。e) 根據(jù) 6/2502 的分析結(jié)果和 203 的操作狀況,手動打開 2502 向 204 進料，當(dāng)204 的液位 2602 指示為 50時，啟動-205A 中的一臺，視情況投用 2601 向異構(gòu)物塔204 進料，穩(wěn)定后將 2602 與 2601 投串級。f)203 底部溫度 2501 達到 141后，投用 2501

34、 經(jīng)40P080235、312、40080258 向 511 采出重組分。g)加氫系統(tǒng)投料后，改由加氫系統(tǒng)進料，將負荷提至 100%。將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。3.2.4 異構(gòu)物塔原始開車a) 當(dāng) 204 塔底的液位 2702 指示為 20%，稍開 2704 給 211 預(yù)熱。啟動-208A 中的一臺打回流。b)當(dāng) 204 塔底的液位 2702 指示為 50%時，適量增加 2704 的蒸汽流量，2705 給定 50投自動。c)當(dāng) 205 的液位 2704 指示為 50時，啟動-207A 中的一臺，手動調(diào)節(jié) 2702 進行全回流操作，穩(wěn)定后 2704 與 2702 投串級。d) 當(dāng) 6/27

35、01 的分析結(jié)果達到正丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時,打開 2701，將產(chǎn)品經(jīng) 213 冷卻后送至正丁醇產(chǎn)品罐-506A 中的一臺，穩(wěn)定后視情況投用 2701 與 2702 串級。e) 當(dāng) 6/2702 的分析結(jié)果達到異丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時,打開 2703，將產(chǎn)品經(jīng) 212 冷卻后送至異丁醇產(chǎn)品罐-505A 中的一臺，穩(wěn)定后視情況投用 2703 與 2708 串級。第三節(jié) 正常操作3.3.1 正常操作要領(lǐng)a) 由不合格丁醇罐 507 返回預(yù)精餾塔 202 進行處理的不合格丁醇量60022000。b) 從各塔的塔底及塔頂餾出物取樣分析，以確定各塔的性能。c) 202 塔頂?shù)妮p組份要盡可能的采出， 因為輕組份的存在，影

36、響產(chǎn)品的質(zhì)量。d)203 塔底的重組份要定期排放到廢液罐 511， 因為重組份太多塔釜的溫度就會升高，但不要高于 141。e)嚴(yán)格控制丁醇異構(gòu)物塔塔頂及塔釜溫度，以使產(chǎn)品純度達到標(biāo)準(zhǔn)。f)丁醇精餾系統(tǒng)各塔的壓力要控制在設(shè)計的指標(biāo)之內(nèi)， 否則若塔頂壓力高于設(shè)計值，塔底溫度會超過設(shè)計值，影響丁醇產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3.2 正常操作注意事項a)根據(jù)控制分析結(jié)果和質(zhì)量指標(biāo)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)輸出物料達到質(zhì)量要求。b)按時填寫記錄報表，分析記錄臺帳。每班定期記錄操作條件、生產(chǎn)負荷、原料變化和故障并詳細填寫本崗位交接班記錄本。c)及時調(diào)節(jié)各換熱設(shè)備的循環(huán)水量，使其出口的溫度達到要求。d)檢查公用工程供給

37、是否良好，確保各工藝參數(shù)穩(wěn)定。e)按時到現(xiàn)場檢查設(shè)備、管線、閥門等有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題，即時報告處理。 f)檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的電流、溫升出口壓力等有無異常，發(fā)生故障立即切換備用設(shè)備運行，然后通知維修人員檢修故障設(shè)備。g) 檢查在線的過慮器，定期切換，清洗并備用。h)根據(jù)現(xiàn)場儀表的指示，確認總控儀表運行正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知儀表工修理。i) 冬季生產(chǎn)做好防凍保溫工作，檢查防凍點。j) 在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，很好的完成本班的工作。3.3.3 本崗位產(chǎn)品指標(biāo)正丁醇99.8最小色度 ()5最大水0.05最大醛 (按丁醛計)0.05最大酸度 (按醋酸計)0.03最大硫酸色度 ()10最大異丁醇0.2最大比重 (20

38、 / 20C)0.809-0.811蒸發(fā)殘留物0.002最大餾程 (容積 97%)117119C最大異丁醇99.8 %最小色度 ()10最大水0.05 %最大醛（按丁醛計）0.05 %最大酸度 (按醋酸計)0.003 %最大比重 (20/20C)0.801-0.803蒸發(fā)殘留物0.002 %最大3.3.4 丁醇產(chǎn)品雜質(zhì)故障排查表假如未達到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下面是通常的原因排查表和應(yīng)采取的措施。（a）硫酸色度目標(biāo)值最大為 10，主要是由不飽和的碳氫化合物造成，如正丁醛、異丁醛、等。原因措施(A)從丁醛蒸發(fā)器到轉(zhuǎn)化器的夾帶，可能原因是：i重組分排放量太低，也就是蒸發(fā)器底部溫度太高。循環(huán)氣流量太高(

39、B)從回路損失的丁醛太多，可能原因：i轉(zhuǎn)化器內(nèi)熱點溫度低（160C）?；芈分袣錃鉂舛冉档停ǘ栊越M份增加）催化劑活性降低因催化劑在轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填不均勻造成一只或幾只管子支撐掉落降低塔底溫度，增加蒸發(fā)器重組分的排放。降低壓縮機的循環(huán)氣流量提高轉(zhuǎn)化器殼側(cè)操作壓力，減少氣體循環(huán)量或提高轉(zhuǎn)化器進料加熱器出口氣體溫度。檢查氫氣進料和回路組成。必要時排放惰性氣體，保持氫氣濃度在 74。檢查所有的控制參數(shù)是否在所要求的值，檢查熱點溫度位置，如果熱點溫度在管子較高位置，考慮更換催化劑。催化劑裝填期間每個催化劑管子都要進行壓降測試，以保證均布。如果轉(zhuǎn)化器的壓降顯著增加說明分布不均或者催化劑破損，出現(xiàn)任何一種情況都要

40、更換催化劑。(C)預(yù)精餾塔頂產(chǎn)物丁醛脫除不完全，可能原因是：i丁醇預(yù)精餾塔再沸器熱量輸入相對進料量太低。預(yù)精餾塔凈塔頂流量太低。檢查預(yù)精餾塔底產(chǎn)物組成檢查到再沸器的蒸汽量，至少在 0.20進料 t，必要時可提高。將塔頂產(chǎn)物流量提高到正常流量 77 之上。(D)由于預(yù)精餾塔、精餾塔以及異構(gòu)物塔內(nèi)的溫度高，重組份裂解而形成影響色度的混合物。原因：i塔壓太高丁醇精餾塔底產(chǎn)物排放量太低，導(dǎo)致殘渣蒸煮塔的熱量輸入太高檢查進料和產(chǎn)品的組成在稍低壓力下操作塔確認排放量，至少在 302kg，必要時可提高。確認到再沸器的蒸汽量不超過的值。(b)水：正丁醇和異丁醇產(chǎn)品中水含量最大為 0.05。原因措施(A)丁醇預(yù)

41、精餾塔操作不正確在該指標(biāo)超標(biāo)前，幾乎就會導(dǎo)致酸色度測試失敗，指酸色度(B)水泄漏到精餾塔，可能原因：精餾塔再沸器的蒸汽泄漏到工藝部分(C)從丁醛單元到加氫單元的混合丁醛比較塔的進料和產(chǎn)品的組成，對換熱器進行壓降測試時檢查再沸器管子是否完好。檢查混合醛的水含量。進料含有過多的水(c)醛對產(chǎn)品正丁醇、異丁醇進行丁醛含量測試，最大含量為 0.05%。原因措施(A) 關(guān)于酸色度引起酸色度測試失敗的指標(biāo)也就是那些導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染的醛。關(guān)于酸色度(d)色度產(chǎn)品正丁醇最大值是 5 ，而異丁醇是 10 ，這是由重組份和系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)等造成的。原因措施(A)一般指酸色度(B)管線/設(shè)備有銹、臟、受到污染等， 可能

42、是維護、管理不當(dāng)?shù)仍颍簠⒁娝嵘惹鍧嵮b置(e)酸度產(chǎn)品正丁醇、異丁醇的最大含量為 0.003% ， 主要測試乙酸。原因措施(A) 指酸色度(D)，因為預(yù)精餾塔、精餾塔和異構(gòu)物塔底部產(chǎn)物溫度較高，導(dǎo)致重組份分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)。見酸色度（D）第四節(jié)部分停車與重新開車3.4.1 精餾系統(tǒng)部分停車a)一旦從加氫系統(tǒng)到預(yù)精餾塔202的進料停止，停止從不合格丁醇泵-507A來的不合格丁醇。b)將 203 塔底流量控制 2501 置于手動并關(guān)閉 2501，停止從精餾塔 203 底部排放重組分，讓液位在塔中積累。精餾塔底泵-206A 繼續(xù)回流操作。c)將丁醇預(yù)精餾塔再沸器進蒸汽流量控制2404投手動，當(dāng)塔底液

43、位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直至液位保持穩(wěn)定。d) 關(guān)閉切斷閥，將流量控制閥-2403、-2405 置于手動，關(guān)閉 2403、2405，停止丁醇預(yù)精餾塔頂部至廢液燃料冷卻器 312 的排放和輕組分循環(huán)到丁醛蒸發(fā)器 201。合適的時候關(guān)閉-2406A。e) 隨著進料停止，將精餾塔存量控制閥 2502 投手動，關(guān)閉去混合丁醇槽的進口流量控制閥 2502 和切斷閥。停精餾塔底回流泵-206A 和異構(gòu)物塔進料泵-205A。將混合丁醇槽（204）底部流量控制器 2601 和液位控制器 2602 置于手動，關(guān)閉底部控制閥 2601。f) 將丁醇精餾塔再沸器蒸汽流量控制 2505 投手動，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直

44、至液位保持穩(wěn)定。g) 將循環(huán)管線流量控制閥2504置于手動，關(guān)閉控制閥2504，停止精餾塔203到預(yù)精餾塔202的循環(huán)。此時精餾塔處于全回流操作。h) 將丁醇異構(gòu)物塔再沸器蒸汽流量控制 2704 投手動，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直至液位保持穩(wěn)定。i)將-2703 置于手動，關(guān)閉控制閥-2703 停止采出異丁醇產(chǎn)品。j)將-2701 置于手動，關(guān)閉控制閥-2701 停止采出正丁醇丁醇產(chǎn)品。此時異構(gòu)物塔處于全回流操作。k) 繼續(xù)在全回流下操作各塔，準(zhǔn)備接受氣相加氫部分的進料。l)注意：操作人員必須嚴(yán)密注意防止出現(xiàn)蒸汽不進再沸器時而引起的反傾現(xiàn)象。如果塔底液位有高報警，液位到達 100%而觀察不到

45、真實的液位，馬上將蒸汽流量調(diào)至 0，待液位降低后才可重新起用蒸汽。3.4.2 精餾系統(tǒng)部分停車后的開車a)加氫系統(tǒng)開車正常后向預(yù)精餾塔 202 進料。b)隨著 202 塔底的液位 2402 指示的增加，適量增加 2404 的蒸汽流量至正常流量。c)當(dāng) 202 液位 2404 指示增長時，加大 2402 的回流量。手動打開 2403 向 312 采出輕組分穩(wěn)定后投自動。d)當(dāng) 202 的倒靴筒界面液位 2406 指示增長時，向 307 排放。e)202 底部液位 2402 穩(wěn)定后，啟動-203A 中的一臺,投用 2401 向 203 進料，穩(wěn)定后 2402 與 2401 投串級。f)當(dāng) 203

46、塔底的液位 2502 指示增長時，適量增加 2505 的蒸汽流量至正常量。g)當(dāng) 203 液位 2504 指示增長時，調(diào)節(jié) 2503 的回流量至正常量。h)手動打開 2504 向預(yù)精餾塔 202 返料，達到正常量后投自動。i)手動打開 2502 向 204 進料，當(dāng) 204 的液位 2602 指示為 50時，啟動-205A 中的一臺，視情況投用 2601 向異構(gòu)物塔 204 進料，穩(wěn)定后將 2602 與 2601 投串級。j) 當(dāng) 204 塔底的液位 2702 指示增長時，適量增加 2704 的蒸汽流量至正常量。k) 當(dāng) 205 液位 2704 指示增長時，調(diào)節(jié) 2702 的回流量至正常量。l

47、)當(dāng) 6/2701 的分析結(jié)果達到正丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時,打開 2701，將產(chǎn)品經(jīng) 213 冷卻后送至正丁醇產(chǎn)品罐-506A 中的一臺，穩(wěn)定后視情況投用 2701 與 2702 串級。m)當(dāng) 6/2702 的分析結(jié)果達到異丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時,打開 2703，將產(chǎn)品經(jīng) 212 冷卻后送至異丁醇產(chǎn)品罐-505A 中的一臺，穩(wěn)定后視情況投用 2703 與 2708 串級。當(dāng) 203 底部溫度 2501 達 141后，投用 2501 向 312 排放。將負荷提至 100%,將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。啟動不合格丁醇泵-507A 向預(yù)精餾塔 202 返料，手動調(diào)節(jié) 6002 達 2000 時投自動。第五節(jié)長期停

48、車3.5.1 丁醇預(yù)精餾塔長期停車a)一旦從加氫系統(tǒng)到預(yù)精餾塔 202 的進料停止，關(guān)閉 6002 停止從不合格丁醇泵- 507A 來的不合格丁醇，關(guān)閉 2504 停止向預(yù)精餾系統(tǒng)返料。b)關(guān)閉2403停止向511采出。c)逐步遞減預(yù)精餾塔再沸器207的蒸汽直至關(guān)閉2404，預(yù)精餾塔液位2402將增長。將其物料送至精餾塔203。d)將預(yù)精餾塔受槽202界面液位2406排放至零，關(guān)閉閥門。將預(yù)精餾塔受槽202的物料全部回流到預(yù)精餾塔，靴子筒的物料經(jīng)40P080220線和80080217線間的連線全部回流到預(yù)精餾塔，停-202A。e)將預(yù)精餾塔底物料全部送入精餾塔后，經(jīng)管線25080260將再沸器

49、207中的物料送入精餾塔，排放完畢后停-203A。f)將塔頂壓力控制器2408置手動，關(guān)閉放高壓火炬管線上的2408B，打開低壓氮氣進口管線上的-2408A。g)用氮氣吹掃100P080081、50P080359、40P080231管線至預(yù)精餾塔202,分別打開預(yù)精餾塔202的兩個進料閥，確認各管線吹掃干凈后，停止吹掃關(guān)閉各閥。h) 打開低壓氮氣進口管線上的-2408A及其前后切斷閥向預(yù)精餾系統(tǒng)充氮氣至0.3。分別經(jīng)-202A、40P080473線、40P080222線、廢液燃料冷卻器和40080285線向廢液罐511吹掃，確認干凈后關(guān)閉各閥。吹掃管線40P080220和40P080429至噴

50、射器冷凝液槽V307。若精餾塔203條件許可，吹掃預(yù)精餾塔202底至精餾塔203的進料管線，吹掃預(yù)精餾塔再沸器E207至精餾塔進料線，分別打開精餾塔的三個進料閥，確認各條管線干凈后關(guān)閉各閥。i)關(guān)閉-2408A，預(yù)精餾塔系統(tǒng)泄壓后，進行水蒸餾四小時，各泵倒替運行，確保各點都水洗到位，完畢后排放，吹掃干凈，泄至常壓，空氣置換合格。j)預(yù)精餾塔系統(tǒng)加好盲板，確認氮氣與系統(tǒng)隔離。各設(shè)備停電、停冷卻水、停蒸汽、停冷凝液。交出檢修。3.5.2 丁醇精餾塔長期停車a)隨著精餾塔進料的減少，逐步減少精餾塔再沸器209的蒸汽，盡可能多地將精餾塔底的丁醇蒸發(fā)掉，塔底液位2502較低時關(guān)閉再沸器蒸汽閥2505。b

51、)將精餾塔受槽203的丁醇用泵-204A全部打回至203內(nèi)，然后關(guān)閉回流閥2503停止塔頂回流，啟用泵-206A將精餾塔底物料經(jīng)40P080233線、40P080236線、50P080088線，經(jīng)213冷卻后全部送入不合格丁醇罐507。經(jīng)軟管線25P080239將再沸器209中的物料沿上述途徑送入507，排放完畢后停-206A。c) 將塔頂壓力控制器2507置手動，關(guān)閉放高壓火炬管線上的2507B，打開低壓氮氣進口管線上的-2507A。d) 用氮氣吹掃100P080083管線至預(yù)精餾塔202,分別打開精餾塔203的三個進料閥，確認各管線吹掃干凈后，停止吹掃關(guān)閉各閥。如上節(jié)2.5.1h）已完成此工作，不必重復(fù)。e)打開低壓氮氣進口管線上的-2507A及其前后切斷閥向精餾系統(tǒng)充氮氣至0.3。經(jīng)-204A、40P080231線向預(yù)精餾塔202進料管線吹掃，分別吹掃自/至204的管線50P080232、80080084,確認干凈后關(guān)閉各閥。吹掃206A、管線P080236、50P080088 線