瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理解讀

1、第四章瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理第一節(jié)瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標(biāo)準(zhǔn)工況瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按gb 50092-1996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為16 19mm的瀝青混合料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號由組代號、成構(gòu)成，如下所示：型式代號、 主參數(shù)代號、 更新和變型代號組更新和變型代號主參數(shù)代號型式代號組代號其代號含義如下：組代號： lb，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號： g固定式（可省

2、略）；y移動式。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/ 鍋。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。示例： lb3000a組代號： lb型式代號： g，省略。主參數(shù)代號： 3000kg/ 鍋更新和變型代號：a國家規(guī)定的基本型號有 1000 型、 2000 型、 3000 型、 4000 型，其他型號都是在這些型號的基礎(chǔ)上衍生出來的，如： 750、 1500、 2500、 3500 型等。2、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運(yùn)輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬

3、遷間歇式、移動間歇式等。3、設(shè)計容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、 2000 kg 、 3000 kg 、 4000 kg 。4、工作周期瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000 型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h； 30

4、00 型的額定生產(chǎn)率為240t/h； 4000 型的額定生產(chǎn)率為320t/h。6、裝機(jī)功率裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1 噸合格成品料所消耗的燃油重量。8、排放指標(biāo)瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑3度。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為100mg/nm，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度i 級。9、計量精度瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來設(shè)計的，因而控制骨料、瀝青、 礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計量精

5、度分為靜態(tài)和動態(tài)計量精度。不論何種型式的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計量精度應(yīng)該是一致的。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計量精度如表4-1 所示：表 4-1 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計量精度序號指 標(biāo)單位允許偏差1標(biāo) 準(zhǔn) 砝 碼瀝青計量準(zhǔn)確度% 0.252計 量 （ 靜粉料計量準(zhǔn)確度% 0.503態(tài)）骨料計量準(zhǔn)確度% 0.504標(biāo) 準(zhǔn) 砝 碼瀝青計量準(zhǔn)確度% 2.05計 量 （ 動粉料計量準(zhǔn)確度% 2.56態(tài)）骨料計量準(zhǔn)確度% 2.5第二節(jié)瀝青攪拌設(shè)備工藝流程瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級公路、城市道路

6、、機(jī)場、 碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設(shè)備簡化。 而間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保證級配， 粉料與瀝青的計量也可達(dá)到相當(dāng)高的精度；所以拌制的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的lb 系列型號瀝青攪拌設(shè)備作為代表講述。一、機(jī)械系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成

7、品料后，接著進(jìn)行下一個循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產(chǎn)的模式。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的( 變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機(jī)容積計量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大?。?，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果， 并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。從

8、烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，其收集的粒徑 0.075mm 以上的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。 袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。通過篩分機(jī)將熱骨料篩分成若干種規(guī)格，分別流進(jìn)相對應(yīng) 的熱料儲倉中存儲起來。按照設(shè)定的配比， 不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內(nèi)累加計量； 同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料， 分別按設(shè)定的配比投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。 稱重完畢后， 依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料

9、提升小車中，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉內(nèi)儲存，也可選擇直接卸到運(yùn)料自卸卡車中。控制系統(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、 瀝青含量、 拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控， 從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機(jī)的容積計量是預(yù)計量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因?yàn)橛卸斡嬃浚鼙ＷC混合料的級配，骨料、粉料和瀝青的配比精度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量精度不超過 0.5%，瀝青的靜態(tài)計量精度不超過 0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停

10、機(jī)更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如4-1 所示：冷料倉皮帶給料機(jī)集料皮帶上料皮帶干燥滾筒熱骨料提升機(jī)引風(fēng)機(jī)重布力袋除除塵塵器器熱載體加熱爐接卸緩沖斗成品料倉瀝青料運(yùn)輸車圖 4-1間歇式瀝青攪拌設(shè)備工藝流程簡圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌設(shè)備的核心部分之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性影響著整個設(shè)備的性能。電氣控制系統(tǒng)由上位機(jī)、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、 空氣動力系統(tǒng)等部分組成。上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（ cp-5613）、杰控組態(tài)軟件（fameview ）、西門子step 7 編程軟件；下位機(jī)采用西門子

11、s7-300 系列的 plc 模塊，包括cpu、 i/o 輸入輸出、模擬量輸入輸出、profibus 通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機(jī)雙控功能，即使一臺電腦出現(xiàn)故障，設(shè)備也能照常運(yùn)行。系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。所有的i/o 信號，模擬量信號進(jìn)plc 模塊，通過profibus 這條主脈與兩套上位機(jī)連接；整個控制全部集中在s7-300 的 plc 中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)自動控制。為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國sew （或 simens ）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用 profibus 直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制、配料計量的數(shù)據(jù)管理等攪

12、拌設(shè)備運(yùn)行所需的全部控制功能。 同時具有完善的保護(hù)措施，可在上位機(jī)界面實(shí)時監(jiān)控各部位運(yùn)行狀況，做出相應(yīng)指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖4-2 所示：打印機(jī)上位機(jī) 1上位機(jī) 2稱重傳感器模擬量信號電感式傳感器可編程控制器 plc開關(guān)量信號電動機(jī)動力柜電磁閥模擬量輸出圖 4-2 間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380v、 50hz 三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面如表4-2 所示：表 4-2控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面設(shè)備型號總裝機(jī)功率（ kw ）進(jìn)線電纜（銅纜）參考截面 mm2lb20004802 (3 120+1 35)lb30006282 (3 185+1

13、 50)lb40007302 (3 240+1 70)考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面規(guī)格要相應(yīng)的變化。第三節(jié)瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個有相對獨(dú)立性的單元連接起來，形成一個以攪拌器為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、振動篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖 4-3 所示。1-冷料系統(tǒng)； 2- 干燥滾筒； 3-除塵系統(tǒng)； 4-粉料系統(tǒng)； 5-熱骨料提升機(jī)；6- 振動篩； 7-熱骨料倉； 8-計量攪拌系統(tǒng)；9- 成品料倉圖 4-3 間歇式瀝青混合攪拌設(shè)

14、備總體結(jié)構(gòu)一、冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進(jìn)行第一次配比。 它主要由若干個獨(dú)立的冷料倉、給料皮帶機(jī)、 一條集料皮帶機(jī)和一條上料皮帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡圖如圖4-4 所示。1. 上料皮帶2. 集料皮帶3.給料皮帶4. 冷料倉圖 4-4 冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1、冷料系統(tǒng)的各個獨(dú)立料倉采用模塊化設(shè)計，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡圖如圖4-5 所示。料倉開門機(jī)構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式， 如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門的開度大小，或通過調(diào)節(jié)給料皮帶 (圖 4-5 中 4)的帶速來滿足要求，但主要

15、是調(diào)節(jié)給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿足要求時，才調(diào)倉門。 每個倉上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機(jī)向料倉傾倒骨料時過濾掉超標(biāo)骨料，同時可以緩解骨料對料倉的沖擊。沙倉外壁裝有振動電機(jī)，可以使沙子順暢下落， 防止起拱。只有在相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準(zhǔn)備工作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機(jī)的啟動取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、 除塵器等） 的工作情況。 因此只有上述電動機(jī)啟動后，冷料倉才能啟動。1. 料倉倉門2. 料倉3. 加高圍裙4. 給料皮帶5. 料流檢測開關(guān)6. 缺料報警燈圖 4-5 冷料倉2、給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點(diǎn)是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場整潔，其構(gòu)成簡圖如圖4-6 所示。1

16、. 驅(qū)動減速電機(jī)2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥 4. 調(diào)節(jié)螺桿 5. 滑動軸承 6. 改向滾筒圖 4-6給料皮帶機(jī)每個料倉下面配有一套給料皮帶機(jī)， 由它負(fù)責(zé)將料倉中的骨料送到集料皮帶上。 它的運(yùn)行速度可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)整， 具體視瀝青混合料的級配需要而定。 當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，可通過圖 4-6 中 4 調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行糾正；如當(dāng)波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時，則應(yīng)通過外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖4-6 中 5 滑動軸承推向右邊移動，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過程中要把握一個原則：皮帶張力不應(yīng)過小，過小則皮帶打滑；過緊， 則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。3、集

17、料皮帶和上料皮帶以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖4-7）。1. 送料皮帶 2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動滾筒 4. 頭部清掃器 a. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-7 集料、上料皮帶機(jī)驅(qū)動端結(jié)構(gòu)尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8），防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。1. 尾部清掃器2. 送料皮帶3.槽形托輥4. 改向滾筒5. 調(diào)節(jié)螺桿a. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-8 集料、上料皮帶機(jī)從動端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時注意以下幾點(diǎn)：1、 上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一

18、致；2、 因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎(chǔ)時也要確保持水平高度一致；3、 安裝時皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則； 皮帶張力過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比給料皮帶機(jī)要復(fù)雜，可按下列方法逐一排除：1、按給料皮帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8 中的 5 調(diào)節(jié)螺桿 ,并可按此方法微調(diào)圖4-7 中的 2 調(diào)節(jié)螺桿；2、 檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。3、 檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直；并可根據(jù)圖4-9 所示原理在皮帶1. 槽形托輥b.皮帶跑偏方向圖 4-9 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機(jī)上幾個適當(dāng)

19、的位置對槽形托輥的安裝角度進(jìn)行調(diào)整， 選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實(shí)際情況而定。骨料通過上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。 在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠上2/5處，以達(dá)到有效篩分的目的。二 、 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10 所示）。從冷料倉單元的上料皮帶出來的

20、骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而被干燥，同時升溫至設(shè)定的溫度，從骨料出口斜槽流出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)。1. 燃燒器2.骨料出口斜槽3. 烘干滾筒4. 支架5. 驅(qū)動裝置6.進(jìn)料箱a. 煙氣圖 4-10 烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高溫帶來的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過程中不斷向前移動， 流向出料端。 為了提高烘干滾筒的熱交換效率， 必須盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、 出料箱的結(jié)合部進(jìn)入烘干筒內(nèi)， 其密封形式如圖 4-11 所示。 a 密封

21、裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過調(diào)整出料箱在支架上的位置來調(diào)整其間隙，以減少漏氣。b 密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板（2） 與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整， 在局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。 當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時， 不允許對兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。a. 骨料出口側(cè)b. 骨料入口側(cè)1. 出料箱2.密封橡膠3. 進(jìn)料箱圖4-11烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，采用磨擦驅(qū)動，4 個驅(qū)動輪均為主動輪 （如圖4-12 ）。當(dāng)驅(qū)動輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸驅(qū)動輪和滾圈，以免發(fā)生危

22、險。1. 減速電機(jī)2. 驅(qū)動輪支架3. 驅(qū)動輪4.調(diào)節(jié)螺栓圖 4-12 烘干滾筒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪（如圖4-13）。限位輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作， 。當(dāng)限位輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸限位輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1.限位輪2.滾圈圖 4-13 限位輪結(jié)構(gòu)為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn)，并能充分地吸收熱量， 滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來分，主要由以下四部分組成：1、進(jìn)料區(qū)。 這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速向前移動。2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計使骨料在這里多

23、次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進(jìn)行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特別的含料葉片。它可以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧?，同時又能夠達(dá)到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、第二級布袋除塵器、二級煙道及引風(fēng)機(jī)等

24、部分組成。 較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集， 布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊， 第一級重力除塵器和第二級布袋除塵器集成為一個整體，如圖 4-14 所示。1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器5 布袋除塵器6. 引風(fēng)機(jī)7.煙囪a.煙氣圖 4-14除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。 提升、篩分、 計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入一級煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。

25、1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。 超過一定值，則很難再提高。 為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入口粉塵濃度。實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過設(shè)計的生產(chǎn)能力， 這樣可以保證粉塵排出濃度， 同時也可延長各排氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器的入口， 經(jīng)布袋過濾后， 灰塵粘附在布袋上， 凈化后的空氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉

26、，因此布袋除塵器可以除塵和清潔同時進(jìn)行。 收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。使用布袋除塵器的過程中，螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清灰階段，除塵器會因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因而將布袋鼓起， 使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐， 一個用于添加礦粉，另一個回收除塵器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機(jī)、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機(jī)等組成

27、。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌，可分別完成礦粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。粉料系統(tǒng)主體為長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-15 所示）。礦粉 (利用散裝水泥車)通過氣力輸送送入上粉罐，再由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸1.上粉罐2. 斗式提升機(jī)3. 過渡粉斗送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入過渡粉斗，4. 螺旋輸送機(jī)5. 下粉罐過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用，則走第圖 4-15 粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)一通道直接回下粉罐； 若回收粉能再利用， 則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌。五、熱骨料提升機(jī)熱骨料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來的烘

28、干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最上部的振動篩里。熱骨料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：1.上部區(qū)段：由上部機(jī)殼、上罩和傳動鏈輪組組成。2.下部區(qū)段：由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。3.中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)。4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。5.運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的

29、抗拉強(qiáng)度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。六、振動篩振動篩是將熱骨料提升機(jī)輸送來的熱骨料進(jìn)行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨料進(jìn)入篩分機(jī)后被篩分成五種規(guī)格，分別進(jìn)入熱骨料儲倉的五個倉內(nèi)。振動篩頂部設(shè)有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過篩分，直接進(jìn)入旁通倉。1-振動器； 2-篩箱； 3-減振支撐裝置；4-電機(jī)傳動裝置；5- 防塵罩； 6-分配閥圖 4-16 振動篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護(hù)罩 i ；2-偏心塊組i； 3-偏心塊組 ii ； 4-傳動軸 i ；5-萬向眹軸器； 6-萬向節(jié)護(hù)罩；7-短聯(lián)軸節(jié)； 8- 防護(hù)罩 ii ； 9-振動座； 10-滾動軸承； 11-傳動軸 ii ；12-從動

30、輪圖 4-17振動器結(jié)構(gòu)圖振動篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由 1振動器2篩箱3減振支撐裝置4電機(jī)傳動裝置5防塵罩五部分組成（見圖4-16）。作為振源的兩套 （四組） 振動器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當(dāng)物料進(jìn)入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個振動系統(tǒng)（見圖4-17 ，圖 4-19）。兩組振動器之間用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動器上分別裝有對稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下， 電機(jī)傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復(fù)振動。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見圖4-18）。采用五層五規(guī)

31、格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動篩內(nèi)部裝有4.5 層篩網(wǎng)。出廠配置的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、 6、 11 、22、 35 mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4-20 為 lb3000 型瀝青攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)長寬度尺寸。1-篩網(wǎng)拉桿； 2- 拉網(wǎng)彈簧； 3-彈簧座； 4- 螺母1-減振彈簧圖 4-18 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖圖 4-19 減振支撐裝置圖 4-20 lb3000 型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動篩的重要組成部分， 正確選擇、 采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)， 可保證混合料的精確級配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異

32、常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易控制級配線右段走向的要求進(jìn)行確定；其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個料倉分配盡量均衡的原則來確定。等效篩孔的選擇，請參照國家標(biāo)準(zhǔn)jtg40-2004 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范。七、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比， 對骨料、粉料和瀝青進(jìn)行計量并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統(tǒng)包括骨料秤、 瀝青秤和粉料秤， 卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)開啟與關(guān)閉。 其結(jié)構(gòu)如圖 4-21 所示1.瀝青秤2.瀝青秤氣動蝶閥3.機(jī)架4.骨料秤驅(qū)動氣缸

33、5.攪拌器6.骨料秤門裝置7.骨料秤 8.稱量傳感器模塊9.粉料秤 10.粉料秤氣動蝶閥圖 4-21計量裝置總體結(jié)構(gòu)圖 4-22 托利多稱重傳感器模塊八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖4-23 所示。1-減速電機(jī)2-攪拌臂3-攪拌葉片4-攪拌臂5- 攪拌器下箱6-同步齒輪裝置7-攪拌器門裝置8-門上驅(qū)動氣缸9-攪拌器架10-安裝座11

34、-攪拌器上箱a- 攪拌軸轉(zhuǎn)動方向圖 4-23 瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖九、成品料儲存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出，由運(yùn)料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇式設(shè)備，即稱量與攪拌是分批進(jìn)行的，約45 秒是一個生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車的運(yùn)行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時地存儲起來是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下， 運(yùn)輸車輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。在車輛進(jìn)入接料前，應(yīng)先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到水平位置。成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-24。1.環(huán)鏈電動葫蘆2.活動軌道3.運(yùn)料小車4.鋼絲繩5.軌道支架6.提升軌道7.廢品倉8.一號成品倉9

35、 運(yùn)料自卸車10.二號成品倉11.卷揚(yáng)機(jī)圖 4-24 成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十、瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是：傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)中, 從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量, 使溫度升高 , 高溫的導(dǎo)熱油通過循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道 , 降溫后的導(dǎo)熱油經(jīng)過再次加溫, 周而復(fù)始 , 直至瀝青和管道達(dá)到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(plc) 控制 , 性能穩(wěn)定 , 所以瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無人職守自動加溫系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益, 正確使用與維護(hù)是關(guān)鍵。本裝置利用自動燃燒器將導(dǎo)熱油加熱至180 210，并通過循環(huán)泵，對瀝青

36、罐、攪拌缸、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進(jìn)行加熱保溫，將瀝青、 重油等加熱到所需的溫度。瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-25 。1.導(dǎo)熱油爐2.重油罐3.瀝青循環(huán)管4.瀝青加注泵5.瀝青接卸罐6.燃油罐7.瀝青罐8.瀝青循環(huán)泵9.重油管路10.導(dǎo)熱油管路11.導(dǎo)熱油爐燃燒器12.重油泵13.瀝青主管路圖4-25瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十一、氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、 閥門等裝置的動作。氣路控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)、冷

37、干機(jī)、儲氣罐、過濾器等。控制元件： 用以改變壓縮空氣流向、壓力、 流量來實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件： 是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。第四節(jié)電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一）計量系統(tǒng)電子計量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實(shí)時采集的重量信號進(jìn)行處理，并

38、在上位機(jī)主流程畫面中顯示。傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉(zhuǎn)換成電信號，傳感器的工作原理如圖4-26。其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子ex+、ex- 加上一定的激勵電壓，則因?yàn)闃螂娮杵胶獾拇蚱?，會在電阻橋的兩個信號輸出端圖 4-26 傳感器工作原理圖子 sg+、sg-產(chǎn)生電位差，于是重力信號被轉(zhuǎn)換成電信號（一般為電壓信號）從信號端輸出出來。圖 4-27 是幾種常用的傳感器中， 普通的 s型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器

39、都應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均采用圖 4-27的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵 -（黑）、反饋+（黃）、反饋 -（藍(lán)）、信號 +（白）、信號 -（紅）和屏蔽電纜。在實(shí)際應(yīng)用中，激勵+（綠）與反饋 +（黃）應(yīng)連接在一起，激勵-（黑）與反饋-（藍(lán)）連接在一起，屏蔽電纜電纜進(jìn)行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個傳感器的輸出信號的負(fù)極和下一個傳感器的信號正極進(jìn)行相連，每一路秤信號只需第一個傳感器的正極信號和最后一個傳感器的負(fù)極

40、信號反饋到plc 的模擬量輸入模塊即可。為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個傳感器的型號和參數(shù)必須一致。（二） 室內(nèi)動力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜內(nèi)的電氣元器件采用國際知名品牌，經(jīng)過精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開關(guān)、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見圖4-28。斷路器、 接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路， 斷路器又稱作空氣開關(guān)， 其作用主要是保護(hù)電機(jī)的短路、 過載等現(xiàn)象， 接觸器用來遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁地起動和控制交流電動機(jī)。動力柜中有1 個 2000va 的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減小動力電源對 p