(最新整理)箱涵施工方案(通用版)

1、(完整)箱涵施工方案(通用版)(完整)箱涵施工方案(通用版) 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)箱涵施工方案(通用版)）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為(完整)箱涵施工方案(通用版)的全部內容。14黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為上海開發(fā)區(qū)范圍內，起點樁號s0+000,終點樁號為

2、s2+308.235，全長2.308km。三個涵洞分別位于s0+080、s0+715、s0+815,主要用于農田灌溉、防洪等.二、編制依據及編制原則(一）、設計依據1、水工混凝土結構設計規(guī)范（sl t191-2008）2、給誰排水工程混凝土構筑變形縫設計規(guī)程（cecs117：2000)3、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范4、城市橋梁設計規(guī)范（cjj 112011）5、混凝土結構耐久性設計規(guī)范（gb/t504762008）6、混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010)7、給誰排水工程構筑物結構設計規(guī)范（gb500692002）8、砌體結構設計規(guī)范gb50003-20119、國家地方相關的標準、規(guī)

3、范、規(guī)程、法規(guī)等。三、施工工藝及具體施工方法二、施工前人員準備1、經理部對施工人員進行施工前培訓,掌握箱涵施工的技術及相關安全問題。2、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作,要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構,建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產及生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量符合要求。二、材料選用水泥、鋼筋、鋼板，砂石等材料應附有質量說明書并符合國家標準的規(guī)定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設防。本工程抗震類別乙類,使

4、用年限50年，安全等級二級。三、測量放樣(一）在涵洞工程開工前，利用已復測確認的導線點、水準點，用gps恢復涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復檢軸線位置，還需到現(xiàn)場進行實地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設計相符合。（2)材料試驗及配合比設計在人員、設備、材料等進場后，對工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標號的砂漿、砼配合比設計等先行試驗.原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進行，試驗過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。(3)場地布置施工現(xiàn)場周圍設置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進行適當的圍護措施。4、 主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前，先精確放出基礎軸線及開挖邊線

5、。涵洞基礎采用挖掘機放坡開挖至基礎底面上30cm處，再人工配合清底，修整邊坡坡度，邊坡坡度滿足施工規(guī)范。2、基坑排水本施工段地下水豐富,約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時基坑頂四周設截水溝，基坑四角設集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍.3、基底換填本涵基底置于粉質粘土上，基底承載力不足，采用砂夾卵石換填至泥質砂巖層,分層夯實，每層20cm。換填寬度比基礎寬度每側寬50cm。挖至基坑底需要進行驗槽，及時通知設計代表.五、混凝土墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標經自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板下部混凝土墊層

6、的施工。模板使用組合鋼模,鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側面。墊層為10cm厚c20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽將混凝土送入模內,振動棒振搗密實。根據沉降縫構造要求，墊層混凝土分塊進行澆筑.混凝土澆筑時連續(xù)進行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實.六、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規(guī)范要求進行施工.鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼

7、筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架,使其橫平豎直.鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。當所有鋼筋綁扎完畢后,要檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物。經自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長采用閃光對焊,并要縱向打磨。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小

8、于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）.用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2。5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結構,不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求.當設計未提出要求時，應符合

9、下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不大于25；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差(mm）1鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積204分布鋼筋間距205箍筋間距綁扎骨架206彎起點偏差（加工偏差20mm包括在內）307保護層厚度（c）c35mm+10 -52)鋼筋工程成品

10、保護加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運輸保護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按注意保護，分類捆扎裝車；當采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨,防止鋼筋銹蝕七、模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設置拉筋并安裝牢固,模型安裝完畢經監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土.（2）模板要求模板支架具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側壓力以及施工中可能產生的各種荷載.并保證混凝土結構各部尺寸和相互位置正確.模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑,接縫嚴密。模板安裝允許偏差模板安

11、裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4模板的側向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內側寬度+10 5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量八、混凝土澆筑（1）混凝土施工本框架涵混凝土分為三次澆筑完成,第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。本框架箱身混凝土要滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定以及鐵路橋涵混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定等鐵路建設標準局部修訂條文的通知鐵（2007）140號及建技函【2007】61號文的規(guī)定?；炷敛?/p>

12、用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應設置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前,水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m.混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象。在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑,頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進行,因故間隙時間宜縮短,當氣溫在30左右時,不超過1.5小時.間隙時間超過時，要按澆筑中斷

13、處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構垂直，施工縫須預埋連接鋼筋。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動,上下移動變換幅度為5cm10cm,以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時,也不應少于10s.以混凝土表面基本液化泛出灰漿,不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝

14、土結合良好,插進深度一般為50100mm。搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（r）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍)一般為300mm400mm。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析.混凝土搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動?；炷琳駬v過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的

15、質量保證。九、拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：側模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時,方能拆模。底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75以上方能拆模。拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求.當設計無要求時,混凝土強度符合下表的規(guī)定.拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（）1頂板25028758100十、混凝土養(yǎng)護及試件取樣頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側墻內側采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆

16、蓋養(yǎng)護?；炷翝仓蟾鶕夂驐l件，最遲不超過6小時即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間須符合規(guī)定。當日平均溫度等于和大于20時，養(yǎng)護時間不少于14天。灑水次數以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。當新混凝土的強度未達到1.2mpa前,不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等設施。試件取樣每一現(xiàn)澆結構部位必須進行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件留置組數按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規(guī)程施作.施工縫及變形縫的施工技術要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側墻第一道施工縫一

17、般宜留在高出底板上表面不小于500mm處,施工縫宜采用企業(yè)口凸縫.2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內，箱涵橫（受力)鋼筋直徑加大一級，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結點處呈水平向豎直過度的1/4r。4、本工程應避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建(構）筑物（如建筑，橋，管線等）的安全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應盡量采用人工拆除，減少振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結構安全。十一、鋼筋工程1、 鋼筋代號為：hpb300鋼筋（）用于直徑10,hpb400（）（用于直徑10

18、時)、2、 鋼筋強度設計值要求:hpb300鋼筋fy=270n/mm2， hpb400鋼筋fy= 360n/mm2，。3、 本鋼筋工程錨固及搭接長度見下表鋼筋搭接頭的接頭應互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數量應不大于總量的20%1. 有關預留孔洞及預埋件均需事先預留，不得后鑿。2. 所有鋼筋均須錨入相鄰井壁或頂，地板長度不小于lae.3. 全部雙向板的底筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。4. 當鋼筋過長時，板面筋應在跨中處搭接,板底鋼筋應在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接頭數不得超過鋼筋總數的25%，相鄰接頭截面間最小距離為45d。5. 鋼筋遇d300的孔洞時應盡量繞過，遇

19、d300的孔洞應將鋼筋截斷，并與孔洞加強鋼筋焊接在一起.6. 必須對現(xiàn)場的止水帶進行真檢驗，嚴禁使用不合格產品，檢驗內容包括產品合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等,止水帶的物理力學指標應符合右邊內容:止水帶物理性能指標7. 十二、混凝土工程1、c30砼采用普通硅酸鹽水泥,最小水泥用量：360kg/m。2、砼的水灰比應限制在0.50以內，并做好混凝土的養(yǎng)護工作，以免發(fā)生干縮裂縫.3、砼必須采用機械振搗密實，要注意防振漏振或超振。8. 4、砼入模的自由傾落高度不應超過1.5m，若超過時就要用串筒,溜槽等方法降低自由傾落度，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象.5、必須加強砼的養(yǎng)護工

20、作,在砼澆搗后4-6小時應開始覆蓋澆水養(yǎng)護，頭三天每日養(yǎng)護2-3次，以后每天養(yǎng)護3-6次,視天氣而定，拆模后應保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不小于14天。6、混凝土強度等級：墊層為c15，其余為c30，抗?jié)B標號p6。7、澆筑混凝土前應將踏步、鋼板、防水套管等預埋件按圖預先埋設牢固，防止?jié)仓炷習r松動，安裝附屬設備之預留孔洞亦應事先留出,不得事后敲鑿。8、施工中所采用的水泥砂漿，水泥混凝土，水泥穩(wěn)定級配碎石等均為預拌（廠拌），不的采用現(xiàn)場拌合或使用袋裝水泥。9、混凝土中氯離子的含量（水溶值)不的大于0.2%。十三、施工縫及變形縫的施工技術要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側墻第一道施工縫一般宜留

21、在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內，箱涵橫(受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結點處呈水平向豎直過度的1/4r.4、本工程應避免在雨季施工,施工前須探明沿線現(xiàn)狀建(構）筑物及現(xiàn)狀管線等,以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建（構）筑物（如建筑,橋，管線等）的安全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應盡量采用人工拆除，減少振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結構安全.十四、其他要求1、若施工時發(fā)現(xiàn)地質情況出現(xiàn)異常，承包商應通知工程師。2、各井標高、管徑等數據施工前須與

22、水工圖紙核對無誤后方可施工。如果與現(xiàn)狀管道有誤差，可根據實際情況調整。3、施工各井時挖出的土方應及時遠離孔口，不得堆放在孔口周邊1。0m范圍內，機動車的同行不得對井壁的安全造成影響。4、施工時,發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系。所有施工過程必須嚴格按照有關國家相關的施工及驗收規(guī)范、。規(guī)程執(zhí)行.附箱涵變形大縫大樣圖：十五、確保工程質量的措施（一）、組織保證措施1、調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派優(yōu)秀技術員及高素質的管理人員參與施工.2、施工隊以上單位成立質量管理小組，第一管理者親自主抓,配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真

23、正落到實處.3、建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權,堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全過程、全方位”監(jiān)控,定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。4、積極配合監(jiān)理工程師對工程質量進行監(jiān)督檢查，提高施工質量。5、堅持“標準化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。（二）、技術保證措施1、嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工,結合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃,制定各類工藝和技術標準細則。2、制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質量專題會,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作。3、技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。4、加強專業(yè)技術工種崗位培訓,提高實際操作水平。5、建立嚴格的原材料、半成品、成品采購程序，強化進場檢驗及管理制度。6、加強和完善質量監(jiān)測手段和設備，經理部配備足夠的技術力量、儀器設備和監(jiān)理工程師一起嚴把質量關.、測量控制：根據施工工序要求配備專職人員和具有豐富測量經驗的測工,測量數據必須由兩人以上計算復核才能使用.、原材料采購和試驗控制：認真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理工程師的批準，其質量和性能必須