潤滑油回收PPT[文字可編輯]

1、鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑油介質(zhì),的處理技術(shù)方法,演講人,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,潤滑油組成,廢潤滑油,潤滑油回收單元操作,潤滑油回收工藝,潤滑油回收總結(jié)及個(gè)人建議,內(nèi)容概要,1,機(jī)械用潤滑油，俗稱機(jī)油。液壓傳動(dòng)油，機(jī)床用潤滑油（軸承，齒,輪，液壓泵，導(dǎo)軌滑動(dòng)面等等,2,軋制油,熱軋制油（試件軋制過程中可以不用），冷軋制油（必,用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,鋁廠用潤滑油,潤滑油,基礎(chǔ)油,Base Oil,添加劑,Additive,礦物油,合成油,動(dòng)植物油脂,潤滑油成分組成圖,礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分主要包含高分子量、高沸點(diǎn)的烴類,和非烴類的混合物。其組成一般包括烷烴（

2、直鏈、支鏈,多支鏈的）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)的）、芳烴（單,環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴的）、環(huán)烷基芳烴以及含雜原子（如,氧、氮、磷原子）的有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類,化合物,合成基礎(chǔ)油是將從原油中提煉出來的碳?xì)浠衔镆约疤烊?氣等通過化學(xué)合成方法制備出來的較高分子量的化合物,如有機(jī)酯、合成烴、聚醚、聚硅氧烷（如硅油）、含氟油,磷酸酯等,生物基礎(chǔ)油主要是植物油，其主要包括：大豆油、菜籽油,橄欖油、花生油、蓖麻油和棕櫚油等,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,基礎(chǔ)油,基礎(chǔ)油占潤滑油成分總量的,70%-95,1,正構(gòu)烷烴型基礎(chǔ)油,優(yōu)點(diǎn)：氧化安定性良好，油品粘度低，退火清潔性良好,不足,對(duì)添加劑

3、的溶解性差，對(duì)金屬表面的粘附力相對(duì)小，傳熱性能不佳,2,環(huán)烷烴型基礎(chǔ)油,優(yōu)點(diǎn),添加劑的溶解力強(qiáng)，對(duì)金屬表面的粘附力大，粘度指數(shù)小，傳熱性能良,好,不足：退火效果不如正構(gòu)烷烴,3,特殊流體型基礎(chǔ)油,正構(gòu)、異構(gòu)和環(huán)烷烴有各自特定的比例,生產(chǎn)難度最大、技術(shù)含量最高的基礎(chǔ)油，兼顧正構(gòu)烷烴型基礎(chǔ)油和環(huán)烷烴型基礎(chǔ),油的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又規(guī)避它們各自的不足,為了退火清潔的需要，一般是碳原子數(shù)在,C10-C18,之間的烴類,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,軋制油基礎(chǔ)油,占軋制油總量的,90%-100,清凈分散劑,磺酸,鹽清凈劑,硫化,烷基酸鹽、烷基,水楊酸鹽,硫代,磷酸,鹽、環(huán)烷,酸,鹽,抗氧抗腐劑,二烷基

4、二硫代磷酸鋅鹽,ZDDP,金屬鈍化劑,苯三唑衍生物、噻而唑衍生物,極壓抗磨劑,有機(jī)氯化物、有機(jī)硫化物、有機(jī)磷花物,油性劑和摩擦改進(jìn)劑,動(dòng)植物油、脂肪酸及其衍生物、硫化脂肪,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,添加劑（機(jī)油,占潤滑油用量的,5%-30,黏度指數(shù)改進(jìn)劑,乙烯,丙烯共聚物,OCP,聚異丁烯,PIB,聚甲基丙烯酸酯,防銹劑,磺酸鹽、有機(jī)羧酸及其脂類皂類、硫氮雜環(huán)及其他,降凝劑,聚,烯烴、烷基萘、聚甲基丙烯酸酯,抗泡沫劑,甲基硅油、丙烯酸酯與醚共聚物,抗乳化劑,胺與環(huán)氧化物縮合物、油溶性聚醚、聚氧丙烷型的衍生物,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,添加劑（機(jī)油,主要是能與金屬

5、表面發(fā)生物理吸附長鏈脂肪酸,醇,酯,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,軋制油添加劑,鋁軋制油常用的脂肪酸,醇,酯的主要性能比較,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,通常認(rèn)為不產(chǎn)生退火油斑的最長碳鏈?zhǔn)橇鶄€(gè)碳原子的酸,十個(gè)碳原子的醇。酯的退或效果居中,常用添加劑單體的凝固點(diǎn)與粘度,潤滑油使用過程中，當(dāng)化學(xué)添加劑損耗、潤,滑劑受到污染或潤滑油老化時(shí)，潤滑劑不能繼續(xù),保持其使用性能而產(chǎn)生“廢,潤滑油。所謂的,廢,不過是放錯(cuò)地方的資源，在美國環(huán)境保,護(hù)署對(duì)“廢潤滑油”用的是,used oil,，而不是,waste oil,。變廢的部分不到潤滑油總量的,10,左右，經(jīng)過合理的工藝其回收率可達(dá)

6、,50,以上,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,廢”潤滑油,1,物理作用,保管或使用不當(dāng),就逐漸變廢。在儲(chǔ)存或使用中,密封不良,油中混進(jìn)了雜質(zhì)、水,灰塵、酸、堿、乳化質(zhì),都會(huì)使油變廢。該過程主要帶來：水分，泥土，沙塵以及,潤滑油使用過程中和機(jī)械部件之間摩擦產(chǎn)生的金屬屑粒,同時(shí)，軋制油還有機(jī)械,用潤滑油的污染問題,2,化學(xué)作用,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)件摩擦產(chǎn)生熱,使油質(zhì)發(fā)生熱分解作用,加速老化,磨損的金屬,粉末,也會(huì)污染油質(zhì),油料在長期使用中,由于溫度的影響,受空氣中氧的作用,生,成氧化膠質(zhì)、瀝青質(zhì),使有機(jī)酸升高,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,潤滑油變廢的原因,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤

7、滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,潤滑油變廢反應(yīng)機(jī)理,自由基反應(yīng)機(jī)理,R,H,R,金,屬,加,熱,H,R,O,2,R,O,O,R,O,O,R,H,R,O,O,H,R,潤滑油變廢金屬催化氧化反應(yīng),機(jī)理,M,O,2,M,O,2,M,O,2,R,H,M,R,H,O,O,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,進(jìn)一步反應(yīng),R,O,O,H,O,H,R,O,R,O,R,H,R,O,H,R,O,H,R,H,H,2,O,R,生成的過氧化物并不穩(wěn)定，會(huì)發(fā)生新的轉(zhuǎn)化,條件允許（高溫，金屬催化，氧氣存在），生成的醇會(huì)進(jìn)一步氧化,R,O,H,O,2,R,H,O,H,2,O,或,O,H,2,O,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技

8、術(shù)方法,進(jìn)一步反應(yīng),醛還可以進(jìn)一步氧化,R,H,O,O,2,R,O,H,O,H,2,O,存在如上氧化產(chǎn)物的潤滑油如繼續(xù)使用，就會(huì)發(fā)生新反應(yīng),典型的就是酯化成酐,反應(yīng)等,這也就是潤滑油長期高溫與空氣接觸會(huì)發(fā)生酸敗原因,R,O,H,O,R,O,H,R,C,O,O,R,H,2,O,R,O,H,O,R,2,C,O,H,2,O,R,O,H,O,沉降,離心分離,過濾,水洗,吸附,蒸餾,溶劑精制,堿、有機(jī)胺中和,乳化及破乳,絮凝,加氫,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,潤滑油回收單元操作,利用與油的密度差將水分和機(jī)械雜質(zhì)從油中去除的最簡單的方法之一，油中機(jī)械雜質(zhì)和,懸浮的水滴的直徑在,0.05,10

9、m之間時(shí)，沉降速度服從斯托克斯定律,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,沉降,2,0,1,2,18,D,g,W,d,d,W,0,顆粒及水滴的沉降速度,m/s,D,顆粒及水滴的直徑,m,d,1,顆粒及水滴的密度,kg/m,3,d,2,油的密度,kg/m,3,油的絕對(duì)粘度,Pa,s,g,重力加速度,m/s,2,機(jī)械雜質(zhì)和水滴的直徑越大，與油的密度差越大，越容易沉降,而油的粘度越大，沉降就越困難。粘度及密度都較大的重質(zhì)油,可以通過加溫解決,一般油溫每升高,10,油的自動(dòng)氧化速度,就增加一倍,而油的粘度在,80,以上隨溫度的變化較慢，所以,在沉降操作過程中,油的溫度一般不超,80,借助外部推動(dòng)力

10、，即高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，利用兩相的密度差進(jìn)行,分離的方法,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,離心分離,2,91.2,mrn,F,m,被離心分離的物質(zhì)的質(zhì)量,kg,r,旋轉(zhuǎn)半徑,m,F,離心力,N,n,轉(zhuǎn)速,r/min,水分和機(jī)械雜質(zhì)的分離速度與離心力成正比,水分和機(jī),械雜質(zhì)的質(zhì)量愈大，旋轉(zhuǎn)速度愈快，離心分離更容易,注意溫度控制,在推動(dòng)力或者其他外力作用下使液體通過過濾介質(zhì)，懸濁液中固體顆粒及其他,物質(zhì)被截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體分離的一種操作方法。過濾介質(zhì)包括,1,濾紙、密實(shí)的紡織物,2,毛氈、石棉、棉紗頭、毛線線頭,3,金屬絲網(wǎng),鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,過濾

11、,1,2,t,p,p,F,G,a,G,潤滑油過濾通過量,L/min,P,1,過濾器前的壓力,MPa,P,2,過濾器后的壓力,MPa,F,過濾器面積,cm,2,t,油在過濾時(shí)的動(dòng)力粘度,mPa,s,a,比通過能力，定值,過濾通過量,也代表過濾速率，與廢油的粘度成反比，為了獲得必,要的過濾速率，常常在加熱下進(jìn)行過濾。隨油品質(zhì)種類的不同，加,熱溫度不同，但是一般不超過,140,為了除去廢油中氧化后產(chǎn)生的水溶性酸，或者絮凝去掉一些懸,浮的炭粒子，有時(shí)會(huì)對(duì)廢油進(jìn)行水洗。選用蒸餾水，防止?jié)櫥统?皂而乳化。水溫控制早,60,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,水洗,吸附,廢油的吸附精制是通過吸附劑脫

12、除廢潤滑油中的非理想組,分，比如潤滑油氧化產(chǎn)生的有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等，還可,以起到脫色和脫氣味等效果。吸附劑有白土、活性白土、硅,藻土、氧化鋁、硅膠、活性炭和離子交換樹脂等，溫度對(duì)于,吸附效率有較大的影響，提高溫度，降低黏度，提高吸附速,度,按化合物的沸點(diǎn)不同而進(jìn)行分離的方法。在廢油再生過,程中，可以通過蒸餾脫水、去除輕質(zhì)烴、將不同基礎(chǔ)油,餾分分割以及將瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、添加劑等保留在蒸餾殘,渣中與基礎(chǔ)油分離等。蒸餾包括常壓蒸餾和減壓蒸餾,常壓油溫高、油中有不耐高溫組分,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,蒸餾,溶劑精制,溶劑精制是通過萃取（溶解度的差異）方法除去廢油,中所含雜質(zhì)和非理想組

13、分的工藝過程。廢油再生的溶劑,精制方法包括使用低分子烴極性溶劑沉淀出相對(duì)分子量,高的化合物或絮凝灰分生成物及添加劑，以及使用極性,溶劑抽出芳烴及極性物質(zhì)等。工業(yè)上最早使用的是丙烷,精制，丙烷對(duì)脫除廢油中的添加劑、金屬鹽、氧化縮合,產(chǎn)物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等都有較好的效果,中和是通過無機(jī)堿中和廢油精制前的酸或經(jīng)過硫酸精制后的酸性油。生成鹽或,皂和水。常用的無機(jī)堿包括,氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和熟石灰等,有機(jī)胺（主,要用于廢發(fā)動(dòng)機(jī)油）種類較多，從相對(duì)分子量較低的乙胺到較高的十八烷基胺，脂,肪族胺、芳香胺、醇胺以及聚烯胺都可以使用。影響因素,添加方式,堿液添加,堿的濃度、溫度使用原則：一般在保證油不發(fā)生乳

14、化的前提下，盡量選擇高濃度和,低溫度條件。堿中和方法通常會(huì)與水洗、破乳和吸附等方法聯(lián)合使用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,堿、有機(jī)胺中和,乳化及破乳,在堿洗和水洗過程中常常會(huì)遇到乳化情況，油與水會(huì)形成乳化液。一般在預(yù),堿洗時(shí)，油中存在堿土金屬的環(huán)烷酸鹽或磺酸鹽、膠質(zhì)等，較易形成“油包,水”型乳化液；在中和硫酸精制后的酸性油時(shí)，油中存在環(huán)烷酸鈉、磺酸鈉,脂肪酸鈉，較易形成“水包油”型乳化液。乳化液的破乳主要有兩種方式,熱破乳和化學(xué)破乳,熱破乳的效率取決于溫度，溫度越高效率越高,一般廢,油處理過程中乳化程度較輕的可以采用熱破乳方法,對(duì)于乳化較嚴(yán)重的，則,往往需要進(jìn)行化學(xué)破乳，對(duì)于憎水型

15、乳液,常加入硫酸、十二烷基苯磺酸或,環(huán)烷酸鈉等；對(duì)于親水型乳液，常加入具有陽離子的無機(jī)化合物，如鹽酸,氯化鈉、氯化鈣、硫酸鋁等,絮凝是廢油中懸浮微粒集聚變大或形成絮團(tuán)，加快粒子的聚沉從,而達(dá)到固液分離目的的操作方法,很多廢潤滑油中都包含了清凈分,散劑，造成許多固體粒子以膠體狀態(tài)穩(wěn)定地分散在油中。分散性中,的粒子較小，過濾、沉降或離心方法不容易使其分離。因此，在廢,油進(jìn)行蒸餾前，必須采用比機(jī)械分離更有效的方法去除膠體狀態(tài)的,固體粒子，絮凝就是這樣的方法之一,絮凝一般與上文提到的機(jī)械,方法合用,絮凝劑分為無機(jī)和有機(jī)絮凝劑,無機(jī)絮凝劑可以是酸,堿或鹽，有機(jī)絮凝劑的種類較多，包括苯基二乙醇胺、陽離子聚

16、,合物的脂肪酸鹽、烴基季銨鹽、環(huán)聚酰胺樹脂、芳香胺絮凝劑等,有機(jī)絮凝劑價(jià)格相對(duì)較貴，可與無機(jī)絮凝劑聯(lián)合使用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,絮凝,在高溫高壓及催化劑的作用下，通過氫與廢油中的各類化合物發(fā),生反應(yīng)從而達(dá)到精制目的的過程,廢油中的含氧化合物,主要使廢油,氧化過程中產(chǎn)生的羧酸、羧酸酯、醛、酮、醇、酚以及過氧化物等）,含硫化合物（添加劑或污染帶入）,含鹵素化合物,添加劑或污染帶,入）,含氮化合物,來自基礎(chǔ)油或添加劑,以及烯烴,高溫使用造成,或基礎(chǔ)油中含有少量）等，可以通過加氫工藝使基礎(chǔ)油組分更理想,加氫通常會(huì)作為再生工藝流程中最后一道工序。在高溫高壓的環(huán)境下,加氫裝置泄漏出來

17、的氫在廠房內(nèi)與空氣混合容易引起爆炸,并且加氫,裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、檢修和維護(hù)等都有嚴(yán)格的要求。因此，只,有對(duì)于有充足廢油來源的、大的再生廠才可能采取加氫工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,加氫,再煉制工藝最為復(fù)雜,一般包括在凈化及再精制工藝,可加工原,料范圍較寬,它的一般工藝步驟如下,1,分離較大的固體雜質(zhì)和大部分的水，通常采用,沉降法,2,分離揮發(fā)性成分,發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油中的殘燃油,溶劑和低沸點(diǎn),潤滑劑組分,通常采用常壓蒸餾。分離出的輕烴可用于生產(chǎn)家用,能源,3,分離添加劑和老化副產(chǎn)品?？刹捎盟峋品?溶劑,丙烷,抽,提法,減壓蒸餾法,部分也采用加氫法,4,最后的任何殘留添加劑,

18、老化副產(chǎn)物和精煉反應(yīng)產(chǎn)物，一般,采用加氫精制法,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,加氫工藝步驟,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,集成工藝,靜置脫水,蒸餾,酸洗,堿洗,白土吸附,過濾,基礎(chǔ)油,廢渣,廢油,堿渣,酸渣,國內(nèi)外普遍的廢油再生工藝流程圖,洛陽石化工程公司煉制研究所與上海潤滑油廠共同開發(fā)的無污染廢潤滑油煉,制工藝,是將廢潤滑油首先經(jīng)金屬絲網(wǎng)過濾機(jī)械雜質(zhì),然后經(jīng)過自然沉降去除,水雜,再經(jīng)過糠醛抽提等一系列過程得到再生油,此工藝在減壓蒸餾之后再加,一個(gè)降膜減壓蒸餾,可以拔出更多的潤滑油餾分,可增加潤滑油收率,7% 9,但此工藝在酸洗前沒有熱處理,所以酸和白土的消耗量都高,鋁

19、加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,預(yù)處理,蒸餾,糠醛精制工藝,閃蒸,加堿處理,溶劑稀釋,常壓蒸餾,減壓蒸餾,降壓膜蒸餾,糠醛提取,白土精制,潤滑油,抽出油,堿渣,殘?jiān)?餾出油,抽余油,水,輕組分油,廢潤滑油,180,利用,丙烷先對(duì)廢油進(jìn)行萃取,出去油中相當(dāng)一部分不溶性雜質(zhì)，減少,硫酸用量及酸渣的產(chǎn)量。丙烷抽提廢油以除去其主要雜質(zhì),再用,H,2,SO,4,精制,使,H,2,SO,4,和白土耗量顯著減少,再生油收率提高,10,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,IFP,工藝,基礎(chǔ)油,白土精制,硫酸精制,燃料油,減壓蒸餾,輕餾分,減壓蒸餾,蒸餾,底層油渣,溶劑抽提,廢油,溶劑再利用,廢

20、油先經(jīng)常壓蒸餾除水和輕油后,再用丙烷抽提,殘油再用丙烷抽提一次,得,殘油料潤滑油組分,全部組分送去加氫精制即可得潤滑油。該工藝已去掉了,H,2,SO,4,精制,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,IFP,工藝改進(jìn),斯那姆,Snamprogetti,工藝,低粘度基礎(chǔ)油,完全氫化,廢渣,丙烷抽提,瀝青,真空蒸餾,丙烷,丙烷,水和輕油,常壓蒸餾,廢潤滑油,中粘度基礎(chǔ)油,透明材料,通過常壓閃蒸，出去水分和輕餾分，然后用膜蒸發(fā)器進(jìn)行減壓蒸餾,最后進(jìn)行加氫工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,Kleen,工藝,基礎(chǔ)油,煤油餾分,減壓蒸餾,加氫,重質(zhì)餾分,殘?jiān)?減壓蒸餾,廢油,常壓閃蒸,水分

21、、輕餾分,靠強(qiáng)有力攪拌來增強(qiáng)硫酸精制的效果，從而達(dá)到減小硫酸添加量的,目的。該工藝步驟減少了酸性淤漿量和廢白土再生量,并提高了,潤滑油產(chǎn)率,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,Meinken,德國，梅恩肯,工藝技術(shù),潤滑油,過濾,酸渣,白土精制或者減壓,蒸餾,硫酸處理劑,常壓蒸餾,廢潤滑油,濾渣,攪拌,該工藝將廢油沉降后經(jīng)常壓、減壓蒸餾，再將減壓餾分油進(jìn)行加氫精,制，收率為,80,85,但有損催化劑的廢油,如含氯化石蠟的油則不,能用該工藝加工,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,KTI,工藝,廢渣,氣體油,水和輕油,氫氣,裂解,完全氫化,高真空蒸餾,除去氣體油,常壓蒸餾,廢油,中粘

22、度基礎(chǔ)油,高粘度基礎(chǔ)油,低粘度基礎(chǔ)油,冷凝液,真空發(fā)生裝置,蒸汽,汽油,XUOP,開發(fā)了直接接觸加氫再生工藝,將廢油直接進(jìn)行加氫脫金屬和加氫處理,以獲得包括輕、重潤滑,油料的各種石油產(chǎn)品,產(chǎn)率以廢油類部分計(jì)可達(dá),100,潤滑油生產(chǎn)率則為,60,產(chǎn)品質(zhì)量上乘。對(duì),238m,3,日處理量的,DCH,裝置,安裝費(fèi)用為,1000,萬美元,該工藝可與用原油生產(chǎn)潤滑油的工藝競爭,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,DCH,工藝,瀝青,丙烷脫瀝青,真空廢渣,氣體油,水和輕油,固體殘片,基礎(chǔ)油,氫化裝置,H,2,S,NH,3,HC,H,2,氫氣,保護(hù)床裝置,餾分,真空蒸餾,薄膜蒸餾,常壓蒸餾,預(yù)處理,廢

23、油,HyLube,蒸餾,加氫工藝是美國在德國一個(gè)子公司所利用的技術(shù)，該技術(shù)的工藝,流程是首先在高溫高壓的條件下，將熱氫與燃料油充分混合，再依次進(jìn)入閃,蒸,蒸餾分離塔使瀝青質(zhì)以及金屬重質(zhì)分離，然后催化加氫，起到完全脫硫脫,氮的作用，最后成品分離、產(chǎn)物處理和回用，該工藝處理后的廢潤滑油可以,達(dá)到高質(zhì)量基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)，收率也很高，可以達(dá)到,70,左右,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,Hylub,波蘭語,蒸餾加氫工藝,蒸餾塔,蒸餾塔,廢液處理器,分離器,反應(yīng)器,保護(hù)反應(yīng)器,閃蒸塔,混合器,加熱器,氫氣壓縮機(jī),瀝青油,高粘度潤滑油,中粘度潤滑油,低粘度潤滑油,汽油,廢液,堿,廢潤滑油,柴油,氫氣

24、,Revivoil,蒸餾,加氫工藝是意大利一個(gè)比較重要的廢潤滑油回收和處理,公司開發(fā)的技術(shù)，該工藝潤滑油回收率可以達(dá)到,72,以上,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,REVIVOIL,芬蘭語）工藝,廢液,酸性氣,基礎(chǔ)油,干燥塔,氣提塔,閃蒸,加氫精制,氫氣,瀝青油,蒸餾塔,汽油,預(yù)閃蒸,水和輕油,廢潤滑油,洗滌罐,美國能源部能源中心開發(fā)了,BERC,工藝,即用混合溶劑,正丁醇,異丙,醇,甲乙酮,50,25,25%) 3,1,對(duì)廢油進(jìn)行萃取,離心除去雜質(zhì),用溶劑精制油再減壓分餾后加氫精制或白土精制即得潤滑油組分,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,BERC,工藝,Recyclon,

25、工藝,該工藝系用細(xì)粉狀金屬鈉與油混合反應(yīng)除去油中氧化物和添加劑,工藝采用,常壓蒸餾塔除去反應(yīng)產(chǎn)物,再采用,3,個(gè)薄膜分子蒸餾塔即獲得目的產(chǎn)品,分子蒸餾,超臨界流體萃取,膜分離技術(shù),鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,其他最新工藝及廢油處理方法,分子蒸餾又稱作短程蒸餾，是一種在高真空條件下利用各種物質(zhì)的平均自由程差,異來分離物質(zhì)的新型分離技術(shù)，屬于非平衡蒸餾技術(shù),在體系中溫度和壓力一定,的情況下，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與分子有效直徑的平方呈反比,通過分子蒸餾技,術(shù)可以很好地將混在廢潤滑油中的汽柴油輕組分和瀝青質(zhì)重組分分離出來，得到,品質(zhì)良好的再生潤滑油,分子蒸餾技術(shù)具有蒸餾溫度低、蒸餾時(shí)間短、

26、蒸發(fā)效率高、分離程度高、降低高,沸點(diǎn)的物料分離成本等優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)減壓過程中沸程較長，容易因受熱不勻造成局,部的炭化、裂解等問題，而分子蒸餾技術(shù)有效地避免了這些問題。采用分子蒸餾,技術(shù)分離出來的潤滑油質(zhì)量好，閃點(diǎn)、黏度、外觀等理化性質(zhì)均超過傳統(tǒng)的處理,工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,分子蒸餾,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質(zhì)的處理技術(shù)方法,分子蒸餾處理工藝,潤滑油,白土等精制劑,瀝青質(zhì)等重組分,汽柴油等輕組分,機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)等,廢潤滑油,再精制,分子蒸發(fā),薄膜蒸發(fā),預(yù)處理,超臨界流體是物質(zhì)在溫度和壓力都超過臨界點(diǎn)時(shí)介于氣液之間的,特殊流體狀態(tài)，其,密度與液體相似,而,黏度卻接近于氣體,Monica,等,采用超臨界流體萃取技術(shù)與傳統(tǒng)萃取技術(shù)作對(duì)比，得出超臨界萃取技,術(shù)具有高效、快速、用量少和無污染等優(yōu)點(diǎn)。邵敏等采用丙烷