皮帶機(jī)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。一、基礎(chǔ)工作管理標(biāo)準(zhǔn)1、建立皮帶機(jī)檔案 , 完善各皮帶機(jī)的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、確定所有皮帶的使用周期, 建立皮帶更換記錄。3、每條皮帶有對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑”五定”圖表。4、設(shè)備運(yùn)行、 潤(rùn)滑、 缺陷等原始記錄齊全正確。5、皮帶機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作箱準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)皮帶的名稱編號(hào)。6、皮帶機(jī)所有托輥從機(jī)尾到機(jī)頭按順序編號(hào)。二、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1 、 皮帶機(jī)本體及周圍清潔、 整齊 , 無(wú)積灰、 無(wú)油垢、 無(wú)礦物和雜物堆積。按時(shí)清掃及排污 , 各部防塵護(hù)罩及設(shè)施齊全有效。2 、皮帶機(jī)頭尾罩子、漏斗等結(jié)構(gòu)件嚴(yán)禁亂割、亂焊 , 并做好防腐。3 、在巡檢中詳細(xì)檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 做

2、好記錄 , 利用停機(jī)進(jìn)行更換壞托輥。4 、 潤(rùn)滑裝置保持齊全完好 , 油質(zhì)清潔 , 按潤(rùn)滑圖表 ”五定 ” 要求進(jìn)行潤(rùn)滑。各部滾筒、 增面輪、 鏈輪、 鏈條、 配重架潤(rùn)滑充分 , 減速機(jī)油位保持在標(biāo)尺中線 , 輸出軸低速減速機(jī)至一軸軸承位置。5 、 皮帶欄板、 清掃器膠皮、 擋塵簾及時(shí)更換 , 皮帶欄板全部用楔鐵固定 , 楔鐵間距均等 , 約 500mm 。6 、及時(shí)清理各部掉料 , 嚴(yán)禁發(fā)生掉料磨滾筒、增面輪及蹭皮帶現(xiàn)象。7 、及時(shí)調(diào)整皮帶 , 杜絕皮帶跑偏。皮帶跑偏標(biāo)準(zhǔn)為距離兩側(cè)托輥或滾筒大于20mm 。觀察二層皮帶有無(wú)下垂, 防止壓料及丟轉(zhuǎn)。尾部絲杠調(diào)整 , 檢修一周后緊固一次 , 以后

3、每月緊固一次。8 、凡皮帶由于燒漏或硬傷損壞的洞要及時(shí)打簾, 防止掉料及滾筒擠料。9 、卡子口皮帶的卡子上部要釘簾, 防止掉料。10 、梭式皮帶軌道周圍禁止積料, 以免造成斷鏈子或小車掉資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。道。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 各部安全保護(hù)裝置 ( 操作開關(guān)、 事故開關(guān)、 聯(lián)鎖裝置、抱閘、 逆止器等 ) 齊全、 靈敏 ;計(jì)器、 儀表顯示準(zhǔn)確。2、各部保護(hù)裝置完好無(wú)缺 , 過(guò)載、 過(guò)熱保護(hù)設(shè)定值符合要求。3、 電機(jī)、 減速機(jī)等傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 無(wú)雜音、 無(wú)擺動(dòng)、無(wú)漏油。4、 皮帶無(wú)跑偏、 劃啃。不跑偏標(biāo)準(zhǔn) : 皮帶兩邊距離托輥或滾筒兩側(cè)之差小于 40

4、mm 。5、 皮帶接口連接可靠 , 不偏斜。膠接口不開啟、 不空 ; 卡子口上部釘簾 , 卡子無(wú)斷裂、 拉開。6、 皮帶拉緊裝置完好、 靈敏。皮帶松緊適度 , 二層皮帶無(wú)下垂。對(duì)輪間隙在允許范圍內(nèi) ( 2-5mm) , 按直徑大小選取 :*( 1 -1.5 ) , 小輪取大系數(shù) , 大輪取小系數(shù)。兩軸不同心度不超過(guò)對(duì)輪直徑的 0.1 0.2。對(duì)輪兩側(cè)擋片齊全緊固 , 禁止松缺和焊死或用鐵絲代替。十字滑塊磨損不超標(biāo)。各對(duì)輪罩子安裝牢固 , 并開有觀察孔。7、 各部滾筒、 托輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 無(wú)粘料、 破損。主滾筒膠面破損不超總面積的 30 。各部軸承無(wú)異響 , 軸承溫度不超過(guò)60 。8、 漏斗無(wú)漏

5、料 , 兜子焊接牢固。鐵欄板距皮帶高度為 80-100mm; 皮帶欄板固定可靠 , 可用楔鐵或螺絲固定 , 間距均等。皮帶欄板厚度 : 冷礦為 2 4 層線舊皮帶 , 熱礦為 46 層線舊皮帶。裝好欄板后導(dǎo)料口為皮帶寬度的 3/5 。漏斗防塵簾齊全。9、皮帶刮料器固定可靠 , 磨損不超標(biāo)。人字清掃器及斜式清掃器距皮帶表面要保持3-5mm間隙 , 并吊掛 , 嚴(yán)禁壓皮帶。清掃器膠皮用 4-6 層線舊皮帶為宜 , 膠皮伸出清掃器支架20 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。50mm, 禁止清掃器支架磨皮帶。10 、機(jī)尾安裝接料盒 , 距尾滾筒 10 15mm。11 、 梭

6、式皮帶車輪處必須有掃軌器 , 掃軌器距離軌道不超 10mm, 在軌道內(nèi)側(cè)要向下延伸 30mm, 防止車輪被積料墊起掉道。鏈條傳動(dòng)需在傳動(dòng)軸鏈輪處加刮料器 , 保證在行走時(shí)鏈子不帶料。12 、各部螺絲緊固 , 螺絲直徑符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 螺絲出螺母長(zhǎng)度 0.2-0.25d( d 為螺絲公稱直徑 ) 。平墊、 止松墊齊全 , 數(shù)量不超過(guò) 3 個(gè)。13 、 皮帶機(jī)托輥齊全 , 從機(jī)尾到機(jī)頭按順序編號(hào)。14 、 皮帶機(jī)頭尾罩子、 漏斗等結(jié)構(gòu)件嚴(yán)禁亂割、 亂焊。15 、 各部潤(rùn)滑達(dá)到技術(shù)要求 , 油量在標(biāo)準(zhǔn)范圍。四、檢修標(biāo)準(zhǔn)1 皮帶接口檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)皮帶接口連接方式共分四種 ,一是板卡子連接 ; 二是冷膠連接

7、 ; 三是鋼芯帶連接 ; 四是硫化口連接。1.1 板卡接口的檢修標(biāo)準(zhǔn) (只有搶修及特定皮帶方可采用此方法 )1.1.1 橫切皮帶時(shí) , 斷面要和皮帶縱向中心線垂直 , 角尺測(cè)量垂直度誤差不大于 2mm/m 。1.1.2 皮帶對(duì)口兩側(cè)要同時(shí)加力 , 保持兩側(cè)拉力均勻 , 同時(shí)皮帶縱向中心線應(yīng)重合 , 其允許偏差不大于 1mm 。1.1.3 板卡的擺放要均勻 , 凸板卡在機(jī)頭側(cè) , 兩對(duì)板卡咬合要對(duì)正, 左右偏差不大于 3mm, 頂部間隙不大于 1mm 。1.1.4 在擺放板卡前要加石棉布, 均勻擺放 , 不得有墊不到的部位, 避免皮帶燒損。1.1.5 鉚釘加熱時(shí)要控制好溫度, 以鉚釘頭呈桔紅色為

8、宜, 鉚接后要在 2 秒鐘內(nèi)加水至鉚接位置進(jìn)行降溫。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.1.6 板卡擺放皮帶兩側(cè)留量要均勻, 在封口時(shí)兩端板卡軸小于板卡 610mm 。1.1.7 在打鉚釘時(shí) , 板卡要夾緊皮帶、壓平 , 同時(shí)下層鐵板要墊平、 墊實(shí) , 防止卡子夾不緊皮帶。1.1.8 卡子打完后 , 要加防護(hù)簾 , 用鉚釘固定 , 防止卡子與燒結(jié)礦直接接觸。1.2 冷膠接口 (膠接口 )1.2.1 皮帶搭接長(zhǎng)度為皮帶寬度的11.2 倍, 每相隔200mm 300mm做一臺(tái)階 , 接口以斜口為好 ,斜口角度為 60 。1.2.2 在剝接口時(shí) , 機(jī)頭側(cè)剝薄膠面。1.

9、2.3 剝臺(tái)階要控制好每個(gè)臺(tái)階的切割深度, 不得切割下層線。要用專用的皮帶刀 ( 要平均分部各臺(tái)階的線層數(shù)) 。1.2.4 打磨接口要均勻 , 不得有死角 , 也不得打焦 , 損壞線層。1.2.5 皮帶做口時(shí) , 在接口邊上要留30 40mm小舌頭 ( 可逆皮帶除外 ) 封住接口 , 提高接口質(zhì)量。1.2.6 皮帶接口刷膠前要進(jìn)行預(yù)熱 , 溫度達(dá)到 50 左右方可進(jìn)行刷膠 , 刷膠要均勻 , 第一層膠 0.5mm 左右 ,第二層膠 0.3mm 左右, 兩遍膠的總厚度不超過(guò) 1mm 。1.2.7 刷膠后加熱要均勻 , 溫度控制在 40 60 左右 , 合口以膠不粘手為宜。1.2.8 、 合口前接

10、口下面要墊實(shí) , 兩邊對(duì)正、 對(duì)齊 , 兩端皮帶縱向中心線不重合度不大于 1mm/m 。1.2.9 合口后加壓搗實(shí) , 從中間往四周用木錘敲打三遍以上 , 防止接口內(nèi)有積氣 , 兩側(cè)用皮帶鉗子夾緊、 粘牢。1.2.10 在皮帶刷膠、烤膠、 合口時(shí)要確保作業(yè)環(huán)境良好, 做好防塵措施。1.2.11 接口養(yǎng)生不少于3 小時(shí)。1.3 鋼芯帶接口1.3.1 皮帶型號(hào)如下表資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。型 號(hào)鋼絲繩直鋼絲繩間連接形式徑距( mm)d( mm)st10004.012一級(jí)st12504.512二級(jí)st16005.112二級(jí)1.3.2 連接前的準(zhǔn)備1.3.2.1

11、膠漿的準(zhǔn)備1.3.2.1.1 漿子膠 ( 芯膠 ) :120# 汽油 =1:41.3.2.1.2 膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用。1.3.2.1.3 膠料出片后必須保持清潔, 并加以標(biāo)識(shí)。1.3.2.1.4 泡膠桶必須清潔 , 加蓋密封 , 并遠(yuǎn)離火源、 電源以防起火。1.3.2.1.5 覆蓋膠、 水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中, 以保證粘著性能。1.3.2.1.5 浸泡 24 小時(shí) , 在浸泡過(guò)程中每隔兩小時(shí)攪拌一次, 每次 20 分鐘。1.3.2.1.6 使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)過(guò)大, 可再加適量 120# 汽油調(diào)解濃度。1.3.2.2 連接程序1.3.2.2.1 皮帶對(duì)口到位后 , 在兩條膠帶的端部用白色涂料正確劃出膠帶連接中心線 (