室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)8.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司施工范圍內(nèi)廠區(qū)及民用建筑群 （住宅小區(qū)）的飽 和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過(guò)130C的室外供熱管網(wǎng)安 裝工程的施工。8.2材料要求1. 管材規(guī)格、型號(hào)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。管材不得 彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。2. 管件符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。有出廠合格證，無(wú)偏扣、亂扣、 方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3. 并類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì) 要求。4. 減壓闊、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等附屬裝置符合設(shè)計(jì)文件 及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，有產(chǎn)品合格證及說(shuō)

2、明書(shū)。8.3主要機(jī)械設(shè)備1. 主要機(jī)械：挖掘機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵、電焊 機(jī)、角向磨光機(jī)、直向電動(dòng)砂輪機(jī)等。2. 主要工具：手錘、彎管器、捻鑿、空壓機(jī)、套絲板、管子割刀、倒 鏈、管鉗、麻繩、臺(tái)虎鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘、手動(dòng)葫蘆拉力器、活 扳手。3. 檢測(cè)工具：水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、 塞尺等。8.4作業(yè)條件1. 室外供熱管道安裝前上道工序及相關(guān)工序已完成，且驗(yàn)收合格。2. 管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，且設(shè)各支座的二次灌漿的強(qiáng)度已 經(jīng)達(dá)到要求。4. 直埋管溝溝底找平夯實(shí)，無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)合無(wú)誤。5. 安裝架空干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支

3、架后安裝。6. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動(dòng)力已組織進(jìn)場(chǎng)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和特 殊工種必須持證上崗，操作工人應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。8.5施工操作工藝8.5.1直埋管道敷設(shè)工藝流程 施工準(zhǔn)備4管夠施工4管道防腐、保溫管道安裝附件安裝水| 壓試驗(yàn)卜系統(tǒng)沖洗J土方回填-系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試8.5.2直埋管道敷設(shè)工藝 (1).施工準(zhǔn)備1).材料準(zhǔn)備a. 所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。b. 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、焊條等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c. 入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放 .技術(shù)準(zhǔn)備a. 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)檔齊全，并經(jīng)會(huì)審。b. 熟悉和掌握國(guó)家及地方施

4、工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。c. 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d. 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交 底。(2).管溝施工參照室外給水管網(wǎng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)6.5.4的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 (3).管道防腐、保溫1).管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中進(jìn)行，管道兩端預(yù)留出焊口的距離，焊口 處應(yīng)在試壓完后再作防腐2.直埋供熱管道的檢查井施工，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏 差度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求做管道穿越口的防水、防腐。 直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接口保溫施工前，應(yīng)將界面鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)去除干凈。4.管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境

5、溫度宣為20C,不應(yīng)低于10C，管道溫度不應(yīng)超過(guò) 50C。管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。嚴(yán) 禁管道浸水，接口周?chē)鷳?yīng)留有操作空間接口保溫采取套袖連接時(shí)，套袖與外殼連接應(yīng)采用電阻熱熔焊， 也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施 工，套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，升壓至0.02MPa,接縫處用肥皂水檢驗(yàn)。無(wú)泄漏為合格。6).采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時(shí)，接口處的 保溫層應(yīng)和管道保溫層順直，無(wú)明顯凹凸及空洞。界面處，玻璃鋼防 護(hù)殼表面應(yīng)光滑順直，無(wú)明顯凸起、凹坑、毛刺。防護(hù)殼厚度不應(yīng)小 于管道防護(hù)殼厚度；兩側(cè)搭接不應(yīng)小于 80mm7).直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)

6、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體,有良好的保溫性能。在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸期間,保溫端面必須有良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。8.埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和旖工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固， 表面平整，無(wú) 皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷 (4).管道安裝 .直埋供熱管道的坡度不宜小于 2%o,高處應(yīng)設(shè)放氣閥，低處宜設(shè) 泄水閥。2).管道焊接參照本室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)252-(3)條的的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑

7、過(guò)渡；b. 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。c. 管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)。 .溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖 出操作坑，其大小要便于焊接操作。 .放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端, 用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑 木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。(5).附件安裝.直埋管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載.宜采用鋼閥門(mén)及焊接連接 .閥門(mén)、配件、支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安裝，并在施工前 按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安

8、裝完畢。3).固定墩和補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露，管道穿過(guò)固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。4.補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道周定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求 (6).水壓試驗(yàn) 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但 不得小于0.6MP&在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.5MPa,然 后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。水壓試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求做 焊口處的防腐保溫。供熱管道的水壓試驗(yàn)步驟參照 室內(nèi)采暖系統(tǒng)工 藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行(7).系統(tǒng)沖洗 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，沖洗驗(yàn)收合格后，將水泄凈

9、 (8). 土方回填 .管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。 .回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水，不得帶水回填，不得回填撒泥、有機(jī) 物及凍土。回填土中不得古有石塊、磚及其它雜硬物體。.溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管 道不產(chǎn)生位移.必要時(shí)可采取限位措施。.直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)按表 8.5.2-1的規(guī)定執(zhí)行，若穿越 河底時(shí)覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定?；靥钔?xí)r 要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)， 管道穿越道路埋深少于800mn時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板， 溝內(nèi)填砂處理。表8.5.2 -1直埋敷設(shè)管道最小覆土深度管徑(mm50

10、125150 200250300350400450500車(chē)行下(m0.81.01.01.21.2非車(chē)行道下(m0.60.60.70.80.9(9).系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試.管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱 條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行，并測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力是否符合設(shè)計(jì).供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，試驗(yàn)管道與 非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。8.5.3管溝管道安裝工藝流程支架制作安裝-亠管道安裝t附件安裝t水壓試驗(yàn)t防腐保溫t系統(tǒng)沖洗-T蓋亶板、回填土t系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試(1).管溝管道安裝操作工藝安裝地溝內(nèi)的管道時(shí)，管溝施工已按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求完成，并經(jīng)交接檢合格。 .

11、支架制作、安裝土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心 線.按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。a. 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。b. 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，鋼 管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)襲 8.5.3-1的規(guī)定。表8.5.3-1鋼管管道支架的量大間距公稱直徑（mm1520253240507080100125150200250300保 溫22.2.2.33444.67788支撐 最大 間距（m管55555不 保 溫 管2.533.544.55666.5789.51112c. 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，

12、管道和管件宜在地面組裝， 長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。 .管道安裝a. 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。b. 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合：與溝壁100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝） 50100mm與溝頂（半通行和通行地溝）200300mmc. 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。 安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支吊架間的距離應(yīng) 不小于50mmd. 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定

13、卡處的止動(dòng)板e(cuò). 同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝 上面的管道，為了便于焊接，焊接連界面要選在便于操作的位置。f. 管道焊接參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)152-(3)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。g. 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不得低于母材 表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡：焊縫及影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等 缺陷。管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)。 附件安裝a. 管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門(mén)及焊接連 接。b. 閥門(mén)、配件、支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安

14、裝，-*并在施工前 按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。c. 固定支架和補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支架應(yīng)采取防腐措施d. 補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。 管道固定支架位置 和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。4.水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但 不得小于0.6MP&在試驗(yàn)壓力下10mn內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然 后降至工作壓力下檢查.不滲不漏。供熱管道的水壓試驗(yàn)步驟參照室 內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5).防腐、保溫a. 管道防腐、保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求b. 管道防腐、保溫應(yīng)按室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行6).系統(tǒng)沖

15、洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，沖洗驗(yàn)收合格后，將水泄凈力.蓋板、回填土a. 特管道試壓驗(yàn)收合格，做完防腐保溫后，將管溝清理干掙，進(jìn)行管 溝蓋板。b.回填時(shí)采用分層回填、夯實(shí)的方法。機(jī)械碾壓回填土厚度每層不超-12-過(guò)300mm人工分層夯填采用振動(dòng)式打夯機(jī)，每 250mm丁夯，分層夯.系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試按本標(biāo)準(zhǔn)5.2.9的規(guī)定執(zhí)行。8.5.4架空管道安裝工藝流程放線定位十支架制作安裝-管道安裝-附件安裝-水壓試驗(yàn)-系統(tǒng)3 沖洗卜防腐保溫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)廠（i）.架空管道安裝操作工藝 .放線定位放線定位應(yīng)按室外給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 .支架制作安裝a. 支架的間距符合設(shè)計(jì)要求。b.

16、管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等方法將管架就位，并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找 直。采用預(yù)埋鋼件焊接，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方 向?qū)ΨQ、均勻地緊固螺栓。3）支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜 .管道安裝a. 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì) 前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。b. 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人行地區(qū)，不小 于2.5m;通行車(chē)輛地區(qū)，不小于4.5m;跨越鐵路，距軌頂不小于6m。c. 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置， 應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為

17、宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡 子固定好。采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管 道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道問(wèn)的連 接焊縫與支、吊架間的距離應(yīng)不小于 50mmd. 管道焊接參照室內(nèi)采暖安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e. 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不得低于母材 表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)f. 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核.找正調(diào)直， 使管道在一

18、條直線上。g. 擺正安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí) 管堵。 附件安裝a. 閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宣采用鋼制閥門(mén)c. 補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。 .水壓試驗(yàn)供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MP&在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不太于0.05MPa,然后降至工 作壓力下檢查，不滲不漏。 .系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，沖洗驗(yàn)收合格后，將水泄凈。力.防腐保溫a.管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意做好保溫層 外的防雨，防潮等保護(hù)措施。防銹

19、滾的厚度應(yīng)均勻 -不得有脫皮、起 泡、流淌和漏涂等缺陷 b.管道防腐保溫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.5.2-（3）條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試按本標(biāo)準(zhǔn)第8.5.2-（9）條的規(guī)定執(zhí)行。8.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.6.1室外供熱管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.6.1的規(guī)定表8.6.1室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法橫管道縱、橫 方向彎曲（mr）i每1m管徑w 100mm1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳管徑100mm1.5全長(zhǎng)（25 m以上）管徑w 100mm 13管徑100mm 25立管垂直度（mr）i每1m2吊線和尺量 檢杳全長(zhǎng)（5m以上） 10彎官橢圓率(Dmax-

20、Dmin/Dmax管徑w 100mm10%用外卡鉗和 尺量檢杳管徑100mm8%折皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm58.6.2管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表 8.6.2的規(guī)定。表8.6.2管道焊口的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)r管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和1焊縫加強(qiáng)面高度+1mm游標(biāo)卡尺檢查寬度深度小于0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm直尺檢查總長(zhǎng)度（兩 側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%863管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表863的規(guī)表8.6.3管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法厚度+0.1 8, -0.05

21、 8用鋼針刺入表面平整卷材5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹108.7冬雨季施工措施1. 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。2. 機(jī)務(wù)人員和施工用電管理人員對(duì)各種機(jī)械設(shè)備，用電設(shè)備、線路進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證冬施正常進(jìn)行。3. 施工、生活臨時(shí)用水外露水管和泵管均用巖棉保溫材料包裹外纏塑料布保護(hù)保溫；4. 管溝開(kāi)挖完畢具備管線施工條件后，管線焊接處用鋼架管、彩條布和防寒棉氈搭設(shè)成1.5 X 1.5 x 1.8m的暖棚，做好保溫措施后方可進(jìn) 行管線安裝。管線安裝完畢后具備試壓條件采用汽壓試驗(yàn)，試壓設(shè)備為大于15KW的空汽壓縮機(jī)。8.8應(yīng)注意事項(xiàng)1. 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng) 根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。2. 直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3. 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn) 行預(yù)拉伸。管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。4. 檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架 穩(wěn)固