雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：1. 目的 12. 編制依據(jù) 13. 適用范圍 14. 技術(shù)準(zhǔn)備 14.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 14.2 外業(yè)準(zhǔn)備 25. 人員組織 26. 材料及制作要求 3焊接材料根據(jù)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012 要求，采用 E43XX、E50XX ；依據(jù) GB/T5118，采用 E50XX-X 的焊條。 37. 主要設(shè)備、機具選型 48. 施工工藝流程 49. 施工作業(yè)方法及要求 59.1. 焊接準(zhǔn)備 59.2 施工工藝 79.3 設(shè)計中對焊縫的規(guī)定 119.4 焊接質(zhì)量控制和檢驗 119.5 搭設(shè)鋼套箱沉放平臺 129.6 圍堰拼裝下放 12雙壁鋼

2、套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的鋼套箱為橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造水上施工作業(yè)中常用的一類圍護結(jié)構(gòu)形式，尤其適合于大型河流中的深水基礎(chǔ)，能承受較大的水壓，保證基礎(chǔ)全年施工安全度汛。特別是在一些施工條件困難 或受水文、地形、地質(zhì)條件限制而無法采用鋼板樁、筑島圍堰等圍護結(jié)構(gòu)的條件下，鋼套箱更顯 示出了其優(yōu)越性。常用的鋼套箱分單壁和雙壁兩種，由于單壁鋼套箱剛度差，一般深水基礎(chǔ)較少 采用，實際工程中大部分情況下采用雙壁鋼套箱。由于雙壁鋼套箱屬施工臨時結(jié)構(gòu)，目前尚無統(tǒng) 一的設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)，為明確雙壁鋼套箱施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝、加工制作標(biāo) 準(zhǔn)，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)、規(guī)

3、范雙壁鋼套箱施工作業(yè)。2. 編制依據(jù)? XXX特大橋雙壁鋼套箱施工圖；?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2010)；?路橋施工計算手冊；?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；(5) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB20205(6) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)(7) 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T 985.1-2008 )(8) 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-20123. 適用范圍橋梁深水基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工。4. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備10#、11#主墩鋼吊箱為橋梁施工臨時設(shè)施，雙壁鋼吊箱圍堰主體結(jié)構(gòu)包括雙壁側(cè)板、底板

4、及龍骨、內(nèi)支撐架等。圍堰平面尺寸為24.7 X 19.2m,圍堰高9.8m，自重約364t，圍堰構(gòu)件均采用Q235鋼材，圍堰各部分結(jié)構(gòu)詳述如下。(1) 雙壁側(cè)板圍堰壁板采用雙壁結(jié)構(gòu)，具有較強的抗水頭差能力。內(nèi)外壁板間間距1200mm采用5 =6mm面板，豎向/ 75X 75X 8角鋼加勁，水平間距 350mm內(nèi)外壁間采用水平支撐環(huán)板、/ 75X 75X 8 角鋼斜撐連成整體。水平環(huán)板間豎向間距自上到下為 1300+3x1200+3x1000mm根據(jù)計算采用/ 180 X 110 X 10不等邊角鋼。為加強雙壁整體性，并根據(jù)內(nèi)支撐布置需要， 在內(nèi)外壁間設(shè)40道隔艙板， 將雙壁間分成若干小隔艙。隔

5、艙板及面板局部加強，從而有效減小雙壁板應(yīng)力，確保圍堰受力滿 足規(guī)范要求。(2) 底板及龍骨底板為澆注封底混凝土承重模板，并在樁位處留有0 2980mm圓孔供鋼護筒穿過。雙壁側(cè)板與底板間設(shè)計成封閉結(jié)構(gòu)。底板采用S =6mm面板，/ 75X 75X 8角鋼加勁，間距不超過 300mm底板與龍骨焊接，底模直接支承于龍骨上，并通過模板間縫隙將底板與龍骨焊連。底板龍骨采用H294 X 200組成縱橫框架結(jié)構(gòu)形式，交叉處等強焊接。龍骨上設(shè)連接板，用于連接撐桿。承臺施工過 程中龍骨承擔(dān)封底混凝土重量，圍堰因水流產(chǎn)生的巨大沖擊力通過底板龍骨傳遞至鋼護筒上。為 有效提高龍骨抗橫橋向水平力能力，加強圍堰側(cè)板與底板

6、龍骨的連接，龍骨伸出圍堰側(cè)板以外部 分應(yīng)相應(yīng)采用鍥塊及螺栓與側(cè)壁連接牢靠。(3) 內(nèi)支撐架內(nèi)支撐架為單層鋼管支撐型式，采用0 600, S =6mm鋼管樁，內(nèi)支撐架與側(cè)板隔艙板焊接固定。內(nèi)支撐架提高了雙壁鋼圍堰側(cè)板的整體剛度。4.2外業(yè)準(zhǔn)備?雙壁鋼套箱的加工與試拼按預(yù)定的分塊制作雙壁鋼套箱，編號貯存，完工后在加工場附近進行試拼，并進行焊接質(zhì)量 檢查。?測量放線采用全站儀精確放出雙壁鋼套箱護筒的位置，依據(jù)全站儀采集的數(shù)據(jù)進行加工鋼套箱。(3)確定首節(jié)套箱初次入水沉放時間首節(jié)鋼套箱定位決定著雙壁鋼套箱平面位置。由于雙壁鋼套箱初次入水與河流水文關(guān)系較 大，特別是初次入水時，受水文影響大，易造成下沉偏

7、位。因此初次入水沉放前必須提前查詢曹 妃甸區(qū)域的海浪潮汐情況，選擇在一天中最低潮位的時候進行沉放。5. 人員組織施工人員結(jié)合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1:表1雙壁鋼套箱作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量(人)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員65班組長36起重作業(yè)、場內(nèi)機械駕駛?cè)藛T、電工、焊工、機械工187材料員、司機68普工32其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、安全員等主要崗位和關(guān)鍵性崗位管理人員 和生產(chǎn)作業(yè)人員必須由本企業(yè)職工擔(dān)任。起重機械、場內(nèi)機械駕駛、電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6. 材料及制作要求?材料要求。雙壁鋼套箱

8、采用的鋼材和焊接材料的品種規(guī)格、化學(xué)成分及力學(xué)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范技術(shù)要求，具有完整的出廠材料合格證明；合格后對壁體內(nèi)外面板和部分型鋼骨架進行復(fù)檢（檢查內(nèi)容包括力學(xué)性能等主要技術(shù)參數(shù)），復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定的爐批號及噸位進行雙控，檢驗 合格后堆放使用。焊接材料根據(jù)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-2012要求，采用E43XX E50XX ;依據(jù)GB/T5118，采用E50XX-X的焊條。鋼材的矯正工藝圍堰使用的鋼板和型鋼，由于在軋制時壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運輸、儲存過 程中各種因素的影響，常常會變形。影響號料氣割及其它加工工序的正常進行，降低加工精度； 且在焊接時產(chǎn)生附

9、加應(yīng)力，影響構(gòu)件的強度。因此，在號料前需對變形的鋼板、型鋼進行矯正處 理，消除變形。?雙壁鋼套箱制作拼裝要求雙壁鋼套箱加工時必須按設(shè)計尺寸及規(guī)范規(guī)定進行加工制作，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量和焊接殘余變形，制作完成后，需要進行水密試驗。?雙壁鋼套箱制作拼裝允許誤差雙壁鋼套箱制作拼裝允許誤差如下表。表2雙壁鋼套箱制作拼裝允許誤差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1頂面中心偏位(mm)順橋向20橫橋向202鋼套箱平面尺寸(mm)303鋼套箱高度(mm) 104節(jié)段錯臺(mm)25焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求6水密試驗不允許滲水7. 主要設(shè)備、機具選型雙壁鋼套箱主要施工機械設(shè)備包括鋼套箱加工設(shè)備、沉放設(shè)備等，主要施工機具設(shè)備

10、配置如表3。表3主要施工機具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊50t輛32電焊機BX1-500-2臺63電焊機BX1-400-2臺104潛水泵臺65千斤頂臺86混凝土攪拌運輸車12nS輛38. 施工工藝流程XXX大橋主橋10#11#墩位于主航道內(nèi)，采用雙壁鋼套箱進行基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工。根據(jù)XXX大橋現(xiàn)場情況及工程進度情況，雙壁鋼套箱采用先搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺進行鉆孔施工后下沉鋼套箱作業(yè)方式。圖1。圖1下沉鋼套箱施工工藝流程圖9. 施工作業(yè)方法及要求9.1. 焊接準(zhǔn)備（一）焊接材料A. 對各種焊材庫前都要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并應(yīng)符合以下要求:B. 電焊條的偏心度、藥皮強度、藥皮耐潮度等應(yīng)符合要

11、求。C. 焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的焊材倉庫中存放，并應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間 分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不得混放。D. 發(fā)放、烘干焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、焊劑烘干記錄、領(lǐng)取和發(fā)放記錄，E. 當(dāng)天剩的焊條、焊劑 應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。（二）操作人員A. 無損檢測人員必須通過考試并取得相應(yīng)合格證書，且只能從事證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作 焊工如果停焊時間超過 6個月，應(yīng)進行重新考核，焊工合格證應(yīng)提交監(jiān)理。B. 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī) 范和制定的工藝細(xì)則并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。C. 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)

12、書，凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。 當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，及時報告技術(shù)人員，不得自行處理。（三）手工電弧焊A. 作業(yè)準(zhǔn)備制作焊接平臺（工裝）、準(zhǔn)備焊接設(shè)備、焊接材料，烘干箱等焊接前準(zhǔn)備工作B. 手工電弧焊的技術(shù)要求使用鋼材和焊接材料，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，應(yīng)明確牌號 和批號，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用操作者必須是合格得持證焊工，且相應(yīng)得考試項目應(yīng)合格。持證焊工必須檢查焊縫坡口形式是否符合圖樣要求。（四）手工電弧焊的作業(yè)程序焊接工藝評定t焊接作業(yè)指導(dǎo)書t焊接前的準(zhǔn)備t焊接平臺（工裝制作）7焊接構(gòu)件的裝配 t點焊固定t焊接t焊接質(zhì)量的外觀檢查t無損檢測t

13、不合格的進行焊縫返修t成品檢驗驗收（五）手工電弧焊操作要求A 裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不少于20mm范圍得油污，鐵銹，水份等雜物應(yīng)清楚干凈,直至露出金屬光澤。B.定位焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，定位焊得工藝必須與焊件得焊接工藝箱同，定位焊縫應(yīng)由良 好得熔深，其表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。定位焊尺寸見下表4表4單位：mm焊件厚度焊縫長度焊縫間距 1215 30100300C.平焊時，各種直徑焊條使用電流參見表2。用同樣直徑得焊條焊接時，板越厚應(yīng)選擇電流得上限。立焊，橫焊，仰焊用得電應(yīng)比平焊電流小10%左右。表5焊條直徑（mm2. 02. 53. 24. 05. 0焊接電流（A）40 65

14、50 80100130160200200250D.焊接時焊機電纜與焊件必須牢固連接；嚴(yán)禁在工件表面引??；焊接過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣，裂紋等缺陷應(yīng)及時除去并補焊；當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時， 應(yīng)報告有關(guān)部門，待處理后再進行焊接；中、厚板焊接盡量采用多層，多道焊，前一道（層）焊縫清理干凈（包括焊渣，氣孔，裂紋等缺 陷）后，方可進行下道焊接；雙面焊縫，一般待正面焊后，背面一般采用碳弧氣刨清焊根后再施 焊；焊接重要結(jié)構(gòu)的對接焊縫時，焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊接完成后應(yīng)用氣割法去除 引弧板和收弧板，禁止錘去。9.2施工工藝921鋼套箱陸地制作及拼裝（1）圍堰鋼體焊接總程序 焊接外壁板的拼板對接縫。 縱、橫艙

15、壁與水平板的角接縫。 縱、橫構(gòu)架的十字焊縫。 縱、橫構(gòu)架與外壁板的角接縫。（2 ）操作步驟鋼套箱的制作嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，底板及龍骨統(tǒng)一進行拼裝，根據(jù)起重設(shè)備性能及運輸要求，將單節(jié)壁體按照分塊布置圖進行劃分，將底板及龍骨分為若干個小單元，通過L6、L7等龍骨，拼裝成為一個更大底板單元；龍骨之間連接，根據(jù)圖紙規(guī)定的方法，進行切肢、焊接， 可以將整個底板分為兩個單元，通過車輛運輸至施工平臺，利用履帶吊機在墩位處進行拼裝。壁體制作難點在于分塊的線形、端口尺寸及吊點精度控制，重點在于焊接的質(zhì)量控制。壁體分塊制作應(yīng)首先在制作臺架上將側(cè)壁內(nèi)、外壁板，水平框架隔艙板制成平面分塊，然后在組裝臺 架上進行組

16、裝。分塊壁體的平焊及立焊焊完后，用兩臺吊機進行空中翻身后再焊未焊完的焊縫， 以減少氧焊，保證焊接質(zhì)量?？紤]到分塊壁體需在現(xiàn)場分別進行組拼，分塊壁體的內(nèi)外壁板均需留有余量，分塊組裝焊接 完成后，重新定位劃線，切割端頭余量。每個分塊壁體按照壁體分塊示意圖進行編號，并用油漆 標(biāo)記。（3 ）制作堰體的控制要點：焊接一般要求： 焊縫排列要求：對接焊縫之間的平行距離不小于200mm且避免尖角相交，對接焊縫與角焊縫之間的平行距離不小于 100mm 焊縫外觀檢驗、驗收要求按GB50661-2011焊縫外觀檢驗表執(zhí)行。焊縫外表面質(zhì)量不應(yīng)有氣孔、裂縫、夾渣，不允許有咬邊、焊瘤、飛濺等缺陷。 重要焊縫包括內(nèi)支撐連接

17、、吊點處結(jié)構(gòu)、拼板對接縫等應(yīng)進行 UT.RT（超聲波和射線源） 檢驗。 每道工序中發(fā)生的焊接缺陷應(yīng)及時修補，同一焊縫處的修補一般不超過2次，修補前應(yīng)根據(jù)焊接缺陷情況，用碳弧氣刨刨出根部光順圓弧的坡口。缺陷金屬應(yīng)仔細(xì)刨凈，直至露出致密金屬修補完畢檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。 無損檢測人員必須通過考試并取得相應(yīng)合格證書，且只能從事證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，焊工如果停焊時間超過 6個月，應(yīng)進行重新考核，焊工合格證應(yīng)提交監(jiān)理。 露天焊接工作應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，焊接環(huán)境相對濕度大于 90%,焊接環(huán)境溫度低于 0度但不低2倍板厚且不小于于-10度時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于100

18、mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20度或最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)，顯露出金屬光澤，有低于這一溫度。 焊前清銹范圍為焊縫兩側(cè)各20mm- 50mm切割坡口的表面必須打磨干凈切割缺陷時應(yīng)進行補焊并修磨平整。焊縫經(jīng)除銹后 24h內(nèi)必須進行焊接，以防接頭再次生銹或被污染，若發(fā)現(xiàn)接頭處有問題必須進第15頁行重新除銹，方可施焊。埋弧自動焊拼板時應(yīng)在距設(shè)計焊縫80mm以外的引板上起、熄弧。手工電弧焊：（見表6）板厚mm接頭型式焊絲直徑mm焊接電流（A）6拼板對接418（190816拼板對接419（200a. 以上參數(shù)為拼板對接平橫焊縫。b. 立焊之焊接電流比平橫焊小1015%焊接工藝要求 圍

19、堰的各部位的焊接，其電流大、小應(yīng)嚴(yán)格控制，不得使用同一種電流進行全位置焊接。 對接焊縫，手工焊時，材料厚度w4mm半自動焊時材料厚度w 6mm可不開坡口，超過上述規(guī)定，應(yīng)根據(jù)不同焊接方法，結(jié)合實際，采取碳弧氣刨刨槽封底，其刨槽尺寸符合氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008 ）要求。 焊外壁板的對接焊縫，當(dāng)板縫錯開時，應(yīng)先焊橫向縫（端接），后焊縱向縫（邊接縫）當(dāng)采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a 板縫錯開對接縫1-b板縫平列對接縫 錯開板縫對接縫，其焊接方法大多采用氣體保護焊，其工藝參數(shù)的選定，具體工藝措施如下：a. 拼板要求平整，板裝配間隙

20、要小，焊縫表面無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產(chǎn)生。b. 表面處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機配圓盤鋼絲刷打磨；c. 平焊對接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動。d. 當(dāng)進行厚板焊接其焊縫較寬時，可采用多道焊法，亦可作適當(dāng)橫向擺動。 構(gòu)件中同時存在對接與角接焊縫時。應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫。 橫焊為保證施工進度，調(diào)節(jié)焊接工作量，在圍堰未整體成型前，構(gòu)架與殼板的焊接, 定要待壁板安裝完畢后，方可焊接。 縱橫構(gòu)架間的十字接頭，必須待構(gòu)架安裝完畢后方可施焊，構(gòu)件的角焊縫采取逐格焊接 法，遵循由中往左、右，由中往前、后，由下至上，由里及外的施焊程序。長焊縫采取退焊法及 分中逐步退焊法，具有對稱軸的工作

21、，應(yīng)盡量采取雙人對稱焊，以控制焊件變形量。 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程 序、參數(shù)和技術(shù)措施進行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼吊箱組拼焊接時宜對稱施焊。 焊接工作完成后，對所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫 金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。焊縫外觀缺陷的 允許范圍和處理辦法應(yīng)按表 3規(guī)定采用。表7焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱超過允許的處理辦法咬邊超過0.8mm深或者寬度小于深度的咬邊采取補焊或者打磨進行修整超高進行修正表面裂縫、未融合、未焊透鏟除

22、缺陷后重新補焊表面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補焊飛濺用沙輪機磨鈍表面損傷超過0.8mm的表面、坑點或裂紋均采用補焊或打磨進行修復(fù)自由邊用砂輪機磨去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑，最小曲率半徑為2mm圓角不可處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度小于 1mm切肢要求：嚴(yán)格控制切肢施工質(zhì)量，嚴(yán)禁采用電焊氣焊等方式進行切肢操作，需要購進相應(yīng)的小型加工 設(shè)備，保證切肢的施工質(zhì)量。（4）分段尺寸質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 分段壁板高度：土 10mm 內(nèi)外壁板長度：+2040mm 內(nèi)外壁板間外檔尺寸：1200 4mm 內(nèi)外壁板直線性：局部w 2%o、全長w 0.6 %。 內(nèi)外壁板平整度：w 5mm

23、 兩端對角線偏差：w 8mm9.3設(shè)計中對焊縫的規(guī)定A 除了特別說明外，焊縫高度hf=6mmB 龍骨焊縫均為角焊縫，焊縫高 hf=10mmC 各龍骨之間對接需要保證接頭嚴(yán)格等強。D. 底板的焊縫均為角焊縫，焊高hf=6mmE. 底板與龍骨之間需要滿焊以防止漏水。F. 護筒上焊接面板，面板四周與其上面對應(yīng)龍骨采用hf=6mm的連續(xù)角焊縫，其余各構(gòu)件間的連接均為雙面連續(xù)焊接，焊接高度hf=10mmG待堵漏抽水后，將 D6-5。D6-7通過鋼板與護筒進行補焊使其與鋼護筒焊接成整體，采用 雙面焊接，hf=10mm9.4焊接質(zhì)量控制和檢驗質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，應(yīng)符合以

24、下規(guī)定：（一）焊前檢驗A. 按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進行確認(rèn)；B. 焊工合格證及認(rèn)可范圍；C. 焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；D. 坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；E. 組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等；F. 焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；G. 定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；H. 焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；I引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。（二）焊中檢驗A. 焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等；B. 多層多道焊焊道缺欠的處理；C. 采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的

25、無損檢測；D. 多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。（三）焊后檢驗主要包括：A. 焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；B. 焊縫的無損檢測；C. 焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告的確認(rèn)。9.5搭設(shè)鋼套箱沉放平臺?主墩鉆孔樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺頂面橋面板、貝雷梁、樁頂分配梁，并拆除鋼護筒間的導(dǎo)流管及其他附件。?清除鋼護筒外壁妨礙吊箱下放的結(jié)構(gòu)，在鋼護筒上標(biāo)高+3.0m位置焊接圍堰拼裝牛腿，為保證牛腿標(biāo)高準(zhǔn)確，用精全站儀測量，沿護筒周圍畫出標(biāo)高線；接高四根角樁鋼護筒。?在其余鋼護筒上架設(shè)分配梁，搭設(shè)簡易施工平臺，鋪設(shè)腳手板及安全防護設(shè)施。9.6圍堰拼裝下放?圍堰拼裝、下放 底板、雙壁側(cè)板、內(nèi)支撐及吊

26、桿安裝在焊接好的牛腿上進行底龍骨的安裝。底龍骨在鋼結(jié)構(gòu)加工廠分塊制作，現(xiàn)場組拼時利用50t履帶吊機依次組拼焊接。各龍骨間對接需保證接頭嚴(yán)格等強，可通過在龍骨腹板與腹板間增加三 角形加勁板保證等強傳力。底龍骨安裝完畢后，將鋼結(jié)構(gòu)加工廠分14塊制作的鋼圍堰運輸至墩位 （側(cè)板分塊對稱制作，進行編號安裝），利用50t履帶吊從承臺一側(cè)逆時針進行圍堰側(cè)板的拼裝，側(cè)板與底龍骨臨時焊 接鎖定。圍堰側(cè)板全部分塊拼完合龍，經(jīng)測量復(fù)核位置符合設(shè)計要求后，按合理的順序安裝側(cè)板 與底板的連接螺桿，然后進行油密試驗。底龍骨及側(cè)板安裝完畢后在底板安裝吊箱圍堰撐桿，撐桿由兩個根20a型鋼對拼成口字型制作而成，與底龍骨連接為銷

27、接。 吊掛系統(tǒng)安裝、圍堰下放安裝圍堰導(dǎo)向裝置及吊掛系統(tǒng)，吊掛系統(tǒng)由吊掛分配梁、吊桿、千斤頂?shù)冉M成。a. 吊掛分配梁：主吊掛分配梁有2組，每組由4片貝雷梁組成。b. 吊桿：圍堰下放系統(tǒng)共設(shè)4個吊點，單個吊點設(shè) 2根吊桿，吊桿為長 17.5米的40精軋螺紋鋼。c. 千斤頂：一個吊桿位置需一臺千斤頂，共需8臺60t千斤頂。圍堰吊掛系統(tǒng)安裝完成且檢查合格后，準(zhǔn)備進行圍堰下放。利用8臺60t千斤頂同時均勻起頂，將圍堰提離鋼護筒牛腿約20mm并調(diào)平，割除鋼護筒上牛腿，焊接底部龍骨，底部龍骨焊接完成后，通過吊掛均勻下放鋼吊箱，下放過程中盡量保證8臺千斤頂同步，每下放 5cm左右即調(diào)平一次，鋼吊箱下放至設(shè)計標(biāo)

28、高-6.0m。圍堰下放到位后在低潮位將底板處撐桿與鋼護筒進行焊接，且保證側(cè)板連通器處在連通狀 態(tài)，使圍堰內(nèi)外水位持平（封底混凝土施工后且未達到混凝土設(shè)計強度）、保持下放吊掛系統(tǒng)，使吊掛承受側(cè)板、底板自重荷載。（二）圍堰拼裝時注意事項a. 圍堰拼裝合攏后，全面調(diào)整其垂直、水平度等，務(wù)使接頭對準(zhǔn)，所有誤差均在允許范圍之 內(nèi)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進行電焊。b. 起吊圍堰時，應(yīng)按指定位置起吊，不得任意改動，以免扭曲變形，起吊時不得碰撞。c. 拼裝時如有鋼板或型鋼礙事，不利拼裝，不得隨意燒割，應(yīng)及時反映，請示后再行處理。d. 拼裝時如發(fā)現(xiàn)接頭不對，不準(zhǔn)硬拉硬頂。調(diào)整鋼圍堰放置千斤頂或倒鏈滑車位置，應(yīng)經(jīng)值 班技術(shù)人員檢查同意后方可進行。e