基礎(chǔ)、地下室工程施工方案施工方案

1、目 錄一.工程概況二.準(zhǔn)備工作1.編制依據(jù)2.技術(shù)準(zhǔn)備3.生產(chǎn)準(zhǔn)備三.基礎(chǔ)階段施工順序四基礎(chǔ)降水措施五.建筑物定位1.軸線引測2. 建筑物標(biāo)高定位六.土方開挖及混凝土墊層施工1.條形基礎(chǔ)墊層施工七.防水工程八.模板工程1.條形基礎(chǔ)模板2.1材料選擇2.2地下室剪力墻模板施工2.3梁模板2.4混凝土樓板模板2.5樓梯模板九.鋼筋工程1.原材料要求2.鋼筋的配料3.鋼筋的下料與加工3.1鋼筋除污3.2鋼筋調(diào)直3.3鋼筋切斷3.4彎曲成型4.鋼筋接長4.1搭接焊接長4.2綁扎搭接接長5.鋼筋綁扎5.2柱、樓梯鋼筋綁扎5.3板、梁鋼筋綁扎6. 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)十.砼工程施工1.施工準(zhǔn)備2.施工縫的留置3

2、.混凝土施工3.1.底板混凝土工程3.2鋼筋混凝土頂板的澆筑十一.安全施工保證措施1.安全管理組織1.1土方開挖1.2現(xiàn)場安全用電1.3用電線路1.4接地裝置1.5手持或移動電動機(jī)具十二.質(zhì)量管理體系及保證措施十三.質(zhì)量通病防治措施1.模板工程2.鋼筋工程3.砼工程十四.成品保護(hù)措施1.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)2 模板保護(hù)3.混凝土成品保護(hù)4.預(yù)留預(yù)埋件、水電安裝成品保護(hù)基礎(chǔ)、地下室工程施工方案一.工程概況濟(jì)源市寨河苑小區(qū)九標(biāo)b區(qū)9#、10#樓項目位于濟(jì)源市克井鎮(zhèn)平安路以東，健康路以北。本工程主要使用功能為住宅，濟(jì)源市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計，建筑層數(shù)為六層，總建筑面積10113.34m2，結(jié)構(gòu)形

3、式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑總高度為18.25m。基礎(chǔ)形式為：條形基礎(chǔ)，待工程0.000以下施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行基坑及場地的回填工作，基坑及場地回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填壓實(shí)系數(shù)0.94?；A(chǔ)持力層為第（3）層土黃土狀粉土?；A(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)混凝土為c30.二.準(zhǔn)備工作1.結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置圖和施工圖紙，制定本施工方案。2.技術(shù)準(zhǔn)備：組織項目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)研究搞清每個部位的設(shè)計意圖，做好施工前的技術(shù)交底工作，對關(guān)鍵部位，編制詳細(xì)的施工工藝方法。工程涉及到的國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003混凝土

4、強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-96工程測量規(guī)范gb50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-95鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) jgj/t139-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-92普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53-92普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-20003.

5、生產(chǎn)準(zhǔn)備：做好施工材料進(jìn)場及現(xiàn)場道路的硬化工作.施工臨時用水，用電的安裝要根據(jù)甲方提供的電源，結(jié)合安全用電條例和文明施工標(biāo)準(zhǔn)做到合理、安全。施工用周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具及施工材料根據(jù)施工計劃有組織的陸續(xù)進(jìn)場，合理安排堆放地點(diǎn)。三.基礎(chǔ)階段施工順序引測控制軸線土方施工驗(yàn)槽條形基礎(chǔ)墊層(隨打隨抹光) 條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎 驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 0.000以上主體施工測量。四.土方開挖及混凝土墊層施工土方開挖采用1臺反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，人工配合清理，技術(shù)員跟班抄平，以防超挖。1.混凝土墊層施工2.1材料要求2.2主要機(jī)具蛙式打夯機(jī)、鏟車、手推車、鐵鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。2.

6、3作業(yè)條件2.3.1對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，符合設(shè)計要求。2.3.2回填前，組織有關(guān)單位檢驗(yàn)基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標(biāo)高以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。2.3.3使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。2.4操作工藝工藝流程處理地基表面 夯 實(shí) 找平驗(yàn)收2.4.1處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。2.4.4夯實(shí)1）夯實(shí)的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。夯實(shí)采用2臺平板振動器壓實(shí)。施工時分層夯、壓密實(shí)。下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標(biāo)高。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2.5.2基本項目1）拌

7、合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。2.6.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。2.6.4夜間施工時，合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 3.基礎(chǔ)墊層施工施工順序：放線支模鋪設(shè)混凝土 振搗 找平 養(yǎng)護(hù) 3.1根據(jù)軸線定位樁將軸線引測墊層上，按照圖紙將墊層邊線3.2根據(jù)墊層上的邊線，采用510cm木方支設(shè)，外用10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時按照墊層上標(biāo)高拉通線支設(shè)，并打斜撐加固。3.3鋪設(shè)混凝土：本工程墊層用c10商品砼澆筑，地泵澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層，澆筑從東往西澆筑。3.4振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平后，隨即用平板振搗

8、器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。3.5找平：找平層施工：墊層砼澆筑后用木抹子搓揉壓實(shí)。用鐵抹子壓實(shí)2遍成活，頭遍提漿拉平，使砼均勻密實(shí)；當(dāng)砼開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)，不得漏壓，使找平層更加密實(shí)。3.6養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h左右澆水，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。3.7按規(guī)定留置好試塊。七.模板工程1.基礎(chǔ)模板1.1在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度1.2mpa以上后，將軸線投測到基礎(chǔ)墊層上并彈出模板支設(shè)邊線。1.基礎(chǔ)四周側(cè)模采用木模按照引測好的標(biāo)高線拉通線控制標(biāo)高。2.地下室底板及墻體模板2.1材料選擇外墻外側(cè)采用12mm新竹膠板，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均采用

9、12mm舊模板；加固采用50100木方作背楞；對拉螺栓采用12，內(nèi)墻700mm，內(nèi)墻對拉螺栓穿pvc管。2.2筏板上橡膠止水帶處模板施工筏板上剪力墻施工縫處采用吊模施工，根據(jù)圖紙要求在筏板上500mm處設(shè)橡膠止水帶，根據(jù)筏板頂標(biāo)高在地下室剪力墻底處用6短鋼筋焊接支架，500mm高模板支設(shè)在鋼筋支架上，模板中間用對拉螺栓配合鋼管、木方固定模板位置，保證墻體厚度。詳細(xì)做法見下圖：2.3地下室剪力墻模板施工模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。本工程采用12厚竹膠板，14螺栓加固，根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號，模板必須表面平整、光滑，脫模劑

10、涂刷均勻且不流墜，穿墻螺栓水平方向距離600mm，豎向離地高不大于200mm，距頂面不大于200mm,中間600mm均分。模板拼裝時豎向背楞采用50100mm木方，間距250，模板就位上100100木方間距不大于500，每道2根。14穿墻螺栓加兩片固定模板位置的鋼墊片,外墻間距250mm,內(nèi)墻間距200mm，除墻最上排14穿墻螺栓外加一個蝴蝶卡外其它穿墻螺栓均為雙卡雙絲。為滿足使用要求并提高材料的周轉(zhuǎn)利用率，地下室內(nèi)墻穿墻螺栓外套pvc管，以便循環(huán)利用。對地下室內(nèi)墻，拆模時先松開絲帽，拆除內(nèi)外模板，再擰下外桿，回收利用。外墻拆除時用切割機(jī)沿墻壁切斷螺栓桿，然后磨光，以免扎破防水層。兩塊模板間用

11、海綿泡沫擠緊，防止漏漿。內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架，外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端墊以木板?；炷翂δ０迤囱b示意圖12mm竹膠板50100木枋250粘貼海綿條48鋼管內(nèi)墻對拉螺栓加固示意圖對拉螺栓加固鋼管內(nèi)墻木模木枋蝴蝶卡塑料套管外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻木模木枋蝴蝶卡2.4梁模板本地下室梁斷面尺寸比較一般，采用竹膠板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側(cè)模背次龍骨沿梁縱向布置，間距300。當(dāng)梁高小于、等于800mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于800mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道

12、，縱向間距每600mm設(shè)置一道；梁底小橫楞：300x500等小截面梁間距300，500x800等大截面梁間距250；鋼管支撐沿梁縱向間距600mm900mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.4-1.6m一道，掃地桿必須設(shè)置?？缍却笥诘扔?m的梁均按1%0起拱，板隨梁一起起拱。2.5混凝土樓板模板地下室頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 2.5.1模板安裝順序腳手架墻模板龍骨頂板模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。2.5.2技術(shù)要點(diǎn)模板以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中鋪設(shè)。按設(shè)計要求按3%0起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2.5.3模板龍骨支撐采用扣件式鋼管腳

13、手架，縱橫間距為900mm。主龍骨為48x3.5間距900的鋼管，次龍骨為48x3.5 間距300mm的鋼管，上部鋪設(shè)整塊模板。2.6樓梯模板采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱

14、高度第4.2.5條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管預(yù)留孔洞中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10，0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2 mm外露長度+10，0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10，0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm地模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4，-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm八.鋼筋工程1.原材料要求1.1進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。1.2對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。每批

15、重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。1.3進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在現(xiàn)場磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2.鋼筋的配料鋼筋是根據(jù)配筋圖配料，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料，要求放實(shí)體大樣進(jìn)行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)

16、量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3.鋼筋的下料與加工3.1鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。3.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3.3鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷

17、料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。3.4彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型

18、加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。鋼筋加工的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5受 拉 鋼 筋 抗 震 錨 固 長 度 l ae混凝土強(qiáng)度與抗震等級鋼筋種類與直徑c20c25c30c35一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級hpb235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23dhrb335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d

19、31d31d29dd2549d45d42d39d38d34d34d31d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2555d51d48d44d43d39d39d36dd2561d56d53d48d47d43d43d39dhrb400rrb400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34dd2558d53d51d46d45d41d41d38d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2566d61d57d53d51d47d47d43dd2573d67d63d58d56d51d51d47d4.鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可

20、靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程基礎(chǔ)筏板全部采用閃光對焊連接；級鋼采用綁扎搭接連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03g101-1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+llemm處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。4.1閃光焊接接長 4.1.1焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼

21、筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.1.2對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移

22、動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。4.1.3保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上

23、的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.2搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。4.3綁扎搭接接

24、長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。5.鋼筋綁扎5.1筏板鋼筋綁扎工藝流程:彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線安放支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋節(jié)點(diǎn)連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢。底板鋼筋綁扎前先彈好或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)，并擺放下層鋼筋，綁扎時，所有板筋相交點(diǎn)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。下層鋼筋綁扎完畢，擺好鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎完畢，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長

25、度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接時，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。底板鋼筋由塔吊運(yùn)送到作業(yè)面，按一個方向通常布置鋼筋支架，間距1米，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。底板四周立鋼管固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭錯開50，為防止墻、柱、插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻柱立筋下端附加14臨時定位箍筋固定。重點(diǎn)控制好底板上下層鋼筋的保護(hù)層和墻、筋的定位。底板下層鋼筋用提前采購的50厚商品混凝土墊塊支墊，上層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋“馬凳”支承，間距1000，形狀及尺寸按圖紙要求加工，“馬凳”采用級16鋼筋，且腰部另加設(shè)二道橫撐及通鋼筋?！榜R凳”的上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎

26、牢固。底板上墻插筋伸到板底，為防止?jié)仓炷習(xí)r剪力墻插筋移位，墻插筋就位后，綁扎二道水平筋固定，見圖。5.2地下室墻體、柱鋼筋綁扎工藝流程: 彈放位置線模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋綁扎及焊接自檢、專檢報驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁、扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗(yàn)專職檢驗(yàn)報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。5.2.1先綁好2 4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置應(yīng)符

27、合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。按設(shè)計要求除地下室外墻豎筋在外，水平筋在內(nèi)，5.2.2墻筋雙排鋼筋之間須綁間距支撐。為保證墻筋有足夠的保護(hù)層厚度，須在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊。墊塊根據(jù)圖紙要求地下室外墻迎水面50mm，背水面25mm；內(nèi)墻混凝土保護(hù)層35mm。5.2.3為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按要求加附加鋼筋，門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)要符合設(shè)計要求。墻筋綁扎過程中還應(yīng)配合其它工種預(yù)埋管件。并準(zhǔn)確留出設(shè)計預(yù)留孔洞。5.2.4墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于47d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。

28、5.2.5地下室墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎前，焊接梯形筋定位，間距1.5m，墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處暗梁，邊梁等搭接位置及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。修正以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆筑砼時安排專人看管鋼筋，以便鋼筋位移和變形及調(diào)整。5.3地下室頂板、梁鋼筋綁扎：工藝流程：檢驗(yàn)樓板標(biāo)高綁扎梁鋼筋彈板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬蹬標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋自檢專檢申報隱檢隱檢驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.1鋼筋的接頭：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，為提高工效和鋼筋工程質(zhì)量，本工程剪力墻

29、鋼筋由于直徑較小，按規(guī)范要求焊接的鋼筋一律采用搭接焊接。i級鋼筋采用e43焊條，ii級鋼筋采用e50焊條。iii級鋼筋采用e55焊條。5.3.2板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用12800(梅花形布置)馬凳見圖。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁保護(hù)層為25，板的鋼筋保護(hù)層為15。6. 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)6.1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；6.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；6.3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；6.4鋼筋的保護(hù)層是否符合

30、要求；6.5 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3九.砼工程施工1.施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1.1.1辦完砂石墊層驗(yàn)收及隱檢手續(xù)。1.1.2辦完基坑驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。1.1.3有商品混凝土配合比報告單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。1.1.4與商品混凝土廠家作好聯(lián)系，保證混凝土的供應(yīng)和質(zhì)量要求。1.2施工機(jī)具振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、溜槽、塌落度桶、木制井字架等。1.3掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每

31、一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。1.4檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。1.5作好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2.施工縫的留置2.1留置綜合考

32、慮，水平施工縫留置位置如下：地下室剪力墻出基礎(chǔ)部分留在基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高上500mm橡膠止水帶處；地下一層統(tǒng)一留在現(xiàn)澆板頂標(biāo)高處。樓梯構(gòu)件（梯板、平臺、平臺梁）均甩出一個梯段施工，梯板留置在樓梯段1/3的部位。2.2處理砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。橡膠水帶處二次施工時用同標(biāo)號的砂漿做結(jié)合層。鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將鋼筋的位置扶正。3.混凝土施工3.1.底板混凝土工程3.1.1采用60地泵澆筑，混凝土澆筑從東向西順序澆筑，工作面3臺振動器振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進(jìn)，上口澆筑點(diǎn)插入振動器后，混凝

33、土可2m高度內(nèi)斜向流淌1415m，不能形成跳步，也無法分段。所以混凝土采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法?；炷翝仓囊话阋螅?）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用溜槽配合施工。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為

34、準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50-100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2小時應(yīng)按施工縫處理。為防止停水、停電，澆注混凝土前準(zhǔn)備一臺較高功率發(fā)電機(jī)備用。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀

35、察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3.1.2材料質(zhì)量控制筏板基礎(chǔ)混凝土選用低熱的礦渣水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。砼強(qiáng)度為c30。砼中摻入緩凝型減水劑，改善混凝土的粘塑性。推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。盡量選用540mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的?？刂剖雍嗔坎淮笥?%，砂子含泥量不大于2%，來增加混凝土的抗拉強(qiáng)度和減少混凝土的收縮。3.1.3施工溫度的控制為了降低混凝土的溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的

36、出機(jī)溫度和澆筑溫度也很重要?；炷脸鰴C(jī)溫度的控制：混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子和水溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應(yīng)重點(diǎn)控制石子的溫度。混凝土澆筑溫度的控制：混凝土從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)運(yùn)輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大，但溫度過高會引起較大的干縮，給混凝土澆筑帶來不利。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)提高10%20%，從而提高抗裂性。振動界限是指混

37、凝土二次振搗的恰當(dāng)時間，即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間。3.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)：為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施常伴有保濕作用，保溫同時保濕能收到極好的養(yǎng)護(hù)效果。保溫保濕材料本工程選擇麻袋片。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面裂縫，延長散熱時間，使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止發(fā)生貫穿裂縫。剛澆筑不久的混凝土，尚在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防

38、止貫穿裂縫發(fā)生。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)及保溫工作，砼澆筑完畢部分十二小時后立即用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。3.1.5減少及防止砼裂縫：本工程結(jié)構(gòu)砼為商品砼，采用泵送砼澆筑方法，泵送的坍落度隨泵送高度作適量調(diào)整，在任何情況下都不準(zhǔn)采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵送中斷。按批量留置試塊。底板砼澆筑需一次連續(xù)完成，不留施工縫，底板厚500mm，要求整體澆搗。3.2地下室梁、暗柱及墻體砼澆筑地下室暗柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密區(qū)采用振搗棒重點(diǎn)振搗并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑、振搗：墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土

39、標(biāo)號相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不允許用泵管直接灌入模內(nèi)，第一層澆筑厚度控制在50cm左右，以后每次澆筑厚度不應(yīng)超過1m；分層澆筑，振搗。分層控制方法用30303000mm木標(biāo)桿劃出500、1000、1000、500mm刻度來測量分層厚度，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2小時。澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，避免砼澆筑時形成氣囊。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于35cm，門洞口兩側(cè)要振搗密實(shí)，不得漏振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，比表

40、面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管，保溫板等，發(fā)現(xiàn)有變形，移位，各有關(guān)工程相互配合進(jìn)行處理。墻上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。砼的養(yǎng)護(hù)：墻體、暗柱采用薄模養(yǎng)護(hù)，梁、板采用鋪設(shè)麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。3.3鋼筋混凝土頂板的澆筑：3.3.1澆筑頂板前必須搭設(shè)馬道，澆筑過程中，所在施工人員不得踩踏頂板鋼筋。3.3.2頂板找平抹面時，采用基準(zhǔn)法控制標(biāo)高，以防止頂板超厚。3.3.3抹面12小時后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（可根據(jù)環(huán)境氣溫提前進(jìn)行），以保證混凝土表面濕潤。現(xiàn)澆頂板澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。3.3.4梁頂板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿

41、法“，澆筑順序?yàn)椋簤α喉敯?，?dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。3.3.5頂板施工縫留置在分段跨間13范圍內(nèi)，留置施工縫要用木板條封堵嚴(yán)密，做成直槎。澆筑混凝土24h后拆除木板條，并鑿毛和清理接槎，再澆筑時，將接槎沖刷干凈，先鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿再灌砼，并認(rèn)真搗實(shí)。十.安全施工保證措施1.安全管理組織 公司選派專職安全員，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全，有權(quán)制止違章做業(yè)和違章指揮。施工前分工種進(jìn)行安全技術(shù)交底，設(shè)定安全操作規(guī)程牌，并督促操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握同時要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即停工整改，直至隱患消除。落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、

42、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全管理員，并建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任制落實(shí)情況，及時報告。尤其強(qiáng)調(diào)項目經(jīng)理是施工項目安全管理的第一責(zé)任人。安全管理體系項目經(jīng)理計 量 員 試 驗(yàn) 員 測 量 員 項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員預(yù) 算 員試 驗(yàn) 員劉軍電 氣 施 工 員給 排 水測 量 員 砌 體 施 工 員砼 工 施 工 員木 工 施 工 員鋼 筋 施 工 員 材 料 員 各專業(yè)施工隊1.1現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場設(shè)總配電箱：箱體用金屬制作，箱內(nèi)上方安有熔斷器，漏電保護(hù)器，空氣開關(guān),按現(xiàn)場最高電功率標(biāo)

43、準(zhǔn)配線。現(xiàn)場總配電線路：整個現(xiàn)場全部采用電纜，埋地深20cm，上埋一層砂，再鋪土壓實(shí)。pe線專作保護(hù)接零用，不可與工作零線混接錯接。pe線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)且不裝開關(guān)和熔斷器。pe線必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作負(fù)荷用線。pe線由配電室作重復(fù)接地的pe端子引出，或由作重復(fù)接地的工地總配電箱pe端引出。二級電箱：電箱設(shè)雙扇開啟門，設(shè)門鎖、插銷、漆上指令性標(biāo)志和統(tǒng)一編號。電源線進(jìn)箱有滴水彎，進(jìn)線必須先進(jìn)入熔斷器后再進(jìn)開關(guān)，箱內(nèi)配齊接地零排，金屬電箱外殼設(shè)接地極保護(hù)。電箱內(nèi)分路凡采用分路開關(guān)，漏電開關(guān)其上方都要單獨(dú)熔斷保護(hù)。箱內(nèi)要單獨(dú)設(shè)置單相三眼插座，上方裝漏電保護(hù)自動開關(guān)，現(xiàn)場使用單

44、相電源的設(shè)備，必須配用單相三眼插頭。凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護(hù)接地，內(nèi)容10a鐵殼開關(guān)或按用量配上分路熔斷器。要分開“動力”、“照時”、“電焊機(jī)”使用的插座。1.2用電線路現(xiàn)場電氣線路：必須按規(guī)定架空軟設(shè)，堅韌橡皮線或塑料護(hù)套用線。在通道或馬路處可采加保護(hù)管埋設(shè)地下，樹立標(biāo)志，接頭必須架空或設(shè)按的箱。手持移動用橡皮電纜，引線長度不超過5米不得有接頭。現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具一律使用軟質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)使用塑料膠質(zhì)線代替。1.3接地裝置接地體采用角鋼，入土深度2米，2 根接地體之間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆。接地線可用絕緣銅或鋁芯線，嚴(yán)禁在地下使用裸鋁導(dǎo)線作接地線，接頭處

45、采用焊接，壓接等可靠連接。橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠、黃雙色”線作為接地線。1.4手持或移動電動機(jī)具電源線需設(shè)漏電保護(hù)裝置（振搗機(jī)、打夯機(jī)、手電鉆、砂輪機(jī)、切割機(jī)、移動照明燈具等）十一.質(zhì)量管理體系及保證措施質(zhì)量管理與監(jiān)督體系，實(shí)施行政一把手質(zhì)量責(zé)任制和總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，分級管理，分層負(fù)責(zé)，建立和完善各級與質(zhì)量有關(guān)的管理，執(zhí)行驗(yàn)證人員的質(zhì)量管理職責(zé)，任務(wù)和權(quán)限。建立健全項目領(lǐng)導(dǎo)班子。賦予質(zhì)檢人員檢查核實(shí)、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權(quán)力。定期召開現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報會，及時通報質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度。把好特

46、殊工序和關(guān)健工序關(guān)，對鋼筋焊接等關(guān)健工序執(zhí)行定人、定位、定量、管理人員旁站監(jiān)督。嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實(shí)現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，保證計量準(zhǔn)確，人員盡職。加強(qiáng)技術(shù)管理工作，貫徹各級技術(shù)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照施工方案施工。貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢查的“三檢”記錄，對不符合要求的內(nèi)容不予驗(yàn)收。未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。建立組織落實(shí)、職責(zé) 明確、有物資保障、有具體工作措施的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理計 量 員 試 驗(yàn) 員 測 量 員 項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理專職質(zhì)檢員預(yù) 算 員測 量

47、員劉軍電 氣 施 工 員給 排 水試 驗(yàn) 員砌 體 施 工 員砼 工 施 工 員木 工 施 工 員鋼 筋 施 工 員 材 料 員 各專業(yè)施工隊十二.質(zhì)量通病防治措施1.模板工程1.1 模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.2 梁模板1.2.1通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。1.2.2防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短3-5mm；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.3柱模板1.3.1通病現(xiàn)象：炸模、

48、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲、爛根。1.3.2防治措施：根據(jù)規(guī)定的間距，加設(shè)牢固的柱箍；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱模支設(shè)前，柱輪廓線放好后，在樓板面上，將柱模板覆蓋區(qū)域用1:2水泥砂漿找平，這樣支模時模板根部就和樓板面保證不漏漿。另外，為保證邊柱、建筑物邊緣處剪力墻不爛根，下層墻柱最上部的模板同本層墻柱模板一起拆除。1.4 板模板1.4.1通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?.4.2防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整

49、；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。1.5 墻模板1.5.1通病現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體厚度不一，墻面高低不平；墻根跑漿漏筋；墻角模板拆不出。1.5.2防治措施：墻體模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；墻身中間應(yīng)有足夠的對拉螺栓承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模，對拉螺栓上應(yīng)有保證墻體厚度的橫擋，嚴(yán)格控制每層砼的澆筑厚度；剪力墻模板支好后，澆筑砼前，用1:2水泥砂漿將模板根部的縫隙喂嚴(yán)。2.鋼筋工程2.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施2.1.1在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂

50、、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。梁柱核心區(qū)柱模應(yīng)特別牢固，該區(qū)域柱角筋保護(hù)層墊塊不能少，另外在該區(qū)域適當(dāng)位置其它主筋上增設(shè)墊塊。2.1.2圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。2.1.3在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。2.1.4加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，

51、這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。2.1.5在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2鋼筋加工2.2.1鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：切斷機(jī)進(jìn)場時，認(rèn)真檢查固定刀片與沖切刀片的間隙，間隙控制在0.5-1mm為宜。根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2.2.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況

52、和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋的下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到。2.2.3 鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。6）梁、底板鋼筋勾頭倒向一邊或雜亂無章：在彎頭鋼筋的中部用1根直

53、徑為12的螺紋鋼與彎頭鋼筋綁扎牢固。3.砼工程3.1 蜂窩3.1.1產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。3.1.2預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)用泡沫雙面膠或膠帶以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2 露筋3.2.1產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。3.2.2預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器

54、必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3.3 麻面3.3.1產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。3.3.2預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3.4孔洞3.4.1產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。3.4.2預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料；機(jī)械振搗有困難時，應(yīng)采用人工搗固配合；預(yù)留空洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料；按照規(guī)程使用振動器；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。3.5 縫隙及夾渣3.5.1產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。3.5.2預(yù)防措施：在已硬化的砼表面澆筑砼前，應(yīng)除掉表面浮漿和松動的石子，并充分濕潤和清洗干凈；澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3.6 墻柱底部