跌水井施工方案（完整版）

1、 1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢

2、，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條 與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑

3、及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計規(guī)范

4、的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入

5、式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持 510cm的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預

6、留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預 留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后

7、在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平， 最

8、后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。跌水井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、跌水井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周 50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土 ,并振搗密實。故本設(shè)計在排水跌水井 ( 井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM范圍內(nèi)應全部回填 C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水 =0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。式?jīng)_擊夯。在施工中，優(yōu)先采用立（4）、壓實工藝

9、： 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時， 應留臺階形接茬。當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進 行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注

10、意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對跌水井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定跌水井的井蓋標高；將跌水井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4 6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、跌水井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、跌水井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，跌水井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當?shù)油诤煤螅淄临|(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工