電子產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、修改記錄文件版本修訂人日期修訂內(nèi)容備注制訂部門：品管部制作：審核：批準(zhǔn)：1.0 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 XXX科技有限公司品牌，以及其他無客戶特殊外觀要求的品牌的盒式產(chǎn)品、一體化機(jī)箱和手持類產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中未出現(xiàn)的缺陷種類參照現(xiàn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行或參 考與它相似（影響程度相當(dāng)）的項(xiàng)目執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)可用于指導(dǎo)結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配檢驗(yàn)，XXX科技有限公司裝配檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)對(duì)XXX科技有限公司產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)和驗(yàn)收。如果某個(gè)產(chǎn)品的客戶對(duì)外觀有特殊要求，則按照客戶提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一些可以接受的表面外觀缺陷進(jìn)行限制。2.0術(shù)語和定議產(chǎn)品表面等級(jí)根據(jù)重要程度，可劃分為 A級(jí)面、B級(jí)面

2、和C級(jí)面，具體定義如下: 表面等級(jí)定義產(chǎn)品表面等級(jí)定義A級(jí)面客戶經(jīng)常能夠看到的表面為A級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱的前面和頂面;2）拉手條裝配在機(jī)箱前面也是A級(jí)表面。通常貼面膜的拉手條表面都是 A級(jí)面。B級(jí)面在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面為 B級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱側(cè)面和后面；2）如果拉手條裝配在機(jī)箱后面也是B級(jí)表面。通常鍍鎳和噴涂的拉手條表面是B 級(jí)面）。C級(jí)面客戶在移動(dòng)或打開產(chǎn)品后，才可以看到的面為 C級(jí)面。舉例：1）機(jī)箱底面；2）如拉手條裝配在機(jī)箱內(nèi)部或拉手條裝配后還需貼面膜等做裝飾性處理，一般 是C級(jí)面3）通常表面不作處理的或做拉絲處理的都是 C級(jí)面。機(jī)箱的A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面的

3、區(qū)分如圖1所示:A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面表面等級(jí)的規(guī)定是產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于產(chǎn)品在客戶處使用時(shí)看不見的內(nèi)部表面，如塑膠滑道等，不屬于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍。表面等級(jí)的定義是以在最終客戶處使用情況為條件而界定的。如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安 裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。3.0 檢驗(yàn)條件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX的近似自然光下檢驗(yàn)。對(duì)于 40W的日光燈、檢驗(yàn)距離要求是 500mm。3.2檢驗(yàn)員的要求檢驗(yàn)者的視力或矯正視力不低于1.0,被檢查表面和人眼視線呈45角（圖2）.3.3檢

4、驗(yàn)時(shí)間、距離和是否旋轉(zhuǎn)的要求不同表面等級(jí)的檢驗(yàn)條件要求A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面檢杳時(shí)間（秒）1053檢杳距離（mm）450450600是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)4.0判定總則可接收的A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N 。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。 即實(shí)際測(cè)量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。 對(duì)于可 累積計(jì)算的缺陷如長度 L和面積S等，記錄累積值（L = L1+L2+Ln，S= S1+S2+Sn）與缺 陷允收表比較。對(duì)無法累積計(jì)算的缺陷如高度 H，寬度W，直徑D等，

5、記錄最大的測(cè)量值與缺 陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)，兩個(gè)缺陷點(diǎn)間的距離要大于 50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直徑；S代表缺陷面積，面積的單位是mm2。本文中涉及到的長度，寬度、粗細(xì)、高度、 直徑的單位是mm。缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如圖3所示：缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋5 .0塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn)5.1 塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷類型缺陷定義淺劃痕手指甲觸摸無凹凸感。深劃痕手指甲觸摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。凸起表面局部凸起的

6、現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與凹陷是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西 （如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。水紋塑膠成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見條紋。縮水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。融接痕材料流動(dòng)融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀祭到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補(bǔ)因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印在模具注塑成型過程中，在零件

7、表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。5.2塑膠件缺陷允收表塑膠件缺陷允收表缺陷類型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面淺劃痕L? 3，W? 0.2，N ?1L?10，WP.5，NT2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S ?1.5，H 44，N ? 2允許凸起S ? 0.2，N ?1S ?1.5，H 冗.4，N ? 1允許異物S ? 0.1，N ?1S ?1.5，H 冗.4，N ? 2允許水紋不允許L ? 6，N ? 2允許縮水不允許H ? 0.1，N ? 2允許氣泡不允許D ? 0.3，N ? 2D ? 1.0，N ? 4霧狀不允許S ? 6，N ? 2允許融接痕不允許W 0.05，N 2允許分模線不允

8、許兩個(gè)面段差不超過0.1兩個(gè)面段差不超過0.2披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補(bǔ)不允許L ?10，W?0.5，或S?3，N*2L ?50，W 0.5，N 2 或S ?50，N 1，且修補(bǔ)后不能有明顯色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許備注:當(dāng)塑膠件有簽樣時(shí)，對(duì)于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過模具 控制的缺陷，按照簽樣來檢驗(yàn)。對(duì)于后續(xù)在搬運(yùn)、操作等過程中造成損傷的缺陷按照該“缺陷允 收表”來檢驗(yàn)。6.0噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的

9、傷痕。深劃痕目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致噴涂表面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油污等）。流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后岀現(xiàn)表面凹陷或露底。露底露岀噴涂下面金屬材料的顏色掉漆噴涂表面沒有油漆，露岀噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印噴涂過程中米用工裝定位而遺留的局部表面沒有油

10、漆的現(xiàn)象。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補(bǔ)因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具印在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2噴涂件缺陷允收表噴涂件缺陷允收表缺陷類型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面淺劃痕L ? 3，W ? 0.2，N ?1L ? 10 , W ? 0.5，N ? 2允許深劃痕不允許不允許允許，但不傷及基材且L10mm,w 0.2,N裝配后產(chǎn)品的連接器表面凸出或凹陷按裝配后的段差、縫隙要求管制；產(chǎn)品端口連接器針的 下陷按1mm管制，對(duì)于端口連接器針的下陷按1.5mm管制。9.

11、2 設(shè)計(jì)本身造成的外觀缺陷處理如果外觀缺陷是設(shè)計(jì)本身導(dǎo)致缺陷且設(shè)計(jì)無法更改或更改后舊版庫存需要消耗，則可繼 續(xù)使用（如大鈑金拉手條扳手下面的面膜凹陷等），具體情況由質(zhì)量工程師來判定，必要時(shí) 通過設(shè)計(jì),質(zhì)量,采購,市場(chǎng)的四方確認(rèn)單確認(rèn)。9.3 螺釘頭部凸出的高度要求沉頭螺釘在A、B級(jí)面的頭部凸出不允許超出表面 0.3mm C級(jí)面不允許超出表面0.5mm拉鉚沉頭鉚釘，拉鉚后頭部在A B級(jí)面不允許超出0.3mm C級(jí)面不允許超出0.5mm同時(shí)拉 鉚后不允許有毛刺和芯桿凸出刮手。9.4 保護(hù)膜粘貼要求保護(hù)膜粘貼后端面允許貼偏，條件以不影響裝配為標(biāo)準(zhǔn)，即面膜不可以懸空可以露白， 懸空以用拇指刮懸空處（非

12、指甲）面膜不剝離為極限，露白寬度小于0.5mm燈孔（半透明孔）允許貼偏最多 0.3mm對(duì)于設(shè)計(jì)要求面膜懸空的系列拉手條除外。9.5 活動(dòng)部件要求如要活動(dòng)部分，應(yīng)活動(dòng)暢順無阻滯。對(duì)于按鈕部分，應(yīng)手感良好，按下有明顯的”的得”聲, 按鍵按入并起作用時(shí)其按鍵的高度應(yīng)不低于板面。不良現(xiàn) 象程度允收范圍輕微一般嚴(yán)重標(biāo)準(zhǔn)可接受極限縫隙大于 0.05mm,小于0.3mm大于0.3mm，小于 0.4mm0.4m m以上 0.05mm 0.3mm33661010141418182430402430公差值:0.060.070.080.090.10.110.120.13基本尺寸40505065658080100100120120140140160160180公差值0.140.16