大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程(批準(zhǔn)稿)

1、 大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程overhaul specification for main pump set of large and middle sized pumping station 江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn) 目 次前言ii1 范圍12 檢修方式、檢修周期和檢修項(xiàng)目13 大修準(zhǔn)備34 機(jī)組解體45 部件檢修86 安裝質(zhì)量167 機(jī)組安裝208 電氣試驗(yàn)279 試運(yùn)行和交接驗(yàn)收28附錄a （規(guī)范性附錄） 泵站主機(jī)組大修報(bào)告格式及內(nèi)容29參考文獻(xiàn)45前 言為規(guī)范和加強(qiáng)大中型泵站主機(jī)組檢修工作的規(guī)范化、科學(xué)化管理，充分發(fā)揮其社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)，根據(jù)江蘇省農(nóng)業(yè)地方標(biāo)

2、準(zhǔn)制定計(jì)劃的要求，編制大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程按gb/t 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和gb/t 1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法的規(guī)定編寫。本規(guī)程附錄a為規(guī)范性附錄。本規(guī)程由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)程起草單位： 本規(guī)程主要起草人 大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了大中型泵站主機(jī)組檢修的檢修方式、檢修周期、檢修項(xiàng)目、大修準(zhǔn)備、機(jī)組解體、部件檢修、安裝質(zhì)量、機(jī)組安裝、電氣試驗(yàn)和試運(yùn)行等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于下列供排水泵站主機(jī)組： 水泵葉輪直徑900mm及以上或單機(jī)功率300kw及以

3、上的軸流泵、混流泵、斜流泵； 水泵進(jìn)口直徑500mm及以上或單機(jī)功率500kw及以上的離心泵。小型泵站機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。特殊類型機(jī)組可參照本規(guī)程，并按有關(guān)制造商標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 本規(guī)程適用于大中型泵站主機(jī)組的大修。小修和臨時(shí)檢修參照?qǐng)?zhí)行。1.4 泵站主機(jī)組檢修除應(yīng)貫徹本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)備制造商的特殊要求。1.5 本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)的大中型泵站主機(jī)組檢修。2 檢修方式、檢修周期和檢修項(xiàng)目2.1.1 主機(jī)組檢修一般分為定期檢查、小修和大修三種方式。2.1.2 主機(jī)組定期檢查是根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的時(shí)間和情況進(jìn)行檢查，了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定機(jī)組檢修性質(zhì)提供依據(jù)

4、，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。定期檢查通常安排在汛前、汛后和按計(jì)劃安排的時(shí)間進(jìn)行。2.1.3 主機(jī)組小修是根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，在不拆卸整個(gè)機(jī)組和較復(fù)雜部件的情況下，重點(diǎn)處理一些部件的缺陷，從而延長(zhǎng)機(jī)組的運(yùn)行壽命。機(jī)組小修一般與定期檢查結(jié)合或設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)小修的運(yùn)行故障時(shí)進(jìn)行。2.1.4 主機(jī)組大修是對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面解體、檢查和處理，更換損壞件，更新易損件，修補(bǔ)磨損件，對(duì)機(jī)組的同軸度、擺度、垂直度（水平）、高程、中心、間隙等進(jìn)行重新調(diào)整，消除機(jī)組運(yùn)行過程中的重大缺陷，恢復(fù)機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)。主機(jī)組大修通常分一般性大修和擴(kuò)大性大修。2.2 檢修周期2.2.1 主機(jī)組檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況

5、和零件的磨損、腐蝕、老化程度以及運(yùn)行維護(hù)條件確定，可按表1的規(guī)定進(jìn)行，亦可根據(jù)具體情況提前或推后。表1 主機(jī)組檢修周期檢修類別檢修周期a運(yùn)行時(shí)間工作內(nèi)容時(shí)間安排定期檢查0.503 000了解設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。汛前和汛后。小修11 0005 000處理設(shè)備故障和異常情況，保證設(shè)備完好率。汛前或汛后及故障時(shí)。大修3 63 00020 000一般性大修或擴(kuò)大性大修，進(jìn)行機(jī)組解體、檢修、安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)行，驗(yàn)收交付使用。按照周期列入年度計(jì)劃。2.2.2 主機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生以下情況應(yīng)立即進(jìn)行大修： 發(fā)生燒瓦現(xiàn)象； 主電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)部絕緣擊穿； 其它需要通過大修才能排除的故障。2

6、.3 檢修項(xiàng)目2.3.1 定期檢查主要項(xiàng)目2.3.1.1 水泵部分應(yīng)包括： 葉片、葉輪室的汽蝕情況和泥沙磨損情況； 葉片與葉輪室間的間隙； 葉輪法蘭、葉片、主軸聯(lián)軸法蘭的漏油、滲油情況； 密封的磨損程度及漏水量測(cè)定； 填料密封漏水及軸頸磨損情況； 對(duì)油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑油取樣化驗(yàn)，并觀測(cè)油位； 水泵導(dǎo)軸承磨損情況，測(cè)量軸承間隙； 地腳螺栓、連接螺栓、銷釘?shù)葢?yīng)無松動(dòng)； 測(cè)溫及液位信號(hào)等裝置； 潤(rùn)滑水管、濾清器、回水管等淤塞情況； 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的漏油量，葉片角度對(duì)應(yīng)情況； 機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)油位和動(dòng)作靈活情況，葉片角度對(duì)應(yīng)情況； 齒輪變速箱油位、油質(zhì)、密封和冷卻系統(tǒng)； 聯(lián)軸器連接情況。2.3.1.2

7、電動(dòng)機(jī)部分應(yīng)包括： 上、下油槽潤(rùn)滑油油位，并取樣化驗(yàn)； 機(jī)架連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)無松動(dòng)； 冷卻器外觀應(yīng)無滲漏； 集電環(huán)和電刷磨損情況； 制動(dòng)器、液壓減載系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，制動(dòng)塊應(yīng)能自動(dòng)復(fù)歸； 測(cè)溫裝置指示應(yīng)正確； 油、氣、水系統(tǒng)各管路接頭應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏； 軸承、受油器的絕緣情況； 電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象； 電動(dòng)機(jī)干燥裝置應(yīng)完好。2.3.2 小修的主要項(xiàng)目2.3.2.1 水泵部分應(yīng)包括： 葉片漏油處理，更換密封件，更換潤(rùn)滑油； 水泵主軸填料密封、水泵導(dǎo)軸承密封更換和處理； 油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承解體，清理油箱、油盆，更換潤(rùn)滑油； 水潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承的更換和處理； 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸承的更換及安裝調(diào)整； 受油器上

8、操作油管的內(nèi)、外油管處理； 半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)整； 液位信號(hào)器及測(cè)溫裝置的檢修； 導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈等過流部件的更換和處理。2.3.2.2 電動(dòng)機(jī)部分應(yīng)包括： 冷卻器的檢修； 上、下油槽的處理、換油； 集電環(huán)的加工處理； 制動(dòng)器和液壓減載系統(tǒng)的檢修； 軸瓦間隙及磨損情況檢查。2.3.3 大修的主要項(xiàng)目2.3.3.1 一般性大修應(yīng)包括： 小修的全部?jī)?nèi)容； 葉片、葉輪室的汽蝕處理； 泵軸軸頸磨損的處理； 受油器分解、清理，軸瓦、內(nèi)外油管磨損的處理，絕緣部分損壞的檢查處理； 葉輪的解體、檢查和處理，葉輪的油壓試驗(yàn)； 電動(dòng)機(jī)軸承的檢修和處理，電動(dòng)機(jī)軸瓦的研刮； 電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣維護(hù)； 電動(dòng)機(jī)集

9、電環(huán)和電刷的處理或更換； 冷卻器的檢查、檢修和試驗(yàn)； 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上、中、下操作油管的檢查處理和試驗(yàn)； 機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)解體檢查處理； 制動(dòng)器和液壓減載系統(tǒng)的解體檢查處理； 機(jī)組的同軸度、軸線擺度、垂直度（水平）、中心、各部分間隙及磁場(chǎng)中心的測(cè)量調(diào)整； 油、氣、水系統(tǒng)檢查、處理及試驗(yàn)； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修和處理； 測(cè)溫元器件的檢修和處理。2.3.3.2 擴(kuò)大性大修應(yīng)包括： 一般性大修的所有內(nèi)容； 磁極線圈或定子線圈損壞的檢修更換； 葉輪的靜平衡試驗(yàn)。3 大修準(zhǔn)備3.1 主機(jī)組大修準(zhǔn)備工作包括人員組織、查閱資料、編制計(jì)劃以及應(yīng)注意的事項(xiàng)等。3.2 大修前應(yīng)成立大修組織機(jī)構(gòu)，配備工種齊全的技術(shù)骨干和其他檢

10、修人員，明確分工和職責(zé)。3.3 大修前應(yīng)通過查閱技術(shù)檔案，了解主機(jī)組運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容應(yīng)包括： 運(yùn)行情況記錄； 歷年檢查保養(yǎng)維修記錄和故障記錄； 上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案； 近年汛前、汛后檢查的試驗(yàn)記錄； 近年泵站主廠房及主機(jī)組基礎(chǔ)的垂直位移觀測(cè)記錄； 機(jī)組圖紙和與檢修有關(guān)的機(jī)組技術(shù)資料。3.4 編制大修施工組織計(jì)劃，主要內(nèi)容應(yīng)包括： 機(jī)組基本情況，大修的原因和性質(zhì)； 檢修進(jìn)度計(jì)劃； 檢修人員組織及具體分工； 檢修場(chǎng)地布置； 關(guān)鍵部件的檢修方案及主要檢修工藝； 質(zhì)量保證措施，包括施工記錄、各道工序檢驗(yàn)要求； 施工安全及環(huán)境保護(hù)措施； 試驗(yàn)與試運(yùn)行； 主要施工機(jī)具、備品備件、材料明細(xì)表； 大修

11、經(jīng)費(fèi)預(yù)算。3.5 注意事項(xiàng)應(yīng)包括： 機(jī)組大修的場(chǎng)地布置。在考慮各部件的吊放位置時(shí)，除需考慮各部件的外部尺寸，安排合適的吊放位置外，還應(yīng)根據(jù)部件的重量，考慮地面承載能力及對(duì)檢修工作面和交叉作業(yè)是否影響； 機(jī)組大修時(shí)，應(yīng)有專職安全員負(fù)責(zé)安全工作，落實(shí)安全措施。如工作票制度，檢查各種腳手架、安全網(wǎng)、遮欄、工作臺(tái)、起重工具、吊具、行車等，重要起吊設(shè)備應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)； 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，現(xiàn)場(chǎng)使用明火必須按規(guī)定進(jìn)行和有專人監(jiān)護(hù)； 臨時(shí)照明應(yīng)采用安全照明，移動(dòng)電氣設(shè)備的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定； 對(duì)大修中所需的專用工具、支架等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備和制作，需要運(yùn)出站外修理的部件應(yīng)事先準(zhǔn)備搬運(yùn)工具和聯(lián)系加工單位，避

12、免機(jī)組解體后停工待料，影響機(jī)組大修進(jìn)度； 檢修期間應(yīng)做好流道排水設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，加強(qiáng)排水值班，防止大修期間水泵層進(jìn)水； 如在汛期進(jìn)行大修，施工組織計(jì)劃中的安全措施還應(yīng)有相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。4 機(jī)組解體4.1 一般要求4.1.1 機(jī)組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機(jī)后水泵，先部件后零件的程序原則進(jìn)行。4.1.2 各連接部件拆卸前，應(yīng)查對(duì)原位置記號(hào)或編號(hào)，如不清楚應(yīng)重新做好標(biāo)記，確定相對(duì)方位，使重新安裝后能保持原配合狀態(tài)。拆卸應(yīng)有記錄，總裝時(shí)按記錄安裝。4.1.3 零部件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓。4.1.4 螺栓應(yīng)按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。4.1.5 零件加工面不應(yīng)敲打或碰

13、傷，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。清洗后的零部件應(yīng)分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，應(yīng)擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈；其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入；大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。4.1.6 零部件清洗時(shí)，宜用專用清洗劑清洗，周邊不應(yīng)有零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁火種。4.1.7 螺栓拆卸時(shí)宜用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動(dòng)扳手和規(guī)格不符的工具。銹蝕嚴(yán)重的螺栓拆卸時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行扳扭，可先用松銹劑、煤油或柴油浸潤(rùn)，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動(dòng)后再行拆卸。精制螺栓拆卸時(shí)，不能用手錘直接敲打，

14、應(yīng)加墊銅棒或硬木。4.1.8 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，應(yīng)清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆。4.1.9 各管道或孔洞口，應(yīng)用木塞或蓋板封堵，壓力管道應(yīng)加封蓋，防止異物進(jìn)入或介質(zhì)泄漏。4.1.10 清洗劑、廢油應(yīng)回收并妥善處理，不應(yīng)造成污染和浪費(fèi)。4.1.11 部件起吊前，應(yīng)對(duì)起吊器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。4.1.12 機(jī)組解體過程中，應(yīng)注意原始資料的搜集，對(duì)原始數(shù)據(jù)必須認(rèn)真測(cè)量、記錄、檢查和分析。 機(jī)組解體中應(yīng)收集的原始資料主要包括： 間隙的測(cè)量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等； 葉片、葉輪室汽蝕情況的測(cè)量記錄，包括汽蝕破壞的方

15、位、區(qū)域、程度等，嚴(yán)重的應(yīng)繪圖和拍照存檔； 磨損件的測(cè)量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對(duì)磨損的方位、程度詳細(xì)記錄； 固定部件同軸度、垂直度（水平）和機(jī)組關(guān)鍵部件高程的測(cè)量記錄； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的擺度、垂直度（水平）的測(cè)量記錄； 電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心的測(cè)量記錄； 關(guān)鍵部位螺栓、銷釘?shù)染o固情況的記錄，如葉輪連接螺栓、主軸連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓、瓦架固定螺栓及機(jī)架螺栓等； 各部位漏油、甩油情況的記錄； 零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應(yīng)有綜合分析結(jié)論； 電動(dòng)機(jī)絕緣主要技術(shù)參數(shù)測(cè)量記錄； 其它重要數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄。4.2 立式機(jī)組解體4.2.1 關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，

16、排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。虹吸式出水流道，應(yīng)在排水前打開真空破壞閥或手動(dòng)閥。4.2.2 排放電動(dòng)機(jī)上、下油槽和油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承油盆等容器的油。4.2.3 關(guān)閉相應(yīng)的連接管道閘閥，拆卸機(jī)組油、氣、水連接管路。4.2.4 拆卸電動(dòng)機(jī)頂部水泵葉片角度調(diào)節(jié)裝置。拆卸前，應(yīng)用專用測(cè)量工具測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)部件擺度及固定部件的水平度和同軸度，并記錄。4.2.5 松脫電刷，拆卸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子引入線。4.2.6 拆卸電動(dòng)機(jī)端蓋、上下油槽蓋板、油冷卻器和測(cè)溫裝置。4.2.7 拆卸油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、固定油盆；拆卸水潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置、填料函、集水盤等。4.2.8 用專用千斤頂頂緊電動(dòng)機(jī)導(dǎo)向瓦，用塞尺

17、測(cè)量電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，并記錄。4.2.9 在電動(dòng)機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)盤車工具，進(jìn)行人工、機(jī)械或電動(dòng)盤車。4.2.10 選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個(gè)方位盤車測(cè)量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測(cè)量，列表記錄。4.2.11 拆分葉輪室，檢查測(cè)量葉片、葉輪體和葉輪室的汽蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。4.2.12 拆電動(dòng)機(jī)定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配合外徑千分尺，按磁極序號(hào)數(shù)在磁極上下端的圓弧中部逐個(gè)測(cè)量電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子間空氣間隙，列表記錄。4.2.13 按相對(duì)高差法用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測(cè)量電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心，并列表

18、記錄。4.2.14 拆卸電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵導(dǎo)軸承，適度抱緊電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)軸瓦。4.2.15 在電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90上、下同方位架設(shè)帶磁座的百分表，分八個(gè)方位盤車測(cè)量各點(diǎn)的軸線擺度值，列表記錄。4.2.16 在水泵下導(dǎo)軸頸部位架設(shè)百分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦方位，以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，在相互垂直的四個(gè)方位盤車測(cè)量軸線中心值，列表記錄。4.2.17 利用液壓頂車裝置或千斤頂在電動(dòng)機(jī)下機(jī)架位置將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子頂起35mm左右。4.2.18 拆卸電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機(jī)架。4.2.19 拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈。4.2.20 將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，拆卸泵

19、軸與電動(dòng)機(jī)軸連接螺栓。4.2.21 在電動(dòng)機(jī)軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。4.2.22 在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個(gè)方位插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，并不斷調(diào)整吊點(diǎn)中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動(dòng)紙條，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。軸法蘭通過下機(jī)架時(shí)應(yīng)防止碰撞，直至將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊出定子，并移置于轉(zhuǎn)子坑或?qū)Ｓ弥Ъ苌稀?.2.23 中操作油管或上操作桿隨電機(jī)軸同步起吊時(shí)，當(dāng)電機(jī)軸提升到一定高度時(shí)，拆卸中、下操作油管或上、下操作桿的連接螺栓，吊出中操作油管或上操作桿。4.2.24 拆卸葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)

20、堅(jiān)固的平臺(tái)上或前導(dǎo)葉上。用專用吊具吊出泵軸，當(dāng)下操作油管或下操作桿隨水泵軸同步起吊時(shí)，水泵軸提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作桿的連接螺栓，吊出下操作油管或下操作桿。4.2.25 測(cè)量固定部件的垂直同軸度。電動(dòng)機(jī)定子上部架設(shè)裝有求心器、帶磁座百分表的橫梁。將求心器鋼琴線上懸掛的重錘置于盛有一定粘度油的油桶中央，無碰及現(xiàn)象。初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心，然后使用電氣回路法，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量鋼琴線至軸窩四個(gè)方位的距離相等，即鋼琴線居于軸承承插口止口中心，中心線基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于0.05mm，最后使用專用加長(zhǎng)桿的內(nèi)徑千分尺測(cè)量定子鐵芯上部、下部相同四個(gè)方位的距離，列表記錄。4.

21、3 臥式及斜式機(jī)組解體4.3.1 關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。4.3.2 關(guān)閉或封閉相應(yīng)的連接管道或閘閥，拆卸油、氣、水連接管路。4.3.3 拆卸電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子連線，拆卸電動(dòng)機(jī)與變速箱聯(lián)軸器螺栓，測(cè)量電動(dòng)機(jī)與變速箱聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)。4.3.4 拆卸變速箱與水泵聯(lián)軸器螺栓，測(cè)量變速箱與水泵聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸變速箱地腳螺栓，吊出變速箱。如葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于電動(dòng)機(jī)與變速箱間，應(yīng)先拆卸葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。4.3.5 拆卸泵軸密封裝置。4.3.6 選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個(gè)方位盤車測(cè)量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺

22、和外徑千分尺配合。在葉片進(jìn)、出水邊測(cè)量，列表記錄，并拆分葉輪室，吊出上半部分。4.3.7 拆卸前置導(dǎo)軸承水泵（簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)）。4.3.7.1 拆卸水泵前錐管上半部分、水導(dǎo)軸承端蓋。4.3.7.2 用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄。4.3.7.3 拆卸軸承蓋和軸承體上半部。4.3.7.4 將水泵主軸在導(dǎo)葉體處墊實(shí)，拆卸短軸。4.3.7.5 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸連接螺栓、定位銷。4.3.7.6 拆卸推力軸承座與底板連接螺栓，將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿向外調(diào)節(jié)，同時(shí)泵軸向外平移。4.3.7.7 拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪。4.3.8 拆卸后置導(dǎo)軸承水泵（懸臂結(jié)構(gòu)）。

23、4.3.8.1 導(dǎo)葉體分半結(jié)構(gòu)形式水泵拆卸：a) 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸定位銷、連接螺栓；b) 拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪；c) 拆卸導(dǎo)葉體上半部分，拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；d) 用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；e) 拆卸水泵導(dǎo)軸承蓋和軸承體上半部。4.3.8.2 導(dǎo)葉體整體結(jié)構(gòu)形式水泵拆卸：a） 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸定位銷、連接螺栓；b） 拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪；c） 拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；d） 用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；e） 用拉桿將水泵導(dǎo)軸承拉出軸承承插口止口，拆

24、卸水泵導(dǎo)軸承上下半部定位銷、連接螺栓，分半吊出。4.3.9 拆卸推力軸承座兩邊壓蓋和軸承蓋，拆卸推力軸承的軸承體上半部。4.3.10 用專用工具、手拉葫蘆和行車配合，平移吊出主軸。4.3.11 檢查測(cè)量葉片、葉輪體和葉輪室的汽蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。4.3.12 拆卸連接軸和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪箱。拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸承盒時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪、蝸桿及軸承磨損情況并記錄。拆卸軸承、蝸輪蝸桿和軸承墊，拆卸卡環(huán)和水泵聯(lián)軸器。4.3.13 檢查推力軸承和水泵導(dǎo)軸承磨損情況并記錄，檢查軸套軸頸和填料軸頸磨損情況并記錄。4.3.14 同軸度的測(cè)量：將水泵導(dǎo)軸承窩上下部分、推力軸承箱與底板螺栓按原位

25、置重新連接牢固，在機(jī)組前后兩端分別固定裝有求心器、磁性座百分表的橫梁。求心器鋼琴線兩端懸掛重錘，初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心，然后使用內(nèi)徑千分尺電氣回路法測(cè)量，調(diào)整鋼琴線至水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心四個(gè)方位的距離偏差不大于0.05 mm，最后使用內(nèi)徑千分尺及專用加長(zhǎng)桿測(cè)量水泵導(dǎo)軸承承插口止口、葉輪室和推力軸承箱的上、下和左、右四個(gè)方位的距離，列表記錄 。4.3.15 測(cè)量各主要安裝控制面原始高程及推力軸承箱與葉輪室中心相對(duì)位置。4.3.16 拆卸推力軸承箱地腳螺栓，吊出機(jī)坑。4.3.17 變速箱的解體。4.3.17.1 拆卸變速箱兩端聯(lián)軸器。4.3.17.2 拆卸變速箱

26、兩端的軸承端蓋,吊開變速箱上蓋。4.3.17.3 檢查齒輪嚙合情況、齒面磨損情況，吊出主、從動(dòng)齒輪。4.3.17.4 拆卸主、從動(dòng)齒輪兩端軸承，清洗軸承和軸頸，檢查軸承磨損情況和軸頸情況。4.3.17.5 拆卸油箱內(nèi)的冷卻管，清理油箱齒輪油，檢查清洗油箱內(nèi)壁。4.3.18 電動(dòng)機(jī)的解體。4.3.18.1 拆卸電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，松脫電刷，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端用行車吊正鎖定，拆去其軸承壓蓋和電動(dòng)機(jī)端蓋，用頂絲慢慢頂出電動(dòng)機(jī)端蓋和軸承壓蓋。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個(gè)方位插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條，避免移出轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷定子。4.3.18.2 拆卸電動(dòng)機(jī)另一端軸承壓蓋和電動(dòng)機(jī)端蓋，在電動(dòng)機(jī)軸上套

27、進(jìn)專用工具，移出轉(zhuǎn)子。4.3.18.3 拆卸電動(dòng)機(jī)集電環(huán)，拆卸電動(dòng)機(jī)軸兩端軸承和壓蓋。4.3.18.4 清理電動(dòng)機(jī)軸軸頸，檢查并測(cè)量軸徑尺寸。4.3.18.5 清掃電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子，檢查繞組絕緣情況并記錄。4.4 燈泡貫流式機(jī)組解體4.4.1 關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。4.4.2 拆卸流道蓋板上部的各種管道和電機(jī)進(jìn)人孔上半部，拆卸蓋板定位銷和緊固螺栓，吊出蓋板。4.4.3 從電機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)入機(jī)內(nèi)，拆卸電機(jī)擋風(fēng)板和與空氣冷卻器相聯(lián)的水管。4.4.4 用行車鎖定燈泡頭后，拆卸其與中間接管連接的定位銷和螺栓。4.4.5 平移燈泡頭，確認(rèn)與中間接管的止口面分離后，將其垂直吊

28、出。4.4.6 拆卸中間接管外部導(dǎo)流板。4.4.7 用行車鎖定中間接管，拆卸與定子連接的定位銷和螺栓，拆卸地腳螺栓。4.4.8 平移中間接管，確認(rèn)與定子的止口面已分離后，將中間接管垂直吊出機(jī)坑。4.4.9 拆卸與電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和勵(lì)磁系統(tǒng)連接的電纜，并做好記號(hào)。4.4.10 無刷勵(lì)磁系統(tǒng)：測(cè)量整流電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄，依次拆卸整流電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)整流子；有刷勵(lì)磁系統(tǒng)：拆卸電刷和集電環(huán)。4.4.11 測(cè)量主電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄。4.4.12 用行車鎖定定子，用二只千斤頂將定子下部支撐固定，拆卸兩側(cè)支撐和與座環(huán)連接的定位銷、螺栓。4.4.13 用行車將定子平移出轉(zhuǎn)子，平移前

29、應(yīng)在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個(gè)方位插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條，并安排人員在平移時(shí)不間斷的抽動(dòng)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，防止定、轉(zhuǎn)子線圈相互碰撞損壞。定子完全平移出轉(zhuǎn)子后，再吊出機(jī)坑，置于檢修間內(nèi)。4.4.14 用行車鎖定轉(zhuǎn)子，拆卸其與主軸的連接螺栓，平移吊出機(jī)坑至檢修間，裝上轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)專用工具后，將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)90放平。4.4.15 測(cè)量水泵葉片與葉輪室徑向間隙，并作好記錄。4.4.16 拆卸伸縮節(jié)，在葉輪室下部放置專用支架，拆分葉輪室，并吊出上半部分，將下半部分放置在專用支架上。4.4.17 拆卸導(dǎo)水錐，用專用工具拆卸葉輪體與主軸連接螺栓，將葉輪體吊出機(jī)坑。4.4.18 拆卸潤(rùn)滑油、液壓減載系統(tǒng)

30、與主軸罩相連接的油管，拆卸主軸罩和測(cè)溫元件的連接線。4.4.19 用行車和手拉葫蘆，通過水泵進(jìn)人孔和吊物孔將主軸系的兩端調(diào)平固定。拆卸所有主軸系與座環(huán)的連接螺栓。4.4.20 將主軸稍微提起，裝上主軸拆卸專用滾輪，將滾輪落在座環(huán)中的軌道上，再脫開手拉葫蘆。4.4.21 用行車將主軸系平移出座環(huán)，注意滾輪不能從軌道上滑出，再將手拉葫蘆吊鉤從機(jī)坑進(jìn)入，鉤住主軸前端。將主軸平移至機(jī)坑中心后吊出機(jī)坑，置于專用檢修間專用支架上。4.4.22 拆卸推力軸承體。拆卸過程中，應(yīng)防止正向推力瓦與推力盤分離時(shí)掉落。4.4.23 拆卸前機(jī)架。4.4.24 用深度千分尺測(cè)量反向推力瓦與瓦座間高度并記錄。拆卸反向推力瓦

31、的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸電機(jī)和水泵導(dǎo)軸承及推力盤。5 部件檢修5.1 水泵葉輪和葉輪室5.1.1 葉片的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 葉片的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查葉片汽蝕情況：用軟尺測(cè)量汽蝕破壞相對(duì)位置；用稍厚白紙拓圖測(cè)量汽蝕破壞面積；用探針或深度尺等測(cè)量汽蝕破壞深度；用膠泥涂抹法稱重比例換算法測(cè)量失重。1、符合要求。2、葉片汽蝕的修補(bǔ)：用抗汽蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，葉型線與原葉型一致。3、葉片稱重。3、葉片稱重，同一個(gè)葉輪的單個(gè)葉片重量偏差允許為該葉輪葉片平均重量的3%（葉輪直徑小于1m）或5%（葉輪直徑大于等于1m）。5.1.2 葉

32、輪室的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 葉輪室的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查葉輪室汽蝕情況：用軟尺測(cè)量汽蝕破壞位置；用稍厚白紙拓圖測(cè)量汽蝕破壞面積；用探針或深度尺等測(cè)量汽蝕破壞深度；檢查不銹鋼襯套有無脫殼、裂縫等現(xiàn)象。1、符合要求。2、葉輪室汽蝕修補(bǔ)：用抗汽蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，靠模檢查基本符合原設(shè)計(jì)要求。3、檢查葉輪室組合面有無損傷，更換密封墊。測(cè)量葉輪室內(nèi)徑，檢查組合后的葉輪室內(nèi)徑圓度。3、葉輪室內(nèi)徑圓度，按上、下止口位置測(cè)量，所測(cè)半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的10%。5.1.3 全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表4的

33、規(guī)定。表4 全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查葉輪體內(nèi)的葉片調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)損傷、銹蝕、磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)修復(fù)。1、無損傷、銹蝕、磨損。2、檢查各部密封有無變形、老化、損壞現(xiàn)象，有變形、老化、損壞的，應(yīng)更換處理。2、無變形、老化、損壞。3、檢查活塞環(huán)磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。3、符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查葉片根部壓環(huán)與彈簧是否良好，若有缺陷應(yīng)更換。4、應(yīng)完好。5、檢查各部軸套磨損程度，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。5、符合設(shè)計(jì)要求。6、對(duì)葉輪輪轂進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓和接力器動(dòng)作試驗(yàn)。制造廠無規(guī)定時(shí)，可采用壓力0.5mpa，并應(yīng)保持16h，油溫不低于5，在試驗(yàn)過程中操作葉片全行程動(dòng)作2次

34、，檢查漏油量應(yīng)符合要求。6、各組合縫無滲漏，每只葉片密封裝置無漏油，試驗(yàn)應(yīng)合格；葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動(dòng)作靈活。5.1.4 葉輪體靜平衡試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 葉輪體靜平衡試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、根據(jù)葉輪磨損程度，葉輪體作臥式靜平衡試驗(yàn)。將葉輪和平衡軸組裝后吊放于水平平衡軌道上，并使平衡軸線與水平平衡軌道垂直。1、水平平衡軌道長(zhǎng)度宜為1.25m1.50m。2、輕輕推動(dòng)葉輪，使葉輪沿平衡軌道滾動(dòng)；待葉輪靜止下來后，在葉輪上方劃一條通過軸心的垂直線。2、平衡軸與平衡軌道均應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其rc=5557。淬火后表面應(yīng)進(jìn)行磨光處理。3、在這條垂直線上的適當(dāng)

35、點(diǎn)加上平衡配重塊，并換算成鐵塊重或灌鉛重量。3、平衡軌道水平偏差應(yīng)小于0.03mm/m，兩平衡軌道的不平行度應(yīng)小于1mm/m。4、繼續(xù)滾動(dòng)葉輪，調(diào)整配重塊大小或距離（此距離應(yīng)考慮便于加焊配重塊），直到葉輪出現(xiàn)隨意平衡位置。4、允許殘余不平衡重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2 電動(dòng)機(jī)5.2.1 電動(dòng)機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 電動(dòng)機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢修前對(duì)定子進(jìn)行試驗(yàn)，包括：測(cè)量絕緣電阻和吸收比，測(cè)量繞組直流電阻，測(cè)量直流泄漏電流，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。1、符合規(guī)范。2、定子繞組端部的檢修：檢查繞組端部的墊塊有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)墊緊墊塊；檢查端部固定裝

36、置是否牢靠、繞組端部及線棒接頭處絕緣是否完好、極間連接線絕緣是否良好。如有缺陷，應(yīng)重新包扎并涂絕緣漆或擰緊壓板螺母，重新焊接線棒接頭。線圈損壞現(xiàn)場(chǎng)不能處理的應(yīng)返廠處理。2、繞組端部的墊塊無松動(dòng)、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、定子繞組槽部的檢修：線棒的出槽口有無損壞，槽口墊塊有無松動(dòng)，槽楔和線槽是否松動(dòng)，如有凸起、磨損、松動(dòng)，應(yīng)重新加墊條打緊；用小錘輕敲槽楔，松動(dòng)的應(yīng)更換槽楔；檢查繞組中的測(cè)溫元件有無損壞。3、線棒的出槽口無損壞，槽口墊塊無松動(dòng)，槽楔和線槽無松動(dòng)，繞組中的測(cè)溫元件完好。4、定子鐵芯和機(jī)座的檢修：檢查定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯是否松動(dòng)，鐵芯和漆膜顏

37、色有無變化，鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻。如固定鐵芯產(chǎn)生紅色粉末銹斑，說明已有松動(dòng)，須清除銹斑，清掃干凈，重新涂絕緣漆。檢查機(jī)座各部分有無裂縫、開焊、變形，螺栓有無松動(dòng)，各接合面是否接合完好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。4、定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯無松動(dòng)，鐵芯和漆膜顏色無變化，鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻應(yīng)不小于10m，機(jī)座各部分無裂縫、開焊、變形，螺栓無松動(dòng)，各接合面接合完好。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：采用定子繞組通電法干燥，先以定子額定電流的30%預(yù)烘4h，然后增加定子繞組電流，以5a/h的速率將溫度升至75，每小時(shí)測(cè)溫一次，保

38、溫24h，每班測(cè)絕緣電阻一次，然后再以5a/h的速率將溫度上升到（1055），保溫至絕緣電阻在30m以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后絕緣電阻應(yīng)不小于30m，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：待定子溫度冷卻至（655）時(shí)測(cè)絕緣電阻合格后，用無水0.25 mpa壓縮空氣吹除定子上的灰塵，然后用絕緣漆淋澆線圈端部或用噴槍在降低壓力下噴澆。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。噴漆工藝應(yīng)符合產(chǎn)品使用技術(shù)要求。5.2.2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢修前測(cè)量轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組的直流電阻

39、及其對(duì)鐵芯的絕緣電阻，必要時(shí)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，判斷勵(lì)磁繞組是否存在接地、匝間短路等故障。1、符合規(guī)范。2、檢查轉(zhuǎn)子槽楔、各處定位、緊固螺釘有無松動(dòng)，鎖定裝置是否牢靠，通風(fēng)孔是否完好，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。2、繞組端部的墊塊無松動(dòng)、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、檢查風(fēng)扇環(huán)，用小錘輕敲葉片是否松動(dòng)、有無裂縫，如有應(yīng)查明原因后緊固或焊接。3、無松動(dòng)、無裂縫。4、檢查集電環(huán)對(duì)軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣材料有無損壞，如引出線絕緣損壞，應(yīng)對(duì)絕緣重新進(jìn)行包扎處理；檢查引出線的槽楔有無松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)緊固引出線槽楔。4、引出線槽楔緊固，絕緣符合要求。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹

40、斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：采用轉(zhuǎn)子繞組通電法干燥，先以轉(zhuǎn)子額定電流的35%預(yù)烘4h，然后增加轉(zhuǎn)子繞組電流，以10a/h的速率將溫度升至75并保溫16h，再以10a/h的速率將溫度上升到（1055），保溫至絕緣電阻在5m以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后，絕緣電阻應(yīng)不小于5 m，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：方法同6.2.1定子噴漆及烘干。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。5.2.3 鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、采用目測(cè)法或斷籠

41、偵察器檢查鼠籠有無斷環(huán)和斷條現(xiàn)象，如有可采用局部補(bǔ)焊、冷接或換條修復(fù)。1、鼠籠表面完好。2、檢查軸頸表面有無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。2、粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。3、檢查軸頸尺寸，如不滿足要求，可采用鑲套、堆焊或噴鍍修復(fù)。3、符合設(shè)計(jì)要求。4、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，用少量汽油清除油垢。4、干凈、無銹跡。5.3 機(jī)組主軸及軸頸5.3.1 電動(dòng)機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 電動(dòng)機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查配合面應(yīng)無損壞，清除配合面油污及毛刺。1、配合

42、面無損壞，油污及毛刺。2、采用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺精確測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸配合面外徑和推力頭內(nèi)徑尺寸，確定實(shí)際配合間隙，配合間隙過松應(yīng)采用推力頭配合面鍍銅方法進(jìn)行修復(fù)處理。2、符合設(shè)計(jì)間隙要求。5.3.2 電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求檢查上、下導(dǎo)軸頸有無傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。表面應(yīng)光滑，粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3 水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求

43、1、檢查水泵軸頸表面有無傷痕、銹斑等缺陷，如有輕微傷痕應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。1、表面應(yīng)光滑、粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。2、水泵軸頸表面有嚴(yán)重銹蝕或單邊磨損超過0.10mm時(shí)，應(yīng)加工拋光；單邊磨損超過0.20mm或原鑲套已松動(dòng)、軸頸表面剝落時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼材料噴鍍或堆焊修復(fù)或更換不銹鋼套。2、符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4 機(jī)組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 機(jī)組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求架設(shè)百分表，盤車測(cè)量軸線，檢查彎曲方位及彎曲程度。如彎曲超標(biāo)，可采用熱脹冷縮原理進(jìn)行處理，要求嚴(yán)格掌握火焰溫度，加熱的

44、位置、形狀、面積大小及冷卻速度，并不斷測(cè)量；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)送廠方維修。符合原設(shè)計(jì)要求。5.4 水泵導(dǎo)軸承5.4.1 立式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 立式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷。如瓦面有缺陷，應(yīng)更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦應(yīng)更換，可調(diào)瓦可調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5.4.2 立式油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 立式油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面

45、積及接觸點(diǎn)，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、接觸面積不小于75%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%，油溝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查筒式瓦的上、下端總間隙，測(cè)量瓦的內(nèi)徑及軸的直徑。2、總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度及上、下端總間隙之差均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%。3、檢查軸瓦有無脫殼、裂紋、硬點(diǎn)、密集氣孔等缺陷及燒瓦痕跡，軸瓦缺陷嚴(yán)重的應(yīng)更換或重新澆鑄瓦面。3、澆注材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3 臥式油潤(rùn)滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 臥式油潤(rùn)滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查軸瓦的磨損程度，

46、如軸瓦間隙超過規(guī)范要求，可采取噴鍍軸頸或返廠重新澆鑄軸瓦，再經(jīng)過研刮，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸瓦研刮一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后；軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確；筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的1/1000 左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；下部軸瓦與軸頸接觸角一般為60，沿軸瓦長(zhǎng)度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。5.4.4 臥式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16 臥式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷，如瓦面有缺

47、陷，應(yīng)更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦應(yīng)更換，可調(diào)瓦可調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。1、間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5.5 電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軸承5.5.1 電動(dòng)機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17 電動(dòng)機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點(diǎn)，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、上導(dǎo)軸承接觸面積不小于85%，下導(dǎo)軸承接觸面積不小于75%；接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)；兩邊刮成深0.5mm、寬10mm的倒圓斜坡。2、導(dǎo)軸瓦有嚴(yán)重?zé)坡辄c(diǎn)、燒瓦或脫殼、裂紋的，應(yīng)更換或重新澆注瓦面。2、

48、澆注材料符合設(shè)計(jì)要求。3、對(duì)導(dǎo)向瓦架及調(diào)整螺栓進(jìn)行檢查和處理。3、焊接應(yīng)牢固，松緊適度、無擺動(dòng)。4、檢查絕緣墊、套損傷情況，清洗并烘干，有缺陷的應(yīng)更換。45、絕緣電阻應(yīng)不小于50m。5、用500v兆歐表測(cè)量單只導(dǎo)向瓦的絕緣電阻。5.6 推力軸承5.6.1 立式機(jī)組金屬合金推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18 立式機(jī)組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查推力瓦磨損程度、接觸面積、接觸點(diǎn)及進(jìn)油邊是否符合要求。不符合的用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)；局部不接觸面積每處不大于瓦面積2，其總和不大于瓦面積5；進(jìn)油邊應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.

49、5mm的斜坡并修成圓角；以抗重螺栓為中心，占總面積約1/4部位刮低0.01mm0.02mm，然后在這1/4部位中心的1/6部位，另從90方向再刮低約0.01mm0.02mm。2、推力瓦面有嚴(yán)重?zé)苹蛎摎さ热毕?，更換或重新澆注瓦面。2、瓦面材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查推力瓦緩沖銅墊片是否符合要求，不滿足的應(yīng)更換。3、銅墊片凹坑深度應(yīng)不大于0.05mm。5.6.2 彈性金屬塑料瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19 彈性金屬塑料瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層、裂紋及燒損情況，如有應(yīng)更換。1、彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層

50、、裂紋及燒損。2、檢查機(jī)組成套彈性金屬塑料瓦表面顏色和光澤。2、同一套的瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。3、檢查彈性金屬塑料瓦表面有無劃痕，如超標(biāo)應(yīng)更換。3、每塊瓦面劃痕不應(yīng)超過3條，瓦面不應(yīng)有深度大于0.10mm、長(zhǎng)度超過瓦表面長(zhǎng)度1/4的劃痕或深度大于0.20mm、長(zhǎng)度大于25mm的劃痕。4、檢查彈性金屬塑料瓦表面有無碰傷或凹坑，如超標(biāo)應(yīng)更換。4、每塊瓦的表面不應(yīng)有多于3處碰傷或凹坑，每個(gè)碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于1.0mm、寬度不大于1mm、長(zhǎng)度不大于3mm或直徑不大于3mm。5.6.3 立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20 立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和

51、質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、采用推力瓦塊架設(shè)百分表的推移法測(cè)量鏡板面不平度，有條件的可由立式車床測(cè)量鏡板面不平度。檢查鏡板工作面內(nèi)應(yīng)無傷痕和銹蝕，鏡面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。傷痕和銹蝕用細(xì)油石沾油研磨，研磨后拋光鏡面。1、鏡板工作面不平度應(yīng)不大于0.03mm，鏡面粗糙度應(yīng)不大于0.04m。2、鏡板工作面有嚴(yán)重傷痕、銹蝕、斑塊，或不平度超標(biāo)（鏡板本體原因），應(yīng)送廠方修復(fù)或更換鏡板。2、符合設(shè)計(jì)要求。5.6.4 立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21 立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、架設(shè)百分表測(cè)量抗重螺栓的最大（雙擺）晃

52、動(dòng)值，過松應(yīng)進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅厚度根據(jù)測(cè)量晃動(dòng)值確定。1、抗重螺栓松緊適度、無擺動(dòng)，晃動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm。2、檢查瓦架板焊接情況，如有裂縫應(yīng)補(bǔ)焊牢固。組裝式瓦架應(yīng)檢查螺栓緊固程度，瓦架與上機(jī)架間應(yīng)無間隙，如有應(yīng)拆出處理，緊固螺栓。2、瓦架與上機(jī)架焊接應(yīng)牢固。組裝式螺栓應(yīng)緊固，瓦架與上機(jī)架接觸面應(yīng)無間隙。5.6.5 立式機(jī)組推力軸承絕緣的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22 立式機(jī)組推力軸承絕緣的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查絕緣墊、套損傷情況，清洗并烘干，有缺陷的應(yīng)更換。1、絕緣墊、套應(yīng)完好，絕緣電阻應(yīng)不小于50m。2、在機(jī)組安裝結(jié)束，充油前，應(yīng)用500v兆歐表

53、測(cè)量絕緣電阻。2、絕緣電阻值應(yīng)不小于5m。5.6.6 滾動(dòng)推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23 滾動(dòng)推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查軸承滾動(dòng)面有無損傷、裂紋或嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，如有損傷或裂紋，軸承應(yīng)更換。1、無嚴(yán)重磨損，軸承滾動(dòng)面完好。2、檢查軸承表面有無熱變色或電蝕損傷，如有應(yīng)更換軸承。軸承表面銹蝕，可用鋼絲輪或細(xì)砂布除去。2、軸承應(yīng)無損傷，軸承游隙及旋轉(zhuǎn)精度滿足設(shè)計(jì)要求。5.6.7 燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦、推力盤的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24 燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦和推力盤的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、金屬合金瓦

54、應(yīng)符合表18規(guī)定；彈性金屬塑料瓦應(yīng)符合表19規(guī)定；。1、推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米至少應(yīng)有1 個(gè)接觸點(diǎn)；無調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各推力瓦厚度差應(yīng)不大于0.02 mm。2、檢查推力盤表面粗糙度，根據(jù)不同的磨損程度，采用返廠機(jī)械研磨或現(xiàn)場(chǎng)人工拋光處理。2、正反推力盤的表面，要求不平度和粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，分瓣推力盤合縫處的高差應(yīng)不大于0.02mm，且按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。5.7 電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器5.7.1 電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25 電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求檢 修 工 藝質(zhì)量要求1、檢查冷卻器外觀。1、冷卻器外觀應(yīng)無銅綠、銹蝕斑點(diǎn)損傷等。2、將冷卻器清洗擦抹干凈后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查應(yīng)無滲漏。如接頭處滲漏水，應(yīng)用擴(kuò)管器擴(kuò)緊，管中有砂孔、裂縫應(yīng)更換銅管或用銀、銅焊補(bǔ)。2、冷卻器