doc冷磨檸檬油生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1、冷磨檸檬油生產(chǎn)工藝及設(shè)備冷磨檸檬油生產(chǎn)工藝及設(shè)備張祿林一,前言持撩(citruslimoilburm.f.)屬蕓香辯,柑桔屬,枸櫞類,為常綠小喬木,.是重要的天然香料和食品飲料的原料.其葉含油量為2一3,花含油量為l,全果含油量為45.可用于配制食用香精,牙膏和皂用香精,在香永,花露水等化妝品中也可廣泛使用.鮮果取其皮油后可制成果汁,果醬,蜜線.鹽漬千果胚是做凍果的重要原辯.此外,檸檬的干種子中臺有30左右的脂肪油.因此,它是一種經(jīng)濟價值很高的藏壤植物.檸檬是輕工業(yè)部規(guī)劃組織的重要天然香料品種之一.國內(nèi)除臺灣外僅四川有大量栽培.現(xiàn)檸檬樹巳達產(chǎn)果盛期,估計每年全省產(chǎn)鮮果約4500噸.鮮果除一部份

2、外銷外,絕大部份在各檸檬基地加工,每年可產(chǎn)檸檬油l5盹左右.1987年僅蓬溪縣的一個村辦企業(yè)就加工檸檬達400余噸,產(chǎn)檸檬油2噸,其產(chǎn)值可選304o萬元.為了幫助各檸櫞基地更好地掌握檸檬油的加工技術(shù),根據(jù)我們掌握的資料和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,現(xiàn)將檸檬油的加工工藝及設(shè)備的操作要點作一介紹,如有不妥之處,望同行專家指正.=,冷寡擰糠油的加衛(wèi)方洼疊譚(一)檸櫞油生產(chǎn)工藝流程(如圖)(二)簡易磨果機從前提取檸橇油專業(yè)加工廠所采用的磨果機均是仿阿維拉式.由于該機造價高配套性強,生產(chǎn)率和得油率都不夠理想,而且主軸頸下端易于磨損,主軸中聞自錒套帶莓燒壞,機身內(nèi)嵌的玻璃磨齒板易被果子運動而碰撞碎裂,齒板難以加工,阻此

3、,在生產(chǎn)上使用很不方便,有關(guān)廠家做了一些改進,但效果仍不理想.也有將玻璃齒板改為環(huán)氧樹脂粘結(jié)金剛砂,這雖然解決了齒板堿襲問題,但生產(chǎn)效率有所降低,得油串仍來政觀,因而難以推廣應(yīng)用.隨著檸檬基地的擴大,果樹逐漸進入產(chǎn)果盛期|為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要,出現(xiàn)了一種適用于檸檬基地加工的為簡易磨果機.該機也屬聞歇式磨果機.它分別由圓形機身,進料斗,轉(zhuǎn)動盤磨,噴淋管,出液管,出料門,傳動及裱速裝置,吏腳等部件組成.機身內(nèi)和磨盤上釘有毛刺鐵皮.由于該機加工制造容易,價較廉,生產(chǎn)能力犬,出油率高,操作容易,不易出故障,因此,頗受檸檬基地加工廠的歡迎.簡易磨果機的技術(shù)特性及規(guī)格減速比:i=78(6)懇寸<長寬x

4、高)2oox12001500.(7)重量l250kb.(三)生產(chǎn)工藝操作檸檬油生產(chǎn)工藝及操作要點如后,供參考.1.原料冷磨的檸檬果應(yīng)保持新鮮,無霉?fàn)€變質(zhì)現(xiàn)象,霉?fàn)€變質(zhì)的果不僅嚴(yán)重影響精油質(zhì)量,而且在浸泡時不易使果膠鈣化,從而給冷磨,過濾等操作帶來一系列困難,使得油率降低.鮮果的保鮮工作十分重要.收進的果壬宜放在干燥,通風(fēng)場所,避免日曬,雨淋,切忌成堆放置.有條件的地方,最好用籮筐分裝,或分期有計劃的采摘.在貯藏過程中要特別注意,盡量避免人為的蹂踏和拋甩,擠壓,以免造成爛果損失.對采收的果子要抓緊時間處理,按先收的果子先處理的原則組織生產(chǎn).2.選料檸檬果在浸泡前必須將霉?fàn)€暴,以及夾帶在果中的詫團

5、及其它雜物剔除.果子應(yīng)按大小分級,磨果時大小同級的果子為一批投入.這樣可保證工藝操作的頸利透行,亦能正確掌握密果時間3.浸泡浸泡工序是冷磨檸檬油生產(chǎn)過程中比較重要的一環(huán),處理恰當(dāng)與否,直接影響得油率高低,敞對此工序必須給以足夠的重視浸泡采用飽和石灰承溶液,目的是使檸檬果皮中所含的果膠酸轉(zhuǎn)化為果膠醴鈣.此種果膠酸鈣不溶于水,以剝于后工序的油水混臺液的過濾及離心分離.浸泡時的pi-i值控制在i2左右.果子在浸泡時應(yīng)全部淹沒在過飽和水溶液中.疑好能在果上加壓一個竹席,以防止果子漂浮在上面.這樣,果皮所吸峻的鈣離子能不斷得剜補充我們從工作中體會到,浸泡液的濃度,浸泡時坷的長短,果子的品質(zhì)及新鮮度等因素

6、都會影響得拍率.應(yīng)根據(jù)具體情況,用部份果子進行試驗后再選擇最佳方糶,以便獲得高的得油率.-寢泡時一定要侵胞適當(dāng),這樣,在磨果對,油的噴射力強,混臺液過濾時不易糊篩,粘度適中,過濾較順利.浸泡不透,則磨油的噴射力不強,混臺液過濾困難,易糊篩,粘稠度高.浸泡過度,則磨油無噴射力,粘稠度低,過濾容易,但渣中含油份高四此,浸抱工序必須十分注意.4.清洗經(jīng)石灰水溶液浸泡的果子,當(dāng)浸泡達旁要求時,應(yīng)將果撈出,用大量的精承進行請洗,降低果皮中的堿性,以jfq磨釉的過濾和分離.清洗時必須認真.在清洗過程中應(yīng)防止拋甩,蹀踏,以避免油囊破裂,造成油的損失.清洗好的果子,用籮筐分裝,以備磨果之用.?6.冷磨果子由進

7、料斗進人機內(nèi),由旋轉(zhuǎn)的磨盎產(chǎn)生的離心力將果子帶動旋轉(zhuǎn),機內(nèi)毛刺鐵皮的齒尖磨削果子表皮的油細胞j同時,噴淋水將磨破的油細胞內(nèi)的油沖下來.由于噴淋水不斷噴淋,果子中磨出的油隨同噴淋液一道由出液1:3排出機外,直到磨好為止.磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,不僅帶動果子旋轉(zhuǎn),同時果子被拋甩在機身內(nèi)壁上碰撞,起到了翻轉(zhuǎn)磨削果子的作用.果子表皮磨到80一9o即可.如果果子的表皮磨得過度,則渣子增多,反會影響出油率.因渣子中所含的濁不能很好的分離出來.果子磨削程度完全憑操作人員掌握.在加料磨果的同時需開放噴淋水.噴淋水的流量虛與分離機的分離置犋適應(yīng).噴淋水是循環(huán)使用的,在第一次配髑時,可甩洧承1噸左右,加入(按水量計

8、算)硫酸鈉0.2o.3%,充分攪和,以提高油水分離效果.噴淋液在循環(huán)使用過程中,出于果中的石灰液沖洗不完全,ph值會逐漸增高.為了有利于油水分離,ph值應(yīng)控制在78之間.噴淋水使用段時間后,水質(zhì)中會含青多量果腔或沉淀物,從而變得渾濁,粘稠這種狀況不利于油水分離,應(yīng)將循環(huán)水放掉一部份,補充部份新水,(按比例加入硫酸鈉),并調(diào)整ph值.噴淋水每次分離結(jié)束后,將廢液送到蒸餾鍋中作為蒸餾水用以回收精油.6.過濾,沉淀患果所得的混合液中,往往帶有微,細韻渣子,韭有一定的粘耩度,須經(jīng)過濾,沉淀,以便進行離心分離.在連續(xù)過濾過程中,要防止篩網(wǎng)損壞一旦發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破漏則應(yīng)及時修復(fù)耍防止油水混臺液的外溢,以免造成損

9、失.利用自制的振動篩,其過濾效率也較高.手工過濾時,一定要將殘渣中的混合液擠干,因殘渣中含有大量的檸檬油并將殘渣進去蒸餾回收精油.7.離心分離經(jīng)沉淀過濾的油水混合液,采用高速桔油分離機分離抽水混合液,即得到租制檸檬油.該機主要利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),使比重不同的油水,雜質(zhì)等產(chǎn)生不同的離心力,從而達到分離的目的混合液經(jīng)供給杯進入轉(zhuǎn)鼓進料分配器下部斜面上的孔而到分離蝶之間.由于離心力的作用使之分離,重質(zhì)的水和圃體雜質(zhì)沿分離蝶內(nèi)錐面向下運動,置換水封中的水,從出水環(huán)甩出l固體雜質(zhì)經(jīng)水封區(qū)r少部份微粒被分出來的水帶走,大部份固體雜質(zhì)沉積在分離筒內(nèi)壁上,輕質(zhì)精油沿分離蝶外錐面朝內(nèi)上方運動,從上蝶頂端出油小孔甩

10、出,油水分別經(jīng)出油蓋,出水蓋口而流出.在操作過程中,應(yīng)注意下述各點l(1)流量的控制油水混臺浪存于混合液高位槽內(nèi),運過調(diào)節(jié)管道上的閥門來控制流量.流量的控制對于正常操作關(guān)系甚大.在生產(chǎn)中我們體會到;混合液高位槽不穩(wěn)定流量會出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象當(dāng)高位槽中液位到最低點時,由于混臺液中含油量突然增加,分離機中的油,承來不及分離時,容易出現(xiàn)渾油.當(dāng)進入離心機的液體流量過大時,客易出現(xiàn)渾油,分離液中含油量高,使得油率降低.如果流量過小,油水混合液積壓,生產(chǎn)失擊平衡.因此,要保證穩(wěn)定的流量.高位槽內(nèi)的液位應(yīng)保持相對的位置.(2)分水環(huán)的選用分水環(huán)(又叫出水圈,重力環(huán),出承罩),是離心機內(nèi)部控制排水量的組件.

11、由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進料分配器和蝶片上的中性乳已經(jīng)圃定分離不同的液料時,要散剜輕重兩相的中性層半徑與進料分配器和蝶片的中性孔盡量重合,就得和j用改變出水圈半徑大小的辦法來調(diào)節(jié).一般說來,選擇較大的出水圈而又不破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水封時,可獲得好的分離效果.若選擇過大,則可能造成輕重兩相分離不好若選擇過小,重相會進入輕相,稱為渾油.因此,分水環(huán)選用適當(dāng)與否,對于精油質(zhì)量,得油率都有直接關(guān)系.在檸掾濁的分離中,選用分水環(huán)直徑為n118為宜.(3)沖油操作當(dāng)油水混臺液全部處理完畢后,分離機出油口流量逐新減少,直到停止此時離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)尚積有一定量的精油.此部份精油通常采用沖水的方法將它取出.將此操作稱之為沖油.沖油的操

12、作步驟t油水撼食蒗加完后,捷分離機空轉(zhuǎn)23分鐘,此時將高位槽中的清水大量注入機內(nèi).待成股狀精油流出后即關(guān)閉閥門,再讓分離機空轉(zhuǎn)一會,重復(fù)沖水?dāng)?shù)次,直至精油流出量不多而出現(xiàn)渾油時為止.此刻關(guān)閉離心機的電動機.待轉(zhuǎn)速降低至1ooo轉(zhuǎn)/分左右時,隨即注人比沖油更大流量韻清水,把油腳,濁膠體沖出,至出油口.出現(xiàn)乳白色水時,即可停止加水.整個沖油過程,分別用不同的受器將精油,渾油油腳,油膠分裝,切勿渾淆.(4)渾油及油腳處理渾油,油腳,油膠含有大量的精油,應(yīng)進行再分離回收.渾油先澄清分層,將澄清奄明的精油取出,其余的渾油與油腳一起用58倍的清水稀釋,并用篩同過濾,然后數(shù)批加在混合液高位槽內(nèi),攪拌均勻與濁

13、水混合液一起進行分離.油膠中含有一定臘質(zhì),在檸檬加工季節(jié)中因天氣寒冷有時會結(jié)成塊狀遇此情況,頹用5o左右的溫水加以稀釋櫥合并經(jīng)篩網(wǎng)過濾,然后用小勺緩緩地直接加在分離機進料漏斗內(nèi)進行分離,但切勿加得太多太急,以免造成分離機含油過高,分離不了而造成損失.(5)出渾油問題在正常情況下,從分離機出來的精油應(yīng)該是澄清透明,但在生產(chǎn)過程中由于沒有很好的掌握各種條件的變化,常有渾油出現(xiàn),精油渾濁的程度也因各種情況而不同輕微的渾濁程度是暫時的現(xiàn)象,適當(dāng)處理就能恢復(fù)正常.如處理不當(dāng)就會引起嚴(yán)重的渾濁,甚至出油嘴出的不是精油而是乳化恢的膠體凡遇此種情況,必須立即停機處理.出現(xiàn)渾油的原因是多方面的t果子浸泡不當(dāng),混

14、合液中果膠太多,不易分離進入機內(nèi)是非均質(zhì)流體,如油腳未稀釋,不過篩,夾有微粒及泥渣等i機內(nèi)積聚沉淀果膠,污泥太多,分離效果下降i氣溫低,油中的臘質(zhì)析出,從而影響分離效果.綜上所述,對于渾油現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同方式解決.(6)循環(huán)液ph值的調(diào)整及分離機的42清洗.循環(huán)液舶ph值要隨時測定,用小蘇打進行調(diào)節(jié),使其ph值保持在78之間,這樣就可使分離效果較好.但不管ph值如何,分離l機的分離效果在開始總是比較高,以后逐漸下降.這是由于分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)逐漸被淤渣堵塞所致.故分離機運轉(zhuǎn)一定時間后,必須停機進行清洗.清洗分離機時,應(yīng)在分離機完全停止運轉(zhuǎn)后進行.清洗時應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行拆卸清洗,裝置.分離蝶片應(yīng)用溫水將所粘附的一些油膠清洗下來,并加以收集再回收.積存在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的果膠,污泥,也均含有精油,可連同殘渣,分離液一起進行蒸餾回收.每班生產(chǎn)結(jié)束后,對機器及所有的輔助設(shè)備均應(yīng)及對清洗,防止殘渣,殘液積存于機器內(nèi),對各貯槽的積水,殘渣更應(yīng)及時清洗,以免腐爛變質(zhì),從而影響精油的香氣質(zhì)量.季節(jié)生產(chǎn)完后,對各設(shè)備要仔細清洗,擦干,回轉(zhuǎn)部份應(yīng)加油,作好設(shè)備的保養(yǎng),以傈下一生產(chǎn)季節(jié)正常運轉(zhuǎn).三,結(jié)果與討論利用簡易磨果機配以高速桔油分離機生產(chǎn)檸檬油的工藝完全能夠適于檸檬基地加工l廣生產(chǎn)的需要