液態(tài)工業(yè)氣體及杜瓦罐安全使用

1、1,液態(tài)氣體及杜瓦瓶安全使用,常見液態(tài)工業(yè)氣體,液氧 液氮 液氬 液氦 液氫 液氨 液體二氧化碳 液化石油氣 .等等,液態(tài)氣體的特性,大多數常用液態(tài)氣體呈深冷表象 在1atm條件下，如：液氧183、液氮195、液氬186、液氦269、液態(tài)空氣191、液氫259 臨界點 相變溫度 深冷特性 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)體積增加倍數大 如1個體積的液氧全部變氣態(tài)為800個體積、液氬為780、液氮為640、液氦為700 流體性質,4,液態(tài)氣體安全信息,低溫傷害 生物 金屬 非金屬 物質低溫特性 密閉空間 窒息 中毒 燃燒爆炸 可燃 助燃 防范 相應措施人體保護 流暢空氣 避燃燒、高溫,5,杜瓦罐,各種名稱 低溫絕

2、熱氣瓶、低溫液體罐 應用廣泛 經濟 適用 安全,6,杜瓦瓶結構工藝流程,7,杜瓦罐的內部結構,8,液位計,9,壓力調壓器和控制閥,10,壓力建立流程,11,建立壓力時下部結霜,12,壓力表、安全閥、爆破片,13,液相閥,14,氣相閥,15,使用氣體的流程,16,長時間使用或大流量使用氣體,17,放空閥,18,外殼爆破片,19,transfer lines are used to remove liquid from dewar or cryogenic liquid storage containers. cryogenic lines are always connected to the

3、cylinders liquid withdrawal valve.,*bayonet for vacuum transfer line,20,安全使用,基本要求 & 個人保護用品 ppe 長袖上衣，長褲，不漏腳趾的鞋 實驗室外套 防護眼鏡 面罩（推薦使用） 防凍手套或皮手套 鋼頭安全鞋（搬運者）,21,確認是符合你使用的氣體。 檢查液位計、壓力表。 使用正確的接頭、接管。 液相？氣相？ 接管材質 建立正確的符合你的要求的壓力。 確認閥門，緩慢開啟閥門。 通過管道結霜、使用點的壓力或流量，確認介質流通。 檢查各部有無泄漏，壓力是否正常穩(wěn)定。,22,若閥門已旋開而無介質輸出，應關閉閥門，通知供應

4、商。 有泄漏及你認為不正常的現象亦應通知供應商。 氣體最大輸出量9m3/hr，即160l的杜瓦罐在大流量使用，約13小時用完。 液體最大輸出量120m3/hr(換算為氣體），160l的杜瓦罐，約1小時放完。 壓力調解器在你使用前，供應商已經調整好。請你不要動它。它的調整應由專業(yè)人士操作。,23,杜瓦罐存在約1的蒸發(fā)量，是由于不可能絕對的絕熱。靜止狀態(tài)下，23天內壓力表的指示升高0.20.6mpa是正?，F象。如長時不使用罐內氣體，壓力自然不斷上升，安全閥在設定的壓力下（如1.62mpa）會自動開啟，排放罐內氣體，降低壓力。若壓力上升急速，安全閥排放不及，（如在3.5mpa時）爆破片會爆開，急速降

5、低罐內壓力，保護杜瓦罐，不發(fā)生爆炸的后果。-儲存場所必須保證通風換氣，防止缺氧窒息。 安全閥開啟后，壓力降低，安全閥應自動關閉，而且不應關閉不全而泄漏。,24,安全閥關閉不全泄漏、爆破片發(fā)生爆破，應立即通知供應商處理。 正常使用情況下，安全閥泄漏、閥門泄漏、閥門關閉不嚴等，請通知供應商處理。 排放閥是為卸放罐內壓力或介質而設立的。開啟它前，應確認環(huán)境的安全。 工作結束，你應記得關閉杜瓦罐的所有閥門。 就是杜瓦罐使用空了，也應關閉所有閥門，以防污染內膽。 搬運小的杜瓦罐應使用小推車。大的杜瓦罐搬運時必須使用合適的推車，必須推，不能拉。必須直立固定防止摔倒，防止撞擊。,25,預案,使用氮、氬、氦、

6、二氧化碳等氣體時，注意空氣流通，防止窒息。空氣中氧含量19.5時，人有頭暈，呼吸困難，進一步降低時可能窒息死亡。 使用氧時，同樣應該在空氣流通的環(huán)境中。并遠離火源?？諝庵醒鹾看笥?3.5%時同樣可能導致窒息死亡。 避免低溫液體接觸人體，防止低溫傷害。被大量的低溫液體侵“濕”，應立即打120。醫(yī)生未來前，松開患者衣服；用4046的溫水浸淋。,26,液氮、液氬等窒息性氣體大量泄出，應立即加強通風，如開窗、風扇等。人員疏散到空氣流通的地方。 液氧大量泄出，也應立即加強通風，但不應使用電風扇，因為電刷是產生火花的。除非是防爆風扇。迅速遠離，小心跑動產生的火花和摩擦靜電引起火災。輕柔處理關閉閥門。 杜瓦罐翻到，盡量遠離，觀察罐的情況 1 .有氣體排出，等排盡后，將罐豎起，通知供應商。 2. 無氣排出，觀察15分鐘，打開放空閥，排空氣體，將罐豎起，通知供應商。,27,常見故障,閥門關不嚴密，閥門密封泄漏 壓力異常升高，安全閥起跳 壓力調解控制閥內漏 夾層真空度喪失 外殼凹陷 表面局部結霜 壓力調節(jié)器失控 液位