單個公共廁所的施工組織設計

1、第二節(jié) 房建工程（公共廁所）施工(一)、施工測量本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備測量工具，負責工程施工期間的施工測量工作。建立平面控制導線網(wǎng) 根據(jù)建設單位提供的建筑場地周圍道路中心線等，用經(jīng)緯儀和鋼尺測設本工程縱軸線控制線。根據(jù)控制線測設本工程四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用c20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網(wǎng)。0.000以下軸線的測量 根據(jù)平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，開始施工時，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑（槽）底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設基礎主軸線，然后由主軸線用

2、鋼尺量出其它相關縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎及墻體的外邊線。縱橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。0.000以上軸線的測量底層角柱模板拆除后，應用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到角柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。依據(jù)軸線用鋼尺量測出墻體的外邊線及門窗洞口位置線等，作為墻體砌筑、模板安裝工程施工的依據(jù)。建立標高控制網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的0.000相對標高，用水準儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應設置在距建筑物30m以外電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標高點形成

3、后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核。0.000以下基礎工程標高的投測，應用水準儀將標高引測到基坑（槽）壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑（槽）壁的標高量測到所需負標高的位置。0.000以上的標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。(二)、0.000以下工程施工土方開挖（1）土方開挖準備土方開挖前對現(xiàn)場雜填土、垃圾土等做好清理工作。（2）土方開挖 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用zl-40裝載機進行清理，方可進行下道工序。 土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放以備

4、回填。 開挖至設計標高后采用人工清基槽底。開挖基底標高控制采用距基槽底設計標高1m處在坑壁設水平樁的方法，隨挖隨抄平隨補樁。 土方堆放回填土方不外運，堆放于建設方指定或待建工程周圍區(qū)域內(nèi)。 土方開挖結(jié)束后隨即對基槽進行清槽普探，對出現(xiàn)的問題坑要及時進行處理，并用蛙式打夯機對原土進行夯實?；A磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查墊層的施工質(zhì)量，并進行清理。為保證砌筑正確，應利用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標高處。砌筑時，應按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接

5、處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。磚墻中若有洞口、管道等，砌筑時應及時正確按設計要求留出或預埋，避后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。土方回填待基礎工程完成后，按照設計和規(guī)范要求進行選土，篩土、運土、鋪土，每層虛鋪厚度200250mm，用蛙式電夯夯實，遍數(shù)不少于3遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照土方回填擊實報告及現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果，計算其干密度。對不合格點采取措施進行處理。（三）主體結(jié)構(gòu)工程主體工程施工工藝本工程主體結(jié)構(gòu)由墻、梁、板等構(gòu)件組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由瓦工、鋼筋、木工、砼工四個工種按施工順序合理進

6、行施工。其中墻體砌筑為主導工序，其它各項工作應在此期間穿插完成，施工工藝流程如下：放線抄平綁扎構(gòu)造柱鋼筋砌磚墻封構(gòu)造柱模板澆筑柱砼支圈梁、現(xiàn)澆板模板綁扎梁板筋澆筑梁板砼養(yǎng)護。主要工種施工方法鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織相關人員在指定現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋綁扎按照圖紙要求人工綁扎。 鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣檢查材質(zhì)證明和力學性能復試報告單按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放按不同部位鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量領取成品鋼筋分部鋼筋綁扎自檢復檢隱蔽驗收砼澆筑。 材料要求a、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應的質(zhì)量標準的要求。b、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、

7、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應進行復試，復試合格，報監(jiān)理審批后，方可在工程使用。 鋼筋加工a、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。b、鋼筋加工應根據(jù)圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調(diào)整。c、鋼筋安裝前，應按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格

8、、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關系及連接關系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。b、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。c、箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 柱豎向鋼筋位移的控制為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設

9、兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。 梁鋼筋綁扎a、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。b、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。c、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應符合設計及規(guī)范要求。 現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制a、板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設計間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22#鉛絲滿綁牢固。b、板面鋼筋及板負彎矩筋位置的控制板面鋼筋及板負彎矩筋

10、綁扎前，為保證鋼筋位置準確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時不得踩踏彎曲移位，并用與板筋中細鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按10001000mm的間距架立板面鋼筋及負彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當調(diào)整。砌磚工程砌磚工程是主體結(jié)構(gòu)中的主導分項工程，其施工必須遵照現(xiàn)行磚砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范和磚砌體施工工藝要求。砌筑工藝流程：抄平彈線立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑軸線標高引測及檢查等工序。砌筑要點及質(zhì)量要求、在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進。、砌筑前應試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。、組砌

11、方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。、磚體采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比試驗報告單機械攪拌砂漿，采用“三一”砌法砌筑。、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。、每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應用側(cè)磚或立磚做450割角斜砌擠緊。、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得少于80%。豎縫砌筑應刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規(guī)格。、安裝過梁時，其標高

12、、位置及型號必須準確，挫灰飽滿。如挫灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。k、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。模板工程本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。 構(gòu)造柱模板a、采用竹膠板配制的整片模板貼在外

13、墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。b、模板根部應留置清掃口。c、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設構(gòu)造柱模板前，先沿墻體馬牙槎邊沿粘貼海綿膠帶，然后將模板與墻體擠緊，再用拉條進行加固，這樣可以有效防止混凝土漏漿。 梁模板a、梁模板采用橫向拼接。按設計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應按規(guī)定起拱。b、梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。c、鋼筋綁扎完以后，模板上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。d

14、、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。e、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板全部采用復合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用滿堂鋼管腳手架體系支設。 模板安裝注意事項模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應校正、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。 拆模方案砼澆筑完后，所有模板及其支撐加固系統(tǒng)不得隨意拆卸。拆模時間應按照梁、柱側(cè)模砼強度達到10mpa，砼板底拆模強度應達到設計強度的75%以上，且上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢。所有懸挑構(gòu)件必須

15、在砼強度達到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完畢。拆模時應遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴禁整片拆除，自由墜落。拆下的模板，支撐、鋼管等應及時分類清理，刷脫模劑，碼放整齊。砼工程砼攪拌運輸 該工程砼主要采用自拌混凝土。砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應先澆筑5cm厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用手推車直接將砼卸入模內(nèi)。砼應分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應分段澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法向前推進，與另一段合攏。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面

16、梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平。砼攪拌時應做好計量臺帳，攪拌時間不少于1.5min，并按規(guī)定及時留置試塊。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應及時養(yǎng)護覆蓋。養(yǎng)護時間持續(xù)7d。（四）架子工程架子應具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。1、工程外架工程外架采用雙排鋼管架，每步高1.6m，縱向間距為1.8m。 在外排架的內(nèi)側(cè)設置密目防護網(wǎng)。2、主體工程內(nèi)架主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。（五）裝修工程1、一般抹灰工程（1）施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃

17、，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。（2）作業(yè)條件 材料要求：砂采用中砂，含泥量3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內(nèi)。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。 對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后方可進行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預埋工作。 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝；

18、連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。（3）操作工藝 工藝流程基層處理灑水濕潤貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的槽孔洞抹罩面灰。 基層處理a、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。b、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設備管線、槽、洞應用膠灰整修密實，平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。c、如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細砂

19、漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。d、最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。 貼灰餅、沖標筋a、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1：3水泥砂漿，做成1m見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。b、上下灰餅用托線板找垂直，水

20、平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。c、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 抹門窗口水泥砂漿護角a、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。b、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 抹底子灰a、一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿

21、，隨刷隨打底，基層抹灰應按墻面設計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。b、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。 罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實，趕光。（4）成品保護 門窗護角做完后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。 地面及管道背后及時清掃干凈，并事先刷好一道罩面材料。 搬運物料及拆除腳手架要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具、材料堆放整齊，不要撞環(huán)和

22、污染門窗，墻面和護角。不許在地面拌灰，避免硬傷，保護地面完好。a、護好墻面的預埋件，管線槽、給排水設備所預埋的孔洞不要抹死。b、抹灰層在凝結(jié)，硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿保證灰層增加到足夠的強度。2、內(nèi)墻面貼瓷（1）施工工序基層清理貼餅、沖筋刮糙彈50線作標志塊、排磚鑲貼瓷片質(zhì)量驗收成品保護。（2）施工要點 彈線：根據(jù)已彈出的室內(nèi)50線，確定第一排瓷片的鑲貼高度及位置。 預排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。如發(fā)現(xiàn)誤差應及時調(diào)整。貼磚時要將水泥砂漿均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，靠尺找平。 勾縫：瓷片貼好24小時后，用白水泥進行勾縫處理。 清理：用棉紗

23、對飾面進行清理，瓷片表面擦拭干凈。3、地面工程地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。施工工藝過程：基層清理澆水濕潤掃漿根據(jù)標高線沖筋做找平層鋪設地板磚清理檢查驗收。（2）地磚地面施工施工流程：基層處理清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層鋪貼地磚擦縫養(yǎng)護。施工操作要點：a、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。b、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標高線彈在墻面上。c、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿。d、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺

24、寸計算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標高線為準（減去面磚厚度），用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設計要求的坡度做出泛水。e、地磚：鋪貼地磚應在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應經(jīng)認真挑選，保證色澤一致。f、擦縫、養(yǎng)護：鋪地磚完

25、成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆水養(yǎng)護。4、涂料工程（1）施工工藝流程：基層清理、濕潤滿刮膩子砂紙打磨修角第一遍涂料點補膩子砂紙打磨第二遍涂料分項驗收。（2）施工要點 基層清理：檢查原墻的平整度、垂直度，使基層平整干凈。 刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、地板磚等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚,后墻面,同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻,保證不漏刷，第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷第二遍,飾面施工完后注意成品保護。（3）成品保護墻面刮膩子涂刷涂料過程中，用

26、紙膠帶、舊報紙、塑料布對配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。（六）門窗工程1、施工工序：抄平放線安裝門窗框礦棉填塞塞縫抹口安玻璃扇打密封膠成品保護質(zhì)量驗收。2、安裝要點（1）抄平放線：安裝門窗框前先彈出室內(nèi)50線，掛好門窗口立樘立線，然后進行門窗框固定。（2）將門窗框用木楔三邊固定在洞口上，在認定門窗框水平垂直無扭曲后用射釘打入柱、梁上，磚墻上固定采用膨脹螺栓。 （3）方框固定好后復查平整、垂直度，無誤后用礦棉將門窗口與洞側(cè)的縫隙填塞。貼面磚前用砂漿分層將縫隙填實，拔去木楔，抹平表面。（4）安裝門窗扇前，應對門窗框內(nèi)進行徹底清理，安好門窗扇后五金附件要齊全，并打好密封膠。（七）屋面工程屋面工程

27、是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質(zhì)量好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒?，因而必須按照設計、規(guī)范、規(guī)程等，制定出專項施工方案組織施工。施工要求：采用的防水、保溫隔熱材料應有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證。材料進場后，應按照“取樣標準”取樣復試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格材料。屋面工程施工中，應按施工工序，層次進行檢驗，合格后方可進入下道工序、層次作業(yè)。屋面防水必須由防水專業(yè)隊伍施工。嚴禁用非專業(yè)隊伍人員。伸出屋面的管道設備等，應在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。施工工藝流程屋面板找坡層保溫層找平層鋪貼卷材復雜部位增強

28、處理澆水試驗保護面層掃尾。注意事項（1）卷材配制時應減少陰陽角處的接頭。（2）大面積卷材鋪貼時，表面應平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空鼓現(xiàn)象。（3）卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴實。（4）保護層施工時，施工人員應注意對防水層的保護，以防損傷防水層，影響防水質(zhì)量。（八）安裝工程在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，以土建工程為主，插入各專業(yè)功能設施的預留預埋；室內(nèi)裝修施工中插入穿線、開關插座校正、設備安裝、燈具、潔具安裝等，室外管網(wǎng)工程中插入試壓、調(diào)試，直到工程竣工。1、電氣工程電氣安裝工程工序與步驟：圖紙會審向班組技術(shù)交底套管、箱盒安裝管內(nèi)穿線配電箱試驗與安裝電線絕緣電阻測試安裝燈具及插座通電試驗試運轉(zhuǎn)交工

29、、竣工。配合土建工作本工程組織一個班組（24人）、一名油漆工組成專門配合土建施工的配合電工小組，負責對建筑內(nèi)配套和留線槽的專項施工，以保證線量到位，管口密封、管內(nèi)暢通無堵塞，盒、箱坐標高度位置正確，焊接合格，達到設計與規(guī)范要求。a、配合前的工長（施工員）技術(shù)交底工長按設計圖紙及施工規(guī)范要求，對小組進行現(xiàn)場配合技術(shù)交底，及全工程電氣安裝概況及配合步驟交底。工長按已審批的書面施工技術(shù)交底文件，繪制的各單元配管樣圖以及盒、槽、孔位置圖給小組交底。按已批準的各層供料計劃和機具計劃交待使用及保護措施解答小組提出的各種施工配合問題，做到心中有數(shù)，保證施工安全和質(zhì)量合格。b、配管、箱盒安裝a、配管的施工質(zhì)量

30、控制標準及驗收標準為：管口光滑，連接緊密。管子彎曲部分無明顯褶皺，橢圓率不得超過10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管子長度超過下列值時，應加接線盒：無彎時45m；一個彎時30m；二個彎時20m；三個彎時12m。配管時，埋入墻、砼內(nèi)的管子距表面凈尺寸不得小于15mm的保護層，進入箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應清掃管內(nèi)銹物和雜物。同一閘（戶）內(nèi)的插座、開關盒坐標，高度差不得超過20mm和5mm。管邊焊接應在套管兩端通焊。絲接應有跨接線：跨接線直徑不得小于8mm，焊接長度為連接線的68倍。b、配管工程施工按照圖紙及工長書面繪制的施工圖進行施工，而且把這些施工過程及位置、坐標

31、、標高做好記錄。其次會同建設單位、質(zhì)量員、工長、技師認真檢查配管情況，根據(jù)建設單位及公司技術(shù)部門的建議和決定進行修改，達到優(yōu)良工程標準。c、主線干管及箱柜配管及安裝主線干管的安裝，遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；管道安裝應牢固，焊接長度符合規(guī)范要求；管內(nèi)應清理干凈，未穿線（纜）時應封閉； 穿線a、首先檢查穿線的型號、規(guī)格、根數(shù)是否與設計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)檢查無誤后方可使用。b、檢查與清理管內(nèi)灰塵及積水（用空壓機）。c、所穿線不得扭結(jié)，不得有接頭，并留足線頭。d、電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應裝保護裝置。 燈具安裝a、燈具安裝前的準備工作燈具、插座在安裝前要對線路的型

32、號、規(guī)格、根數(shù)進行復核，對線路進行絕緣測試，對插座盒的標高尺寸進行復驗，若超過誤差時應進行校正。對燈具、插座進行檢查，檢查燈具、插座的規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與建設單位和材料科考查的樣品相同，質(zhì)量是否可靠。對燈具、插座進行組裝及實測試驗，合格者可用。b、燈具、插座安裝燈具、插座安裝應遵循以下規(guī)定：固定燈具、插座的螺絲不能少于2個，用圓木固定的燈具可用1個螺栓固定，螺栓為膨脹螺栓。吸頂燈的固定，燈具與圓木間應有隔墊，插座應左零右火，上為接地，同室高差不得超過5mm。房間（戶）的安裝，先進行樣板安裝，經(jīng)檢查合格后再安裝其它房間（戶）。 電器通電試驗與測定 所有設備、電器應按規(guī)范進行試驗，試驗合格后，方可

33、進行通電或試運轉(zhuǎn)工作。 操作技術(shù)a、鋼管切割用手鋸或砂輪切割機，但必須把切口部門內(nèi)徑清理干凈、光滑；埋入墻內(nèi)的鋼管應刷防銹漆。b、焊接：鋼管接頭必須有套管，不允許對接焊；線管進入燈頭盒、開關盒、接線盒暗配時亦用接焊固定。c、線管與設備連接在干燥房間時，在線管口處加保護管引入設備，并將管口包扎嚴密；當在室外或潮濕房間時，應在管口設防水彎頭，由防水彎頭引出的絕緣導線應套上絕緣保護套后再引入設備。d、導線接頭用壓線鉗或多用鉗制作。凡是包纏絕緣帶處理的部位，應先用橡皮膠帶再用黑膠布，不得只用黑膠布代替絕緣層。e、盤柜內(nèi)的電線應用絕緣帶綁扎，扎帶間距為100mm；盤柜或箱內(nèi)端子板兩端的導線應套導線編號管

34、，并用打號機打碼，不得使用手寫碼。f、穿線前應將線管內(nèi)積水及雜物清除干凈，并向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端部安上護口，以防管口劃破導線絕緣層。4、給排水管道工程（1）施工準備 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設計意圖,了解設計要求。 管道技術(shù)專業(yè)工程師參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。 施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收、預留孔洞、預