機床作業(yè)規(guī)范 精加工作業(yè)指導規(guī)范 數(shù)控機床精加工試件作業(yè)指導書

1、數(shù)控機床有限公司標 題編號頁 數(shù)共 2 頁 第 1 頁數(shù)控機床精加工試件作業(yè)指導書版本（一）范圍 1）本規(guī)范規(guī)定了切削試件的特征、尺寸及切削試驗后精度的要求；適用于線性軸線行程至200的普通及精密級數(shù)控鏜銑床與加工中心機床。（二）目的：機床用標準試件進行試切削、驗證機床的切削精度。1）圓度0.04(普通級)、0.02(精密級)。 2）孔距坐標精度0.03(普通級)、0.02(精密級)。 3）標準試件見附件a（三）適用范圍：普通級適用于數(shù)控鏜銑床，精密級適用于加工中心與高精度數(shù)控鏜銑床。抽檢方式：1）加工中心：全檢 2）合同有試車條款：全檢 3）合同無試車條款：30%抽檢（四）切削參數(shù)：1）切削

2、速度：鑄件件約為50m/min；鋁件約為300m/min ； 2）進 給 量：約為0.050.10/z； 3）切削深度：所有銑削工序在徑向切削深度為0.2。（注：精切削前試件應進行預加工）（五）電氣設置參數(shù)：見附件d（六）作業(yè)準備：1）刀具 方案一：125的盤銑刀 方案二：32 立銑刀 銑輪廓表面 5的中心鉆 點孔 12硬質合金鍵槽銑刀 鏜孔、銑圓 2）夾具 平口鉗3）機臺 準成臺4）控制方式 廣數(shù)/凱恩帝/寶元/新代/航天5）驅動方式 步進/伺服6）程序錄入 見附件a（七）試件、刀具安裝1）機床空運轉30分鐘，各項指標在標準范圍內。 2）試件定位：試件定位于x行程中間位置，并沿y和z軸在適合

3、于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置；當客戶有特殊要求時根據(jù)用戶協(xié)議中的規(guī)定。 3）試件固定：注意夾具和試件的安裝面應平直，檢查試件安裝面與夾具夾持面的平行度。4）刀具安裝：刀具安裝應保證刀具徑向跳動0.02mm；端面跳動0.03mm；刀具夾持應盡可能短，以增加刀具的剛性。（八）切削加工與工藝1）用125盤銑刀，銑毛坯表面，銑出即可。 轉速：130r/min（260r/min） 進給速度：100/min （200/min） 編 制工 藝電 氣質 管審 核批 準數(shù)控機床有限公司標 題編號頁 數(shù)共 2 頁 第 2 頁數(shù)控機床精加工試件作業(yè)指導書版本待添加的隱藏文字內容22）用12立銑刀銑82

4、外圓，深度為4；分粗、精加工，精加工留余量0.2mm。轉速：1600r/min 進給速度：160/min 3）打中心孔（定位） 轉速：1500 r/min 4）用12的銑刀進行鏜孔，深度為4。轉速：1600 r/min進給速度：120/min。（九）清理1）加工結束后對機床進行進行全面清理，工作臺面、機床內不得有鐵屑。2）夾具、刀具清理、整理后放置到工具柜。3）工作臺面、主軸錐孔進行防銹。（十）檢驗與記錄。 1）檢驗方式：全檢 2）檢驗方法及儀器：用千分表、千分尺、游標卡尺進行測量，必要時用三坐標測量機測量。 3）檢測項目及允差：見附件e 4）檢驗記錄：在附件e上作記錄，記錄應完整，真實。（十

5、一）注意事項：1）試切削機床必須為質檢部檢驗合格的機床。2）機床空運轉30分鐘，主軸與導軌充分潤滑、主軸發(fā)熱正常、振動與噪音在標準范圍內。3）機床運動時重要參數(shù)（間隙補償、螺距補償前與補償后）應達到以下要求 參數(shù)類別脈 沖導軌間隙絲桿間隙重復定位精度定位精度（普通級）定位精度（精密級）x、y垂直度x向y向x向y向x向y向x向y向x向y向x向y向0.005補償前0.030.040.0200.0200.010.010.0050.0050.0320.040.0250.025補償后0.010.01不變不變不變不變不變不變0.010.010.010.01不變4）機床運動時緊固螺釘扭矩必須達到標準，具體見

6、附件c。5）數(shù)控、驅動器、變頻器參數(shù)設置達到標準，參數(shù)標準見附件d。6）試件可以在試件切削試驗中反復使用，但其規(guī)格尺寸應保持在所給原始尺寸的10%以內。編 制工 藝電 氣質 管審 核批 準附 件d：數(shù)控、驅動器參數(shù)設置標準間隙補償x軸y軸z軸一般0.02，特殊情況允許達到0.03一般0.02，特殊情況允許達到0.030螺距補償x軸y軸z軸全長25段（螺距3倍）全長20段（螺距2倍）0一、系統(tǒng)間隙補償參數(shù)對照表： 說明：1）間隙補償辦法：機床重復定位正常，定位精度0.01左右，脈沖0.02時間隙補償不補；機床重復定位正常，定位精度0.020.03時，間隙補償0.010.03，補到0.01動。 2

7、）螺距補償辦法：a、根據(jù)測量要求分成數(shù)段長度編程；b、用激光干涉儀或步距規(guī)采集數(shù)據(jù)；c根據(jù)系統(tǒng)選用增量或絕對方式輸入數(shù)據(jù)二、系統(tǒng)加減速時間常數(shù)參數(shù)對照表：參數(shù)號設置值系統(tǒng)項目knd10mknd100mknd1000mgsk928ma2100em2100et新代系統(tǒng)lnc500ilnc520ix軸加減速時間30#15041#7049#7043#0.4d113#初初p541#初p0010#100y軸加減速時間31#15042#7050#7044#0.4d114#始始p542#始p0011#100z軸加減速時間32#20043#7051#7045#0.4d115#值值p543#值p0012#100第

8、四軸加減速時間/52#46#0.4/p544#p0013#100指數(shù)加減速時間33#4050#4056#40/ 說明：1）加減速時間參數(shù)根據(jù)上表進行初步設置； 2）根據(jù)加工出來的工件精度進行調整；加減速時間越短，系統(tǒng)的響應速度越快，加工精度高；加減速時間設太短，電機容易失步。knd10m一般蛇50左右，寶元設100左右。三、驅動器參數(shù)設置（sd100）序號參數(shù)號功 能要求設置值說 明15#速度比例增益3001、負載慣性量越大，設置值越大 2、系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設定的較大26#速度積分時間常數(shù)101、負載慣性量越大，設置值越小 2、系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設定的較小39#位置比例增

9、益85設置值越大，位置滯后量越?。坏珨?shù)值過大可能會引起振蕩或超調410#位置比例前饋增益5系統(tǒng)響應速度要求非常高時才設此參數(shù)值，一般記為“0”；此參數(shù)易使系統(tǒng)不穩(wěn)定。5驅動器電流設置5.1僅對配置步進電機的機床適用序號檢驗部位項目允差精密級實測普通級實測182 圓圓度 （普通級 / 精密級）0.04 / 0.0224-26孔1-2孔中心距（y向）數(shù)控銑床：普通級：0.03精密級：0.02加工中心：0.053-4孔中心距（x向）1-3孔中心距（y向）2-4孔中心距（y向）四孔中心距誤差1孔對82 中心位置度x向數(shù)控銑床：普通級：0.03精密級：0.02加工中心：0.05y向2孔對82 中心位置度x向y向3孔對82 中心位置度x向y向4孔對82 中心位置度x向y向4孔對82 中心位置度誤差異常情況及處理辦法：1、圓度超差 處理辦法：調整驅動器5#、6#、9#參數(shù)，調整數(shù)控系統(tǒng)指數(shù)加減速時間常數(shù)參數(shù)，縮短刀具的懸伸長度，重復加工。2、四孔中心距超差 處理辦法：調整驅動器5#、6#、9#參數(shù)，調整數(shù)控系統(tǒng)直線加減速時間常數(shù)參數(shù)，檢查機床反向間隙、導軌間隙、定位精度 及重復定位精度。檢