各類(lèi)機(jī)床安全操作規(guī)程

1、普通車(chē)床安全操作規(guī)程一、 操作時(shí)應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)要納入帽內(nèi)，戴好護(hù)目鏡、不準(zhǔn)戴手套。二、開(kāi)車(chē)前：（1）檢查各手柄是否處在正常位置。（2）傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。（3）進(jìn)行加油潤(rùn)滑。（1）工件要夾正、夾牢。三、 安裝工件：（2）工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤(pán)扳手。（3）安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。四、 安裝刀具：（1）刀具要墊好、放正、夾牢。（2）裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。（3）裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。應(yīng)將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。五、 床頭箱上嚴(yán)禁放置工具、雜物等。六、 開(kāi)車(chē)時(shí)：（1）切削時(shí)要精力集中，應(yīng)在刀

2、架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切削流向，不得隨意離開(kāi)機(jī)床。（2）改變主軸轉(zhuǎn)速必須停車(chē)操作。（3）切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近。（4）不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。（5）高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。（6）選擇合適的切削量，車(chē)刀磨損后，要及時(shí)刃磨。（7）縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán)。（8）工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得測(cè)量工件。七、 操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障：（1）應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源。（2）保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。（3）及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。八、 下班時(shí)：（1）下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。（2）清掃機(jī)床。清除切

3、屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。（3）加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。（4）整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控立式車(chē)床安全操作規(guī)程1、機(jī)床操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；熟悉產(chǎn)品的加工工序，了解立式數(shù)控車(chē)床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并且能獨(dú)立操作。非本立式車(chē)床操作人員不得擅自操作。2、機(jī)床操作人員必須在操作位置進(jìn)行操作，未采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施前，禁止靠近機(jī)床的工作區(qū)域3、程序應(yīng)由專(zhuān)人修改，操作人員只能修改刀補(bǔ)和偏移值，CNC及診斷參數(shù)只允許技術(shù)人員修改。4、機(jī)床操作人員在緊急情況下，必須先按下急停，再

4、進(jìn)行處理5、裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛勾工密切配合。6、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。7、工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。8、如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。9、對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。10、在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。11、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。12、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。13、切削過(guò)程中

5、禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。14、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。15、加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。鉆床安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查電器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活好用防護(hù)裝置是否齊全，潤(rùn)滑油是否充足。2、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。3、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。4、鉆孔時(shí)鉆頭要慢慢接近工件,使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。5、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、口吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、根據(jù)工件的大小，鉆孔時(shí)必須夾緊，尤

6、其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺(tái)上，嚴(yán)禁用手握住工件。鉆簿板孔時(shí)要用木板墊底，鉆厚工件時(shí)鉆口夠一定深度后應(yīng)清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。7、磨鉆咀時(shí)一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時(shí)，必須停機(jī)才能重新安裝，開(kāi)機(jī)后不準(zhǔn)用手摸鉆頭，對(duì)樣板，量尺寸等。8、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮物件。10、工作場(chǎng)地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺(tái)上，以防掉落傷人。11、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。鏜床安全操作規(guī)程1、工作前要檢

7、查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。2、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。4、安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷(xiāo)子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤(pán)式自制刀盤(pán)進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤(pán)螺釘

8、和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或精密刻度尺應(yīng)小心使用，保持清潔，不得用一般布料和不清潔的擦料擦拭，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置和刻度尺8、拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。9、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。10、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。銑床安全操作規(guī)程1、每天上班時(shí)，首先檢查各個(gè)手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床，觀察機(jī)床各部位有無(wú)異常現(xiàn)象。2、工作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)主軸：然后作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑刀

9、還沒(méi)有完全離開(kāi)工件時(shí)不應(yīng)先停止主軸旋。3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4、將沉重的工件和夾具搬上工作臺(tái)時(shí)，一定要輕放，不許撞擊，并且不要在臺(tái)面上作任何敲擊動(dòng)作。 把工件、夾具和附件安裝在工作臺(tái)時(shí)，必須清除和擦凈臺(tái)面以及夾具附件安裝面上的鐵屑和臟物，以免影響加工精度，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常換位置，以使絲桿和導(dǎo)軌磨損均勻。5、注意選擇合適的銑削用量，銑削用量應(yīng)和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)所推薦的數(shù)據(jù)相適應(yīng)6、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。7、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。8、切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須

10、移動(dòng)刀具后進(jìn)行。9、嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。10、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。11、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。12、作一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，最好把另二個(gè)移動(dòng)方位的確良緊固手柄銷(xiāo)緊以減少工作時(shí)的振動(dòng)，有利于提高加工精度。13、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床、加油，檢查手柄位置，以及對(duì)機(jī)床夾具、刀具等作一般性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整或修理，不能自行解決時(shí)應(yīng)向班長(zhǎng)反映情況。鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整

11、齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)磺蟹恋K作業(yè)活動(dòng)的雜物。2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開(kāi)關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)斷電檢修。4、開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過(guò)程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開(kāi)，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀

12、態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，退出鋸條。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程1、必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。2、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙。3、開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。4、各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。5、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。6、加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)

13、行切削加工。7、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。8、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。9、機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。10、調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。11、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。12、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。13、發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。14、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車(chē)，并切斷主機(jī)電源。數(shù)控臥式銑鏜床安全操作規(guī)程1、遵守銑鏜

14、工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。5、裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7、更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。9、對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確

15、性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。11、在工作中需要旋工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周?chē)钠渌矬w。12、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)?，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。14、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。15、當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：（1）鏜軸與工件之間；（2）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間； （3）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16、機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至

16、中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方能獨(dú)立上崗操作。2、操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。4、通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周?chē)浇?、道軌兩?cè)是否有雜物，10米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠

17、，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。 5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車(chē)進(jìn)行。6、禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門(mén)、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣閥門(mén)。7、如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。8、氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。9、機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。10、禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。11、

18、吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車(chē)工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。12、下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程

19、序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。6、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7、開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。8、手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。9、起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10、切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。11、工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。氣焊（割）安全操作規(guī)范1、正確使用勞

20、動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。4、注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。5、乙炔氣

21、軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6、嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。7、開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但氣焊（割）安全操作規(guī)范要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)

22、禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40溫水溶化。9、點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛，以防噴射出熔融鐵水。10、熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。11、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，防止燒傷。12、氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶

23、中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。13、禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。14、工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。混合氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)范1、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。3、推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要斜偏

24、一些，且要一次推到位，然后開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。4、開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。5、禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無(wú)保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。8、操作過(guò)程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及

25、時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域、以防燙傷。9、焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門(mén)，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車(chē)放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。剪板機(jī)安全操作規(guī)范1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種

26、不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。 6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。 7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。卷板機(jī)床安全操作規(guī)范1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床

27、開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車(chē)。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車(chē)不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。折彎?rùn)C(jī)床安全操作規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選

28、擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般8倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油

29、泵，切斷電源?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)范1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。2、機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。3、開(kāi)車(chē)前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車(chē)。4、檢查各處潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。5、壓力表要定期校驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。6、安全閥每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加以鉛封。7、在檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。8、用柴油清冼過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。9、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理

30、工作。10、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好后才準(zhǔn)使用。11、水汽式空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前，先開(kāi)冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。12、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。13、工作完畢，將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專(zhuān)用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量

31、不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無(wú)異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無(wú)雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂

32、輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。乙炔瓶使用安全規(guī)程一、使用 1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專(zhuān)用的回火防止器、減壓器，對(duì)于工作地點(diǎn)不固定，移動(dòng)較多的，應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上。 2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動(dòng)，以免瓶?jī)?nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。 3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會(huì)使瓶?jī)?nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^(guò)減壓器而流入椽皮管，這是非常危險(xiǎn)的。 4、要用專(zhuān)用板手開(kāi)啟乙炔氣瓶。開(kāi)啟乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1 Mpa 0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。 5、使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過(guò)1.52立方米（m3）/時(shí).瓶。 6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過(guò)40，夏天要防止曝曬。因瓶?jī)?nèi)溫度過(guò)高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔的壓力急劇增加。 7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算）。 8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用40以下的熱水解凍。 9、乙炔減壓器