催化裂化裝置安全生產(chǎn)的基本要求

1、催化裂化裝置安全生產(chǎn)的基本要求一、裝置正常生產(chǎn)安全規(guī)程1. 所有主風線、煙氣管線、反應(yīng)器、再生器、大油氣管 線均不得用水沖洗、試壓。2. 輔助燃燒爐（F22101）在點火前要測爆，測爆合格后（氧含量小于0.2 %）方可點火。3. F22101爐膛溫度控制不大于 950 C。4. 以兩個再生滑閥為界，反應(yīng)系統(tǒng)松動點、吹掃點均用蒸汽，再生系統(tǒng)松動點、吹掃點用工廠風。5. 反應(yīng)溫度過低要切斷進料，嚴格控制兩器壓差不大于60KPa,防止催化劑倒流，導致兩器藏量互相壓空，以防油、空氣互竄，如催化劑倒流難以制止，立即投用兩器差壓聯(lián)鎖，切斷兩器循環(huán)，實行再生器單器流化。6. 反應(yīng)進料小于60t/h時，進料低

2、流量聯(lián)鎖，維持兩器流化，再生器噴燃燒油控制再生溫度。7. 當主風流量低于 1200Nnr/min難以維持生產(chǎn)或主風中斷而短時間不能迅速恢復(fù)時，啟用主風低流量聯(lián)鎖。8.當再生溫度小于380 C時，必須及時從系統(tǒng)內(nèi)卸出催化劑，卸催化劑時要防止卸料線超溫，卸料線溫度不得大于550 C。9. 嚴格控制T22201A、B塔底液位，既要防止液位高于油 氣線，又要防止油漿泵和塔底油泵抽空。10. 嚴禁設(shè)備超溫、超壓，防止沖塔、滿罐現(xiàn)象的發(fā)生。11. 機泵運行時要確保另一臺完好備用。12. 嚴防待生劑帶油、碳堆積、二次燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。13. 嚴格控制煙機入口溫度（連續(xù)）小于720 C，煙氣灰塵 濃度小于200

3、mg/Nm,催化劑顆粒大于 10卩m的小于35% （重量）。14. 各崗位人員必須按勞動保護著裝，禁止無關(guān)人員擅自亂動本裝置的設(shè)備、儀表、閥門。二、裝置開工安全規(guī)程1. 各崗位操作人員必須對所管轄的設(shè)備、管線進行全面 的檢查，對未完成的工作和處理不了的問題應(yīng)在交接班日志 上逐項寫清楚，對問題嚴重的，必須緊急處理的應(yīng)及時向值 班長匯報，值班長向上級匯報，以便組織力量及時解決。2. 機動設(shè)備要經(jīng)過單機試車，容器、管線要經(jīng)過試壓和 氣密試驗合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備要加上防護罩。3. 安全閥全部裝好，并有鉛封和校驗記錄，按正常流程 拆除的臨時和正式盲板要逐項消號。4. 裝置內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生良好，無雜物，下水井、陰溝

4、沖洗 干凈并蓋嚴。5. 消防設(shè)施齊全好用，消防通道暢通無阻。6. 電氣、儀表以及檢修的管、鉗、焊、鉚等工種，以及 消防、醫(yī)院等單位要組織為裝置開工服務(wù)的保鏢人員，以應(yīng) 付開工過程中可能出現(xiàn)的異常情況。7. 根據(jù)開工方案的要求，檢查工藝流程及閥門開關(guān)情況（裝置內(nèi)所有閥門開工前必須處于全關(guān)狀態(tài) ），并改好流程， 必須經(jīng)操作員、班長、值班長三級檢查后，方可向裝置引油， 引油過程中要嚴防跑油、漏油、竄油等事故的發(fā)生。8. 當裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備、人身傷亡事故時， 有關(guān)人員應(yīng)立即報告值班長，值班長向消防隊、醫(yī)院、公司報告，各崗位至少保證一人堅守崗位，同時抽調(diào)人員搶救 防止驚慌失措、崗位無人，防止

5、事故的漫延和擴大。三、裝置停工安全規(guī)程1.當某一流程停止時，應(yīng)聯(lián)系儀表同時關(guān)死一次表的 沖洗油閥門和引壓管上的一次閥門。2. 對工藝管線及設(shè)備吹掃要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。3. 設(shè)備和管線中的殘液或殘油應(yīng)裝桶，不得隨意排放4. 下水井極易積存油氣、瓦斯，必須認真處理干凈， 確認干凈后再蓋好。5. 檢修期間，所有停用的機動設(shè)備應(yīng)切斷電源，并由 專人辦理停電票。6. 檢修期間，裝置內(nèi)的水、電、氣、風統(tǒng)一由生產(chǎn)部 管理，嚴禁任何人未經(jīng)許可擅自停止或供應(yīng)。7. 檢修期間加裝和拆卸的盲板要有專人負責，并作好 記錄。8. 凡進入檢修現(xiàn)場人員，一律要佩戴好個人防護用品， 高空作業(yè)二米以上必須系安全帶，進塔入罐要辦理進塔入罐證，分析合格后方可進