工時定額計算匯總手冊[共75頁]

1、時間定額標準單位：分車外元 T不=4LdK1+6001000k K1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.6423.3單 刀0.50.6411.3車孔T不=4LdK1+6001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.833.7單 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000k3456K綜 合11.351.52.2單 刀0.50.81.21.5外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000k3456K綜 合11.6

2、52.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.

3、4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數，限小直徑另件選用）。切斷T不=24.5D+140-KC1000K3 KC=20d+116 （實心件KC取0） K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。3C620時間定額標準單位：分車外元T不=0.192DLK1+8001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。345

4、6K綜 合11.732.053.4單 刀0.50.731.051.4車孔T不=0.204dLK1+8001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.93.13.9單 刀0.51.91.21.7端面T不=0.128L+0.206D+250D0.21000k3456K綜 合11.7422.2單 刀0.50.7411.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000k3456K綜 合12.33.25K單

5、刀0.50.653.8鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數，限小直徑另件選用）。切斷T不=22D+63-Kd1000K3 Kd=18

6、d+52 （實心件Kd取0）K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。4C630時間定額標準單位：分車外元T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.752.13.5單 刀0.50.751.11.4車孔T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用

7、）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6端面T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000k3456K綜 合11.741.952.2單 刀0.50.740.951.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000k3456K綜 合12.33.253.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5

8、dL+10001000滾花T不=0.9DL+8001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。切斷T不=22D-107-Kd1000Kd=18d-89 （實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。5C650時間定額標準單位：分車外元T不=

9、0.12DLK1+20001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.852.44單 刀0.50.851.41.6車孔T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6端面T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000k3456K綜 合11.72.43單 刀0.50.71.42外錐T不=0.1049+7.566L+39001000k3456K綜 合11.632.463.91單 刀0.50.6

10、31.031.14錐孔T不=0.13D+9L+39001000k3456K綜 合12.924.484.78單 刀0.50.631.031.41鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+10001000滾花T不=DL+20001000KB（續(xù)）節(jié) 距0.511.6KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。切斷T

11、不=0.0923D2+726-Kd1000Kd=0.0923d2 （實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。二 鏜 床1鏜床時間定額標準機床T準單位：分準終時間類別T68T611T612一般303540中等506070復雜8090100說 1一般三個以內加工工步校正簡單。2中等五個以內加工工步校正要求高。明 3復雜六個以上加工工步精密校正。倒角T不=0.1H+2D+60H-401000K2內角 K2=1外角 K2=1.42D50100200300400H1內0.1250

12、.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝卸公式工作臺或彎板裝卡手搬20(公斤)簡單 T裝=0.16G+0.75中等 T裝=(0.16G+0.75)1.58復雜T裝=(0.16G+0.75)2.38吊車20(公斤)簡單 T裝=0.0106G+6.87中等 T裝=(0.0106G+6.87)1.48復雜 T裝=(0.0106G+6.87)2.17說 明1簡單一面找正。 2. 中等二面以上找正。3.

13、復雜百分表找正。硬質合金盤刀抄平面棍刀銑槽（續(xù)）T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000KT不=29.6L+2.24B2+9935t100034563456K11.3K11.21.4平旋盤抄平面鉆孔T不=0.438D-12.28L+5.26D+26001000KL為走刀長度T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000K1=0.039D2+4LD2（回屑時間，L40時，K1取0）3456K11.41.793.1短刀桿鏜孔D8T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000KD8 T不=0.494D-12.53L+9.26D+2700

14、1000K3456K11.581.883.2穿鏜桿鏜孔T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K3456K11.41.793.1鉸（擴）孔鏜外元T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000T不=0.16D+8.38L+5.5D+3001000K3456K11.32.01刮平面T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000鏜內溝槽B5T不=0.34BtD+22001000K3B8T不=0.244BtD+22001000K3（續(xù)）B15T不=0.24BtD+38001000K31B槽寬2t槽深3D孔徑4K3精度系數B精度等級K3五級以下1五級和四級1.3

15、三級和二級1.5材 料 系 數材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數11.251.251.60.75說明1.本標準適用于T68、T611、T612及近似規(guī)格之鏜床。2.本標準按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數調整。3.本標準系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數調整。4.K光潔度系數。5.K1回屑時間公式。6.K2倒內外角系數。7.K3精度系數。三 立 式 機 床1立式機床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單361.簡單三個以內視圖，三件以內工量具。2.中等五個以內視圖，五件以內工量具。3.復雜六個以上視圖，六件以上工量具。中等42復雜60裝卸公式T裝=10.2G+96001000K對 應系

16、數K四 爪 卡 緊壓 板 緊 固簡單中等復雜簡單中等復雜11.411.51.51.561.86簡單劃針粗找一個面。中等劃針粗找二個以上面。復雜用千分表。RT不=1.25RD+28801000K系數3456K111.771.77倒角HD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽T不=0.018DBt+39601000K35 K=1直槽T不=0.062DBt+103201000K系數345T形槽按本式乘系數2.1K111.21外元T不=0.24DL+20401000K系數3456K

17、11.451.942.47內系數元T不=0.34DL+28801000K3456K11.542.153（續(xù)）平系數面T不=0.24DL+16801000K3456K11.542.153外系數錐T不=0.36DL+50881000K3456K0.711.271.52內系數錐T不=0.43DL+61001000K3456K0.711.271.52修 正 系 數材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.83說明1D外元、內元錐度元大端及槽類頂元直徑。2L外元、內元加工長度及平面半徑。3B槽類寬度。4t槽類深度。5R元弧半徑。6H倒角高。四 龍 門 刨 床1

18、龍門刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單35簡單視圖三個以內，精度較低，一般量具。中等視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。復雜視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復雜60裝卸公式裝卡方法復雜程度基面T裝公式工作臺上簡單未加工T裝=0.0042LB+1.1G+70601000中等已加工在墊塊上簡單已加工工作臺上T裝=0.0037LB+1.1G+43701000在墊塊上未加工T裝=0.005LB+1.1G+90001000中等已加工工作臺上未加工T裝=0.005LB+1.1G+123701000在墊塊上復 雜T裝=0.012LB+1.1G+141001000簡單劃針粗略找正，無剛

19、度影響，松緊螺母方便。中等需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。復雜有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。平系數垂面T不=0.07LB+40001000K3456L加工長B加工寬K11.151.531.95斜系數面T不=0.3LB+11201000K345L加工斜面寬B加工斜面長K11.372直系數槽T不=0.008B+0.65Lt+65001000K345L直槽寬t直槽深B直槽長K11.151.53T形面T不=0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000K系數34K11.37 （續(xù)）制 角HL246810

20、000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不=0.0001LH+0.02 H倒角高材料系數系數鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數及工況系數 均與T不單相乘。K0.811.15工 況系 數K1.一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6，精刨：0.72.雙刀加工：0.753.每次裝卡工件10件以上0.9 高速鋼。高臨空K=0.035H+10001000 H工件基面離工作臺高度薄 板K=0.002LB/S+10001000S板厚說 明本標準適用于3m

21、、4m、6m龍門刨床。五 牛 頭 刨 床1牛頭刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單15簡單二個以內視圖，二種以內量具，虎鉗夾緊，粗略找正， 4以下。復雜三個以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。復雜35裝 卸公 式虎鉗卡固T裝=0.13G+1.2壓板固定T裝=0.1G+6平面T不=0.49LB+11001000K系數3456K0.7311.482.44側垂面T不=0.62LH+16001000K系數3456K0.7311.362.44斜面T不=0.6LB+26001000K系數3456K0.7311.362.63直槽T不=0.14LBt+27001000K系數34K11.42倒角公式：

22、T不=0.55LH+10001000K H L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 數材 料碳 鋼鑄 鐵合金鋼 K10.81.25說明1.符號說明：L各工步加工部分長。 B平斜面及槽寬。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.適用設備：B665類型牛頭刨。六 磨 床1平面磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 20附加部分1.調換冷卻液 402.更換砂輪 1803.換虎鉗胎、夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正T裝=0.036F+2881000在虎鉗上或斜

23、面胎上簡單校正T裝=0.072F+5761000在彎板胎上簡單校正T裝=0.108F+8641000高精度嚴整形T裝=0.024(F文F平)+40141000計 算 公 式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無 形 位 公 差單 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000多 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000有 形 位 公 差單 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L多 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.4+2B+6

24、092-0.0866L-0.000101n2F1000特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCr15等）無形位公差多件加工單面T不=2.2h0.314F+19681000-0.000101n2F1000 （續(xù)）有嚴形位公差多件加工單面T不=1.3h0.20.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F一 切 可 磨 金 屬 材 料高精度嚴整形單件加工雙面整磨T不=0.94038F+316381000 本公式適用高精度（一級精度）有嚴格的或要求需要反復多次（墊紙拉表漏無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說 明1.F=BL，在T裝

25、中為輪廓尺寸，在T不中為磨削尺寸。2.2B+6092-0.0866L是精細（空磨）時間。3.T不式中0.000101n2F1000為多件加工的調整系數。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數等于多件時間。4.h為工藝規(guī)定的單面工序間余量，n為每盤碼放件數。5.本標準中各T不適用于平面磨床所能達到的任何一種光潔度。2外元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分 砂輪直徑 （分） D500（mm） 240 更換砂輪 D300（mm） 180 D300（mm） 120換冷卻液 磨床長度2000 60 磨床長度2000 40更換卡盤或胎具 30裝 卸 公 式頂尖直接頂活一般精度，高精度嚴

26、公差手動T裝=0.00586DL+322.71000頂尖直接頂活一般精度吊車T裝=0.00586DL+3322.71000用芯軸或軸胎一般精度，高精度嚴公差手動T裝=0.00965DL+531.21000用芯軸或軸胎一般精度吊車T裝=0.00965DL+5311.21000頂尖直接頂活高精度嚴公差吊車T裝=0.00586DL+6322.71000用芯軸或軸胎高精度嚴公差吊車T裝=0.00965DL+10407.21000錐軸壯緊手動T裝=0.00563DL+322.71000說 明裝卸活時間公式中的D、L是工件最大輪廓尺寸。外 元（錐 元）T不7以下=K0.01Ld+1(0.001DL-0.0

27、0553L+0.00499D-0.1686)T不8以上=K0.0105Ld+1.05(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000K（用于無形位公差要求或要求不嚴胎具保證）T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.710001540+0.02806HD1000K（用于有嚴格形位公差要求需謹慎測試件） （續(xù)）K：:工況系數的選擇1.粗精合并磨外元無或要求或雖有要求但容易保證者 12.單粗磨或單精磨 0.53.磨錐稍外元 1.24.磨軸承鋼彈簧鋼件 1.

28、45.磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何） 1 6.磨單元素金屬（電鍍層） 1.67.對一級精度要求嚴格的或形位公差 2說明1.磨端面兩公式中H為端面高度在5H50之間變化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D10MM時均以40MM和10MM代入。3內元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分1.調換冷卻液 302.更換砂輪 403.換胎夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式一端連接外元定位高精度嚴公差T裝=0.00586DL+6322.71000一 般精 度T裝=0.08889DL-14.5

29、1000用三爪裝卡T裝=0.006DL+3.6L+3.926D+1751000用四爪裝卡T裝=0.0025DL+6.8L+16D+171.41000K：工況系數選擇1.常用金屬（淬火與不淬火） 12.單元素金屬（電鍍層） 1.63.軸承鋼、彈簧鋼20CyMnTi等 1.44.鑄鐵或磨錐孔 1.25.磨端面無整形要求T端0.25計 算 公 式開機情況一級精度（粗精不分）磨內元(錐元)日月連續(xù)開機（機床任務飽滿，工作穩(wěn)定）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661000Kh0.3間歇式開機（機床任務不飽，利用率不高）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661

30、000Kh0.15二、三級精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000Kh0.4間歇式開機T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000Kh0.2磨 端 面進刀方式與要求 磨 端（肩）面切入進給或度公差0.005或不超二級精度T不=(0.04LD+1)0.33DH+8.2H-1.9D+10101000K （續(xù)）切入進給或度公差0.005或一級精度要求T不=(0.04LD+1)0.4443DH+1.1H-2.558D+13601000K靠磨或度公差0.005或不超二級精度T不=0.04LD+1(5.091-0.007

31、85D)K或度公差0.005或一級精度要求T不=0.04LD+1(6.855-0.01057D)K說明 1.T裝中的D、L為外輪廓尺寸。 2.T不公式中0.04LD+1的D、L為孔德加工直徑與加工長度尺寸。 3.T不中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量，H為肩（端面）高。4.若需里孔與端面一次磨成時需另增加30分鐘換碗形砂輪時間。七. 銑 床1銑床時間定額標準（一）單位：分準 終 時 間機床時間類別X62WX63WX52X53Y63K一般153040中等304060復雜4080120 一般： 包括接受任務，領取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點收另件、領還工量具折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V

32、型鐵、平分盤、胎具、校準量具、尺寸換算、首件檢查等。中等： 除包括一般內容外增加洗四方、六方對雙刀、折裝小立銑頭、平凡盤掛輪花鍵滾床裝卸尾架及中心架等。復雜： 除包括一般和中等內容外，增加臥銑花鍵找中心及調整雙刀尺寸，銑凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復雜胎具，拆裝大立銑頭等。裝 卸 公 式T裝=KG+b（注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找正方法手動（G25Kg）吊車（G25Kg）KbKb已加工已加工虎 鉗目 測劃 針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺目 測劃 針0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型鐵目 測角 尺劃 針0.0460.

33、0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分 度頭三爪目 測0.0750.43基面情況裝卡方法找正方法手動（G25Kg）吊車（G25Kg）KbKb已加工已加工分 度頭后頂尖目 測劃 針0.060.160.60.940.0070.0073.074.1已加工分 度前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36 （續(xù)）已加工已加工立式三爪目 測劃 針0.0210.0670.390.67未加工虎 鉗目 測0.030.72未加工工作臺劃 針0.172.330.0226.96臥 銑 錠 槽45 T不單=(0.0016B+0.028)L+2.56 T不單=(

34、0.002B+0.05)L+3.2B槽寬 L槽長臥 銑 一 般 槽 45 T不單=(0.03L+0.07t+0.004B2+0.5)32t 3 K=0.8 6 K=1.25 L槽長 t槽深臥 銑 切 斷45 T不單=0.0006t+0.022L+(0.1t+0.6)Bt切深 L加工長度 B切寬臥 銑 兩 側 面（高速鋼二面刃雙刀） 45 T不單=0.42Lt+10L+1.67t+8701000 6 K=1.2 單片刀銑一側面K=0.7 t切深 L加工長度臥 銑 齒 條45 T不單=0.0058M+0.0045B+(0.58M+0.05)Z6 T不單=0.007M+0.0054B+(0.7M+0

35、.06)Z硬質合金刀加工 K=0.6M模數 B齒寬 Z齒數臥 銑 四 方（高速鋼三面刃雙刀）45 T不單=0.135DL+30.4L+51.4D+7401000 3 K=0.8 單刀加工 K=1.7D工件外徑 L加工長度臥 銑 六 方（高速鋼三面刃雙刀）45 T不單=1.3DL+20.39L+28.4D+12701000 (續(xù))3 K=0.8 單刀加工 K=1.7D工件外徑 L加工長度臥 銑 花 鍵（兩側面） 45 T不單=0.00156B+0.064L+(0.0056B2+1.89) 6 T不單=0.0028B+0.115L+(0.01B2+3.4臥 銑 花 鍵（底 徑）45 T不單=0.0014B+0.036L+(0.0042B2+1.3)本標準花鍵按兩次銑成，兩側面用高速鋼18 B鍵寬三面刃刀兩把，底徑用高速鋼18元弧刀 L花鍵有效長臥 銑 離 合 器（直 齒） 45 T不單=1.3DZt+75.6Zt+86.5D+49001000 6 K=1.25D外徑 Z齒數 t齒深臥 銑 離 合 器（斜 齒） 45 T不單=1.26DZt-0.4Zt+122D+126001000 6 K=1.25 成形刀 K=0.8D外徑 Z齒數 t齒深臥銑平面（高速鋼元柱銑刀）4 T不單=0.1LB+2.84L+1.05B+62710