基于工業(yè)大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)

1、基于工業(yè)大數(shù)據(jù)分析的 生產(chǎn)管控一體化平臺(tái),趙東 太極計(jì)算機(jī)股份有限公司 2016年4月,背景與目標(biāo),1,基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)介紹,2,為客戶帶來的價(jià)值,3,太極計(jì)算機(jī)股份有限公司介紹,4,目 錄,太極計(jì)算機(jī)股份有限公司成立于1987年，由李鐵映部長命名。,1.1 太極公司成長歷程,北京飯店，曾培炎為太極公司成立揭幕,1.2 主營業(yè)務(wù),1.3 領(lǐng)先的科技創(chuàng)新能力,國家科技部創(chuàng)新性試點(diǎn)企業(yè) 國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范,北京政務(wù)信息化工程技術(shù)研究中心 北京市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心,1.4 豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),工程 實(shí)踐,行業(yè) 專家,每年數(shù)十項(xiàng)500萬、1000萬級工程項(xiàng)目實(shí)踐不斷鍛造專業(yè)化隊(duì)伍 太

2、極公司擁有3000余名研發(fā)及工程技術(shù)人員、 100名高級項(xiàng)目經(jīng)理,1.5 業(yè)內(nèi)最完備的資質(zhì)體系,信息系統(tǒng)特一級資質(zhì),1.6 人才隊(duì)伍,4000人,1.7 核心價(jià)值,12月4日，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院主辦的“2015中國信息產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)年會(huì)”獲得 2015中國信息產(chǎn)業(yè)年度影響力企業(yè)大獎(jiǎng)。,2015年11月26日，太極入選2015中國大數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)百強(qiáng)企業(yè)，榮獲2015優(yōu)秀大數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)提供商。,2015年7月23日，榮獲2015中國方案商前十強(qiáng)，這是對太極股份的企業(yè)規(guī)模、行業(yè)類解決方案、技術(shù)服務(wù)和市場規(guī)模的充分肯定。,1.8 2015年度太極公司獲得的榮譽(yù),更多信息；,2015年5月20日 太極

3、股份獲得2015年度中國金服務(wù)之五大領(lǐng)袖服務(wù)商獎(jiǎng),背景與目標(biāo),1,基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)介紹,2,為客戶帶來的價(jià)值,3,太極計(jì)算機(jī)股份有限公司介紹,4,目 錄,2.1 背景 - 企業(yè)面臨的壓力,企業(yè)面臨的壓力,市場,資源與環(huán)境,成本,產(chǎn)品多樣化 用戶需求變化 市場多樣化 利潤空間減小 競爭白熱化,勞動(dòng)力成本提高 原材料價(jià)格上漲,同行產(chǎn)能增加 環(huán)境壓力加大 資源相對短缺,2.2 背景 - 各國推出制造業(yè)振興規(guī)劃,兩化融合 兩化深度融合 中國制造2025 互聯(lián)網(wǎng)+,推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略,構(gòu)建國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)（NNMI) 推出先進(jìn)制造伙伴（AMP）計(jì)劃,2.3 背景 - 企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的

4、地位,供應(yīng)鏈,物流中心,客戶,企業(yè)經(jīng)營管理,工廠生產(chǎn)管理,能源,2.4 背景 - 企業(yè)日常的經(jīng)營活動(dòng)與信息流,2.5 背景 - 企業(yè)如何應(yīng)對？,基礎(chǔ)平臺(tái),創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境,基礎(chǔ)平臺(tái),基礎(chǔ)平臺(tái),企業(yè),產(chǎn)業(yè)鏈,2.6 企業(yè)生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)結(jié)構(gòu),工藝控制,工藝規(guī)程,工藝BOM,工藝仿真,數(shù)字化服務(wù),設(shè)備效能/耗能管理,優(yōu)化控制,追溯服務(wù),二維碼/RFID,SCANNER,APP,APS/MES/QMS/PSS,采購銷售,統(tǒng)計(jì)與KPI,智能倉儲(chǔ),物流運(yùn)輸,2.7 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能制造平臺(tái)結(jié)構(gòu),企業(yè)全流程的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)采集和共享,企業(yè)全流程的生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng),基礎(chǔ),現(xiàn)場執(zhí)行管理,產(chǎn)品研發(fā)與實(shí)際生產(chǎn)的銜接和

5、反饋不暢,產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享，效率低， 不及時(shí)；生產(chǎn)效率（人工，設(shè)備，產(chǎn)線，訂單）需要人工計(jì)算，效率不高,配料過程的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和全自動(dòng)控制，防止出錯(cuò)，材料浪費(fèi)情況；,產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、共享，減少下工序質(zhì)量問題擴(kuò)大化；,生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控；,重點(diǎn)設(shè)備能耗監(jiān)控、優(yōu)化管控；,生產(chǎn)批次、原輔料批次跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量追溯；,生產(chǎn)異常、事故反饋滯后，系統(tǒng)無法及時(shí)響應(yīng)和調(diào)整。,工廠大數(shù)據(jù)平臺(tái),2.8 目標(biāo) - 解決企業(yè)現(xiàn)存問題,從銷售訂單開始，以大數(shù)據(jù)采集平臺(tái)為基礎(chǔ)，按計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場各工序生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤，信息隨物料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、執(zhí)行、設(shè)備、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、成本

6、為主線的生產(chǎn)過程全周期的集成管控。,營銷合同進(jìn)度的全過程動(dòng)態(tài)跟蹤 計(jì)劃與執(zhí)行實(shí)績的閉環(huán) 物料、質(zhì)量履歷的全過程追溯,制造過程的全生命周期透明控制 業(yè)務(wù)流、信息流、資金流的全過程同步,2.9 目標(biāo) -生產(chǎn)過程透明、可控,工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫,操作規(guī)范數(shù)據(jù)庫,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,HSE 數(shù)據(jù)庫,工序日計(jì)劃,崗位 + 看板 1、生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)步驟 VS 實(shí)際執(zhí)行步驟 2、計(jì)劃投料、產(chǎn)出 VS 實(shí)際投料、產(chǎn)出 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、方法 VS 檢驗(yàn)過程+結(jié)果,過程監(jiān)督和反饋,P D C A,2.10 目標(biāo) -標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理,背景與目標(biāo),1,基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)介紹,2,為客戶帶來的價(jià)值,3,太極

7、計(jì)算機(jī)股份有限公司介紹,4,目 錄,3.1 平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) - 符合智能工廠標(biāo)準(zhǔn),3.2 平臺(tái)覆蓋企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù),銷售訂單下載 生產(chǎn)批次創(chuàng)建 物料耗用及在制品狀回饋到ERP 工單完工訊息回饋至ERP,物料批號和序號條形碼管理 物料領(lǐng),退,報(bào)廢流程(ERP整合) 物料上料確認(rèn) 物料短缺廣告牌 物料追溯,工單完工報(bào)工(ERP整合) 物料,工時(shí), WIP，完工數(shù) 產(chǎn)品服務(wù)管理等,生產(chǎn)追溯 在制品狀況 物料狀況 投入產(chǎn)出 生產(chǎn)效率分析 品質(zhì)報(bào)告 設(shè)備效率分析 物料良率分析 人員效率分析 訂單完成狀況 KPI設(shè)定與管理,機(jī)臺(tái)狀況及屬性管理 工具使用狀況及預(yù)防性維護(hù) 機(jī)臺(tái)設(shè)備整合 OEE設(shè)備利用率分析,質(zhì)量檢

8、測和測試數(shù)據(jù)采集 質(zhì)量判定及不合格處理 SPC分析(在線與脫機(jī)) 品質(zhì)異常預(yù)警與處理,工廠建模 產(chǎn)品維護(hù)、資源維護(hù) 作業(yè)指導(dǎo)書,卷標(biāo)模板維護(hù) 工程數(shù)據(jù)維護(hù),流程卡建立與打印 過程控制 生產(chǎn)過程監(jiān)控 員工培訓(xùn)認(rèn)證監(jiān)控 上崗工時(shí)審計(jì)與成本,3.3 平臺(tái)功能體系 - 產(chǎn)品全生命周期,大數(shù)據(jù)平臺(tái),產(chǎn)品設(shè)計(jì) 生產(chǎn)仿真 工藝BOM設(shè)計(jì),數(shù)據(jù)處理與存儲(chǔ),質(zhì)量分析模型,作業(yè)成本分析模型,節(jié)能降耗模型,工藝優(yōu)化模型,設(shè)備效率分析模型,績效評價(jià)模型,工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái),質(zhì)量管理,能源管理,設(shè)備管理,生產(chǎn)管理,流程模擬,供應(yīng)鏈管理,平衡記分卡管理,全面預(yù)算管理,產(chǎn)品生命周期管理,業(yè)務(wù)系統(tǒng),基于GIS的綜合展示,基于VR

9、的綜合展示,基于BI的綜合展示,綜合展示,安全標(biāo)準(zhǔn) 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),3.4 基于大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái),3.5 平臺(tái)邏輯結(jié)構(gòu),工業(yè)現(xiàn)場,計(jì)量儀器、儀表,PLC,DCS,數(shù)據(jù)交換,數(shù)據(jù)采集服務(wù),數(shù)據(jù)庫引擎,WebService,基礎(chǔ)平臺(tái),服務(wù)器,網(wǎng)絡(luò),存儲(chǔ),數(shù)據(jù)層,時(shí)域數(shù)據(jù),關(guān)系數(shù)據(jù),影像數(shù)據(jù),文本數(shù)據(jù),工 廠 數(shù) 據(jù) 庫,支撐層,分析工具,可視化工具,檢索引擎,數(shù)據(jù)訪問引擎,應(yīng)用層,質(zhì)量分析模型,作業(yè)成本分析模型,系 統(tǒng) 維 護(hù) 體 系,國 家 標(biāo) 準(zhǔn) / 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn),節(jié)能降耗模型,設(shè)備效率分析模型,需求預(yù)測模型,工藝優(yōu)化模型,3.6 工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)組織方式,3.7 按產(chǎn)

10、品組織數(shù)據(jù)的內(nèi)容,銷售訂單號 客戶信息 客戶要求（型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、運(yùn)輸、包裝、交期、金額等）,訂單號 產(chǎn)品信息（產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品類型、產(chǎn)品規(guī)格、經(jīng)過的工藝路線、理論成本、檢驗(yàn)要求、計(jì)劃完成時(shí)間、當(dāng)前進(jìn)度、待完工時(shí)間）,工序號 操作人員信息（含圖像數(shù)據(jù)） 檢驗(yàn)人員信息（含圖像數(shù)據(jù)） 設(shè)備狀態(tài) 投料數(shù)據(jù)（含質(zhì)量、投入量） 產(chǎn)出數(shù)據(jù)（含質(zhì)量、產(chǎn)出量） 工藝過程數(shù)據(jù),倉儲(chǔ)物流,訂單號 產(chǎn)品批次號 倉儲(chǔ)物流配送信息 客戶分布信息 產(chǎn)品追溯信息,3.8 系統(tǒng)功能架構(gòu),背景與目標(biāo),1,基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)介紹,2,為客戶帶來的價(jià)值,3,太極計(jì)算機(jī)股份有限公司介紹,4,目 錄,4.1 高效

11、生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行管控,4.2 建立企業(yè)生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控,4.3 優(yōu)化企業(yè)設(shè)備能效 -控制回路優(yōu)化調(diào)節(jié),現(xiàn)實(shí)（擾動(dòng)）,影響 （控制指標(biāo)）,影響 （經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）,控制回路優(yōu)化,改進(jìn)前,改進(jìn)后,建模和調(diào)節(jié),仿真對比,性能對比,控制回路優(yōu)化調(diào)節(jié),4.4 企業(yè)耗能優(yōu)化管控,生 產(chǎn) 過 程,原輔料 能源,技術(shù)工藝,設(shè)備,過程控制,產(chǎn)品,廢棄物,排放,管理,人員,4.5 節(jié)能降耗機(jī)制,確定計(jì)量儀表及控制閥、調(diào)節(jié)閥的準(zhǔn)確性和靈敏度,制定節(jié)能方針目標(biāo),策劃節(jié)能降耗和技改項(xiàng)目,實(shí)施和運(yùn)行,檢查驗(yàn)收節(jié)能效果,節(jié)能工作總結(jié) （管理評估）,持續(xù)改進(jìn),4.6 績效KPI及設(shè)備OEE,績效目標(biāo) 體系設(shè)定,績效因子 狀態(tài)跟蹤,

12、績效差異 分析,績效調(diào)整 行動(dòng)方案,績效評估,績效激勵(lì) 管理,績效實(shí)際值 試算,績效是從企業(yè)目標(biāo)和策略出發(fā)，按層次分解模式，對到公司、各部門、各單位以及員工進(jìn)行各個(gè)層級、各個(gè)考核時(shí)間頻度的績效考核管理。,集團(tuán),目標(biāo)和策略,關(guān)鍵成功 績效因子,績效指標(biāo),實(shí)施和控制,目標(biāo)和策略,關(guān)鍵成功 績效因子,績效指標(biāo),實(shí)施和控制,公司、部門,關(guān)鍵成功 績效因子,績效指標(biāo),實(shí)施和控制,員工,指標(biāo)向下分解,因子向具體業(yè)務(wù)落實(shí),實(shí)際狀態(tài)上報(bào),OEE管理是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的過程，包括“目標(biāo)設(shè)定”、“跟蹤匯報(bào)”、“分析調(diào)整”和“考核激勵(lì)”四個(gè)主要管理環(huán)節(jié)。,績效考核,OEE管理業(yè)務(wù)控制流程,運(yùn)用KPI駕駛艙來表現(xiàn)各項(xiàng)績效指標(biāo)實(shí)際值與目標(biāo)值之間的比對情況，以便管理者直觀掌握績效態(tài)勢。,將績效因子與具體的業(yè)務(wù)直接關(guān)聯(lián)，自動(dòng)獲取因子數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)因子狀態(tài)跟蹤。,每批產(chǎn)品工時(shí)從75分鐘降至42分鐘,產(chǎn)品交付周期縮短了1