大體積混凝土澆筑施工方案

1、 大體積混凝土澆筑施工方案編制人： 審核人： 審批人： a標段工程項目經(jīng)理部 二一二年十二月二日目 錄一、編制目的及適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工部署21、施工流程22、勞動力(人員)安排33、現(xiàn)場澆筑平面布置34、技術(shù)管理安排3五、施工準備41、技術(shù)準備42、生產(chǎn)準備4六、混凝土施工方法51、每車混凝土運送時間及要求52、混凝土澆筑53、試塊留置74、泵送作業(yè)7七、質(zhì)量安全施工措施91、質(zhì)量保證措施92、質(zhì)量標準103、安全生產(chǎn)保證措施114、文明施工保證措施12八、質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案131、工作原則132、事故預(yù)防與應(yīng)急準備133、事故處理程序14九、大體積混凝土溫度計算

2、及測溫141、大體積混凝土溫度計算142、溫度測試15 大體積混凝土澆筑施工方案一、編制目的及適用范圍1、 為了保證本工程橋臺施工質(zhì)量，在該工程的施工全過程中按科學規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各部位分項工程的施工。及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應(yīng)及使用，使大體積混凝土施工做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，保證混凝土施工質(zhì)量，特制定本施工方案。2、本方案僅適用于濛陽鎮(zhèn)新城區(qū)縱三道路北段橋梁工程主拱座、墩臺的大體積混凝土施工。二、編制依據(jù)1、濛陽鎮(zhèn)新城區(qū)縱三道路北段橋梁施工圖紙設(shè)計2、大體積混凝土施工規(guī)范3、本工程的施工組織設(shè)計4、工地現(xiàn)場調(diào)查、采

3、集、咨詢所獲取的資料5、我公司現(xiàn)有的施工能力、機械設(shè)備和技術(shù)力量6、類似工程的施工經(jīng)驗三、工程概況本橋梁工程為單跨45m的空腹式砼坦拱橋，設(shè)計橋?qū)?6m。橋臺分為0#和1#橋臺，橋臺基礎(chǔ)分為兩層每層高1m，c25混凝土用量分別為：773.5m、662.5m。臺身部分c25片石砼用量：2475.2m，c40混凝土用量為1018.8m。主拱圈c50混凝土用量:468m。1、大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物分層澆筑厚度為1.5-2.0m。2、混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1.5m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。3、本工程大體積混凝土設(shè)計

4、概況本工程臺身及主拱座長、寬、高均超過1.5m，屬大體積混凝土范疇。四、施工部署本臺身混凝土量大，組織本次大面積臺身混凝土澆筑必須從技術(shù)保障、混凝土輸送泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑作業(yè)隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確?；炷翝仓淮纬晒?。1、施工流程2、勞動力(人員)安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時每臺砼車配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下(其他工種配合)：序號工 種 名 稱人員數(shù)量1混凝土澆筑隊長1人2混凝土供貨驗收2人3泵車處放料2人4澆筑點放料2人5振搗手8人6找平、抹光、壓實8人7護模

5、2人8護筋2人9電工1人10泵管移動2人11泵管緊急修理機工2人12試驗員1人13測溫孔布置及施工員2人14現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人15總?cè)藬?shù)36人澆筑小組24h連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3、現(xiàn)場澆筑平面布置據(jù)現(xiàn)場道路條件及基坑位置情況，汽車泵布置在基坑的東側(cè)及西側(cè)方向，各布置一臺52米混凝土泵車，保證在整個施工過程中對較小部位的混凝土澆筑， 4、技術(shù)管理安排1)對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗

6、的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2)混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。3)項目生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4)專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。五、施工準備1、技術(shù)準備1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。2）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。3）鋼筋驗

7、收完畢。4） 施工設(shè)備機具等現(xiàn)場到位。2、生產(chǎn)準備1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方法及質(zhì)量標準，安全施工等已交底 。2）基礎(chǔ)底齒塊鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線復核無誤。3） 齒塊磚胎膜外砂礫石回填夯實。4） 混凝土泵車架設(shè)完畢，并根據(jù)泵車數(shù)量，備足插入式振搗棒，按每輛泵4根配備。5）備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。6）掌握天氣預(yù)報，備保溫保濕材料。7）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)(一層薄膜，一層草袋)，另配一層薄膜與一層草袋，作為內(nèi)外溫差達到報警值時備用。8）混凝土泵車及主要行車通道提前清理干凈障礙物。9）后澆帶支擋完畢，測溫設(shè)

8、施已經(jīng)布設(shè)完畢。六、混凝土施工方法1、每車混凝土運送時間及要求混凝土在運輸?shù)倪^程時間控制不得超過1h。在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min)轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。2、混凝土澆筑1）澆筑施工工藝流程布置混凝土泵車混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管分層推進趕平、壓

9、實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控。2）混凝土澆筑順序為防止砼冷縫的出現(xiàn)及保證砼的整體質(zhì)量，同時根據(jù)大體積砼的施工原則應(yīng)在施工時沿各區(qū)域的長方向施工，才能保證不出現(xiàn)冷縫，因此每輛泵配備兩個振搗作業(yè)隊，24小時不間斷施工，首泵料分別投放在起始澆筑的主拱座底層，本工程勞務(wù)施工為獨家施工?；炷翝仓樞驗椋褐鞴白?臺身。3）澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，底層基礎(chǔ)振搗采用斜坡式振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以203

10、0s混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過600mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m。4）泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到邊溝和集水坑內(nèi)，然后用潛水泵和柴油抽水機抽排掉，局部少量泌

11、水采用海綿吸除處理。大體積混凝土澆筑時泌水較多時3臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。5）表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的

12、混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋薄膜。3、試塊留置1)試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照100m3 制作一組標養(yǎng)試塊，超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3 制作一組標養(yǎng)試塊。見證試塊：澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23d 后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。4、泵送作業(yè)1）泵送程序泵機端操作程序：試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停

13、止喂料停機清洗2）澆筑端操作程序用料斗接漿(試泵期間)正式澆筑專人指揮放料3）泵送操作要求（1）泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。（2）正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。（3）泵送及作

14、業(yè)中的檢查：開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。（4）泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間(初凝時間)，否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞

15、處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限)，應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（5）泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。七、質(zhì)量安全施工措施1、質(zhì)量保證措施1）與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土配合比、坍落度、初凝時間、混凝土罐車在

16、路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆?）現(xiàn)場收料人員要認真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3）澆筑前制定詳細的澆筑方案，并做好技術(shù)交底?，F(xiàn)場負責人員要核對混凝土強度，以免澆錯位置。4）混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。5）對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預(yù)拌混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記

17、錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。6）嚴格按照設(shè)計要求保證混凝土外加劑的使用量，確?；炷临|(zhì)量符合要求。7）在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了混凝土工程內(nèi)堅外美的效果。8）澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿，當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。9）混凝土澆筑后做出明顯的標識，并派專人負責看護，以避免混凝土強度上升期間的損壞。10）混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理?，F(xiàn)場試驗室設(shè)振動臺，標養(yǎng)室采用恒溫恒濕

18、全自動設(shè)備控制，切實保證恒溫恒濕條件。11）加強混凝土的澆筑、養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后涂刷養(yǎng)護劑并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。12）確保拉結(jié)筋、安裝工程等的預(yù)留、預(yù)埋工作的施工質(zhì)量。2、質(zhì)量標準1）大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。2）檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。3）大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。4）檢驗方法：檢查混凝土抗壓試驗報告。5）大體積防水混凝土的變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 6）檢驗方法：

19、觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查膨脹劑試驗報告。8）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 9）檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總堿含量評估報告。10）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 11）應(yīng)盡量減少冷縫出現(xiàn)的現(xiàn)象，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于25。12）檢驗方法：檢查草袋及薄膜覆蓋材情況，測溫記錄。13）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。14）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查

20、。15）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線15尺量檢查標高10尺量檢查表面平整8/2 m尺量檢查預(yù)埋件中心10尺量檢查3、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一，預(yù)防為主”的方針統(tǒng)籌全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部jgj59-99安全檢查評分標準和天津市有關(guān)規(guī)定，科學地管理和組織施工。在不同的時期有不同的防護重點。項目經(jīng)理和專職安全員及其他主要管理人員組成項目施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，各作業(yè)層設(shè)兼職安全員，形成一個安全生產(chǎn)保證體系。專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整頓權(quán) 、越級上告權(quán)。作好新工人入場“三級”教育和新設(shè)備 新工藝 變換工種的安全教育，積極組織

21、職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。電工、電焊工和機操工等特種人員必須經(jīng)特殊工種作業(yè)培訓，并考試合格，持證上崗。各種操作人員不得任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。4、文明施工保證措施現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺灑。合理安排施工工序，盡量降低噪音。砼罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈，現(xiàn)場不允許有積水?，F(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。做到工完場清，剩余材料應(yīng)回

22、收泵管清洗后的污物和施工廢料按照指定地點堆放，及時清除運走?，F(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常打掃，建立衛(wèi)生區(qū)負責人值班制，保持現(xiàn)場干凈整潔。在模板拆裝區(qū)域周圍，設(shè)置1.2m高圍欄，并掛明顯標志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。模板安裝就位后，采取防止觸電的保護措施，基坑內(nèi)的配電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人。 (模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，留出500600mm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。出入現(xiàn)場的車輛必須進行清洗后，方可出場。八、質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案為了建立統(tǒng)一、高效、科學、規(guī)范的處置質(zhì)量安全事故應(yīng)急、指揮、保障和防控體系，迅速、妥善地處理本工程質(zhì)量安全事故，或可能造成質(zhì)

23、量安全事故的險情，確保一旦發(fā)生事故能夠高效有序地做好應(yīng)急處置和救援工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，制定本預(yù)案。1、工作原則以人為本原則。把保障工程施工人員的生命安全和身體健康作為應(yīng)急工作的出發(fā)點和落腳點，提高科學指揮的能力和水平，最大限度地減少質(zhì)量事故可能造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和危害。依法規(guī)范原則。本預(yù)案的修訂與實施，以有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章為依據(jù)，符合本工程的實際情況，規(guī)范本工程應(yīng)急管理。預(yù)防為主原則。貫徹預(yù)防為主的方針，樹立常備不懈的觀念，提高防范意識，落實各項預(yù)防措施，做好應(yīng)對質(zhì)量事故的各項準備工作。2、事故預(yù)防與

24、應(yīng)急準備加強工程質(zhì)量安全的宣傳教育、監(jiān)督檢查工作，防患于未然。成立工程事故應(yīng)急救援小組，組織制定應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)急搶險求援工作需要部門配合的，各勞務(wù)隊應(yīng)在總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導下，與公安、衛(wèi)生、消防、民政等政府有關(guān)部門及時溝通，密切合作，共同開展應(yīng)急搶救救援工作。發(fā)生質(zhì)量安全事故時，各部門領(lǐng)導要堅守崗位，迅速開展工作，不得推諉扯皮,不得臨陣退縮。各部門領(lǐng)導要隨時保持通訊暢通，若發(fā)生質(zhì)量安全事故，必須在指定時間到達指定地點集結(jié)待命。3、事故處理程序一旦發(fā)生施工現(xiàn)場質(zhì)量安全事故，最早發(fā)現(xiàn)的員工應(yīng)立即報告質(zhì)量安全事故應(yīng)急領(lǐng)導小組。小組成員視情況啟動應(yīng)急預(yù)案。聯(lián)絡(luò)組立即將情況報公司相關(guān)部門，如果科室無人，直接聯(lián)系公司領(lǐng)導。安全保衛(wèi)組組織工人疏散到安全地帶，并維持秩序。醫(yī)療組對受傷工人的進行簡單救護，待120 醫(yī)務(wù)人員到來，協(xié)助其將傷者送到醫(yī)院。九、大體積混凝土溫度計算及測溫1、大體積混凝土溫度計算以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算內(nèi)部中心溫度的最大值。砼內(nèi)部中心溫度最大值：（建筑施工計算手冊第11章）t（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（） c：每立方米混凝土水泥用量（公斤），c30的水泥取305公斤/每立方米q：每公斤水泥水化熱量，七天的取377千焦耳/每公斤 c：混凝土的熱比，為0.96 ：混