機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫(歷年考題)(帶答案)

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫歷年考題（帶答案）班級 姓名 學(xué)號 成績一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。2衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（yg3、yt10、yg8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 tc 與 tp 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車

2、床 8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號c代表（車床、鉆床）。.附加運動，形成運動 9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。 10. 切削油，退火10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。 11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 系統(tǒng)，二級 12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)cp應(yīng)不低于（二級、三級

3、）。13. 螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。141，4 14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。 。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro，h；vc，h；f,

4、 h; hb, h積屑瘤高度hb,引起刀具前角增加，使h四、 ca6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以b面定位，加工表面a，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸l及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試

5、計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。8、 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面b與端面c（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）9、 工序4：去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5f0.38490.39440.40320.4332九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17

6、.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級 姓名 學(xué)號 成績一、 填空選擇題（30分）1工序是指 1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4ca6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（

7、最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 尺寸，運動，動力 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾

8、緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四、 列出切削英制螺紋的運動方程

9、式，并寫出ca6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸b300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸l。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。（8分）1.002.002.503.00f0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）六廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使

10、砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（l） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九用v型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（1

11、0分）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級 姓名 學(xué)號 成績填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，減少 3.高速鋼，yt54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高，拉刀 8.成型運動，輔助運動9. 附加運動，成型運動 10.63/100100/75 11.靠近，基準位置12.大量，小于 13.fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)一、二、1刀具前角是指 ， 用符號 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選

12、用（yt5、yg6、yt30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、 。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為 成型運動，輔助運動 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10 在ca6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75, 100/100100/100）

13、。1111夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（fy/y，fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 單件，成批，大量生產(chǎn) 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）量度方法有

14、兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出ca6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 六、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。2衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（yg3、yt10、

15、yg8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 tc 與 tp 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床 8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號c代表（車床、鉆床）。.附加運動，形成運動 9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。 10. 切削油，退火10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液

16、，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。 11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 系統(tǒng)，二級 12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13. 螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。141，4 14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，

17、使之成為合格零件的過程。 。七、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o八、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro，h；vc，h；f, h; hb, h積屑瘤高度hb,引起刀具前角增加，使h九、 ca6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min十、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度是

18、指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以b面定位，加工表面a，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸l及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。10、 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面b與端面c（車床）工序2：插槽（插床）工序3：

19、鉆620孔（鉆床）11、 工序4：去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5f0.38490.39440.40320.4332九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.yg3，yt54增加，增加 5. 軟，緊密 6.tc，tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運動，成型運動 10. 切削油，退火11基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)

20、，二級 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；vc，h；f, h; hb, h積屑瘤高度hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六l七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗

21、車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面b與端面c（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級 姓名 學(xué)號 成績六、 填空選擇題（30分）1工序是指 1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4ca6

22、140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 尺寸，運動，動力 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面

23、定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。七、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 八、 金

24、屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。九、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出ca6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）十、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸b300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸l。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。（8分）1.002.002.503.00f0.34130.47720.49380.498

25、7七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）六廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（l） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工

26、序4：去毛刺（鉗工臺）九用v型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少 3.硬質(zhì)合金，yt5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少 7.最好，軟8尺寸，運動，動力 9.成型運動，附加運動 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 11.基準位置，基準位置 12.隨機，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液

27、，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五l 六廢品率等于2.28，改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/z

28、 k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（l） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九用v型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級 姓名 學(xué)號 成績填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，減少 3.高速鋼，yt54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高，拉刀 8.成型運動，輔助運動9. 附加運動

29、，成型運動 10.63/100100/75 11.靠近，基準位置12.大量，小于 13.fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)三、四、1刀具前角是指 ， 用符號 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、 。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；

30、精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為 成型運動，輔助運動 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。12 在ca6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75, 100/100100/100）。1311夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（fy/y，fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大

31、，?。?。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 單件，成批，大量生產(chǎn) 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。五、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出ca6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8

32、分）u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級 姓名 學(xué)號 成績十一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 后刀面與切削平面間的夾角 。2衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)與滑移系數(shù) 兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（yg3、yt10、yg8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 tc 與 tp 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（

33、好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床 8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號c代表（車床、鉆床）。.附加運動，形成運動 9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。 10. 切削油，退火10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。 11基準不重合，基準位移11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 系統(tǒng)，二級 12機床制造誤差是

34、屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13. 螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是 機構(gòu)。141，4 14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。 。十二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o十三、 簡述切削變形的變化規(guī)律

35、，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro，h；vc，h；f, h; hb, h積屑瘤高度hb,引起刀具前角增加，使h十四、 ca6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min十五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以b面定位，加工表面a，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸l及公差。（8分）七、在

36、一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。12、 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面b與端面c（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）13、 工序4：去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5f0.38490.39440.4

37、0320.4332九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.yg3，yt54增加，增加 5. 軟，緊密 6.tc，tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運動，成型運動 10. 切削油，退火11基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形

38、規(guī)律：ro，h；vc，h；f, h; hb, h積屑瘤高度hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六l七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面b與端面c（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班

39、級 姓名 學(xué)號 成績十一、 填空選擇題（30分）1工序是指 1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。 3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（yt5、yg6、yt30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4ca6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，

40、軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 尺寸，運動，動力 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工

41、件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。十二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖 十三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。十四、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出ca6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）十五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸b300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸l。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，