水泥廠《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

1、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程試 行 稿）文件編號(hào)： XXXX QM GC02 修訂狀態(tài)：試 行頒發(fā)日期：二00五年一月 實(shí)施日期：二00五年一月 受控水平：受控 發(fā)放編號(hào)：XXXXXXXXXX 有限公司二00五年一月崗位安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄石灰石（砂頁(yè)巖）破碎崗位 4.安全技術(shù)操作規(guī)程 4.一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 4二、開(kāi)機(jī)4三、運(yùn)行檢查 4四、停車(chē)操作 5五、緊急事故處理5六、注意事項(xiàng) 6圓形預(yù)均化堆場(chǎng)崗位7.安全技術(shù)操作規(guī)程 7.一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 7二、開(kāi)機(jī)7三、運(yùn)行檢查 8四、停車(chē)操作 10五、緊急停車(chē)處理 10六、注意事項(xiàng) 10長(zhǎng)形輔料均化堆場(chǎng)崗位11安全技術(shù)操作規(guī)程 11一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 11二、

2、開(kāi)機(jī)11三、運(yùn)行檢查 12四、停車(chē)操作 12五、緊急事故處理13（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē) 13（二）緊急停車(chē)處理辦法13六、注意事項(xiàng) 13調(diào)配庫(kù)崗位1.4安全技術(shù)操作規(guī)程14一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 14二、開(kāi)機(jī)14三、運(yùn)行檢查 14四、停車(chē)操作 15五、緊急事故處理154、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 16六、注意事項(xiàng) 16原料磨崗位1.7安全技術(shù)操作規(guī)程17一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 17二、開(kāi)機(jī)17三、運(yùn)行檢查 17四、停車(chē)操作 18五、緊急事故處理18六、 注意事項(xiàng) 19選粉機(jī)崗位20安全技術(shù)操作規(guī)程20一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 20二、開(kāi)機(jī)20三、運(yùn)行檢查 21四、停車(chē)操作 21五、緊急事故處理22

3、六、 注意事項(xiàng) 22窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位 23安全技術(shù)操作規(guī)程23一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 23二、開(kāi)機(jī)23三、運(yùn)行中檢查 23四、停車(chē)操作 24五、緊急事故處理25（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē) 25（二）、緊急停車(chē)處理辦法 25六、安全注意事項(xiàng) 25煤磨巡檢崗位26安全技術(shù)操作規(guī)程26一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 26二、開(kāi)機(jī)26三、運(yùn)行檢查 27四、停車(chē)操作 27五、緊急事故處理27六、注意事項(xiàng) 28生料庫(kù)底、空壓機(jī)巡檢崗位 29安全技術(shù)操作規(guī)程29一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 29二、開(kāi)機(jī)29三、運(yùn)行檢查 30四、停車(chē)操作 30五、緊急事故處理31六、安全注意事項(xiàng) 31預(yù)熱器崗位32安全操作規(guī)程.32一、

4、投料前的準(zhǔn)備 32二、投料操作 32三、運(yùn)行中檢查 32四、止料操作 33五、安全注意事項(xiàng) 33回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位34安全技術(shù)操作規(guī)程34一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 34二、開(kāi)機(jī)34三、運(yùn)行檢查 35四、止料、停車(chē)操作 36五、停機(jī)36六、緊急事故處理364、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。七、安全注意事項(xiàng) 36窯頭、篦冷機(jī)巡檢崗位 38安全技術(shù)操作規(guī)程38一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 38二、開(kāi)機(jī)38三、烘窯操作39四、運(yùn)行檢查39五、停車(chē)操作 40六、緊急事故處理40七、 注意事項(xiàng) 41熟料輸送、窯頭電收塵崗位 42安全技術(shù)操作規(guī)程42一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 42二、開(kāi)機(jī)42三、運(yùn)行檢查 42四、停車(chē)操作 43五、緊急事故處理

5、43六、 注意事項(xiàng) 44熟料轉(zhuǎn)運(yùn)及裝車(chē)崗位 45安全技術(shù)操作規(guī)程45一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 45二、開(kāi)機(jī)45三、運(yùn)行檢查 45四、停車(chē)操作 46五、緊急事故處理46六、 注意事項(xiàng) 47水泵房崗位4.8.安全技術(shù)規(guī)程.4.8.一、運(yùn)行前準(zhǔn)備 48二、開(kāi)機(jī)48三、運(yùn)行檢查 48四、停車(chē)操作 49五、緊急事故處理49六、 注意事項(xiàng) 49石灰石（砂頁(yè)巖）破碎崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，顯示信號(hào)是否正常。5、及時(shí)

6、清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、與相關(guān)崗位聯(lián)系好。二、開(kāi)機(jī)1、檢查全系統(tǒng)設(shè)備完好正常。2、請(qǐng)示中控室值班主任是否可以開(kāi)車(chē)，值班主任同意開(kāi)車(chē)后，聯(lián)系石灰石均化庫(kù)（輔料均化庫(kù)）堆料機(jī)崗位開(kāi)車(chē)，開(kāi)高壓油站-入均 化堆場(chǎng)送料皮帶機(jī)f破碎收塵器f破碎機(jī)出料皮帶機(jī)f破碎機(jī)。3、 當(dāng)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)板喂機(jī)（啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為0）, 然后逐步開(kāi)大板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)來(lái)料情況調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速。三、運(yùn)行檢查1、 對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施認(rèn)真巡檢，巡檢

7、頻次不得少于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳機(jī)座是否完好，有無(wú) 松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，破碎機(jī)主軸承溫度最高不得超過(guò)80C，高速軸軸承溫度一般不超過(guò) 90C，給料輥的滑動(dòng)軸承 溫度最高不得超過(guò)60C，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況， 發(fā)現(xiàn)漏油、有無(wú)灰塵進(jìn)入及時(shí)處理， 潤(rùn)滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、檢查儀表是否完好，反饋信號(hào)是否正常，如有異常，通知儀表 工處理。6、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安 全。7、 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施是否損壞，確保設(shè)備和人身安全。&檢查各部位的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏料、漏風(fēng)及

8、時(shí)處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理時(shí)，立 即向本班班長(zhǎng)和中控室值班主任報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查石灰石的下料量，觀察出料粒度，及時(shí)調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速， 使粒度達(dá)到要求。15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、停車(chē)操作1、接到中控室值班主任停車(chē)指令后，按開(kāi)機(jī)相反順序停機(jī)。2、停機(jī)前料倉(cāng)內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要把石灰石倉(cāng)和破碎機(jī)內(nèi)的料排空

9、。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）、緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按照公司規(guī)定，上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按照崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即離開(kāi)設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼

10、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障、皮帶輥碾料 時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。12、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全 距離。工具必須躲開(kāi)皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。圓形預(yù)均化堆場(chǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查鉸接點(diǎn)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、鏈條張緊程度是否合適。3、檢查密封裝備的密封狀況，有無(wú)漏

11、油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油 質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、檢查堆料機(jī)軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動(dòng)。6、檢查制動(dòng)器、行程開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開(kāi)關(guān)等是否處于正常狀態(tài)， 是否動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置有無(wú)漏接線頭，連鎖是否可靠。8檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。9、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。10、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查皮帶是否符合開(kāi)車(chē)要求，皮帶減速機(jī)油位是否正常12、確保巡檢線路暢通安全。二、開(kāi)機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備正常。（一）堆料機(jī)接到石灰石破碎開(kāi)車(chē)通知，發(fā)出起車(chē)信號(hào)-堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變頻 器

12、啟動(dòng)f堆料皮帶機(jī)啟動(dòng)f弓形皮帶機(jī)啟動(dòng)。（二）取料機(jī)啟動(dòng)調(diào)配庫(kù)上收塵器f地坑排塵風(fēng)機(jī)f轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器f送料皮帶 機(jī)f出料皮帶機(jī)f刮板鏈系統(tǒng)f料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)f取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)。三、運(yùn)行檢查（一）堆料機(jī)1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向 中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所轄設(shè)備設(shè)施巡檢， 頻次不得少于1 次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有 無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠 輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換。4、 膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50伽，若出現(xiàn) 跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行糾偏處

13、理。5、檢查膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升 不應(yīng)大于40C，減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的連接不得泄漏。6、檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器 與膠帶的貼合情況是否合適。7、膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象， 滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。8回轉(zhuǎn)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，排除故障。9、檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的連接不得泄漏。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C。10、堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能 夠看到潤(rùn)滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。（二）取料機(jī)1、檢查刮板

14、輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。2、檢查刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不 應(yīng)大于40 C3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨 損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。4、檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí) 更換襯板。6、檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓 度過(guò)大，可緊固調(diào)整螺栓來(lái)張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)注意觀 察，及時(shí)更換。7、料耙沿支承軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音，料耙支 撐系統(tǒng)的栓接部位有無(wú)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。8端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車(chē)換向

15、是否可靠，開(kāi)式齒輪嚙 合情況。9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱 溫升不得大于40 C，泵站運(yùn)行噪音不得大于 80分貝。10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)， 應(yīng)及時(shí)更換襯板。11、檢查堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘 料現(xiàn)象。12、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料。13、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。14、確認(rèn)儀表是否完好，反饋信號(hào)是否正常，如有異常，通知儀 表工處理。15、確保巡檢路線路暢通安全。16、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理時(shí)，立 即向

16、中控室值班主任和本班班長(zhǎng)報(bào)告。18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，做好重點(diǎn)觀察、跟蹤記錄。19、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。20、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動(dòng)。21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。四、停車(chē)操作1、接到通知后，做好停車(chē)準(zhǔn)備。2、確認(rèn)皮帶上的物料必須運(yùn)送干凈。3、與開(kāi)機(jī)順序相反操作停機(jī)。4、停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢查五、緊急停車(chē)處理1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)，或由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電、或危 及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備。2、向中控值班主任和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施避免事故擴(kuò)大。3、查明事故原因。4、事故處理后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注

17、意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、 長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)入工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即離開(kāi)設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電 源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)

18、入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。13、巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意物料有無(wú)冒落。長(zhǎng)形輔料均化堆場(chǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，螺栓連接應(yīng)緊固，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈 條張緊程度合適。3、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。5、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料漏灰現(xiàn)象。6、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。7、檢查制動(dòng)器、行程開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開(kāi)關(guān)等是否處于正常狀態(tài)， 動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。8檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。9、檢查鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。1

19、0、確保巡檢線路暢通安全。11、檢查取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。12、檢查皮帶是否符合開(kāi)車(chē)要求及皮帶減速機(jī)油位，確認(rèn)各點(diǎn)潤(rùn)滑 供油正常，按要求加夠潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。13、檢查刮板有無(wú)破損松動(dòng)。14、鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)破損漏油現(xiàn)象。二、開(kāi)機(jī)（一）、堆料機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備完好正常接到中控開(kāi)車(chē)通知后，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動(dòng)電纜卷盤(pán)；啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，堆料機(jī)運(yùn)行到堆料倉(cāng)的位置f送料 皮帶機(jī)f收塵器f堆料機(jī)。（二）、取料機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備完好正常1、接到中控開(kāi)車(chē)通知后，開(kāi)起庫(kù)上收塵器f庫(kù)上收塵器f轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收 塵器f送料皮帶機(jī)f送料皮帶機(jī)f輔料送料皮帶機(jī)。2、啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)，將刮

20、板臂提升至 45度位置；啟動(dòng)電纜卷盤(pán)； 啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，將取料機(jī)調(diào)車(chē)至要取料的料倉(cāng)；啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)，將 刮板臂調(diào)至物料安息角位置；啟動(dòng)工作行走電機(jī)進(jìn)行平坡作業(yè)；啟動(dòng)刮 板取料系統(tǒng)開(kāi)始取料。三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中 控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、 設(shè)施巡檢，頻次不得少于1 次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無(wú) 松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑 油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否

21、正常，如有異常，通知儀表 工處理。6、檢查各部位物料流動(dòng)情況， 及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理時(shí)，立 即向本班班長(zhǎng)和中控室值班主任報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動(dòng)。15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。16、檢查鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)破損漏油現(xiàn)象

22、。17、檢查取料機(jī)、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運(yùn)行情況。18、檢查取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。四、停車(chē)操作1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、確認(rèn)皮帶的料必須運(yùn)送干凈。3、按開(kāi)機(jī)相反順序停機(jī) 。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、

23、裙子、長(zhǎng) 衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源 停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。13、巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意物料有無(wú)冒落。調(diào)配庫(kù)崗位安全技

24、術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料現(xiàn)象，檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。二、開(kāi)機(jī)1、接到中控開(kāi)機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開(kāi)機(jī)。 2開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)起庫(kù)頂收塵器-入調(diào)配庫(kù)長(zhǎng)皮帶-轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器- 送料皮帶機(jī)f轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器f送料皮帶機(jī)。三、運(yùn)

25、行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向 中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得 少于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有 無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn) 滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常，如有異常，通知儀表 工處理。6、檢查各部位，物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。

26、9、確保巡檢路線暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理時(shí)，立 即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查單機(jī)袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。15、檢查皮帶機(jī)是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時(shí) 清理皮帶下面的漏料。16、確認(rèn)皮帶稱、板喂機(jī)工作正常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉(cāng)內(nèi)卡料及 時(shí)處理，保證順暢。17、根據(jù)中控指令及時(shí)調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。18、檢查各倉(cāng)內(nèi)的料量和物料狀況，及時(shí)通知中控和有關(guān)崗位。四、停車(chē)操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)

27、準(zhǔn)備。停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)相反。2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、停機(jī)過(guò)程中檢查停機(jī)連鎖延時(shí)是否正常。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）、緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、 長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全

28、技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電 源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。原料磨崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異

29、?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油量是否適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無(wú)漏料現(xiàn)象。 檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，閥門(mén)位置正確。11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常，閥門(mén)位置正確。13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤(rùn)滑裝置完好。15、確認(rèn)出磨斜槽

30、和風(fēng)機(jī)完好，工作正常。二、開(kāi)機(jī)1、接到中控開(kāi)機(jī)通知進(jìn)行全面檢查，完畢后報(bào)告中控等待開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)順序確認(rèn)燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)主電機(jī)、減速機(jī)、主軸承、滑履軸 承稀油站f入庫(kù)提升機(jī)收塵器f庫(kù)上收塵器f生料入庫(kù)輸送組啟動(dòng)f 生料輸送組啟動(dòng)f磨排風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)f暖磨機(jī)f選粉機(jī)回料組啟動(dòng)f入 選粉機(jī)輸送組啟動(dòng)f磨主機(jī)啟動(dòng)f入磨輸送組啟動(dòng)三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向 中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得 少于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)擰緊。3、各部分軸承溫度無(wú)異常升高，主軸承和

31、滑履軸承及主減速機(jī)軸 承溫度控制為60 C報(bào)警，65 C停磨。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn) 滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常，磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)的電流 波動(dòng)不應(yīng)過(guò)大，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位的密封狀況，密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。9、磨機(jī)筒體襯板螺栓和磨機(jī)內(nèi)部螺栓在停磨時(shí)擰緊，以防襯板脫 落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)漏灰時(shí)，可通知中控室停磨處理。10、確保巡檢路線路暢通安全。11、搞好

32、設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。12、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理時(shí)，立 即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。14、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否 可靠。16、勤聽(tīng)磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時(shí)反饋給中控室操作員。17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。18、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)暢通。四、停車(chē)操作1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、正常停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)相反。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查等工作。五、緊急事故處理 （

33、一）發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、磨機(jī)停止后，應(yīng)立即啟動(dòng)滑履軸承和主軸承潤(rùn)滑裝置的高壓供 油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機(jī)軸承受損，并啟動(dòng)磨機(jī)輔傳定時(shí) 翻磨，以防筒體變形。5、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、 長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)

34、車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電 源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。13、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在磨下通行。14、在清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全 距離。工具必須躲開(kāi)皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。15、如遇冬季突然停

35、電或停止通入循環(huán)冷卻水時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣 或高壓氣體將通冷卻水的機(jī)構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。選粉機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)機(jī)械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。5、檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。6、檢查導(dǎo)板位置是否均勻相等。7、 檢查各處的密封狀況有無(wú)漏料現(xiàn)象，檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。8檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。9、確保巡檢路線暢通安全，及時(shí)清理各部位異物。10、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。11

36、、檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。12、檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處。13、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好，無(wú)結(jié)皮，工作正常。14、確認(rèn)提升機(jī)的膠帶、料斗、傳動(dòng)輪是否完好，確認(rèn)逆止器工 作可靠。二、開(kāi)機(jī)1接到中控開(kāi)機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢后報(bào)告中控等待開(kāi)機(jī)。2開(kāi)機(jī)順序(1)選粉機(jī)組啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)電子皮帶稱f固體流量計(jì)f鎖風(fēng)喂料機(jī)f膠帶輸送機(jī)f電動(dòng) 分料閥f選粉機(jī)(2)入選粉機(jī)輸送組啟動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)f斗式提升機(jī)f斜槽鼓風(fēng)機(jī)三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向 中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少 于1次/小時(shí)。2、檢查

37、各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有 無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn) 滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。6、檢查各部位，物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通 安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來(lái)不及處理，立 即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重

38、點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、勤聽(tīng)斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。15、檢查單機(jī)袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。四、停車(chē)操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、正常停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)相反。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事

39、故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、 長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電 源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁邊無(wú)人，沒(méi)有安全隱患，然后方 可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)

40、，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、 及時(shí)清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、 檢查各處的密封狀況有無(wú)漏料現(xiàn)象， 檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。10、檢查冷卻水充足，

41、管路暢通。11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路 暢通。12、確認(rèn)水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。13、確認(rèn)匯風(fēng)箱振打器工作正常。14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器 機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。15、檢查咼溫風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。16、 檢查液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器是否跳調(diào)回“0”位置。17、檢查稀油站壓力是否調(diào)整到 0.10.15Mpa。二、開(kāi)機(jī)1、接到中控開(kāi)機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報(bào)告中控等待開(kāi)機(jī)2、開(kāi)機(jī)順序啟動(dòng)電收塵排風(fēng)機(jī)f回料提升機(jī)f電收塵回料絞刀f電收塵卸料 拉鏈機(jī)-電收塵振打裝置增濕塔卸料絞刀-增濕塔增壓泵噴水-啟 動(dòng)電場(chǎng)。

42、3、確認(rèn)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)已開(kāi)啟，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)稀油站f高溫風(fēng)機(jī)。三、運(yùn)行中檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動(dòng)程序正確啟動(dòng)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向中控室操作員報(bào)告。按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得 少于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有 無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn) 滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證物料暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位

43、的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來(lái)不及處理，立 即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查增濕塔排灰干濕狀況，檢查噴頭霧化狀況，發(fā)現(xiàn)噴頭堵 塞及時(shí)處理，防止增濕塔濕底。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，保 證電收塵器入口溫度適當(dāng)。16、檢查匯風(fēng)箱振打器工作是否正常，保證排灰順暢。17、 檢查電場(chǎng)電壓、電流，掌握電收塵內(nèi)部工作狀況，確認(rèn)振打 器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常

44、。18、檢查螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)工作狀況，確認(rèn)拉鏈機(jī)分格輪瑣風(fēng)正常，及時(shí)處理隱患，保證排灰順暢。19、檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。20、檢查風(fēng)機(jī)與耦合器與電機(jī)聯(lián)軸器同軸度情況。21、檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫，葉輪是否嚴(yán)重變形。四、停車(chē)操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)時(shí)，物料必須輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、停機(jī)過(guò)程中檢查停機(jī)聯(lián)鎖延時(shí)是否正常。5、冬季停機(jī)時(shí)，必須將增濕塔供水、回水管路內(nèi)水排放干凈并用 壓縮空氣或高壓氣體將主管道內(nèi)的積水吹空。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及

45、設(shè)備和人身安全時(shí)。（二）、緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng) 衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁手摸或用工具 捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。8嚴(yán)禁在增濕塔

46、、收塵器平臺(tái)上擺放浮動(dòng)物品，以免脫落傷人。9、嚴(yán)格履行停、供電手續(xù)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入電力室高壓間。10、冬季停機(jī)，必須放空增濕塔供水、回水系統(tǒng)內(nèi)積水，防止管 道凍裂。11、切斷電源后，必須掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。12、送電前必須確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人，或人在安全位置方可開(kāi)車(chē)。13、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)入電場(chǎng)檢查 維修。14、起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)前，需確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉；緊急停車(chē)時(shí)嚴(yán)禁停稀油站。15、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。煤磨巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有

47、無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，指示正確，信號(hào)是否正常。5、 及時(shí)清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料現(xiàn)象，檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，閥門(mén)位置正確。10、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通，油泵工作正常。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤(rùn)滑裝置完好。13、確認(rèn)離合器的位置正確。14、確認(rèn)壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。15、檢查保溫設(shè)施是

48、否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。16、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)的葉片、吊瓦正常，傳動(dòng)軸是否彎曲，重錘 閥門(mén)閃動(dòng)靈活。18、確認(rèn)定量給料機(jī)工作正常。二、開(kāi)機(jī)1、接到中控開(kāi)機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢，報(bào)告中控等待開(kāi) 機(jī)。2、開(kāi)機(jī)順序：(1) 、磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)磨機(jī)稀油站組-煤粉倉(cāng)收塵組-煤粉入倉(cāng) 輸送組f回料及煤磨排風(fēng)組f煤磨組f喂煤組(2) 、喂煤輸送系統(tǒng)開(kāi)機(jī)：喂煤輸送系統(tǒng)開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)倉(cāng)頂收塵器 羅茨風(fēng)機(jī)-轉(zhuǎn)子秤-鎖風(fēng)分格輪-喂煤分格輪三、運(yùn)行檢查1、 按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否有松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有 無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度

49、、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn) 滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。6、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)或來(lái)不及處理，立 即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查稀油站的溫度、壓力和流量

50、是否正常，油泵工作可靠， 油路是否暢通。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。四、停車(chē)操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備2正常停機(jī)時(shí)，物料必須運(yùn)送干凈，溫度降到環(huán)境溫度，嚴(yán)禁帶料 停機(jī)。3、檢查系統(tǒng)各處溫度，防止自燃。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車(chē)1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。4、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。（二）、緊急停車(chē)處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長(zhǎng)報(bào)告， 及時(shí)采取措施，避免事 故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿

51、戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng) 衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電 源停機(jī)處理。8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)車(chē)。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)所開(kāi)設(shè)備旁無(wú)人，無(wú)安全隱患，方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。11、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。13、進(jìn)入煤磨檢修之前，確

52、認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且充分通風(fēng)后，方可 進(jìn)入檢修。14、進(jìn)入磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。15、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工 具必須躲開(kāi)皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。16、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無(wú)煤粉積存。17、預(yù)計(jì)停車(chē)時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉應(yīng)排空。生料庫(kù)底、空壓機(jī)巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、 及時(shí)清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無(wú)漏料現(xiàn)象， 檢修門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥門(mén)是否完好，動(dòng)作是否靈活，閥門(mén)位置正確。10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動(dòng) 作是否靈活。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、及時(shí)清理過(guò)濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過(guò)濾空氣 效率。13、檢查空氣斜槽內(nèi)有無(wú)積灰，確認(rèn)透氣層完好，工作正常保證 輸送物料暢通。14、確