貴州某商城空調(diào)通風(fēng)施工方案（完整版）

1、空調(diào)通風(fēng)施工方案目錄一、工程慨況二、施工工藝流程三、工序及安裝的技術(shù)要求四、施工策劃五、風(fēng)管與法蘭制作六、風(fēng)管的安裝七、風(fēng)管保溫八、水系統(tǒng)安裝九、管道防腐保溫十、設(shè)備安裝十一、系統(tǒng)調(diào)試十二、交工驗(yàn)收十三、施工安全措施十四、文明生產(chǎn)、文明施工措施 一、工程慨況貴州 XXXX商城項(xiàng)目位于貴陽市大南門，坐落在美麗的南明河畔，由貴陽市 XX公司設(shè)計，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為地上五層 ,地下兩層。建筑面積約 50000屬商場及車庫。裙樓部分（除地下一、二層設(shè)防排煙系統(tǒng)外） ，其余設(shè)中央空調(diào)系統(tǒng)，一層和夾層每層設(shè)置兩臺空調(diào)機(jī)組，每臺機(jī)組處理空氣量330000米 /小時；三、四層每層設(shè)置三臺空調(diào)機(jī)組，處理

2、空氣量 36000米 3/小時。五層與屋面設(shè)置防排煙系統(tǒng)，冷卻塔設(shè)置在五層屋面。共設(shè)置 8臺斜流風(fēng)機(jī)（ 5.5kw/臺），分成四個系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)分布在電梯前室和走廊內(nèi)，每層設(shè)置多葉送風(fēng)口，兩個系統(tǒng)分布在樓梯間，每個系統(tǒng)各層設(shè)置自垂式風(fēng)口，空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用=0.75mm、1.0mm、1.2mm的鍍鋅鐵皮，保溫采用超細(xì)玻璃棉?？照{(diào)機(jī)房設(shè)在地下二層（ 23軸線），內(nèi)設(shè)兩臺臺約克螺桿冷水機(jī)組（ 230冷噸），一臺電熱鍋爐（ 1218kw），三臺冷凍水泵和三臺3冷卻水泵（ 30kw/臺），五層屋頂設(shè)置三臺冷卻塔（ 200m /h），一臺5#膨脹水箱?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)分成高低兩區(qū)， 高區(qū)設(shè)五臺空調(diào)機(jī)組，低區(qū)

3、設(shè)置六臺空調(diào)機(jī)組，保溫采用杜肯福洛斯絕熱材料。本工程要求竣工日期為 2004年 11月 30日，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。本工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：（1）、GB50243 2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）、GB50815 2002工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（3）、GB50235 2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）、GB50242 2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收支架制作安裝管道安裝角鋼法蘭制作風(fēng)管制作風(fēng)管安裝支吊架制作管道防腐漏光試驗(yàn)風(fēng)管保溫水壓試驗(yàn)及沖洗管道保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收三、工序及安裝的技術(shù)要求1 、準(zhǔn)備工作：（1）、編制

4、施工材料預(yù)算，向班組作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底；（2）、施工人員、機(jī)具設(shè)備的到位（機(jī)具設(shè)備的檢查） ；（3）、根據(jù)進(jìn)度情況，提交材料單價報甲方審核，甲方批復(fù)后報分 公司材料科購買材料。材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別堆放整齊，并加以標(biāo)識。2 、風(fēng)管制作（1）、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)格，（鐵皮表面無銹蝕，凸凹等現(xiàn)象，合格證等齊全）風(fēng)管長邊尺寸鍍鋅鐵皮厚度 630mm=0.75mm670mm長邊 1000mm長邊 1000mm=1.0mm=1.2mm（2）、矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片；（3）、矩形的三通與四通，采用分叉式；（4）、該工程的風(fēng)管制作采用法蘭

5、共板機(jī)一次成型；（5）、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長度宜為米；11.2（6）、風(fēng)管外邊長允許偏差：當(dāng)小于或等于當(dāng)大于 300mm時為 -20mm；300mm時為 -10mm；（7）、風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。四、施工策劃（1）、勞動力需用計劃：（ 4年）月份 工種通風(fēng)工10 10 10 10 10 10 10 4 4 4 焊工444 10 10 10 10 55 2管道工輔工15 15 20 20 15 10 5 5（2）、主要機(jī)具設(shè)備需用計劃機(jī)具單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺把數(shù)量剪板機(jī)聯(lián)合角咬口機(jī)彎頭咬口機(jī)電焊機(jī)11152511113122臺鉆電錘法蘭共板機(jī)壓筋機(jī)切

6、割機(jī)折方機(jī)套絲機(jī)卷揚(yáng)機(jī)試壓泵震動剪（3）、施工進(jìn)度計劃工序5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月法蘭制作風(fēng)管制作風(fēng)管安裝風(fēng)管保溫 水系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)保溫漏光試驗(yàn)水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試五、風(fēng)管與法蘭制作（1）、無法蘭連接的風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合下表的規(guī)定：無法蘭連接形式附件板厚（ mm） 1.0使用范圍薄鋼板法蘭彈簧夾中、低壓風(fēng)管b薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；c、薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000；彈簧夾插條應(yīng)與薄鋼板法蘭法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的

7、固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連接穿透縫；（2）、矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)；（3）、風(fēng)管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊寬大于或等于 630mm時，風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長邊 800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一 般應(yīng)將凸面置于管外；（4）、風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)；（5）、導(dǎo)流片的制作安裝 a、材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致； b、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致（設(shè)置距離現(xiàn)場交底）c、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固

8、定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用；六、風(fēng)管的安裝1 、風(fēng)管支吊架的制作和安裝（1）、采用鋼制膨脹螺栓固定；（2）、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接；（3）、支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（電鉆） ，不得用氣割開孔；（4）、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；（5）、靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架；（6）、風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻；（7）、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固

9、定在法蘭上；（8）、風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m，大于 或等于 400mm，不應(yīng)大于 3m；b、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于 2個；（9）、支吊架要求防腐處理；2 、風(fēng)管的安裝（1）、風(fēng)管在一層加工場統(tǒng)一加工制作完成以后，用1噸的卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)吊裝到每一層樓，然后進(jìn)行組對；（2）、法蘭墊料采用橡膠板，墊片厚度宜為35mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)；（3）、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)；（4）、風(fēng)管吊裝前，應(yīng)在地面組成一定長度再吊裝；（5）、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大

10、于偏差不應(yīng)大于 20mm；3mm，總（6）、暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無明顯偏差；（7）、柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。3 、風(fēng)管部件制作安裝（1）、防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時處理。有電信號輸出的防火閥，還需做電信號通路試驗(yàn)；（2）、調(diào)節(jié)閥安裝，應(yīng)選便于操作的部位；（3）、排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，手動、電動操作應(yīng)靈敏可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密，排煙閥屬安全裝置，平時處于關(guān)閉狀態(tài)； 4、風(fēng)口的安裝a 、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)

11、采用柔性短管，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；b、邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活；c、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口的垂直安裝的偏差不應(yīng)大于 2/1000，位置應(yīng)符合設(shè)計要求；d 、同一廳室房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5、漏光檢測（1）、漏光檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法；（2）、檢測應(yīng)采用 200瓦帶保護(hù)罩的低壓照明燈；（3）、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風(fēng)位置，并做好記

12、錄；（4）、檢測分段進(jìn)行，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過 2處，且 100m接縫平均不應(yīng)大于 16處。七、風(fēng)管保溫（1）、保溫采用離心玻璃棉板（外帶鋁箔），厚 30mm，做法采用膠水粘貼保溫釘固定；（2）、風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行漏光檢查合格后進(jìn)行；（3）、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)采用專用膠粘接，不得脫 落；保溫釘數(shù)量如下：部位風(fēng)管底部側(cè)面頂面數(shù)量 /m2 16個 10個 6個注：保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。（4）、絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面；（5）、保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓

13、緊絕熱層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊；（6）、絕熱層拼縫應(yīng)采用粘接膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm，粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落；（7）、絕熱防潮層應(yīng)完整，且封閉良好；（8）、絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開；（9）、絕熱層設(shè)置在支吊架外面，不得損傷保溫層；八、水系統(tǒng)安裝（1）、根據(jù)設(shè)計要求，管徑 DN 150時，用鍍鋅鋼管，管徑 150時用無縫鋼管， DN 32管采用絲接， DN32管采用焊接，閥門及設(shè)備采用法蘭連接。（2）管道安裝按立管 水平管 支管順序進(jìn)行施工；（3）管子、管件及閥門的外觀檢查要求：a、對于焊接鋼管要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重

14、及凸凹等缺陷；b、閥門必須手動靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，并提取10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)（不少于 1個），如不合格再提取樣品檢查 20%，如再不合格則逐一檢查此批閥門； （4）、管道穿越建筑物，屋面要設(shè)置鋼性防水套管，套管于管道的間隙應(yīng)以石棉繩或?yàn)r青油麻封填；（5）、管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕消除干凈，安裝停頓期間對管道進(jìn)行封閉；（6）、冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥；（7）、管道安裝允許偏差及檢查方法：明裝水平管縱、橫方向彎曲時每 1米允許偏差 2mm，全長不大于 10mm，用吊線和尺檢查；（8）、法蘭連接時，保持法蘭的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于 2mm，

15、不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差；（9）、管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能于制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接；（10）、管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 1.25倍，最低不小于 0.6Mpa，水壓試壓時，在 10分鐘內(nèi)，壓力下降不大于 0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格；（11）、冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無設(shè)計規(guī)定時，其坡度宜大于或等于得有癟管和強(qiáng)扭；8，軟管連接應(yīng)牢固，不（12）、冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格，其排放處應(yīng)設(shè)水封彎管；（13）、管道與水泵的連接應(yīng)采用彈性連接， 并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架；（14）、支架的

16、間距（水平） 管徑DN DN150 200DN250DN32 DN40 DN50 DN80 DN100支架不間距保 4m 4.5m 5m 6m 6.5m 8m 9.5m 12m溫支架保2.5m 3m 3m 4m 4.5m 6m 7m 8.5m間距溫#（15）、管道井內(nèi)支架以 10槽鋼制作，每層設(shè)置 2個支架；（16）、焊接連接管道應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范，現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：a、直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm，不應(yīng)小于管子外徑。b焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外

17、徑；c、焊縫距支吊架凈距不小于 50mm；d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；e、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法；f、管子對口時，應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時允許偏差為 1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差 2mm；九、管道防腐保溫（1）、保溫水管在表面除銹后，刷兩遍防銹底漆，不保溫水管及支吊架，表面除銹后，防銹底漆和面漆各刷兩遍；（2）、保溫材料采用杜肯福耐斯絕熱材料（難燃型） ，保溫管夾及厚度按廠家配套實(shí)施；（3）、絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷； （4）、閘門的保溫應(yīng)不影響操作；十、設(shè)備安裝（1）、設(shè)備的開箱檢查；必須有裝箱清單

18、，圖紙說明書合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備具有商檢部門的檢驗(yàn)合格證；（2）、通風(fēng)機(jī)a、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；1）、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符；2）、進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，各切削加工面、機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕碰損等缺陷；b、整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；c、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)械的重量；d、通風(fēng)機(jī)應(yīng)用隔震裝置而不能直接安裝在基礎(chǔ)上；e、管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)

19、文件的要求；管道風(fēng)機(jī)的支吊架、托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固；f、風(fēng)幕機(jī)安裝1）、風(fēng)幕機(jī)的安裝，底板或支架的安裝應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后，應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘；2）、機(jī)體安裝前，應(yīng)用手撥動葉輪是否有碰殼現(xiàn)象，機(jī)殼應(yīng)按要求 接地；3）、風(fēng)幕機(jī)安裝應(yīng)水平，其縱橫向水平度的偏差不應(yīng)大于a 、隔震支吊架的安裝2/1000；1）、隔震支架應(yīng)水平安裝與隔震器上，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm。2）、使用隔震吊架不得超過其最大額定載荷量。（3）、消聲器安裝a、消聲器表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃橫及銹蝕；b、吸聲片外包的玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；c、緊固消聲器部件的

20、螺釘應(yīng)分布均勻， 接縫平整，不得松動、脫落；d、穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；e、消聲器安裝方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮；f、消聲器和消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（4）、空調(diào)機(jī)組a、機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面；b、機(jī)組與管線連接正確，冷凝水管應(yīng)有水封。（5）、制冷設(shè)備a、專用工具、附屬材料齊全；b、主體和零部件等表面無缺損和銹蝕等情況；c、設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封完好；d、在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝；e、機(jī)組安裝應(yīng)對機(jī)座進(jìn)行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為 0.1/1000；f

21、、機(jī)組接管前，應(yīng)先清洗吸排氣管道，合格后方能連接，接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。（6）、冷卻塔安裝a、冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固；b、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻；c、冷卻塔安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)范。（7）、水泵安裝a、水泵安裝要求直接采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；b、水泵基礎(chǔ)的處理，將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，并用水清理干凈；c、設(shè)備的開箱檢查（a）、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對各項(xiàng)尺寸是否符合設(shè)計；（b）、檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況以及轉(zhuǎn)子是否變形或銹蝕、碰損等；d、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝吊裝、搬運(yùn)的繩索不得捆縛在機(jī)殼或軸承

22、蓋的吊環(huán)上；e、設(shè)備機(jī)座若不用減震裝置，而直接放在基礎(chǔ)上，應(yīng)用斜墊鐵找平；f、水泵就位與初平，將水泵防于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露 2扣），底下放置墊鐵（每組為斜墊鐵 2塊），一水平尺初平初步找正，地腳螺栓孔內(nèi)澆注混凝土；g、精平與抹面，待混凝土凝固期滿后進(jìn)行精平并擰緊地腳螺帽，每 組墊鐵電焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，用水沖洗干凈，然后用水泥沙漿抹面。十一、系統(tǒng)調(diào)試1、設(shè)備單機(jī)調(diào)試（1）通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前 必須加上適度的運(yùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 2h，試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常震動，滑動軸承最高溫度不得超過 70，滾

23、動軸承最高溫度不得超過 80（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常震動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動。b.滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過75。c.軸封填料的溫升應(yīng)正確，在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于 35 60ml/h。機(jī)械密封的泄露量大于 10ml/h。d.電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。（3）螺桿式冷水機(jī)組a.機(jī)體的緊固件均應(yīng)護(hù)緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格；b.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 h；c.冷卻水進(jìn)口不得超過，出口不得超過d.冷卻水溫度符合設(shè)計要求。; 十二、交工驗(yàn)收（）工程結(jié)

24、束，對所有竣工資料進(jìn)行整理，整訂；（）繪制竣工圖十三、施工安全措施（1）、安全紀(jì)律A、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并扣好帽帶；B、2米以上高空作業(yè)如無安全措施必須戴好安全帶， 防止高空墜落；C、高空作業(yè)不準(zhǔn)往下亂拋材料；D、各種電動機(jī)具設(shè)備，必須有可靠的接地和接零保護(hù)；E、非電氣專業(yè)人員嚴(yán)禁私接機(jī)電設(shè)備；F、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重桅桿下嚴(yán)禁站人；G、注意四口（陽臺口、扶梯口、電梯口、預(yù)留洞口），五臨邊，嚴(yán)禁酒后上班。H、用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，專人指揮。（2）、安全施工管理規(guī)定A、新工人必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入操作崗位；B、腳手架材料及搭設(shè)必須符合規(guī)

25、定要求；C、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，氧氣與乙炔間距在 5米以上，并設(shè)置防回火裝置；D、嚴(yán)禁赤腳或穿高更鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。十四、文明生產(chǎn)、文明施工措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家地方建設(shè)單位對文明生產(chǎn)、文明施工作出 的有關(guān)規(guī)定。切實(shí)搞好現(xiàn)場文明施工、不擾民、不破壞周圍生態(tài)環(huán)境。2、制定現(xiàn)場文明施工管理制度，檢查制度和獎罰制度，制成廣告牌置于現(xiàn)場，以利廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行。3、現(xiàn)場辦公室和住房要按規(guī)劃地點(diǎn)要求搭設(shè)和布置。4、所有設(shè)備、材料運(yùn)到工地后要按規(guī)劃地點(diǎn)堆放，做到標(biāo)識清楚，堆放整齊。5、施工中的垃圾、廢料要采取措施，防止污染市容，凡能夜間運(yùn)輸?shù)谋M量安排夜間運(yùn)輸，天亮之

26、前打掃干凈。6、施工現(xiàn)場按規(guī)劃地點(diǎn)搭設(shè)臨時廁所，禁止在現(xiàn)場隨地大小便和亂扔雜物。7、施工住地設(shè)立衛(wèi)生所、搞好防疫醫(yī)療為現(xiàn)場服務(wù)。8、各施工班組要分片負(fù)責(zé)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生保潔，填平積水洼地，清除雜物，保持地面無積水，無污物。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！ 畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于