城投大廈模板工程施工方案

1、郴州市城投大廈模板工程施工方案建設單位：郴州市城市建設投資經(jīng)營有限責任公司設計單位：湖南省輕工紡織設計院監(jiān)理單位：湖南省華譽建設工程監(jiān)理咨詢有限責任公司施工單位：汕頭市東楚建筑工程有限公司二0一三年十月目 錄一、工程概況- 3 -二、模板工藝流程：- 4 -三、原材料技術質量要求- 4 -四、模板工程施工特點和準備- 9 -五、模板的配制- 9 -六、地下室底板磚胎模的施工- 10 -七、主體模板的施工- 11 -1、柱模板- 11 -2、墻模板- 12 -3、梁、板模板- 13 -4、樓梯模板- 14 -八、變形縫部位剪力墻模板的施工- 18 -九、模板的驗收- 19 -十、模板的拆除- 2

2、0 -十一、混凝土澆注時注意事項- 20 -十二、質量保證措施- 21 -十三、安全保證措施- 24 -附：各模板計算書 編制依據(jù)：1、建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范gb 50017-2003 5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文 6、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文（參高支模部分）7、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（jgj231-2010）；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130

3、-2001）；9、建筑施工手冊第三版； 10、湖南省輕工紡織設計院出具的城投大廈設計算書、設計圖紙一、工程概況城投大廈項目建安工程，位于體育中心西側，北鄰城市主要干道青年大道，南鄰郴縣路，東臨城市次干道前營大道。本工程包括行政辦公主樓和政務服務中心兩部分主樓及地下室，總建筑面積122357.57 m2，行政辦公地下室2層，負二層為人防工程，主樓地上十四層，高度59.10+0.3米，建筑結構形式為框架、剪力墻結構，建筑面積為64945.59m2；政務服務中心地上五層，高度19.8+0.3米，總建筑面積為9855.36m2，建筑結構形式為框架、剪力墻結構。抗震設防烈度為六度，合理使用年限為50年。

4、行政辦公樓地下室為2層，負二層高為4.8m負一層層高為4.2米，主要柱斷面為500600、500400，外墻厚度350；地下室底板厚450，樓板厚120，頂板厚250，主要梁斷面為400800、4001000等，梁最大跨度8.4 m。政務中心地下室負一層5.4m高，外墻300厚，底板厚400，樓板厚120mm、150；主體首層5.4m高，標準層為4.8m高，墻200厚，樓板厚120，主要梁斷面為350600、250750、350750、250600等。本工程模板支撐系統(tǒng)：采用48承扣式腳手鋼管支撐系統(tǒng)。二、模板工藝流程： 1）地下室底板以下部分采用磚胎膜施工。 2）地下室部分工藝流程：先搭滿堂

5、腳手架立柱模、墻模拆柱模、墻模梁模、頂板模 3）標準層工藝流程：先搭排架剪力墻模立梁、板模三、原材料技術質量要求 現(xiàn)場使用承扣式鋼管支模架：承扣式支模架管承扣式支模架1、所有原材料進場均具有合格證。2、對鋼管、扣件、及承扣環(huán)進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。3、木方斷面須達到設計要求，且不腐爛，木質優(yōu)良。4、多層板必須達到18厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。1、注意要點：a、柱模板(1)先在基礎或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。(2)沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側要留清掃口。(

6、3)通排柱模板安裝，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。(4)門子板應分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。(5)柱模板加設柱箍，柱箍采用50mm100mm松方木及12mm對拉螺栓，間距通過計算確定，截面較大的柱加設對拉螺栓。(6)在柱與梁的結合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。(7)柱模安裝時應注意以下事項：a、在澆筑樓板砼時應在柱位四周預埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。b、支設的柱模，其標高、位置要準確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。c、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。d、

7、每根柱模底部應設清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標高應安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應鉆好插筋孔，及時預埋好其他設計要求的預埋件，并要求方位準確。b、梁、板模板(1)在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時復核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標高，對準標高釘上梁底托木。(2)按照設計間距搭設盤式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應鋪設墊板。設計要求安裝縱橫兩個方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標高線。(3)根據(jù)梁底標高及起拱要求，確定梁底大橫擔標高，安裝好大橫擔。在大橫擔上鋪設梁底木楞。按同樣的方法鋪好板底木楞。(4)對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設主

8、梁底模，軸線復核無誤后安裝。(5)側模，主梁側模上應開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側模。(6)主次梁模板安裝加固完畢，鋪設板底模。(7)梁高度較大時，側模可先安裝一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶！?8)梁高度大時，應設置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側模上鉆孔，安裝對拉螺栓。c、墻模板(1)先彈出墻的中心線和兩邊線。(2)安裝墻的內(nèi)側模板，釘橫檔，支斜撐。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理墻底雜物，綁扎墻體鋼筋。(3)待鋼筋扎好后，立外側模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。在模板底部留出清掃口。(4)在墻壁最下部

9、和模板上口先支釘控制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設計方案布置。d、梯模板采用九夾板，支撐前先根據(jù)層高放好大樣，搭好支撐架，先支平臺梁底模板，再支梯梁底模板、外幫側板，在外幫側板內(nèi)側，放出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏前側板的檔木，再釘側板。梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最上一步和最下一步的高度，要考慮樓地面裝修層厚度的影響以及梯自身裝修層的影響。2、質量通病及防治措施a、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶２黄街?；梁上下口漲模：防止的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和鋼度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要

10、求，以防止砼澆筑時模板變行。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。b、柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點至柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向

11、。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸線通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。c、墻模板(1)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞平，模板間卡固措施牢固。(3)墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板

12、就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。(4)墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。(5)混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。(6)角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。(7)角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法，嚴格控制模板上口標高。4、模板工程質量標準模板安裝完畢，應對其軸線、截面尺寸、垂直度、標高、平整度等進行全面檢查，模板安裝允許偏差應符合規(guī)范的要求。5、模板支架立桿的構造應符合下列規(guī)定：(1)、模板支架立桿的構造應符合下列規(guī)定：a、每根立柱底部應設

13、置墊木和底座，頂部設可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心。b、在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向設掃地桿c、立柱需接長使用時，應采用對接，接長部位不得設在立桿下部，立柱接頭在同一平面上應錯開50cm以上。(2)支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；(3)當梁模支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm；(4)安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據(jù)支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫桿及縱桿，并敲緊上盤扣，使節(jié)點緊固。并以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調(diào)整加

14、固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高方法來解決。首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上層立桿插入立桿接頭內(nèi)，注意與下立桿方向對正，先把上層4根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續(xù)搭設上層構件，最后安裝上部可調(diào)托撐，至此完成了整個架體的搭設，最后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。拆除此體系支撐架時，先放松上部的可調(diào)托撐，從一側分單元逐件拆除，同時應將上部的模板及腳手板同步拆除。拆除的總

15、原則是先裝的后拆，后裝的先拆。(5)支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節(jié)點上盤扣，防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的操作腳手板，確保操作人員安全。多層腳手架立桿應采用不同長度交錯布置，立桿接長時，應將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調(diào)整。當架體超高時，必須在適當位置設與墻體的可靠連接，防止架體整體失穩(wěn)，并增加側向通長斜撐桿。(6)梁板的鋼管立桿、其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。(7)模板支撐四角均應布置雙向垂直剪刀撐。剪刀撐均應與框架柱、墻模板可靠連接。水平支撐與立桿應連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。四、模板工程施工準備組織技術員、

16、木工班組長認真學審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術準備。根據(jù)施工進度計劃，確定標準層配制四套模板，以確保工程施工所需。五、模板的配制模板采用18厚膠合板作為模板面板，背枋用50100木方，用12鋼筋兩頭鉸牙做對拉螺桿。根據(jù)結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。對于樓梯、陽臺等形狀較復雜的結構件可采用放大樣方法配制模板。配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，

17、應截去，釘子的長度應為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。根據(jù)模板配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置，在大房間邊角應留12個2020cm斜洞，以便下層的鋼管能快速順利、安全的傳到上層。對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。柱、墻模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。六、地下室底板磚胎模的施工1、各電梯井相對低于地下室板底，因此電梯井全部用120磚墻，m5水泥砂漿砌筑，內(nèi)批1：2水泥砂漿（摻5%防水粉）作胎膜，同時外墻、集水井等部位的磚

18、胎模到止水鋼板高度一半。2、地梁、承臺，采用磚胎模，用粘土磚（24011553）m5水泥沙漿砌筑厚240，均由墊層砌至板底標高。當磚胎膜長度大于3m時，應每隔2m設置370370磚柱。磚模砌好后內(nèi)抹1：2防水沙漿，粉刷厚度為20。3、地下車庫排水溝、集水坑用240厚磚墻m5水泥沙漿砌筑。七、主體模板的施工本工程均采用鋼管與木材組合式模板施工，墻、梁、柱、板模板選用18厚膠合板和50100木方制作，采用48鋼管、山形扣件、12螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。 1、柱模板柱模板用18厚膠合板作為模板面板，50100木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距200，柱箍用48鋼管和12螺桿組合而

19、成。柱模板安裝設“”形抱箍和螺栓拉緊緊固，柱內(nèi)設一道對拉穿心螺桿，螺桿外套20塑料管，螺桿可重復周轉使用，柱箍間距500，為保證柱模的側向剛度，柱四周用活動鋼頂撐頂牢。在模板砼初凝前預埋6鋼筋作為鋼管斜撐的支撐點，地面向上第一道柱箍距不得少于18cm。50100杉枋18厚木模板12螺桿48鋼管箍，50048鋼管箍，50050100杉枋12對拉螺桿、蝴蝶扣、螺帽緊固立面圖111-1柱模板安裝圖待柱頭內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋驗收合格并做好隱蔽手續(xù)后，方可安裝柱模，柱腳采用木方定位方法：即砼初凝前在柱邊大約5處埋設鋼筋，待終凝后安裝50100木方，木方的內(nèi)邊與柱邊線平齊，并根據(jù)鋼筋上所提供的水平進行拉線

20、找平，若木方與混凝土有空隙，先用小木塊墊好，待釘牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂漿批灰，嵌縫嚴密（防止部分板面不平導致混凝土澆筑時柱腳漏漿）。但應注意勿使座灰砂漿進入柱內(nèi)，用3030角鐵離柱模下腳四周釘牢，模板就位后正好與柱邊平齊。2、墻模板墻主要為筒體和剪墻，墻模用18厚膠合板制作，背枋為50100，間距200，圍檁用48鋼管和12螺栓組成。圍檁間距上、下道離樓面250，中間400所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓可重復周轉使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓縱向間距為400，橫向間距為600。為保證墻模的側向剛度，墻四周采用活動支撐頂牢，鋼管頂撐下腳采用砼初凝前預埋鋼筋加以固定。待墻筋驗收合

21、格并辦好隱簽手續(xù)后，即進行墻模的安裝，對墻腳的施工同柱采用木方定位方法，外側模板及核心筒部位下腳的施工同柱外邊模板的施工，采用預埋螺桿的方法。對樓梯間核心筒部位模板的安裝軸線，垂直度應加強復核控制，防止造成筒體墻體錯臺。地下室剪力墻支模圖電梯井支模圖3、梁、板模板（1）梁板模的施工：本工程標準層模板支撐擬采用盤扣式鋼管支撐體系，其架體節(jié)點構造要求盤扣式插銷采用8mm厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，連接盤的厚度為8，焊接接頭有現(xiàn)場取樣作節(jié)點抗壓、抗拉試驗，試驗值為縱向抗壓15kn，橫向抗拉25kn，符合要求。立桿縱橫桿采用483.5鋼管作主要的骨架構件，立桿上

22、的第一個盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個盤口件距離第一個盤口件1700mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規(guī)則，一般縱橫水平桿長度采用600mm、900mm、1200mm三種規(guī)格布置。2、本工程模板梁、板采用九夾板輔以50mm100mm、100mm100mm松方木，模板支撐體系采用盤扣式頂托支撐架，剪力墻加固采用50mm100mm松方木及12mm對拉螺栓作為木楞箍，墻和截面較大的梁采用12mm對拉螺栓加固。梁板模使用的材料同上，地車庫和標準層均采用排架搭設。（2）排架搭設：所有梁部位梁寬500處縱向（梁方向為縱向）間距為800，橫向間距500，梁下加承重桿一道

23、；梁寬350及以下排架縱向 800，橫向800，所有主梁下部排架均應加掃地桿，排架與柱墻用鋼管頂牢，并加剪刀撐，板部位排架間距一律為10001000。（3）當梁板跨度超過4m時，梁應按2起拱，板按1起拱。4、樓梯模板本工程主要采用板式樓梯，位于剪力墻內(nèi)筒中。由于剪力墻采用定型大模板施工，故筒內(nèi)樓梯采用預埋梯口梁盒（或預留鋼筋）、預留板鋼筋、滯后結構一層的方式施工。斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如圖所示。樓梯支模示意圖水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位

24、置縱向設扶梯基，用50厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設反扶梯基，用50厚杉木板制成，支模注意施工縫的留設，應在梯板的三分之一處留設。5、后澆帶模板加固 （一）、支模體系1、為確保結構支撐體系的安全，方便施工，節(jié)約材料成本，在后澆帶處采用獨立柱的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用4根鋼管組成獨立柱支撐，獨立柱頂端采用獨立模板塊做頂板，獨立模板塊與平臺板、梁底板分離，并用鋼管搭設成水平小方架連撐,小方撐共設三道,分別為上下兩道間距立桿端300mm，中部設一道，大于5m設兩道以增加獨立柱支撐的穩(wěn)定性。由于后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，由于當懸臂構件距支座點的距離小1.

25、5m時，當砼強度達到100%后，懸臂端近似不產(chǎn)生下垂。故在施工中后澆帶板邊距支座梁為200mm梁端底部設獨立支撐柱；在主、次梁相交的，且后澆帶邊距主次梁距離小于1.5m的，則在主次梁交叉處梁底加設獨立柱支撐；經(jīng)過后澆帶兩平行梁間距凈距大于3m的，則在后澆帶處板邊加設獨立支撐，保證該板不下垂；凡后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于1.5m的，均在梁端、板端加設獨立柱支撐；后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于3m的均在梁板端部和中間分別各加一獨立柱支撐。2、后澆帶支模時采用獨立支撐體系，后澆帶800寬度以內(nèi)的底模不支，只支設兩端梁豎向支撐，穿過后澆帶兩側的梁全部支撐，從距后澆帶邊200mm距離搭設獨立支撐

26、體系的鋼管架。每邊豎向搭設兩排鋼管架，豎向鋼管間距400mm,分別，水平橫管三道，每1800mm一道，掃地桿必須連接牢固，梁與梁之間的獨立支撐鋼管連接成一體。形成有一個牢固的整體。3、梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，在支設梁底和樓板模板前先將鋼管定型，獨立支撐根據(jù)梁板底的標高固定，與其模板一起支設，并獨成體系，且不能妨礙其它模板的拆除。4、后澆帶處模板與其他模板斷開，為獨立模板支撐體系。其余部位的模板正常支拆。邊距主次梁距離小于1.5m的，則在主次梁交叉處梁底加設獨立柱支撐；經(jīng)過后澆。5.后澆帶兩側梁屬于懸臂結構,后澆帶處兩側的鋼筋獨立柱支撐不得與平臺梁

27、模板一起拆除或拆除重支。在后澆帶澆筑砼之前立模時，也不得拆除獨立柱支撐，待后澆帶兩邊懸挑梁加固處理完備，方能拆除平臺梁模板和鋼管，且砼澆完畢后,砼強度達到設計強度的75%時，才可拆除后澆帶模板和獨立柱支撐。6.獨立柱支撐點的位置必須上層和下層在同一位置，不得任選位置，保證、梁端受力進行有效垂直傳遞而不造成對梁、板的損害。（二）、后澆帶施工應該注意的問題1、后澆帶的支撐后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除；后澆帶所在跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。2、樓面后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物進入和雜物掉落，采取膠合板等封閉擋護的措施。3

28、、后澆帶混凝土的養(yǎng)護 后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。4、地下室后澆帶應注意問題為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。地下室底板后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，應采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。地下室底板后澆帶兩側留槎必須確保密閉，防止?jié)B漏砼漿，造成大量耗費人工清理。后澆帶應采用竹夾板笆覆蓋嚴密，確保雜物不落入內(nèi)部（三）、質量保證措施1、根據(jù)設計要求，確定后澆帶混凝土澆筑

29、時間，不得提前。2、后澆帶澆筑混凝土，必須將兩側混凝土清理干凈，鑿毛，提前6小時澆水潤濕。同時在施工縫處鋪一層與砼同標號的水泥砂漿，保證混凝土接茬質量。3、澆筑混凝土過程中，應派專人看護模板、鋼筋、腳手架，發(fā)現(xiàn)模板有變形、鋼筋有位移、腳手架有不穩(wěn)時應立即停止?jié)仓?，并將已澆筑混凝土初凝前休整好?、對已澆筑完畢的混凝土，應在12小時后用塑料薄膜覆蓋，混凝土養(yǎng)護不得少于14天，嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn)。5、認真作好勞動力組織，技術交底工作，混凝土工長負責安排各項工作，并對操作工人專項交底。6、二次澆注的后澆帶模板拆除必須待砼強度達到設計強度的100%方可進行。7、后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須

30、等后澆帶混凝土澆筑后達到設計強度的75%方可拆除支撐模板。（四）、后澆帶部位的成品保護1、在剪力墻內(nèi)后澆帶兩側的砼澆注完成兩天內(nèi)必須將該處后澆帶內(nèi)的鋼筋刷上素水泥漿，用以防止鋼筋銹蝕；2、在后澆帶板內(nèi)的竹夾板模板拆除后，對板內(nèi)后澆帶進行清理，將板鋼筋刷上素水泥漿，然后用竹膠板對后澆帶進行封閉；3、后澆帶部位嚴禁堆放重物；嚴禁拆卸后澆帶支撐體系內(nèi)的任何構件。4、后澆帶兩側板進行澆水養(yǎng)護時注意不得積水，澆水時采用輕灑，不得有水流流入后澆帶內(nèi)；5、在后澆帶封閉之前施工人員不得踩踏后澆帶內(nèi)的板鋼筋；八、變形縫部位剪力墻模板的施工變形縫處兩邊為剪力墻，模板采用大模板，統(tǒng)一配制，用18厚膠合板做面板，50

31、100木枋作背枋，拼合成剪力墻所需面積，然后根據(jù)螺桿的縱橫向間距彈出“十”字線，用12鉆頭在十字交叉點進行打眼，模板應大小相同，孔眼一致，背枋的間距一致，變形縫中間用聚乙稀泡沫塑料進行隔斷，泡沫塑料臨剪力墻位置用飾面板隔開。為增強砼成型觀感，增加模板的周轉次數(shù)，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一層鐵皮。九、檐溝、空調(diào)隔板、陽臺等處的裝飾線條對于裝飾線條，可利用夾板做成定型模板，編號重復使用。十、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力

32、，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、模板安裝后允許偏差：a、軸線偏差5mm；b、底模上表面標高5mm；c、柱、墻、梁截面尺寸+4，-5mm；d、相鄰兩板表面高低差2mm；e、表面平整（2m長度上）5mm；f、層高垂直全高5m時6mm；全高5m時8mm。4、預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。5、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗

33、收，合格后監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。十一、模板的拆除模板拆除(1)側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除時間。板跨度2m時 達到砼強度標準值50%以上；板跨度2m，8m時 達到砼強度標準值75%以上；板跨度8m時 達到砼強度標準值100%；梁結構跨度8m時 達到砼強度標準值的75%以上；懸臂構件及結構跨度8m時 達到砼強度標準值的100%；(3)拆除模板應先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撐柱時，先以跨中開始向兩端對稱進行，當立桿水平拉桿超過兩皮時，應先拆兩皮以上的水平拉桿，最后一道水平桿與立桿同時拆除，以確保

34、柱模穩(wěn)定。(4)拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端(5)模板拆除應按區(qū)域逐步進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落的拉倒，模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留有未拆除的懸空模板，并及時消除防止傷人。(6)拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警界線明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。十二、混凝土澆注時注意事項1、澆筑時 ，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。2、澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽

35、查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3、澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4、在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。5、腳手架鋼管不應放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。6、多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。7、模板拆除后，模板上的鐵釘應及時拔除，以免鐵釘扎傷腳。十三、質量保證措施1、執(zhí)行質量目標管理，模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2、嚴格按照設計圖紙施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術交底程序，將設計變更、操作規(guī)程

36、、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項技術要求。3、對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。4、保證工程結構構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5、控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。6、模板安裝后應仔細檢查和各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。7、固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。8、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁

37、用大錘和撬棍硬砸硬撬。9、模板安裝質量檢查表模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表gb50204-2002（） 010601020101單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板地坪、胎膜質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（）3預埋管、預留孔中心線位置（）3插筋中心線位置（）5外露長度（）+10,0預埋螺栓

38、中心線位置（）2外露長度（）+10,0預留洞中心線位置（）10尺寸（）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置（）5底模上表面標高（）5截面內(nèi)部尺寸（）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（）2表面平整度（）5施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日說明：1.主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層摸板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對照設計觀察檢查。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼

39、板和混凝土接搓處。觀察檢查。2。一般項目：模板安裝的一般要求。觀察檢查。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉。裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查。固定在模板上的預埋件。預留孔和預留洞均不得遺

40、漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。十四、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并應系牢。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。4、對4米以上的排架及懸挑結構模板支撐穩(wěn)定性、剛度、強度應作重點安全檢查，不符合規(guī)定要求一律不準下道工序施工。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切

41、實的安全措施。6、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，模板、配件、木方嚴禁從高處擲下，高空拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7、支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以下。8、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、樓板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板下口，在

42、拆除樓梯模板時，要注意整快模板掉下，拆模人員要站在門洞外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和相互保護的安全意識。12、拆模時，必須一次性拆清，不得留下無撐模板，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等及時清理，堆放整齊。13、拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。墻模板計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范gb500

43、10-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范gb 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱a樓地下室q1新澆混凝土墻墻厚(mm)200混凝土墻的計算高度(mm)4800混凝土墻的計算長度(mm)8400 二、荷載組合側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度v(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度h(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值g4k(kn/m2)min0.22ct012v

44、1/2，chmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kn/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值q3k(kn/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kn/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kn/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值s正g4k29.8

45、7 kn/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(n/mm2)15面板彈性模量e(n/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，wbh2/6500182/627000mm3，ibh3/12500183/12243000mm4 1、強度驗算 qbs承0.538.0619.03kn/m 面板彎矩圖(

46、knm) mmax0.15knm mmax/w0.15106/270005.51n/mm2f15n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbs正0.529.87=14.94kn/m 面板變形圖(mm) 0.31mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(n/mm2)15.44小梁彈性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁截面慣性矩i(cm4)416.67 1、強度驗算 qbs承0.2538.069.51kn/m 小梁彎矩圖(knm) 小梁剪力圖(kn) mmax0.3knm m

47、max/w0.3106/833303.57n/mm2f15.44n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbs正0.2529.87=7.47kn/m 小梁變形圖(mm) 0.17mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 r1=5.35kn，r2=.r33=5.35kn，r34=3.21kn 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁抗彎強度設計值f(n/mm2)205主梁彈性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)8.98主梁截面慣性矩i(cm4)21.56 1、強度驗算 主梁彎矩圖(knm) mmax0.72knm mmax/w0.

48、72106/898080.43n/mm2f205n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.45mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型m12軸向拉力設計值ntb(kn)12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+250500mm n0.95mns承0.950.50.538.069.04knntb12.9kn 滿足要求！人防地下室、車庫剪力墻模板計算書墻模板計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范gb50010

49、-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范gb 50017-2003 一、工程屬性.新澆混凝土墻名稱地下室新澆混凝土墻墻厚(mm)350混凝土墻的計算高度(mm)4800混凝土墻的計算長度(mm)8400 二、荷載組合側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度v(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度h(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值g4k(kn/m2)min0.22ct012v1/2，c

50、hmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kn/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值q3k(kn/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kn/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kn/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值s正g4k29.87 kn/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(n/mm2)15面板彈性模量e(n/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，wbh2/6500182/627000mm3，ibh3/12500183/12243000mm4 1、強度驗算 qbs承0.538.0