東南大學九龍湖校區(qū)工程質量通病防治與缺陷修補專項施工方案

1、東南大學土木交通科研教學樓工程質量通病防治與缺陷處理方案編 制： 審 批： 審 核： 南京建工集團有限責任公司2014年6月13日目 錄第一章、工程概況第一節(jié)、基本信息東南大學土木、交通科研教學樓，該工程總建筑面積36978.25m2，其中：地上34743.96m2，地下2234.28m2，土木學院總建筑面積：16559.05，地下一層，地上十四層，交通學院總建筑面積：20419.2m2，地下一層，地上十六層?？蚣艚Y構，無地下人防工程，框架結構，工程基礎采用預應力管樁，抗震設防烈度為7度，檐口高度分別為a1：59.15m，a2:59.05m ，a3:14.75m屋面為鋼筋混凝土結構b區(qū)總建筑面

2、積13210.18m2，其中，地上10828.92m2，地下2381.26m2，框排架結構，地下1層，地上4層。b1檐口高度25.9m，b2檐口高度16.9m，屋面為鋼筋混凝土結構，及鋼結構屋面工期要求：計劃工期700日歷天。質量要求：省優(yōu)。第二節(jié)、結構設計一、設計概況東南大學九龍湖校區(qū)土木交通科研教學樓工程樁類型預應力混凝土管樁基礎描述管樁樁徑為500mm、600mm。樁端持力層：1層（強風化）粉砂質泥巖，樁端入持力層深度0.8m，及水泥攪拌樁復合地基基礎地基基礎設計等級乙級基坑圍護型式內撐式鋼板排樁墻圍護結構結構體系a1為砼框剪結構，a2、a3為砼框架結構，b樓為框排結構抗震等級剪力墻抗震

3、等級2級、框架抗震等級3級地下工程防水等級一級地下構件混凝土抗?jié)B等級p6結構設計使用年限均為50年二、主要材料技術指標混凝土部位及構件砼強度等級底板b樓c30p6、a樓c40p6柱c40梁、板b樓c30、a樓c40構造柱、圈梁c20填充墻部位及構件材料選用要求a樓+0.00以上a06蒸壓加氣混凝土砌塊，m5專用混合砂漿+0.00以下a06蒸壓加氣混凝土砌塊，m5專用混合砂漿b樓+0.00以上a3.5 b06蒸壓加氣混凝土砌塊，m5專用混合砂漿+0.00以下a3.5 b06蒸壓加氣混凝土砌塊，m5專用混合砂漿鋼筋鋼筋代號hpb300(a)hrb335(b)hrbf335(bf)hrb400 （c

4、）hrbf400(cf)hrrb400(e)hrb500hrbf500fy(n/mm2)270300300360360360435435注：(1) 抗震等級為二、三級的框剪和框架構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（hpb300不應小于10%）。(2)鋼板、型鋼、鋼管均為q235b。焊條焊條(窄間焊縫除外)：hpb300鋼筋焊接，hpb300級鋼筋與hrb335級鋼筋焊接，型鋼鋼板焊接用e4303型，hrb335鋼筋焊接

5、。用e4303型；當坡口焊，預埋件穿孔塞焊，熔槽綁條焊時用e5003型；hrb400鋼筋焊接用e5003型，當坡口焊、熔槽綁條焊接，預埋件穿孔塞焊時用e5503型，鋼筋焊接必須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2012)。第四節(jié)、裝飾裝修樓地面地磚、水泥砂漿、水磨石踢腳水泥砂漿、水磨石、面磚墻面抹灰、瓷磚頂棚涂料、吊頂?shù)诙隆⒕幹埔罁?jù)1、本工程施工圖紙和設計變更。2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb50210-20013、南京市住宅工程常見質量缺陷防治措施100條(試行)4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002（2010年版）5、砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203

6、-20116、地下室防水工程質量驗收規(guī)范 gb50208-20116、屋面工程技術規(guī)范 gb50345-20127、屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50207-20128、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-20109、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-200110、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50666-201111、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程jgj 85201012、預應力混凝土用鋼絞線gb/t 5224-200313、鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋jg30069314、后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06sg42915、江蘇中大建筑工程設計有限公

7、司確認后的預應力深化設計圖紙17、預應力工程結構設計總說明18、玻璃幕墻工程技術規(guī)范jgj 102-200319、建筑玻璃應用技術規(guī)程jgj113-200920、鋁合金結構設計規(guī)范gb50429-200721、建筑抗震設計規(guī)范gb50011-200122、本工程施工組織設計第三章、工程質量管理措施第一節(jié)、質量等級、總目標符合（國家現(xiàn)行工程施工質量驗收規(guī)范）合格標準第二節(jié)、質量保證體系第三節(jié)、組織保證措施一、成立成立質量通病防治小組 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證工程質量，本工程設立質量通病防治小組，小組成員名單如下：組長：邱建副組長：英江組員：施新、顧?？　废?、趙林、東金秋二、質量通病防治及缺陷處

8、理小組的權限、責任、范圍：1、質量通病防治及缺陷處理小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質量通病防治及缺陷處理方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位。有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。2、質量通病防治及缺陷處理小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。3、質量通病防治及缺陷處理小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍及專業(yè)分包范圍的施工質量通病。第四節(jié)、管理措施1、工程開工前，編制質量通病防治及缺陷處理方案，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識。2 、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經監(jiān)理、設計、業(yè)生

9、認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度。4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。第五節(jié)、合同管理措施為了做好防治工程質量通病及質量缺陷工作，本方案經批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質量保證措施施工：在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治及缺陷處理方案的要求，以確保工程質量通病防治及缺陷處理方案的認真落實。第四章、質量通病及防止措施第一節(jié)、混凝土工程質量通病防治措施砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度

10、過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度（1618cm）,下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員規(guī)范操作，增強責任心與質量意識。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。3 、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆

11、除（地下室外墻板終凝三天后拆除，其余在十二小時候拆除），拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm 厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是泥凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未

12、過到1.2mpa前不準上人。7、樓板厚度不夠或板厚超標砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識。澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。8、砼缺陷的修復在拆模后24h 之內完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：8.1、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。8.2、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并

13、保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實。對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。8.3、砼漲模，先用粗鑒子將漲模處大致鑿好，再用細鑒子輕輕將其表而剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。第二節(jié)、內墻常見的質量通病防治及缺陷處理措施一、砌體墻裂縫防治措施1、砌筑砂漿采用預拌混合砂漿。2 、加氣砼砌塊的出廠停放期不應小于28d ，砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。3 、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150200 mm的空隙。填充墻砌筑完并

14、間隔7d 后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。4 、砌體墻與豎向混凝土構件相連時灰隙應飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。5、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配不能彎折壓入磚縫。6 、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中理于局部現(xiàn)澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm 時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。7、在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內不應理設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。8、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體

15、。9、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm。且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于c2o 。二、內抹灰質量通病防治措施1、抹灰打底前基層必須清理干凈。提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。2 、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。3、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。4 、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼絲網。5 、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。6、移動操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得

16、在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。7、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1: 2 水泥砂漿護角，其高度不應低于2m , 每側寬度不應小于50mm 第三節(jié)、樓板裂縫質量通病防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8 。3、預拌混凝土的含砂率應控制在40 %以內，每立方米組骨料的用量不少于l000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15 %。4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層不大于180mm，其它住宅不應大于150mm。5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置

17、間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。6 、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向鋼筋時，布置在下層鋼筋之上）, 交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設中6 150 、寬度不應小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平理設在現(xiàn)澆板中。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12 小時內進行薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7 天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 天。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于l.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1o

18、mpa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板在鋪設模板時，控制好平整度，在以后頂棚施工時盡量避免粉刷這道工序。11 、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用高于兩側混凝土一級的微膨脹混凝土。第四節(jié)、樓地面滲漏質量通病防治措施1、衛(wèi)生間和有防水要求的

19、樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，翻邊在施工時要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，導致滲水現(xiàn)象。有防水要求的建筑地面，必須設置防水隔離層。2、各類管道預留口標高位置準確，預留孔洞成倒截錐形（上大下小，以100mm的排水管為例，上下面的直徑宜為140mm，120mm，便于后腳澆砼密實），做到一次性留置成功。3、各類管道應采用套管，套管應用鋼管制作。其長度應考慮管頂高出最終地而50mm的要求，管底應低于天棚10-15mm,套管外側應采用防水翼環(huán)，其寬度不得小于15mm，應位于預留洞深度方向的中部；當不采用套管的設計應明確止水圈做法，施工要嚴格按照設計做法加

20、裝止水圈。4、管道安裝前，樓板厚度范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。5、地面防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處應做成r=20mm的小圓弧。管道四周的防水層的泛水高度不得小于300mm，管道四周的防水材料也應向上鋪涂并超過套管上口，陰陽角和穿樓板管道根部還應增加鋪涂防水材料，通風道根部向上300mm范圍內應采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。6、樓地面找平層

21、以滴漏為中心向四周輻射沖筋找好坡度，排水坡度必須在115 %，地漏的標高應控制準確，必須低于相鄰地面5mm且不大于15mm。面層施工時，在滿足排水坡度的同時，要求墻根、管道套管件部位在原地面標高的基礎上高于地面10mm設置阻水圈，在200mm范圍內找坡，避免積水。7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿粉刷應有不少于2 次的刮糙。8、有防水要求的地面，施工時，應分別在結構層、防水隔離層、面層施工完畢后進行24h 蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。第五節(jié)、外墻常見的質量通病防止措施一、外墻滲漏的防治措施1、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。2 、外墻螺栓孔應按方案要

22、求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔用微膨脹細石砼搗實。3 、外墻粉刷基層應進行甩毛處理；基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30mm時應掛鋼絲網。4、粉刷前應清除墻面污物，并提前l(fā)d 澆水濕潤。5、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10mm左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。6 、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1 mm。7 、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。8 、窗臺、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2% ，滴

23、水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。二、外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施1、打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理。大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。2、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。3 、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。4 、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5 、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。6、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。第七節(jié)、門窗滲漏防治措施1、門窗安

24、裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。2、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。3 、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm , 固定點間距：轉角處180mm ，框邊處不大于500mm嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應干凈、干燥后施打中性硅酮結構密封膠，密封膠應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，密封膠的粘結寬度不應小于7mm，粘結厚度不應小于6mm，其寬度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍，隱框玻璃幕墻的密封膠的粘結厚度不應大于12mm。5、門窗框上側，左右兩側應留5mm寬、5mm

25、深的打膠槽口，底框底座于高1015mm的臺階上，窗臺內外高差20mm。6 、打膠面應于凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。第八節(jié)、門窗滲漏防治措施1、明框玻璃幕墻的接縫部位、單元式玻璃幕墻的組件對插部位以及幕墻開啟部位，對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位，應采取到導排措施。2、玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠，開啟扇的周邊縫宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅膠密封條制品密封。3、玻璃幕墻的連接部位，應采取措施防止產生摩擦噪聲。幕墻玻璃之間的拼接縫寬度應滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于10mm。4、玻璃幕墻表面四周與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不應小于5mm

26、，可采用柔性材料嵌縫。第九節(jié)、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施1、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。2 、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于2oomm 寬的卷材保護層。3、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。4 、砼防水保護層做完后，澆水養(yǎng)護不少于14d。5、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、屋面排水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標gb50207-2012 執(zhí)行。6、對于剛性細石砼屋面，還

27、應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。在澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并伸平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土振搗并碾壓密實，收水后分幾次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d。第十節(jié)、地下室外墻滲漏防治措施1、砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合地下工程防水技術規(guī)范關于防水砼配合比的規(guī)定。2、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于30omm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050m厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。3、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。4、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于3d。5、涂膜防水或卷材防水

28、的甩頭處應砌保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。6、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。7、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。第十一節(jié)、欄桿、扶手質量通病防治措施一、質量通病1、欄桿高度不夠、間距過大、連結固定不夠、耐久性差 2、防護欄桿、扶手設置不符合要求二、防止措施1、陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿高度應1.10m。（欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度

29、計算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。）2、 室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時, 其高度1.05m。3、窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應低于窗臺高度。4、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。 5、預埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： 5.1、主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80m

30、m，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于c20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。5.2、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。 8、防護欄桿的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位

31、檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。9、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。 10、欄桿安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。預埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收，設計無要求時應按不銹鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應的記錄資料。12、在防護欄桿安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。13、房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿

32、等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。第十二節(jié)、給排水工程質量通病防治措施一、 管道滲漏1、不同的管道系統(tǒng)、不同的敷設場所，應選用與其相適應的材料品種；管件應與管材品種相適應，相匹配；管道和管件的工作壓力不得大于產品標準標稱的允許工作壓力；管材、管件本身的質量應符合相應的產品標準的要求；這些要求是保證系統(tǒng)不滲漏的前提。2、不同品種的管材，其連接方式不同，有其獨特的操作工藝和要求，因此只有嚴格按所選用管材

33、的工藝操作規(guī)程及行業(yè)標準的要求，規(guī)范操作，才能保證管道接口的牢固性、嚴密性。是防止管道滲漏的根本所在。3、閥門關閉不嚴，是管道系統(tǒng)滲漏的現(xiàn)象之一。因此，安裝前，須按規(guī)范gb50242-2002第3.2.4條、3.2.5條的規(guī)定做好強度和嚴密性試驗。4、排水管道不得穿過建筑物變形縫，給水管道不宜穿過建筑物變形縫，若不得已必須穿過時，應按規(guī)范gb50242-2002第3.3.4條的規(guī)定采取保護措施；否則會因建筑物變形使管道接口脫節(jié)而漏水，或者將管道拉裂。住宅熱水供應管道因有熱伸長，若不按設計及規(guī)范gb50242-2002第6.2.2條的要求裝設補償裝置，即有可能使管道變形或接口斷裂而漏水。5、給水

34、管道施工完畢，進行強度和嚴密性試驗是必要的。是驗證系統(tǒng)的耐壓能力、檢驗管道連接及設施安裝的強度和嚴密性要求是否達到設計使用功能要求的重要手段。及時做好壓力試驗，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 6、排水管道安裝完后要及時做灌水試驗，便于及時發(fā)現(xiàn)管道本身及管道接口的滲漏情況。規(guī)范gb50242-2002 第5.2.1條、第5.3.1條作了相應的規(guī)定。灌水試驗可分系統(tǒng)、分段進行。除埋地排水管道以外，吊頂內及暗設的排水管道，應分樓層做灌水試驗。 二、管道堵塞或流水不暢1、由于運輸和貯存不當，或管端的保護性包裝不全，會造成管內有垃圾等異物，因此安裝前的清理檢查是必要的。2、管口斷面縮小，增加管道阻力。因此

35、切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；熱熔連接的管道應準確控制加熱時間和管材插入管件的深度，防止接頭內壁出現(xiàn)凸緣。 3、管道安裝工作間斷時，管口若不及時封堵，施工碎塊、雜物、水泥沙漿等易進入管內，導致疏通困難和堵塞。4、給水水平管道按規(guī)范要求應有25的坡度坡向泄水裝置，目的是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道內的積水。而排水管道的坡度是保證廢、污水順利排出的關鍵。排水管道的坡度應滿足設計或規(guī)范gb50242-2002 第5.2.2條、第5.2.3條要求，坡度要均勻，嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。5、排水管道連接若用正三通、正四通，彎頭用90彎頭，將使管道流動阻力增大，造成排水不暢，甚至堵塞。因此三、四通、彎頭

36、等管件的選用應符合規(guī)范gb50242-2002 第5.2.13條、第5.2.15條的要求。直角順水三通、直角順水四通經多年使用，證明是可行的，安裝時要注意順水方向。 6、排水管道檢查口、清掃口的設置應合理，它是排水管道阻塞時的清通補救設施，應按設計要求設置，當設計無要求時，應符合規(guī)范gb50242-2002 第5.2.6條、第5.2.7條的要求。 7、給水系統(tǒng)若不進行沖洗，管道施工中的一些雜質將殘留于管內，不但達不到給水使用的衛(wèi)生標準，也給給水管道的暢通留下隱患。因此須按規(guī)范gb50242-2002 第4.2.3條的要求進行沖洗。沖洗應以一定的壓力進行（但不大于系統(tǒng)強度試驗的壓力），否則沖不干

37、凈。給水系統(tǒng)通水試驗的目的之一，是為了檢驗管道設施的過水流量、通水能力是否達到設計的使用功能。應按規(guī)范gb50242-2002第4.2.2條的要求進行。 8、通球試驗是驗證排水管道有無堵塞的重要手段。通球試驗的部位包括所有排水立管、橫干管及污水排出管；通球試驗用球，宜采用輕質空心球，球徑不小于排水管管徑的23；通球率必須達到100；以試球在管內暢通無阻，順利排出為合格。 三、排水管道臭氣不能正常排放1、設置伸頂通氣管有兩大作用：排除室內排水管道中污濁的有害氣體至大氣中；平衡管道內正負壓，保護衛(wèi)生器具水封。在正常情況下，每根排水立管應延伸至屋頂之上通大氣。2、吸氣閥一旦閥瓣老化，將造成室內環(huán)境污

38、染的嚴重后果；室內設置吸氣閥，只能平衡負壓，而不能消除正壓，更不能將管道中的有害氣體釋放至室外大氣中。故不得用吸氣閥代替通氣管。 3、為了防止空氣污染，gb50242-2002 第5.2.10條作了上述規(guī)定。應特別注意通氣管口距躍層窗口的距離。4、通氣管與風道連接，通氣管中污濁的氣體通過通風管（道）污染室內環(huán)境；通氣管與煙道連接，將會使高溫煙竄入通氣管，損壞通氣管。5、無存水彎的衛(wèi)生器具與排水管道連接時，必須在排水口以下設存水彎。考慮到水封蒸發(fā)損失、自虹吸損失及管道內氣壓變化，存水彎水封必須保證一定深度。50的規(guī)定是國際上對重力流排水管道系統(tǒng)排水時內壓波動不致于把存水彎水封破壞的要求。6、地漏

39、水封深度不夠，容易蒸發(fā)干涸，造成室內環(huán)境污染。 四、 管道支、吊架及管卡 1、支、吊架的型式應根據(jù)管材的品種、規(guī)格，輸送介質的性質、安裝的部位等因素來確定。支、吊架的選材規(guī)格和構造形式應符合設計或規(guī)范及標準圖的要求，避免產生支、吊架剛度小、強度低的缺陷；干管控制閥門和管道拐彎處受力大，不能漏裝。 2、支、吊架間距過大，會造成管道局部塌腰下沉、坡度不均勻甚至倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。規(guī)范gb50242-2002第3.3.8條、第3.3.9條、第3.3.10條、第3.3.11條、第5.2.8條、第5.2.9條作了具體規(guī)定；安裝支、吊架前，應按設計要求校準標高，支、吊架的標高直接決定了管道的標高。 3、支、吊

40、架對管道主要起承托和固定作用。因此支架本身應平整，卡架應生根并固定牢固。若埋深不夠，固定不牢，支架易產生松動或脫落；支架對管道必須固定牢固，接觸緊密。 4、金屬支架的防腐可采取鍍鋅或刷防腐漆。若采用防腐漆，則應做到漆膜完整、均勻，不漏涂、不流淌及污染，色澤一致。 5、是為了保證管道與支架接觸緊密且不損傷管子表面。 五、管道保溫效果不良1、工程中冷、熱水管道保溫的目的，在于減少管內流體介質與外界的熱傳導，從而起到減少熱損失，達到防止管道結露和凍結的作用。哪些管道、哪些部位需保溫，保溫材料的品種、厚度均由設計決定，應符合設計的要求。2、本條是對保溫施工的質量要求。若做不到，將影響保溫效果。 3、對

41、法蘭連接的給水管道需保溫時，法蘭及法蘭閥門的保溫經常有遺漏。4、常見的保護殼有采用鋁皮的、不銹鋼板的、石棉水泥的等等，要求表面平整光滑是觀感質量的要求，同時真正起到保護殼的作用；石棉水泥護殼還應留置伸縮縫，防止表面出現(xiàn)裂紋。第十三節(jié)、鋼結構工程質量通病防治措施1、焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及現(xiàn)場情況確定。 應制定合理的焊接順序，平面上應以中部對稱地向四周擴展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。 2、鋼柱校正時，纜風繩拉緊。應在纜風繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。 3、鋼結構焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。 應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的

42、焊接性能、受力狀況、設備狀況等條件。 4、焊接不用引弧板。 應加設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質應與母材一致或通過試驗選用。 5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。焊接前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。 6、鋼柱焊接時只有一名焊工施焊。 鋼柱焊接時，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。 7、一根鋼梁兩端同時施焊。 應先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。 8、焊工焊完后不打鋼印號。 焊接工作完成后，焊工應在焊接附近打上自己的代號鋼印。 9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。 當每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當天安裝的鋼構件形成空間穩(wěn)定體系。

43、 10、施工過程中，集中堆放荷載過大。 堆放的荷載應予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。 11、用榔頭敲入高強螺栓。 應用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。 12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護欄等。 應盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經設計院同意，最后應進行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進行補焊。 13、構件銹蝕。 對易銹構件如螺栓、連接板等，應刷防銹漆。 14、高強螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。高強螺栓安裝順序，從中心向四周。 15、高強螺栓直接終擰。 高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。 16、高強螺栓型號不統(tǒng)一。高強螺栓應按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，

44、派專人管理。 17、高強螺栓接觸面有間隙。間隙小于1.0時不予處理；間隙在1.03.0時將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0；間隙大于3.0時加墊板，墊板厚度不小于3，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同。 18、栓釘?shù)某善繁黄茐摹Ｋㄡ斣谑┖盖皯乐贡讳P蝕和油污。 19、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。 嚴格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。 20、吊裝過程中的違章操作。 吊裝過程中嚴格遵守“十不吊”原則。 21、在鋼柱、鋼梁的吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。在吊裝過程中，對每一鋼構件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質量要

45、求。 22、鋼柱、鋼梁的編號不清，構件上有油污、生銹等。在鋼柱、鋼梁等構件進場時，核對標號并對其上的油污、銹蝕等進行清理。 23、鋼柱、鋼梁及配件有變形。在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進行校正后，方可進行安裝。 24、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。涂料使用前應充分攪拌，使涂料顏色分布均勻，當天攪拌的材料應盡量在當天使用完畢。 25、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。 涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標部位進行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。 26、涂層表面有明顯的乳突或流墜

46、，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構件用不同顏色作以標記，防治漏涂或多涂。 27、涂層開裂和起皮，涂層與構件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構件的耐火性能。涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進行除銹處理，防銹涂層厚度應達到設計要求），涂裝時，應避免周圍其它因素造成污染。第十四節(jié)、預應力工程質量通病防治措施構件模板、鋼筋、混凝土等達到現(xiàn)行規(guī)范gb 50666-2011要求；2）預應力筋鋪放必須位置正確，固定支架的間距符合設計要求，雙向預應力束間連接部位應增設固定點；3）預應力筋彎曲自然，無局部小彎，集團束平行無扭絞，端部中心線與錨墊板垂直；4）用配套校驗的千斤頂和壓力表進行張拉，壓力表精度不應低于1.5級；5）張拉力由油壓表控制，伸長量進行校核，實