空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備施工安裝方案

1、1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)要求，空調(diào)冷凝水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接?？照{(diào)冷凍水管和冷卻水管管徑D70mm采用鍍鋅鋼管，絲接連接；80mmD450mm采用無縫焊管，焊接連接；D450mm采用螺旋鋼管，焊接連接。（1）、空調(diào)冷卻水與冷凍水系統(tǒng)安裝方法空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝開 料材料檢驗(yàn)除銹油漆清洗管內(nèi)壁閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）管道安裝材料進(jìn)場檢驗(yàn)管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證、收集、保存閥件的合格證書或測試報(bào)告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓,合格后，方

2、可投入安裝。管道安裝管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。A.管道制作、支吊架制作安裝a.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。b.空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距

3、調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。一般管道的支吊架按國標(biāo)88R420規(guī)定的形式及設(shè)計(jì)圖中所示形式進(jìn)行施工。d.管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20-30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。e.管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。f.管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對

4、口。g.接立管與水平管道的接口時(shí)，同時(shí)在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。接主機(jī)、冷卻塔與立管的接口時(shí)，認(rèn)清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯(cuò)管路。h.本工程空調(diào)水管較大，最大管道為82012的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動(dòng)葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。i.管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、

5、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。B.管道焊接a.管壁厚4mm 的鋼管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm3mm 的間隙。鋼管壁厚4mm 時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有23mm 的間隙。b.管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。c.管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d.鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚

6、的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)e.采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。f.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。g.焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。h.鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二道防銹漆。i.焊

7、接鋼管法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。C.管件安裝要求：a.焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。b.供回水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。c.供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?/p>

8、，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。d.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝A.閥門安裝前必須仔細(xì)檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動(dòng)作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門作嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。B.絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。C.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外

9、）。D.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。E.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。F.水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗(yàn)及沖洗A.空調(diào)供回水管試壓空調(diào)供回水管施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力（但不得小于0.6MPa）；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，如果壓力降不大于

10、20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。管道試驗(yàn)壓力要求表管道種類管道工作壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（工作壓力的倍數(shù)）（MPa）空調(diào)冷凍水管0.887Mpa1.33MPa(1.5倍)冷卻水管0.669Mpa1.003MPa(1.5倍)B.管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進(jìn)行清洗，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后過濾器及時(shí)拆洗干凈。C.管首試壓、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。水管的保溫A.空調(diào)冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內(nèi)給水管、室外膨脹水箱均采用橡塑復(fù)合

11、隔熱材料（復(fù)合不燃鋁箔）保溫，保溫層厚度不小于下列參數(shù)：冷凍水管冷凝水管膨脹管管徑DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN400全部厚度mm3240505525B.當(dāng)采用二層板材保溫時(shí)，接縫要錯(cuò)開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。C.保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。D.保溫準(zhǔn)備工作a.全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。b.清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。c.選擇符合管徑要求的管套。d.管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗(yàn)、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆

12、且油漆已經(jīng)干燥。E.管道保溫的工序如下：a.將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。b.管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。c.管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。F.管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:a.冷凍水泵、換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。b.風(fēng)機(jī)盤

13、管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。c.室外保溫管道用厚0.5mm鋁板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。d.保溫應(yīng)美觀，不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)，并能方使拆洗和維護(hù)。（2）、空調(diào)凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝保溫灌水試驗(yàn)操作工藝A.施工前準(zhǔn)備施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。B.支架安裝管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求；對立管支架的要求：層高H5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。C.管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、

14、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于50mm；管道成排安裝時(shí)，應(yīng)相平行等距。涂塑鍍鋅鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時(shí)必須的強(qiáng)度。鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)涂塑鍍鋅鋼管均處于保護(hù)之中。一般管徑在DNl5100的管道，均采用這種連接方式。a.截管截管宜采用鋸床，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。b.套絲套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。

15、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.管端清理加工 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。涂塑管應(yīng)采用專用絞刀，將涂塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100-150度。d.其他要求管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。不得反向旋轉(zhuǎn)。管子和配件連接后，外露

16、的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋2-3牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理D.灌水試驗(yàn)冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。7、 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試（1）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。 我司在空調(diào)調(diào)試時(shí)

17、將由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、時(shí)間短的特點(diǎn)，我司將按樓層分為多個(gè)空調(diào)調(diào)試班組。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動(dòng)控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。同時(shí)提前通知各供貨商在調(diào)試時(shí)派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案，報(bào)甲方、監(jiān)理審批通過后實(shí)施?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及

18、檢測儀表的檢查冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定測試資料的整理分析（2）、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) A.水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅0.08mm（電機(jī)

19、轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。B.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn): 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測量電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn) ：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)

20、到如下條件：A.冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。B.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。C.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前12天，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復(fù)2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個(gè)系統(tǒng)。D.所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：主要是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的性能能否滿足要求。A.準(zhǔn)備工作:a.核對風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。b.檢查

21、軸承處是否有足夠的潤滑油。c.用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。d.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。B.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)起動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并作好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整

22、記錄，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過80。（3）、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵冷卻塔冷凍水泵冷水機(jī)組。水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在

23、合理范圍。組合風(fēng)柜的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。（4）、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。組合風(fēng)柜風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例符合要求，再調(diào)各支管調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度

24、，使新風(fēng)量、回風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cos（其中為閥門葉片與水平線夾角）。室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內(nèi)正壓宜在5Pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。A.測定方法先實(shí)驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接

25、橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。B.調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可?？照{(diào)器性能的測定與調(diào)整A.風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)整好，可不必再測。B.送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計(jì)測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查A.核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。B.根據(jù)接線圖

26、紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。C.根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。D.對自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。E.敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：a.要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。b.在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c.“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)A.敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行