削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程 為保證人機(jī)安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的B_系列及ZP系列及同型號的破碎機(jī)。 1一般要求 1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。 1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。 1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點須當(dāng)作

2、防火重點部位，破碎機(jī)工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。 1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。 1.8設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。 2啟動條件 2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。 2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。 2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。 3開機(jī)前檢查規(guī)范 3.1每班次開機(jī)前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 3.1.1交接班日志是否填寫完好，認(rèn)真閱讀上班次

3、的交接班日志； 3.1.2上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢； 以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。 3.2在起動前應(yīng)作如下的檢查： 3.2.1檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤滑是否充分； 3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整； 3.2.3按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機(jī)的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值； 3.2.4進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不

4、得有金屬雜物。 4開機(jī)操作規(guī)范 4.1開機(jī)過程中注意事項 4.1.1機(jī)器工作時，工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機(jī)上，不允許戴手套工作； 4.1.2負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）； 4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機(jī)處理。 4.2啟動順序 4.2.1啟動出料系統(tǒng)電機(jī)； 4.2.2啟動主電機(jī)； 4.2.3刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機(jī)。 4.3運行中的檢查與調(diào)整 4.3.1開機(jī)后空機(jī)運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。 4.3.2檢查液壓系統(tǒng)

5、、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。 4.3.3檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準(zhǔn)確靈敏。 4.3.4檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。 4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。 4.3.6生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。 4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 4.3.8負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40 4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機(jī)，將堵料處理后再啟動，否則容易

6、造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。 4.3.10原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動傷人。 4.3.11進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強(qiáng)制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。 4.3.12喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。 4.3.13削片機(jī)機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。 4.3.14削片機(jī)木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。 5關(guān)機(jī)操作規(guī)范 5.1停機(jī)順序 5.1.1待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)； 5.1.2關(guān)閉主刀輥電機(jī)； 5.1.3關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī)； 5.1.4關(guān)閉總電源。 5.2停機(jī)后檢查與維護(hù) 5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈； 5.2.2對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2