調(diào)試及試運(yùn)行工藝

1、調(diào)試及試運(yùn)行工藝（1）安全閥調(diào)整及校驗(yàn) 安全閥使用前送交當(dāng)?shù)劐仚z所進(jìn)行檢驗(yàn)和整定，按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程表 7-2規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，安全閥整定壓力按下表，并鉛封鎖定。額定蒸汽壓力（mpa）安全閥整定壓力0.8工作壓力+0.03mpa工作壓力+0.05mpa額定蒸汽壓力（mpa）1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力為防止安全閥的閥芯和閥座粘住， 應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)排放試驗(yàn)并定期進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的開啟桿。（2）壓力表 壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。壓力表的

2、刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用： 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限； 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)； 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。（3）水位表 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。（4）壓力控制器 壓力控制器應(yīng)參照蒸規(guī)表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；不得高于安全閥較底整定壓力值。具體調(diào)試方法為：壓力開關(guān)頂部的右側(cè)調(diào)節(jié)螺絲是直接調(diào)節(jié)上限切換值；壓力開關(guān)頂部的左側(cè)調(diào)節(jié)螺絲是調(diào)節(jié)開關(guān)的壓差

3、。相互關(guān)系為：上限切換值開關(guān)壓差=下限切換值。（5）檢查預(yù)啟動(dòng) 檢查鍋爐各密封面是否緊密。 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)是否處于正常位置,各種閥門及輔機(jī)是否正常。 當(dāng)鍋爐冷啟動(dòng)時(shí)，在最小負(fù)荷下穩(wěn)定工作，其目的是控制鍋爐升溫、升壓速度，以減少鍋爐溫度應(yīng)力，保證鍋爐各部分的自由膨脹，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行和使用壽命，一般熱水溫度升至60，為鍋爐冷啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)行正常工作。（6）烘 爐 因該爐型為整裝出廠，煙室已經(jīng)自然烘干，鍋爐到現(xiàn)場后，用單段火烘焙47小時(shí)即可。（7）煮 爐 烘爐合格后即可煮爐；煮爐時(shí)的加藥量可按下表配方加藥。藥 品 名 稱加藥量/（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（na

4、oh）2334磷酸三鈉（na3po412h2o）2323注：1.藥量按100的純度計(jì)算；2.無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；3.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6kg碳酸鈉。 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配制和加藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。 煮爐時(shí)間宜為23天。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45moi/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸鍋爐的閥門，并應(yīng)清除

5、鍋筒內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。 煮爐后檢查鍋筒內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無繡斑。（8）鍋爐調(diào)試 安裝完畢，烘煮爐后，依次檢查管路系統(tǒng)、供油、氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣控制線路，確定正確無誤后，通過給水泵向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水；檢查管路聯(lián)結(jié)部位有無滲漏。 按照用戶要求設(shè)定控制器狀態(tài)。 合上電源，按控制器電源按鈕，控制器進(jìn)入工作狀態(tài)，燃燒器開整啟動(dòng)。如燃燒器不能正常點(diǎn)火啟動(dòng)，則控制器出現(xiàn)故障信號(hào)，發(fā)出報(bào)警，排除控制器故障后，按控制器復(fù)位鍵，使控制器再次進(jìn)入工作狀態(tài)，燃燒器點(diǎn)火，開始正常運(yùn)行。 通過觀察孔及煙道出口觀察火勢(shì)及煙量，冒黑煙說明燃燒器供風(fēng)量小，冒白煙說明燃燒器供風(fēng)量大，調(diào)

6、節(jié)燃燒器風(fēng)量檔，使之達(dá)到最佳狀態(tài)，然后擰緊固定螺絲，進(jìn)風(fēng)量與油壓調(diào)節(jié)好后一般不必再調(diào)節(jié)。 （9）運(yùn)行操作特別提示1、使用前，管理、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝使用說明書、熟悉圖紙對(duì)設(shè)備做到心中有數(shù)。2、鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐水位在任何情況下不準(zhǔn)低于最低安全水位！3、壓力表、水位表、安全閥在運(yùn)行時(shí)管理及操作不當(dāng)，會(huì)危機(jī)鍋爐安全！4、水質(zhì)不符合要求，會(huì)使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部，形成水垢并破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，鍋筒鼓包，管板裂紋！鍋爐啟動(dòng)、停爐等操作按“控制器原理和控制器使用說明”條進(jìn)行，嚴(yán)密監(jiān)視各電氣元件和儀表運(yùn)行情況。（1）鍋爐從正常操作到正常供汽，必須按暖管、送汽、并爐分步進(jìn)行。暖管：正

7、式送汽前對(duì)蒸汽管道預(yù)熱，單機(jī)運(yùn)行時(shí)，蒸汽管路不太長，可采取升壓與暖管同時(shí)進(jìn)行，既所謂“聯(lián)合暖管”送汽：當(dāng)管路汽壓接近鍋筒汽壓，疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí)，須關(guān)閉疏水閥，全開主汽閥，開始正常供汽。（2）排污 根據(jù)檢測(cè)鍋爐水質(zhì)，定期排放濃縮鍋水。特別提示 不按規(guī)定排污，會(huì)造成鍋爐結(jié)垢、蒸汽帶水！ 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐后，隨著爐水的蒸發(fā)礦物質(zhì)在鍋內(nèi)濃縮并沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐燒壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度應(yīng)不超過24mmol/l，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)水排污。應(yīng)當(dāng)防止有人靠近排污管出口發(fā)生事故。 定期排污的排污時(shí)間和排污量應(yīng)根據(jù)給水和爐水測(cè)定值確定

8、。 排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行， 每班不得少于一次。 排污時(shí)具體操作如下： 當(dāng)壓力大于0.7mpa時(shí)，管道上應(yīng)串裝有二只排污閥，操作時(shí)不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時(shí)先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污要間斷操作，短促進(jìn)行。完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動(dòng)作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)閉慢開閥進(jìn)行檢修。排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。 排污完畢后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在管道

9、上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。（3）水位表的沖洗水位表的沖洗檢查工作每班一次；當(dāng)鍋爐開始就保持有壓力時(shí)，則在點(diǎn)火前進(jìn)行；若沒有壓力，則在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時(shí)進(jìn)行。沖洗時(shí)，要戴好手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢。依次沖洗氣連管、水連管，達(dá)到各路暢通為止。（4）停爐 鍋爐正常停爐時(shí)，應(yīng)先降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷（半負(fù)荷）后，在按下停爐按鈕，鍋爐則按程序自動(dòng)停止運(yùn)行，然后啟動(dòng)水泵進(jìn)水至正常水位，待鍋爐壓力降低至0.04mpa時(shí)，沖洗水位表，最后關(guān)閉主汽閥（當(dāng)并爐運(yùn)行時(shí)，停后應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，自控柜斷開電源開關(guān)）。（5）緊急停爐 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣； 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降； 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位； 給水泵失效或給水系統(tǒng)故障,