管道保溫、保冷方案

1、.1、概述上海賽科90 萬噸乙烯裝置一標(biāo)段共有管道114874m， 其中管道保溫、保冷總工程量為內(nèi)保溫層325000m，選用材料主要為礦物棉及閉孔泡沫玻璃；外保護(hù)層100000m ，所選用材料為鋁板、不銹鋼平板。工程量較大，施工工藝相對復(fù)雜，尤其是保冷施工。本工程計(jì)劃自 2004 年 8 月份開始施工， 12 月份結(jié)束。為順利完成該工程，特編制本方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范2.1ABB/SEI 的施工圖紙2.2保溫材料及其應(yīng)用保熱（ 10856-L-212）ABB/SEI標(biāo)準(zhǔn)2.3保溫材料及其應(yīng)用保冷（ 10856-L-213）ABB/SEI標(biāo)準(zhǔn)2.4 SD-00-TSC-PP-00

2、10-A02保溫材料和應(yīng)用- 熱保溫賽科標(biāo)準(zhǔn)2.5 SD-00-TSC-PP-0010-A00保溫材料和應(yīng)用- 冷保溫賽科標(biāo)準(zhǔn)2.6工業(yè)設(shè)備和管道保溫施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ126-89 ）中國標(biāo)準(zhǔn)2.7工業(yè)設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50264-97 ）中國標(biāo)準(zhǔn)2.8石油化工設(shè)備和管道保溫規(guī)范（ SH3010-2000 ）中國標(biāo)準(zhǔn)2.9絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品（ GB/T11835-1998 ）中國標(biāo)準(zhǔn)3.0關(guān)于管道和設(shè)備外保護(hù)層材料選用的補(bǔ)充規(guī)定SECCO文件3、施工前準(zhǔn)備工作3.1所有的管道保溫必須在試壓完畢之后進(jìn)行，否則應(yīng)預(yù)留出焊縫部位再保溫。3.2在進(jìn)行保溫施工前， 所有的表面應(yīng)

3、該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆層、油污和其它任何外來物質(zhì)。不銹鋼管道表面只能用不銹鋼刷進(jìn)行清理。3.3在保溫前進(jìn)行的任何刷漆應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范O-201“刷漆材料及其應(yīng)用要求” 。3.3保溫、保冷材料3.3.1對于 H、 F、 P、 E、 T 應(yīng)用的保溫材料應(yīng)該為礦物棉材料，腐蝕性和熱油應(yīng)用的保溫材料應(yīng)該為泡沫玻璃，對于 SP 應(yīng)用的保溫材料為陶瓷纖維和礦物棉，對于R、 D 應(yīng)用保溫材料只能為泡沫玻璃。3.3.2本工程中所選用保溫、保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重、斥水性等各項(xiàng)性能參數(shù)必須達(dá)到 SECCO 文件關(guān)于管道和設(shè)備外保護(hù)層材料選用的補(bǔ)充規(guī)定的要求。.3.3.3保溫、保冷材料運(yùn)至施工現(xiàn)

4、場之后必須做好防水、防雨工作。做到下墊上蓋。施工過程中也要注意防雨。3.3.4對于所有的材料代用，必須詳細(xì)說明，代用材料只用經(jīng)過承包商的檢查、試驗(yàn)、批準(zhǔn)和簽發(fā)應(yīng)用證明后才能使用。3.4保溫施工前，施工技術(shù)人員要對全體施工人員做好技術(shù)交底工作，使其掌握規(guī)范要求、施工工序及技術(shù)要求，以便于施工順利進(jìn)行。3.5管道保溫工程大多是高處作業(yè)，施工前要搭設(shè)好合格的腳手架或者采取好相應(yīng)的安全施工措施。3.6管道保溫、保冷施工所需用工器具較多，應(yīng)作好充分的準(zhǔn)備（詳見第7頁施工機(jī)具一覽表），并應(yīng)搭設(shè)好下料棚。4、管道保溫、保冷施工工序及技術(shù)要求4.1保溫層施工4.1.1保溫材料應(yīng)用一般要求：（ 1） 保溫材料不

5、能安裝在潮濕的表面上。（ 2） 在任何時(shí)候，保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進(jìn)行防風(fēng)雨保護(hù)層施工或涂瑪?shù)僦皯?yīng)該對保溫層進(jìn)行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其拆除并廢棄。（ 3） 保溫段應(yīng)該按照要求進(jìn)行修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空隙。（ 4） 已制作的或預(yù)制成型的保溫材料應(yīng)該符合被保溫表面的曲度。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫表面上，結(jié)合處不能有任何的空隙。（ 5） 用于固定保溫材料的箍帶或不銹鋼絲應(yīng)該正直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。（ 6） 隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料或保溫水泥將所有的空隙和斷裂處充滿。4.1.2對于礦物棉保溫，管徑等于或小于760 (30

6、 英寸 )的管道采用成型礦物棉管殼；管徑大于 760 的管道，保溫材料應(yīng)該為絲網(wǎng)氈，絲網(wǎng)應(yīng)該在保溫材料的外側(cè);不銹鋼絲網(wǎng)應(yīng)用于不銹鋼管道。4.1.3對于泡沫玻璃保溫，管徑等于或小于400 （ 16 英寸）管道，保溫材料應(yīng)給為組合式保溫層（兩片式） ；管徑大于400 （ 16 英寸）的管道，保溫材料應(yīng)該為彎曲塊，彎曲塊的寬度不能小于150 。.4.1.4當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)該對管道進(jìn)行多層保溫，外層的所有接頭應(yīng)該與內(nèi)層交錯(cuò)排列，在最大程度上減少直通接頭的數(shù)量。4.1.5在進(jìn)行下一層施工或進(jìn)行防風(fēng)雨保護(hù)層施工前，每一層都應(yīng)該進(jìn)行捆扎固定：外徑等于或小于 300的礦物棉保溫層，應(yīng)該用直徑為 1.3 （16#

7、）的不銹鋼絲進(jìn)行捆扎，每一層的每一組合段應(yīng)該捆扎三道；對于保溫層外徑從300 到 610 的礦物棉保溫層，應(yīng)該用寬度為13 的不銹鋼帶捆扎，每一組合段捆扎2 道。對于外徑等于或小于610 的泡沫玻璃保溫層，應(yīng)該為寬度為13 的不銹鋼帶捆扎，每一層每一組合段捆扎兩道；大于610 的泡沫玻璃保溫層，應(yīng)該用寬度為 19 的不銹鋼帶捆扎，最大捆扎間距為300 。4.1.6水平管道和垂直管道的膨脹節(jié)應(yīng)符合規(guī)范10856-O-201 的附件 XI 的要求；對于垂直管線，應(yīng)至少為每一保溫支撐環(huán)安裝保溫膨脹節(jié)，膨脹節(jié)應(yīng)該用纖維玻璃松散材料塞滿。4.1.7管件、閥門、法蘭等需要進(jìn)行保溫時(shí)，保溫材料和厚度應(yīng)該與相

8、鄰管線的保溫一致（特殊情況中的可拆除保溫套除外）。4.1.8直徑等于或小于 50 的管件可以使用保溫水泥或模壓預(yù)成型保溫塊。沒有模壓預(yù)成型保溫塊，則可使用抹面水泥進(jìn)行保溫，其厚度應(yīng)該與相鄰管道的保溫厚度一致。組裝保溫塊的固定方式與相鄰管線的固定方式相同。4.1.9與未保溫管道、閥門、法蘭相鄰的保溫，保溫材料應(yīng)該切割成斜面相下，到法蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加25 。4.1.10對于立式容器的頂蓋和臥式容器的兩端，保溫材料應(yīng)該用位于頂蓋中心的浮動(dòng)環(huán)固頂，浮動(dòng)環(huán)應(yīng)固定在保溫材料的外層，不能與管口和其它突出金屬接觸，箍帶的寬度應(yīng)該為 19 ，以 225 的設(shè)備圓周中心間距固定，箍帶的一端應(yīng)該固定在浮動(dòng)圓環(huán)上，另一端鉚固在另外箍帶上，或鉚固在靠近頂蓋沿設(shè)備圓柱面的焊接環(huán)上。4.1.11常規(guī)保溫材料都有保溫支架，如果管道直