水基切削液的使用及管理

1、水基切削液的使用及管理南開(kāi)大學(xué)九方公司(天津300071)王衛(wèi)東許多人認(rèn)為”管理”這個(gè)詞似乎與使用切削液性,嚴(yán)重降低使用性能沒(méi)有太大關(guān)系,只要把切削液濃縮液加上自來(lái)水?dāng)嚢杈鶆?加到機(jī)床水箱里就行了|,少了再加.其實(shí)切削液的使用是機(jī)械行業(yè)潤(rùn)滑方面的一個(gè)重要組成部分.它在實(shí)際工作中的使用并不是這么簡(jiǎn)單,它也是有嚴(yán)格的使用規(guī)范和管理規(guī)程的.管理的好可以保持在使用過(guò)程中被加工工件質(zhì)量的穩(wěn)定,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,降低排放費(fèi)用;管理的不好就會(huì)使切削液使用性能降低.使用壽命尢幅度縮短,產(chǎn)品廢品率上升,從而增加無(wú)謂的生產(chǎn)成本.1.正確選擇切削液使用第一步是要正確的選擇,主要根據(jù)以下幾

2、個(gè)方面:按工件材料性質(zhì)選用.按加工要求不同選用.按機(jī)加工操作特性選用按刀具材料選用按機(jī)床種類選用.切削液的性能經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單概括就是根據(jù)實(shí)際加工對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求,結(jié)合切削液實(shí)際性能進(jìn)行選擇.切削液選擇的正確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工成本,加工質(zhì)量較容易看到,而成本則往往不能為人們?nèi)嬲J(rèn)識(shí).很多企業(yè)負(fù)責(zé)人在切削液(包括選擇切削油)選擇上往往容易走進(jìn)兩個(gè)誤區(qū):一是唯價(jià)格論,價(jià)格低是第一位,性能第二位;二是唯進(jìn)口論,盲目崇洋,不信國(guó)貨.正確的選擇應(yīng)該是在保證加工質(zhì)量的原則下選擇綜合成本低的產(chǎn)品.并且我們認(rèn)為應(yīng)盡量首選國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品.2.嚴(yán)格配制配制切削液主要注意兩點(diǎn):一是注意水質(zhì).工廠一般都選用自來(lái)水或

3、地下水,其實(shí)配制切削液最好使用低硬度的自來(lái)水以為是水就行,這個(gè)認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的.以常用的乳化油為例,配制切削液的水硬度越高,細(xì)菌和其他微生物繁殖的速度就越快另外,使用水的硬度太大,會(huì)使切削液內(nèi)的部分有效成分與水中的鈣,鎂等離子反應(yīng)生成不溶性物質(zhì),從而降低切削液的有效成分含量,特別是乳化液析皂嚴(yán)重,破壞乳化液的潤(rùn)滑性,防銹性,穩(wěn)定二是必須嚴(yán)格按照比例配制.水基切削液在實(shí)際使用過(guò)程中,不同的加工形式對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負(fù)荷越太,潤(rùn)滑要求越高,則切削液配制濃度相對(duì)越大;加工速度越高則對(duì)冷卻的要求要偏重一些,切削液配制濃度則相對(duì)低一些.一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削<車

4、削<銑削<拉削,而加工速度則正好相反.針對(duì)不同的加工形式,切削液配制濃度是不一樣的,必須保持在同一加工過(guò)程中切削液使用濃度的相對(duì)穩(wěn)定.在實(shí)際操作中我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲魄邢饕簳r(shí)隨意性很大工廠里有時(shí)會(huì)有這樣的情況:機(jī)床使用乳化液,操作者看到水箱里切削液少了就加水,然后再加濃縮液.攪拌后如果覺(jué)得切削液不夠白,就覺(jué)得水加多了,就再加濃縮液,如果看上去太濃了就再加水.一切以感覺(jué)為主.總是”水多了加面,面多了加水”,認(rèn)為什么比例不比例,差不多就行,而這種感覺(jué)是完全靠不住的,它造成的結(jié)果是今天配制比例是1:20,明天也許就是1:30這必定會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生惡劣影響.再有一種思想是為了降低成本和消耗而

5、人為地增大切削液配制比例,降低使用濃度,認(rèn)為配制切削液水加少了,加重成本負(fù)擔(dān),這是只顧眼前利益的非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí).配制比例低了,就會(huì)降低潤(rùn)滑性能,從而降低加工質(zhì)量,刀具磨損加快,使工件廢品率提高,配制比例過(guò)低還會(huì)嚴(yán)重降低防銹性能,加大工件和設(shè)備銹蝕的可能性.故嚴(yán)格按使一的液削坍基水用”不怕動(dòng)就怕靜”.所要求機(jī)床停機(jī)時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng),應(yīng)盡量控制在3天以內(nèi).如必須長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則一般采取以下三種辦法:一是將切削液放出加入到其他使用配比相似的機(jī)床內(nèi);二是向切削液內(nèi)定期加入專門殺菌劑;三是定期開(kāi)機(jī)對(duì)切削液循環(huán),讓切削液充分接觸氧氣,以利于延長(zhǎng)切削液使用壽命.第二,三種方法結(jié)合使用效果更好.4.保持清潔雖然一般

6、切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于本身就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是很有限的.各種雜物往往也是切削液腐敗的根源.煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水箱內(nèi),有的操作者還用棉紗沾切削液擦拭機(jī)床,更有甚者,甚至用掃地的掃帚掃完地后用它再清掃機(jī)床內(nèi)的切屑.這些做法對(duì)切削液的使用壽命的影響是相當(dāng)大的.各種外界雜物一旦進(jìn)入切削液水箱,它們將成為細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)和繁殖的載體和養(yǎng)分,將對(duì)切削液的使用壽命產(chǎn)生惡劣影響.所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混入,一旦混入就立即清理.在基本無(wú)外界異物混入的情況下,清理對(duì)象主要為加工過(guò)程中的各種切屑和磨屑.不及時(shí)清理,切屑和磨

7、屑上附著的灰塵,油污等物質(zhì)會(huì)完全混入切削液中,而且切屑和磨屑進(jìn)入水箱中沉淀后會(huì)在水箱中形成局部死角,更有利于細(xì)菌和微生物的生產(chǎn)和粘泥的形成,從而影響切削液的使用質(zhì)量和壽命.現(xiàn)在的許多高精度數(shù)控機(jī)床的切削液水箱與機(jī)床是一體化的,各種不同類型的切屑和磨屑一旦進(jìn)入水箱內(nèi),將十分難于清理,為保持切削液的清潔,我們主要從提高機(jī)床的排屑和過(guò)渡性能著手,將各種切屑和磨屑阻擋于水箱之外另外,我們?cè)谑褂们邢饕簳r(shí)有一項(xiàng)容易忽視.但確是需要特別注意的就是外界異種油品的混入.它包括工件從上道工序帶來(lái)的不同品牌的切削液,以及由于機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)不嚴(yán)密造成的潤(rùn)滑油和液壓油(液)的滲漏.由于切削液一般都具有一定的乳化能力

8、,所以少量外界油或液的混入往往不太容易看出來(lái),但它們的混入?yún)s破壞了切削液成分的綜臺(tái)配伍能力,使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生變化,從而影響到切削液的正常使用.傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)的不嚴(yán)密還會(huì)使冷卻系統(tǒng)的切削液反向滲漏到潤(rùn)滑油中而稅轆i八冷魏i)2oo1年簿5規(guī)造成齒輪潤(rùn)滑故障.5.夏時(shí)補(bǔ)充連續(xù)的使用會(huì)使切削液自然損耗,損耗主要是由于工件和切屑的攜帶,機(jī)床的滴捕以及少量的白然蒸發(fā).當(dāng)切削液的損耗達(dá)到切削液總量的l/31/2時(shí),就必須及時(shí)嚴(yán)格按比例配制新切削液補(bǔ)充添加,以保持切削液濃度的相對(duì)穩(wěn)定,從而保證了加工性能和防腐能力的穩(wěn)定,使切削液各項(xiàng)指標(biāo)始終保持在良好的水平.不及時(shí)添加會(huì)使水箱內(nèi)雜質(zhì)含量增高,從而降低了使用

9、性能,增大了切削液腐敗的可能性.6.定期觀察每周對(duì)切削液(特別是易于腐敗的乳化油,切削膏等普通切削液)進(jìn)行各項(xiàng)理化指標(biāo)檢測(cè).這些檢測(cè)項(xiàng)目及出現(xiàn)問(wèn)題的處理辦法主要包括以下幾項(xiàng):外觀(目測(cè)):主要觀察水箱內(nèi)切削液的顏色.若顏色開(kāi)始急劇變深發(fā)黑(通常這種情況都伴有異味),而不是由于長(zhǎng)時(shí)間使用造成的顏色正常變深,則表明切削液已經(jīng)腐敗.氣味:若切削液已開(kāi)始出現(xiàn)腐敗氣味(即使是很輕微的腐敗氣味),切削液都基本會(huì)在24-48h內(nèi)徹底腐敗,而不能繼續(xù)使用.ph值(范圍1l4廣譜試紙):一般情況ph值應(yīng)在89.5之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)).不同品種切削液的ph值是不同的,且在使用過(guò)程中相對(duì)穩(wěn)定如果當(dāng)ph值在短時(shí)間(24-48h)內(nèi)降低到77+5,則表明切削液已經(jīng)腐敗,即使它沒(méi)有出現(xiàn)腐敗氣味.潤(rùn)滑性:加工精度降低.首先看切削液是否已經(jīng)腐敗或雜質(zhì)過(guò)多,如沒(méi)有則是切削液有效濃度低了,需要添加濃縮液,將濃度調(diào)整到正常值.防銹性:對(duì)工件防銹性能降低,達(dá)不到工藝要求,甚至使機(jī)床產(chǎn)生銹蝕.如切削