絮凝池給水排水施工組織設(shè)計

1、 絮凝池給水排水水廠日處理水量為36104 m3。其絮凝池原設(shè)計為水下橫軸式機械攪拌反應(yīng)池，由于長期運轉(zhuǎn)，攪拌機嚴(yán)重銹蝕損壞，并且原設(shè)計攪拌機的配件不標(biāo)準(zhǔn)，維修時停水時間長，投資大，嚴(yán)重影響了凈水效果和供水生產(chǎn)?，F(xiàn)在原設(shè)計基礎(chǔ)上，將反應(yīng)池改造為平流式網(wǎng)格狀穿孔花墻反應(yīng)池，取得了很好的效果。實際運行表明，此反應(yīng)池提高了供水水質(zhì)和供水安全可靠性，節(jié)省了大量的人力、物力和財力。1主要技術(shù)措施1.1絮凝工藝改造原設(shè)計中，單組絮凝池日處理水量為9104 m3，原有4套機械攪拌機以穿孔墻相隔。水流穿過花墻流速逐漸減慢，反應(yīng)時間為15 min，速度梯度g=56 s1，gt=5.04104。通過技術(shù)分析，現(xiàn)將

2、攪拌機拆除，在原設(shè)攪拌機的空間共加筑11道穿孔墻，使每道墻形成網(wǎng)格狀，兩相鄰墻孔口呈非對稱性分布。平流式網(wǎng)格狀絮凝池平面及剖面示意圖見圖1、圖2。圖1平流式網(wǎng)格絮凝池平面示意圖圖2平流式網(wǎng)格絮凝池剖面示意圖在改造中，原來5道穿孔墻不變，孔口尺寸為250 mm 200 mm，新增穿孔墻的孔口尺寸為100 mm100 mm，孔眼小有利于水中“微渦旋”的形成，沿水流方向開孔面積逐漸增大，為顆粒絮凝創(chuàng)造了良好的水力條件。每道花墻采用孔口上下非均勻布置增強了水的上下流動，以達(dá)到豎向混合的目的。在每道墻底部還設(shè)有排泥口，定期沖刷時沉泥可沿底部孔口排出。改造后絮凝池的反應(yīng)時間為13.2 min，g=43.4

3、 s1，gt=3.44104，完全符合設(shè)計規(guī)范要求。1.2實際運行情況改造后的絮凝池運行正常，處理能力大大增強，在反應(yīng)池末端形成大而堅實的礬花，進(jìn)入沉淀池5 m以內(nèi)礬花即大量沉淀，沉淀區(qū)的沉淀效果優(yōu)于改造前。在1997年的高峰供水期間，受臺風(fēng)影響，原水濁度猛增到5001 000 ntu，并且持續(xù)了4個多月，平流式網(wǎng)格絮凝池充分顯示了它的運行優(yōu)勢。通過對改造前和改造后絮凝池降濁能力的對比(見表1)，充分證明了網(wǎng)格狀絮凝池技術(shù)合理和該工藝改造的成功。表1絮凝池降濁能力對比時間原水濁度(ntu)濾前水濁度(ntu)改造前改造后1995-08-1920661995-08-2750010101995-0

4、8-31300881996-07-30801081996-08-021501210.1996-08-071201081997-08-25800-121997-08-26800-122結(jié)語設(shè)計能力達(dá)36104 m3/d，最高可達(dá)44104 m3/d；有應(yīng)付原水濁度突變的能力，增強了處理高濁及連續(xù)高濁水的能力；沉淀池出水水質(zhì)完全能夠達(dá)到原設(shè)計要求；混凝劑消耗量低于改造前；每年可節(jié)約電費22萬元，節(jié)約機械維修費用6萬元；在設(shè)備及構(gòu)筑物管理上可以節(jié)省大量的人力，同時減輕了值班人員的勞動強度。濱河污水處理廠(以下簡稱為濱河廠)，占地面積13.60 hm2，日處理能力30104 t，是主要污水處理廠之一。

5、工程服務(wù)面積27.5 km2、人口約45萬人。濱河廠以處理生活污水為主，達(dá)標(biāo)后出水就近排入河。整個工程分三期建成，一、二期各2.5104 t/d(1988年投產(chǎn))，三期25104 t/d，1996年系統(tǒng)建成投入運行。濱河三期工程具有處理規(guī)模大、占地面積小、主要設(shè)備和自控系統(tǒng)較為先進(jìn)、基建費用低等特點。三期污水處理流程見圖1。圖1三期污水處理工藝流程圖1三期工程工藝流程的選擇由于城市建設(shè)和經(jīng)濟迅速發(fā)展，人口和污水量不斷增加，水體污染加劇，河(灣)水質(zhì)日趨惡化。因此，三期工程的處理標(biāo)準(zhǔn)比一、二期(常規(guī)活性污泥法)高，要求出水ss10 mg/l,bod510 mg/l，并增加了除磷脫氮的要求。為適應(yīng)

6、規(guī)模比較大、處理標(biāo)準(zhǔn)高、建設(shè)用地緊的情況，設(shè)計單位做了4個方案，綜合各方案的優(yōu)點確定其主體工藝為ab法，b段三槽交替氧化溝具有除磷脫氮的功能。ab法是將傳統(tǒng)的活性污泥法分為二段串聯(lián)，各自形成自己的生物優(yōu)勢。a段以極高的有機負(fù)荷和很短的泥齡運行，充分利用微生物分解有機物初期的吸附降解作用，約0.5 h內(nèi)去除大量有機物。經(jīng)a段處理后的污水進(jìn)入b段，b段是在較低的有機負(fù)荷和較長的泥齡狀態(tài)下運行，經(jīng)過有機物的分解、硝化、反硝化，達(dá)到出水要求。ab法具有處理時間短、去除效率高等特點。a段由曝氣池、中間沉淀池及回流污泥泵房組成。b段采用三槽式氧化溝工藝。2三槽式氧化溝運行及基本原理三槽式氧化溝是帶有沉淀功

7、能的氧化溝，同建在一起的三個氧化溝組成一個單元。在每個氧化溝中均布置有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)刷，以達(dá)到曝氣和環(huán)流的要求。三個氧化溝通過配水井相互連通，該配水井有三個自動控制的出水堰，可調(diào)節(jié)進(jìn)入每溝的流量?；具\作方式分為六個階段：階段a：通過調(diào)節(jié)配水井堰門，污水進(jìn)入第一溝，溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷以低速運行，僅溝內(nèi)污泥在懸浮狀態(tài)下環(huán)流，所供氧量則不足以使溝內(nèi)有機物氧化。此時，活性污泥中微生物強制利用上一階段產(chǎn)生的硝態(tài)氮作為氧化劑，有機物被氧化，硝態(tài)氮還原成氮氣逸出。同時，溝內(nèi)自動調(diào)節(jié)出水堰上升，廢水與活性污泥通過接管進(jìn)入第二溝。第二溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷在整個階段內(nèi)均以高速運轉(zhuǎn)，此時廢水與活性污泥混合液在溝內(nèi)保持恒定環(huán)流，轉(zhuǎn)刷所供

8、氧量足以氧化有機物并使氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，處理后的污水與活性污泥一起進(jìn)入第三溝。溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷則處于閑置狀態(tài)，此時第三溝僅作沉淀池，使泥水分離，處理后的污水通過已降低的出水堰從第三溝排出。階段b：污水入流從第一溝轉(zhuǎn)向第二溝，第一溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷開始高速運轉(zhuǎn)。開始，溝內(nèi)處于缺氧狀態(tài)，隨著供氧量的增加，逐步成為富氧狀態(tài)。在第二溝內(nèi)處理過的污水與活性污泥一起進(jìn)入第三溝，第三溝仍作為沉淀池，沉淀后的廢水通過出水堰排出。階段c：第一溝的轉(zhuǎn)刷停止，開始泥水分離，至該階段末端，分離過程結(jié)束。在c段，入流污水仍然進(jìn)入第二溝，處理后的污水仍然通過第三溝出水堰排出。階段d：污水入流從第二溝轉(zhuǎn)入第三溝。第一溝出水堰降低，第三溝出

9、水堰升高。同時，第三溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷開始以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，污水污泥一起從第三溝流向第二溝。在第二溝曝氣后再流入第一溝，此時，第一溝仍作為沉淀池。階段d與階段a相類似，所不同的僅僅是反硝化作用發(fā)生在第三溝，處理后的污水通過第一溝已降低的出水堰排出。階段e：污水入流從第三溝轉(zhuǎn)入第二溝，第三溝的轉(zhuǎn)刷開始高速運行，以保證在該段末端內(nèi)有余氧。第一溝仍作為沉淀池，處理后的污水通過該出水堰排出，階段e與階段b類似，所不同的僅僅是兩個外溝功能相反。階段f：該階段基本與階段c相同，第三溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷停止運行，開始泥水分離，入流污水仍然進(jìn)入第二溝，處理后的污水經(jīng)第一溝出水堰排出。該氧化溝系統(tǒng)非常靈活，運行方式有多種，可隨不同的入流水質(zhì)及出流水質(zhì)要求而改變。3三槽式氧化溝運行情況及評價從1997年運行情況統(tǒng)計：三期工程出水ss10 mg/l，bod510 mg/l，出水水質(zhì)滿足設(shè)計要求；三槽式氧化