金立技術(shù)創(chuàng)新申請(qǐng)報(bào)告

1、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新專項(xiàng)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告（產(chǎn)業(yè)集群技術(shù)提升專項(xiàng)項(xiàng)目） 項(xiàng)目名稱: 高品質(zhì)等溫淬火球墨鑄鐵曲軸的產(chǎn)業(yè)化開發(fā) 申報(bào)單位: 三河市金立機(jī)械有限公司 地 址:三河市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū) 聯(lián) 系 人: 電 話: 傳 真: 主管部門:三河市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)申報(bào)日期:二九年四月三河市金立機(jī)械有限公司技術(shù)創(chuàng)新專項(xiàng)項(xiàng)目申 請(qǐng) 報(bào) 告 一、項(xiàng)目背景及實(shí)施的必要性1、項(xiàng)目所屬行業(yè)或區(qū)域在我省經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位、發(fā)展現(xiàn)狀福建省裝備制造業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，已成為福建省工業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。2007年全省裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)2154家，共完成工業(yè)總產(chǎn)值2067.11億元，同比增長(zhǎng)30.8，占規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的16.52，初

2、步形成了具有一定技術(shù)基礎(chǔ)和規(guī)模的裝備制造業(yè)體系，以及汽車、船舶、工程機(jī)械、電氣機(jī)械、環(huán)保設(shè)備等一批具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。福建省目前已擁有400多家整車及汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)，2006年汽車工業(yè)產(chǎn)值超過(guò)300億元，形成了閩中、閩南、閩西北三大汽車產(chǎn)業(yè)群。三明市立足建設(shè)海峽西岸“經(jīng)濟(jì)發(fā)展腹地、重要工業(yè)基地”的發(fā)展定位，大力推動(dòng)三明在海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)中迅速崛起。將裝備制造業(yè)尤其是汽車及零部件產(chǎn)業(yè)作為重要發(fā)展方向，2007年三明市裝備制造業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)97家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值54.35億元，比上年增長(zhǎng)49.79%，目前已經(jīng)形成了汽車及零部件，工程機(jī)械及零部件，機(jī)床，橡膠機(jī)械、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、

3、礦山機(jī)械、木工機(jī)械等專用設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)集群，以及鑄鍛件等工藝配套產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)三明市裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平提升和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。目前，三明市裝備制造業(yè)已形成較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，具有良好的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)和廣闊的國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。等溫淬火球墨鑄鐵（adi）不僅具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能以及優(yōu)異的耐磨性，而且加工制造成本低、耗能少，可替代多種碳鋼和低合金鋼鑄件、鍛鋼件、表面淬火和氮化處理的鋼件、普通球鐵鑄件以及焊接件和組裝件等，在載重汽車、小轎車、柴油機(jī)、建筑機(jī)械、鐵路（機(jī)車）、農(nóng)業(yè)機(jī)械、閘門工程等領(lǐng)域得到越來(lái)越多的應(yīng)用。例如用來(lái)制造曲軸、齒輪、齒輪架、鋼板彈簧支架、支撐座、襯套、發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架、連桿、缸體、風(fēng)鎬

4、機(jī)頭、萬(wàn)向連軸節(jié)、閘瓦、火車斜楔、銷套、磨耗板、汽車輪轂等要求高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨和有疲勞性能要求的零件。隨著我省裝備制造業(yè)水平的不斷提升和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)高品質(zhì)adi鑄件的需求將不斷增加，提升我省adi產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)水平已成為迫切需要解決的問(wèn)題。2、國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品或行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)等溫淬火球墨鑄鐵（adi）是近三十多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新一代球鐵材料，被譽(yù)為材料領(lǐng)域的高科技。自二十世紀(jì)七十年代初在美國(guó)、中國(guó)、芬蘭等國(guó)分別獨(dú)立、成功地生產(chǎn)出adi零件以來(lái)，在世界各國(guó)，特別是在發(fā)達(dá)國(guó)家獲得了迅速發(fā)展。目前世界各國(guó)生產(chǎn)的adi零件重量從200克到幾噸重，品種已有數(shù)千種。美國(guó)在20042008年間，

5、adi的增長(zhǎng)速度達(dá)18。美國(guó)2005年adi達(dá)到其球鐵產(chǎn)量的4（不包括鑄管），2008年達(dá)到球鐵產(chǎn)量的8。據(jù)美國(guó)ap公司john keough預(yù)計(jì)，到2010年，美國(guó)adi產(chǎn)量將接近30萬(wàn)噸，世界adi產(chǎn)量將達(dá)到50萬(wàn)噸。adi高強(qiáng)度、高韌性，高疲勞強(qiáng)度及優(yōu)越的耐磨性為工程設(shè)計(jì)師提供了更具潛力的鑄件材料，如德國(guó)zf公司供應(yīng)客戶新設(shè)計(jì)的卡車后軸懸架系統(tǒng)中的adi四點(diǎn)連桿。這種新設(shè)計(jì)的卡車后軸懸架系統(tǒng)較之原先系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更緊湊、重量更輕、體積更小。在新四點(diǎn)連桿后軸懸架系統(tǒng)中，關(guān)鍵零件是adi四點(diǎn)連桿結(jié)構(gòu)，與原先鍛鋼件四點(diǎn)連桿比，由德國(guó)和英國(guó)幾家公司試制的adi四點(diǎn)連桿重量減輕33。采用adi四點(diǎn)連桿

6、的卡車后軸懸架系統(tǒng)，不僅減少加工費(fèi)用，也減少運(yùn)輸費(fèi)用和客戶使用時(shí)的安裝主費(fèi)用，現(xiàn)在在歐洲，每年生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)件adi四點(diǎn)連桿。另一個(gè)應(yīng)用實(shí)例是贏得美國(guó)最高鑄件獎(jiǎng)的建筑和園林用裝載機(jī)adi驅(qū)動(dòng)輪鑄件，與鋼結(jié)構(gòu)件比，adi驅(qū)動(dòng)輪鑄件優(yōu)越性有：原設(shè)計(jì)為84件鋼零件裝配而成，新設(shè)計(jì)為adi一個(gè)整體鑄件。濕型鑄造，重量減輕15，成本降低55，用戶每年可節(jié)約成本19萬(wàn)美元。較之原鋼結(jié)構(gòu)件省去30分鐘裝配時(shí)間，且因耐磨性提高而更耐用，外型也更美觀。由于adi具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、優(yōu)異的耐磨性、低加工成本以及低能耗等優(yōu)點(diǎn)，因此，近年來(lái)adi在國(guó)外得到了快速發(fā)展。我國(guó)在adi研究方面起始于上世紀(jì)80年代，基本與美國(guó)

7、、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家同步。國(guó)內(nèi)幾十家高等院校、科研院所與許多企業(yè)合作開展了adi基礎(chǔ)應(yīng)用研究。目前我國(guó)開發(fā)的adi產(chǎn)品多為對(duì)材質(zhì)性能、鑄件尺寸精度要求不高的耐磨件（如磨球、襯板等），關(guān)鍵的安全件與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大，大型adi產(chǎn)品更是空白。高品質(zhì)的adi產(chǎn)品產(chǎn)量少，需求量大，不能滿足裝備制造業(yè)發(fā)展的需要。因此，我國(guó)adi的產(chǎn)業(yè)化尚處于起步階段，產(chǎn)業(yè)化水平明顯落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。在福建省內(nèi)，adi的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)目前仍是一片空白。3、項(xiàng)目研發(fā)對(duì)區(qū)域技術(shù)提升的作用及其能夠產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)效益三河市金立機(jī)械有限公司具有近40年的專業(yè)生產(chǎn)曲軸的歷史。作為福建省唯一生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿和凸輪軸的專業(yè)廠家，公

8、司自2002年以來(lái)就不斷致力于開發(fā)污染小，能耗低的高品質(zhì)adi曲軸生產(chǎn)技術(shù)，為adi曲軸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前公司生產(chǎn)的曲軸大多還是采用感應(yīng)淬火熱處理工藝，經(jīng)感應(yīng)淬火熱處理后的曲軸，表面硬度雖然得到提高，但基體材料的性能還是維持原樣，所以無(wú)法達(dá)到一些高端主機(jī)廠的要求，公司每年生產(chǎn)60萬(wàn)支曲軸中的大多數(shù)只能供應(yīng)給空壓機(jī)行業(yè)的一些中、低端客戶。為滿足客戶對(duì)高性能曲軸的需求，公司從2002年開始就一直致力于等溫淬火球墨鑄鐵（adi）發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的研發(fā)工作。公司組織了一個(gè)科研攻關(guān)小組，聘請(qǐng)了一批國(guó)內(nèi)鑄造、熱處理和其它相關(guān)方面的專家，并同省內(nèi)外多所高校和科研機(jī)構(gòu)緊密合作。經(jīng)過(guò)多年艱苦探索，終于成

9、功掌握了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的等溫淬火球墨鑄鐵曲軸的生產(chǎn)技術(shù)并試制成功出口西歐的多拐adi空壓機(jī)曲軸，用戶試裝后反映效果良好，主機(jī)的使用壽命得到大幅度提高，且運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)減小。特別是我公司科研小組還攻克了等溫淬火后曲軸的機(jī)加工難題，使公司所生產(chǎn)曲軸的機(jī)械性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，整體工藝和加工精度接近國(guó)際先進(jìn)水平。為適應(yīng)我省裝備制造業(yè)快速發(fā)展對(duì)高性能鑄件的需求，公司決定以實(shí)施高品質(zhì)adi曲軸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為項(xiàng)目帶動(dòng)，提升公司的整體技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，不斷開發(fā)出高品質(zhì)adi產(chǎn)品，為提升我省的adi產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)水平做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。二、項(xiàng)目實(shí)施方案1、項(xiàng)目前期情況和基礎(chǔ)：adi曲軸開發(fā)項(xiàng)目于2002年啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)六年

10、來(lái)的研究和試制，基本完成并確定出adi曲軸的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝。在研發(fā)過(guò)程中，組織并整合了省內(nèi)外的研發(fā)力量，建立企業(yè)研發(fā)小組，推進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與成熟，形成產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的有效平臺(tái)。本公司在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，與福建省機(jī)械科學(xué)研究院相關(guān)專家達(dá)成技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓和技術(shù)合作協(xié)議，將生產(chǎn)技術(shù)及其工藝流程、配方、控制條件、參數(shù)一并轉(zhuǎn)讓給本公司。在技術(shù)合作上，還幫助本公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試與完善，成功地試制出adi曲軸樣品，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也填補(bǔ)了省內(nèi)adi產(chǎn)品生產(chǎn)的空白。2、項(xiàng)目主要內(nèi)容：（1）項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容高品質(zhì)adi曲軸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)由三河市金立機(jī)械有限公司與福建省機(jī)械科學(xué)研究院聯(lián)

11、合開發(fā)。項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)：優(yōu)化adi曲軸生產(chǎn)工藝，確定最佳的adi曲軸的化學(xué)成分和等溫淬火熱處理工藝。采用專業(yè)adi熱處理設(shè)備對(duì)曲軸進(jìn)行等溫淬火熱處理；adi曲軸專用生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)adi曲軸機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)；（2）項(xiàng)目研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝：采用壓力包球化處理工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的球墨鑄鐵曲軸，為獲得高品質(zhì)的adi曲軸提供材質(zhì)保證。國(guó)外發(fā)展經(jīng)驗(yàn)證明，只有優(yōu)質(zhì)的球鐵才能得到高品質(zhì)的adi。采用壓力包進(jìn)行球化處理，不僅可以提高球化過(guò)程中的蒸氣壓力，提高球化劑的吸收率，穩(wěn)定球化等級(jí)，而且還可減少球化過(guò)程鐵水溫度的降低和煙塵的排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果。采用專用adi熱處理設(shè)備對(duì)球鐵曲軸進(jìn)行等溫淬火處理，克

12、服了傳統(tǒng)手工操作等溫鹽浴爐所存在的溫度波動(dòng)大、效率低和勞動(dòng)條件差等問(wèn)題。采用半浸入等溫淬火熱處理工藝，解決了一些精加工尺寸因等溫淬火后，工件硬度提高而無(wú)法達(dá)到客戶加工要求的問(wèn)題。采用半浸入方式進(jìn)行等溫淬火，可以有針對(duì)性地提高曲軸材質(zhì)，對(duì)那些不需要淬硬的部分（如鍵槽位置），則不浸入淬火液中，相當(dāng)于進(jìn)行正火處理，實(shí)現(xiàn)了兩全其美的效果。利用adi特有的組織特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整和優(yōu)化刀具及其加工參數(shù)，成功地解決了adi曲軸機(jī)加工難的問(wèn)題，加工精度接近國(guó)際先進(jìn)水平。采用樹脂砂造型，不僅可以提高鑄件表面質(zhì)量，而且減少加工余量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。（3）技術(shù)和工藝路線：該項(xiàng)目由三河市金立機(jī)械有限公司在自主研發(fā)的基

13、礎(chǔ)上，消化吸收福建省機(jī)械科學(xué)研究院技術(shù)工藝，經(jīng)過(guò)技術(shù)合作不斷完善提高，相關(guān)工藝流程圖如下：數(shù)控精磨連桿頸數(shù)控精磨主軸頸銑鍵槽樹脂砂處理回用澆注珠光體球墨鑄鐵毛坯成品入庫(kù)樹脂砂造型壓力包法球化球化中頻爐熔煉半精加工檢驗(yàn)探傷等溫淬火+回火（4）項(xiàng)目地點(diǎn)、項(xiàng)目進(jìn)度安排、實(shí)施期限：*該項(xiàng)目位于福建省三河市尼葛高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，離三河市區(qū)2公里。*項(xiàng)目進(jìn)度安排：2009年4月-2009年6月完成小試和中試；2009年7月-2009年10月完成可研報(bào)告、立項(xiàng)等前期準(zhǔn)備工作；2009年11月-2010年5月完成一條生產(chǎn)線建設(shè)進(jìn)行小批量試生產(chǎn)；2010年5月-2010年12月全面完成生產(chǎn)線建設(shè)，竣工驗(yàn)收，進(jìn)

14、行工業(yè)化生產(chǎn)。（5）后續(xù)技術(shù)改造計(jì)劃：不斷完善工藝流程，完善樹脂砂回用生產(chǎn)線建設(shè)；解決熱處理工藝的穩(wěn)定性的問(wèn)題；進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，優(yōu)化機(jī)械加工工藝，解決加工精度問(wèn)題。同時(shí)，加大與高?？蒲袉挝慌c國(guó)外公司的合作聯(lián)系，開發(fā)高端產(chǎn)品，加強(qiáng)品牌建設(shè)，拓展銷售市場(chǎng)及售后服務(wù)；擴(kuò)大融資渠道，降低生產(chǎn)資金成本。（6）項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)：技術(shù)指標(biāo)：金相組織：石墨形態(tài)：球狀；基體組織：針狀鐵素體+殘余奧氏體+少量馬氏體； 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：項(xiàng)目2011年底投產(chǎn)后，年產(chǎn)曲軸36萬(wàn)支，年創(chuàng)產(chǎn)值5000萬(wàn)元，年上繳稅金200萬(wàn)元，年創(chuàng)造利潤(rùn)300萬(wàn)元，分別比2008年增長(zhǎng)71.6%、72.3%和85.8%。3、項(xiàng)目預(yù)期技術(shù)、經(jīng)濟(jì)

15、指標(biāo)（1）、與現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備的對(duì)比分析以及要達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù) 狀 態(tài)組織及性能現(xiàn)有正火態(tài)等 溫 淬 火270淬火300淬火330淬火球化等級(jí)12121212球徑大小67676767熱處理后組織95%珠光體下貝氏體+少許殘余奧氏體下貝氏體+1020%奧氏體上貝氏體+3050%奧氏體b(mpa)80012001000850(%)351.4235510硬度hb210280hrc3548hrc3042hb250300（2）、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及采取自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的的情況、國(guó)產(chǎn)化程度 由于等溫淬火球墨鑄鐵屬新近研發(fā)的新材料，該產(chǎn)品目前國(guó)家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚在推行之中，因此，為了促進(jìn)等溫淬火球墨

16、鑄鐵制品的技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)管理和開拓市場(chǎng)，本公司將建立等溫淬火球墨鑄鐵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本公司等溫淬火球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝及其設(shè)備是采取國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì)研發(fā)的，所有的制作、原材料選購(gòu)百分之百實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。（3）、經(jīng)濟(jì)效益(形成生產(chǎn)能力、成本、市場(chǎng)銷售額、利稅、創(chuàng)匯、節(jié)匯)和社會(huì)效益（改善環(huán)境、保證安全、示范推廣、為廣大企業(yè)和社會(huì)提供服務(wù)等）。等溫淬火球墨鑄鐵產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。目前國(guó)外產(chǎn)品約3萬(wàn)元/噸，而本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)售價(jià)1.5萬(wàn)元/噸，完全可以代替進(jìn)口產(chǎn)品。該項(xiàng)目總投資830萬(wàn)元研發(fā)adi曲軸生產(chǎn)技術(shù)，其中：技術(shù)轉(zhuǎn)讓和檢測(cè)費(fèi)用220萬(wàn)元，試制設(shè)備費(fèi)用470萬(wàn)元，試制配套流動(dòng)資金140萬(wàn)元

17、，建設(shè)adi曲軸生產(chǎn)線，年產(chǎn)曲軸36萬(wàn)支。項(xiàng)目2010年底投產(chǎn)后，可年創(chuàng)產(chǎn)值5000萬(wàn)元，年上繳稅金200萬(wàn)元，年創(chuàng)造利潤(rùn)300萬(wàn)元，分別比2008年增長(zhǎng)71.6%、72.3%和85.8%。該項(xiàng)目的實(shí)施可填補(bǔ)福建省沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等溫淬火球墨鑄鐵的空白，提升我省鑄鐵產(chǎn)品的技術(shù)水平，為機(jī)械和汽車產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的等溫淬火球墨鑄鐵產(chǎn)品。等溫淬火球墨鑄鐵產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，目前國(guó)外產(chǎn)品約3萬(wàn)元/噸，而本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)售價(jià)1.5萬(wàn)元/噸，完全可以代替進(jìn)口產(chǎn)品?？梢怨?jié)省大量外匯,并能多創(chuàng)造就業(yè)崗位，增加工人收入，提高人民生活品質(zhì)，促進(jìn)社會(huì)發(fā)展。4、項(xiàng)目資金概算：（1）、項(xiàng)目投資劃分 項(xiàng)目計(jì)劃總投資830萬(wàn)元研

18、發(fā)adi曲軸生產(chǎn)技術(shù)，其中：技術(shù)轉(zhuǎn)讓和檢測(cè)費(fèi)用220萬(wàn)元，試制設(shè)備費(fèi)用470萬(wàn)元，試制配套流動(dòng)資金140萬(wàn)元。（2）、項(xiàng)目總投資與年度資金預(yù)算（單位：萬(wàn)元）項(xiàng)目投資2009年2010年合計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)讓和檢測(cè)費(fèi)用13090220試制設(shè)備費(fèi)用210260470流動(dòng)資金6575140合計(jì)405425830 （3）、資金使用范圍和資金使用明細(xì)表 資金使用范圍：技術(shù)轉(zhuǎn)讓和檢測(cè)費(fèi)用、試制用相關(guān)設(shè)備費(fèi)用。 資金使用明細(xì)表：a）技術(shù)轉(zhuǎn)讓和檢測(cè)費(fèi)用220萬(wàn)元，其中包括：技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用 工 80萬(wàn)元檢測(cè)費(fèi)用 75萬(wàn)元試制用材料費(fèi)用 20萬(wàn)元外協(xié)費(fèi) 30萬(wàn)元其它費(fèi)用 15萬(wàn)元b）試制用相關(guān)設(shè)備費(fèi)用 470萬(wàn)元其中包括：試

19、制用樹脂砂造型設(shè)備： 115萬(wàn)元 壓力包球化設(shè)備： 15萬(wàn)元 試制用等溫淬火設(shè)備： 160萬(wàn)元 試制用數(shù)控連杠頸磨床： 100萬(wàn)元 試制用數(shù)控主軸頸磨床： 50萬(wàn)元配套設(shè)施建設(shè) 30萬(wàn)元 c）試制配套流動(dòng)資金 140萬(wàn)元合計(jì) 830萬(wàn)元資金籌措渠道： 自籌： 500萬(wàn)元 銀行貸款： 230萬(wàn)元 申請(qǐng)政府資助：100萬(wàn)元三、項(xiàng)目實(shí)施單位及合作單位概況 1、申報(bào)單位以及參加協(xié)作的企業(yè)、研究院所、高等院校等單位的概況 申報(bào)單位三河市金立機(jī)械有限公司廠址位于三河市尼葛高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是福建省唯一生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸的專業(yè)廠家，本公司成立于1994年4月，注冊(cè)資金1530萬(wàn)元，法人代表：謝聲

20、鏗。目前，該公司現(xiàn)有職工人數(shù)217人，其中中高級(jí)工程技術(shù)人員15人，中高級(jí)技工16人，另外公司還聘請(qǐng)相關(guān)科研人員5名。近幾年來(lái)，公司每年納稅均超過(guò)百萬(wàn)元，被評(píng)為三明市民營(yíng)企業(yè)“納稅大戶”和三河市“先進(jìn)企業(yè)”。2008年，公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6983.2萬(wàn)元，上繳稅收276.6萬(wàn)元，利潤(rùn)349.6萬(wàn)元技術(shù)開發(fā)合作單位：福建省機(jī)械科學(xué)研究院福建省機(jī)械科學(xué)研究院是我省機(jī)、電、儀的研發(fā)、中試及產(chǎn)品檢驗(yàn)的綜合性科研機(jī)構(gòu)，現(xiàn)隸屬于福建省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)。院區(qū)占地面積67372平方米，建筑面積79645平方米。設(shè)有三個(gè)研究所：福建省機(jī)械研究所、福建省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所和福州木工機(jī)床研究所?，F(xiàn)已成為人才結(jié)構(gòu)較為合理、優(yōu)勢(shì)

21、特色基本形成、創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)、科技產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模的科研機(jī)構(gòu)。分別在：鑄造技術(shù)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、通用機(jī)械、木工機(jī)床、電器儀表、焊接與熱處理新工藝等方面形成了自已的特色和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。福建省機(jī)械科學(xué)研究院技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有科研技術(shù)人員隊(duì)伍92人，其中包括國(guó)家級(jí)專家1人，部級(jí)專家2人，省級(jí)專家2人，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼28人。五十年來(lái)，全院開發(fā)和推廣了一大批優(yōu)秀的科技成果，為福建省的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出重大貢獻(xiàn)。特別是改革開放以來(lái)，全院共完成科研項(xiàng)目400多項(xiàng)，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目達(dá)139項(xiàng)，其中，全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)5項(xiàng)，省科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)10項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)2項(xiàng)、國(guó)家星火獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，?。ú浚┘?jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、星火獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，一等獎(jiǎng)5項(xiàng)、二等獎(jiǎng)25項(xiàng)、三等獎(jiǎng)72項(xiàng)、四等獎(jiǎng)19項(xiàng)?？萍汲晒D(zhuǎn)化率達(dá)90以上。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，新產(chǎn)品、新工藝的推廣應(yīng)用，為福建省各企業(yè)增加產(chǎn)值達(dá)100億元以上。 2、各自承擔(dān)的主要工作及技術(shù)力量的人員結(jié)構(gòu) 技術(shù)受讓方三河市金立機(jī)械有限公司對(duì)自己現(xiàn)在設(shè)備進(jìn)行改造且提供用于項(xiàng)目可行性研究階段的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)基地；目前，該公司有中高級(jí)工程技術(shù)人員15人，中高級(jí)技工16人，另外公司還聘請(qǐng)相關(guān)科研人員5名，因此，企業(yè)具備吸收、消化直至提升等溫淬火球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的科技與人才實(shí)力