磁粉探傷操作規(guī)程

1、磁粉探傷操作規(guī)程1、適用范圍磁粉探傷操作規(guī)程是指導(dǎo)磁粉探傷操作的工藝技術(shù)文件。本規(guī)程適用于檢驗(yàn)鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋和其它缺陷。2、探傷配置2.1探傷人員資格：視力在1.0以上不是色盲。具有專業(yè)知識并取得相應(yīng)的資格證書， 2.2探傷裝置：12平方米暗室，20003000 a磁粉探傷機(jī)，125w熒光燈。2.3磁粉和磁懸液2.3.1磁粉:熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線激發(fā)時(shí)呈黃綠色。2.3.2磁懸液：磁粉分散用載液為水和煤油。23.3磁粉和磁懸液的配制。2.3.3油磁懸液配制：要求無味煤油；熒光磁粉； 鍛件毛坯，原則上按34克/升配制，因?yàn)殄懠砻孑^為復(fù)雜，磁粉液濃度偏

2、低，對缺陷的檢驗(yàn)靈敏度相應(yīng)會降低，成品探傷，油磁懸液則應(yīng)為：1.52克/升為宜。 2.3.3 水磁懸液配制：清潔的自來水；熒光磁粉濃縮液；滲透劑適量。 鍛件毛坯按140的比例配制，使用一段時(shí)間后，根據(jù)測得的濃度，適量添加，直到最佳效果為宜。2.3.4檢測濃度的方法:用測定管:將充分?jǐn)嚢璧拇欧蹜乙?取100ml裝進(jìn)測定管,靜置30分左右,待完全沉淀后,讀出磁粉的沉淀量。標(biāo)準(zhǔn)為：熒光磁粉：0.10.55ml，鍛件檢測的濃度為：0.40.6ml。2.4標(biāo)準(zhǔn)樣件：連桿或鍛件,并具有如下兩類缺陷。 裂紋：磁粉沉積濃密,痕跡清晰可見。細(xì)小裂紋：磁粉沉積稀薄，痕跡隱約可見。3、探傷方法3.1探傷準(zhǔn)備3.1.

3、1工件表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在，保證表面干凈。3.1.2將配好的磁粉液15升倒入油盤內(nèi)，接通電源后開啟油泵，使泵工作將磁粉液攪拌均勻。3.1.3接通電源后開啟熒光燈，預(yù)熱58分鐘使光源穩(wěn)定。如關(guān)燈后再使用，必須待燈管冷卻后進(jìn)行。3.1.4接通電源后，根椐工件長度調(diào)節(jié)移動(dòng)探頭的位置，使兩探頭間的距離比工件長度短510mm，鎖緊移動(dòng)探頭。3.1.5每天上班時(shí)都應(yīng)將磁粉液攪拌均勻并檢測磁粉液濃度，為合格時(shí)才能開始工作。3.2磁化方法3.3.1周向磁化: 采用交流電，使工件直接通電得到周向磁化。同時(shí)噴施磁懸液，可發(fā)現(xiàn)軸向或與軸向夾角小于30的缺陷。3.3.

4、2縱向磁化: 采用直流線圈，使工件在外加磁場中得到縱向磁化。同時(shí)噴施磁懸液，可發(fā)現(xiàn)橫向缺陷或與磁力線方向夾角小于30的缺陷。3.3.3復(fù)合磁化:將工件放在通以直流電的線圈中，同時(shí)工件本身再連續(xù)通以交流電，使工件縱向和周向同時(shí)磁化，同時(shí)噴施磁懸液?？砂l(fā)現(xiàn)工件表面及近表面任何方向因鍛壓、淬火、機(jī)加工及疲勞產(chǎn)生的裂紋以及夾渣等極細(xì)微的缺陷。3.3磁化設(shè)置3.3.1開啟開關(guān)接通電源，選擇充磁方式(交流、直流、復(fù)合)后，接著按一下充磁按鈕，探傷機(jī)即處于充磁狀態(tài)。3.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)(交流相位和直流相位)將相位角調(diào)到80位置。再根椐工件的大小和形狀，調(diào)節(jié)旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后，打開預(yù)啟

5、動(dòng)按鈕。充磁電流大小按下表(連續(xù)法探傷)。工件最大尺寸mm交流充磁電流ka工件最大尺寸mm直流充磁電流a20或?qū)?0以下0.4長度/直徑1085或5寬20或?qū)?0以上0.50.82長度/直徑101510或10寬60或?qū)?0以上0.91.4長度/直徑22516或16寬100或?qū)?50以上1.52.03.3.3拔動(dòng)充磁時(shí)間選擇開關(guān)。當(dāng)采用“時(shí)控”時(shí),須轉(zhuǎn)動(dòng)“時(shí)間預(yù)選”旋鈕將充磁時(shí)間設(shè)定，充磁時(shí)用腳點(diǎn)動(dòng)充磁開關(guān)(右)后立即松開。選擇“手控”時(shí)，腳踩住充磁開關(guān)(右)到充磁完成后松開。3.4連續(xù)法探傷操作3.4.1在準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)好后，踏下探頭松夾開關(guān)(左)，在兩探頭間放上工件，腳松開后工件被夾緊。在工件探

6、傷前先用標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查，每周檢查一次。3.4.2開啟油泵，手握油槍向工件澆以磁懸液,使整個(gè)工件均勻濕潤后，腳踩充磁開關(guān)(右)連續(xù)通電13s充磁，同時(shí)再向工件上澆磁懸液(澆磁懸液要在充磁完畢前停止), 松開腳后電流切斷充磁完畢。3.4.3腳踩探頭松夾開關(guān)(左)，探頭松開后拿走已磁化工件，裝上另一工件，松開腳后探頭自動(dòng)夾緊，進(jìn)行下一工件的探傷操作。此時(shí)必須使探傷面不再被磁粉沾污，以形成對比良好的缺陷磁痕。3.5磁痕的觀察：工件磁痕形成后立即進(jìn)行觀察，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進(jìn)行觀察，工件與熒光燈的距離在400mm左右。觀察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做上標(biāo)識，有缺陷的工件經(jīng)判定可整

7、修的應(yīng)整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標(biāo)識。3.6退磁操作：工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響時(shí)及其它必要的場合應(yīng)退磁。退磁在旋轉(zhuǎn)式退磁機(jī)上進(jìn)行。通過法退磁，退磁電流強(qiáng)度應(yīng)大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進(jìn)行剩磁檢查。4、缺陷磁痕的分類和判定4.1缺陷磁痕的分類a類：橫向磁痕；密集缺陷磁痕；擦去磁痕后用5倍放大鏡可見的縱向磁痕。b類：長度2mm，擦去磁痕后用5倍放大鏡不可見的縱向磁痕。c類：長度2mm，擦去磁痕后用5倍放大鏡不可見的縱向磁痕。4.2缺陷磁痕的判定4.2.1磁痕與工件流線方向夾角大于30時(shí)為橫向磁痕。4.2.2同一直線上兩條缺陷磁痕相距2mm時(shí)，按一條缺陷磁痕處理。4.2.3在1010的正方形內(nèi)，缺陷磁痕多于3條者為密集缺陷磁痕。4.2.4c類磁痕不作為缺陷磁痕。a、b類缺陷，允許在尺寸公差范圍內(nèi)修整，加工部位允許在尺寸公差范圍內(nèi)修除。修整部位應(yīng)平整圓滑過渡，經(jīng)表面拋丸后再次探傷和驗(yàn)收。5、內(nèi)燃機(jī)連桿磁粉探傷檢驗(yàn)和評定按“jb/t6722-93標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)