山東清沂山石化科技有限公司講解

1、 山東清沂山石化科技有限公司100萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目廢水處理操作規(guī)程山東清沂山石化科技有限公司二0一三年八月目 錄第一章 工程概況21.1項(xiàng)目概述21.2項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模21.3進(jìn)水水質(zhì)及處理目標(biāo)2第二章 污水處理工藝的選擇及說明42.1工藝選擇的原則42.2各主要構(gòu)筑物去除效果42.3處理工藝的選擇52.3.6污泥處理工藝的選擇72.4具體工藝流程8第三章 系統(tǒng)調(diào)試93.1 單機(jī)調(diào)試93.2 聯(lián)動(dòng)調(diào)試113.3 工藝調(diào)試12第四章 活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)194.1原理194.2活性污泥的形、色、嗅194.3培菌前的準(zhǔn)備工作194.4培菌方法194.5運(yùn)行管理204.6污泥性狀

2、異常及分析23第五章各項(xiàng)規(guī)章制度255.1廢水處理站的職責(zé)和管理內(nèi)容255.2站長(zhǎng)職責(zé)255.3操作工崗位職責(zé)265.4安全生產(chǎn)制度265.5交接班制度275.6安全用電十要求275.7綠化衛(wèi)生制度2838第一章 工程概況1.1項(xiàng)目概述1.1.1、項(xiàng)目名稱山東清沂山石化科技有限公司污水處理工程1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位山東清沂山石化科技有限公司1.1.3項(xiàng)目簡(jiǎn)介本工程為山東清沂山石化科技有限公司100萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目廢水處理工程，污水來源主要是生產(chǎn)排放的含硫廢水，含油廢水以及部分生活污水。根據(jù)甲方要求，處理規(guī)模為10000m3/d。1.2項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模根據(jù)建設(shè)方的要求，該污水

3、處理廠以處理規(guī)模10000m3/d設(shè)計(jì)建設(shè)，即工程規(guī)模為：Qd=10000m3/d，Qh=417m3/h；1.3進(jìn)水水質(zhì)及處理目標(biāo)1.3.1污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)資料及工程經(jīng)驗(yàn)，污水處理廠進(jìn)水主要是生產(chǎn)設(shè)施排放的生產(chǎn)廢水，包括含硫廢水、含油廢水以及部分生活污水。含硫廢水及高氨氮廢水經(jīng)汽提預(yù)處理后排入綜合污水處理廠，詳細(xì)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1CODCr2500mg/L2BOD5800mg/L3SS150mg/L4NH3-N120mg/L5pH6-96石油類100mg/l7揮發(fā)酚250mg/l8硫化物50mg/l1.3.2處理出水水質(zhì)根據(jù)建設(shè)方的要求，確定設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)城鎮(zhèn)污水處理廠污染

4、物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1CODCr (mg/L)502BOD5 (mg/L)103SS (mg/L)104NH3-N (mg/L)5(8)5pH6-96揮發(fā)酚(mg/L)0.57石油類(mg/L)1.08硫化物(mg/L)1.0注：括號(hào)外數(shù)值為水溫12時(shí)的控制指標(biāo)，括號(hào)內(nèi)數(shù)值為水溫12時(shí)的控制指標(biāo)。第二章 污水處理工藝的選擇及說明2.1工藝選擇的原則所選處理工藝已被成功應(yīng)用于類似原水條件的工程，有較成熟的操作、運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)；有利于實(shí)現(xiàn)污水處理過程的自動(dòng)控制，有利于調(diào)節(jié)、控制、運(yùn)行操作，提高管理水平；所選擇工藝先進(jìn)，能與工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際

5、情況與整體發(fā)展匹配；所選工藝能適應(yīng)工程建設(shè)需要，建設(shè)周期需要較短。2.2各主要構(gòu)筑物去除效果序號(hào)處理單元項(xiàng)目CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)石油類(mg/l)NH3-N(mg/l)1隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池進(jìn)水2500800150100120出水225080010050/去除率10%/33%50%/2二級(jí)氣浮池進(jìn)水225080010050出去除率20%15%60%60%/3厭氧水解池進(jìn)水18006804020120出水1260578408120去除率30%15%/60%/4缺氧、好氧池（A/O池）二沉池進(jìn)水1260578408120出水250306

6、0120去除率80%95%/87.5%83%5深度氧化池、BAF池進(jìn)水2503060120出水50103015去除率80%67%50%/75%6砂濾池、消毒池進(jìn)水50103015出水50101015去除率/67%/7達(dá)標(biāo)排放去除率98%98.7%93.3%99%95.8%注：廢水中Cl濃度小于500mg/L，因經(jīng)培養(yǎng)馴化的微生物所能承受的Cl-濃度小于1%，而Cl-對(duì)普通微生物的抑制濃度為4000-5000mg/L，所以本工程廢水中Cl-濃度不會(huì)影響本工程的生物處理工藝，可不預(yù)考慮。2.3處理工藝的選擇2.3.1工藝選擇本項(xiàng)目其廢水主要來源是含油廢水、含硫廢水、高氨氮廢水、生活污水以及其他廢水

7、。廢水中主要污染物是COD、BOD、浮油、硫化物、揮發(fā)酚及氨氮等。根據(jù)廢水特點(diǎn)，本項(xiàng)目的主體處理工藝以生物處理為主，為使生物處理工藝運(yùn)行正常及達(dá)到本工程要求的出水指標(biāo)，需在主體工藝前增加預(yù)處理工藝及后續(xù)增加深度處理工藝，確保達(dá)標(biāo)。 主體工藝：預(yù)處理+二級(jí)生化處理+三級(jí)生物處理+深度處理2.3.2預(yù)處理工藝的選擇廢水中所含主要污染物是石油類物質(zhì)，此類物質(zhì)以漂浮油及乳化油存在。去除污水中的石油類物質(zhì)也是此類廢水處理的關(guān)鍵所在。本設(shè)計(jì)中采用隔油池預(yù)沉池，兩級(jí)氣浮去除污水中的漂浮油。廢水經(jīng)過隔油及氣浮處理后，石油類物質(zhì)可達(dá)到30mg/l以下，完全可滿足生化處理的要求。一般來說，隔油工藝一般有平流式隔油

8、池、斜板式隔油池、隔油罐等幾種工藝。平流式隔油池與平流式沉淀池在構(gòu)造上基本相同，其表面一般設(shè)置蓋板。除了便于冬季保持溫度，從而保持它的流動(dòng)性外同時(shí)還可以防火防雨。在寒冷地區(qū)還應(yīng)該在池內(nèi)設(shè)置加溫管，以使必要時(shí)加溫，其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于運(yùn)行管理，油水分離效果穩(wěn)定，有相應(yīng)的資料表明，平流式隔油池可以去除最小油滴直徑達(dá)到100150m，相應(yīng)的上升速度不高于0.9/s。斜板式隔油池有布水板和斜板，其分離的最小直徑約為60m。相應(yīng)上升速度約為0.2/s，含油廢水在斜板式隔油池中停留時(shí)間一般不大于30秒，為平流式隔油池的1/41/2。隔油罐一般廣泛用于油田及煉油廠除油，可以除去大部分浮油及分散油，罐內(nèi)廢水

9、自上而下緩慢流動(dòng)，靠油水的密度差進(jìn)行油水分離，分離出的廢油浮至水面，然后流入集油槽排出。隔油罐由于停留時(shí)間較長(zhǎng)，因而除油效果非常明顯，同時(shí)可起到均化水質(zhì)、水解酸化的作用?？紤]該廢水中含油量不是很高，為降低造價(jià)與運(yùn)行成本，本工程設(shè)計(jì)采用“平流隔油沉淀池”工藝，此工藝兼有沉淀效果，有利于廢水硫化物的去除。氣浮是為了進(jìn)一步去除各類油污染物，經(jīng)過氣浮后，油指標(biāo)可以滿足后續(xù)生物處理要求。目前比較常用氣浮主要有溶氣氣浮及渦凹?xì)飧〉?。在石油石化廢水處理中，由于比較多的石油類物質(zhì)的存在，會(huì)導(dǎo)致溶氣氣浮堵塞，降低處理效率。渦凹?xì)飧】梢苑乐苟氯?，保證運(yùn)行穩(wěn)定性?？紤]到運(yùn)行穩(wěn)定性和處理效率，本設(shè)計(jì)采用“渦凹?xì)飧?溶

10、氣氣浮”兩級(jí)氣浮的組合工藝，既保證了處理效率，又保證了處理穩(wěn)定性。2.3.3二級(jí)生化處理工藝的選擇廢水經(jīng)過預(yù)處理后，油類已經(jīng)達(dá)到30mg/L以下，水質(zhì)指標(biāo)BOD5、CODcr顯著降低，出水可生化性好，氨氮較高，近年開發(fā)了一些處理此類廢水的工藝技術(shù)，如A/O活性污泥工藝、氧化溝活性污泥法、SBR工藝等。在進(jìn)入二級(jí)生化處理前增加厭氧水解工藝，使環(huán)鏈或長(zhǎng)鏈的不易生物降解的有機(jī)物水解為短鏈低分子容易降解的有機(jī)物，改善污水的可生化性，可以明顯提高全流程的COD去除效率?；钚晕勰喾ㄊ悄壳拔覈?guó)石油類廢水處理中應(yīng)用最普遍且最成熟的方法?；钚晕勰喾ㄖ饕善貧獬?、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。污水經(jīng)

11、厭氧水解池后與二次沉淀池底部回流的活性污泥同時(shí)進(jìn)入曝氣池，通過曝氣，活性污泥呈懸浮狀態(tài)，并與廢水充分接觸。廢水中的懸浮固體和膠狀物質(zhì)被活性污泥吸附，而廢水中的可溶性有機(jī)物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營(yíng)養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化為生物細(xì)胞，并氧化成為最終產(chǎn)物。非溶解性有機(jī)物需先轉(zhuǎn)化成溶解性有機(jī)物，而后才被代謝和利用。廢水由此得到凈化。凈化后與活性污泥在二次沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離，上層出水排放；分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，由系統(tǒng)排出?？紤]到廢水中氨氮含量較高。本工程二級(jí)生物處理工藝采用A/O傳統(tǒng)硝化反硝化脫氮工藝，廢水中COD、BOD通過曝氣池生物降解

12、，氨氮通過O段硝化菌硝化成硝酸鹽與亞硝酸鹽，將硝化后的硝化液通過內(nèi)回流泵回流至反硝化段，由反硝化菌使之轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀懦鏊?，達(dá)到脫除氨氮、總氮的效果。通過理論及實(shí)踐證明，A/O工藝能有效去除污水中氨氮及總氮指標(biāo)。2.3.4三級(jí)生化處理工藝的選擇二級(jí)生物處理后有機(jī)物指標(biāo)大部分已被生物降解，但廢水中仍有部分有機(jī)物難以被生物吸收分解，該有機(jī)物基本為長(zhǎng)鏈、大分子量有機(jī)物，使得廢水中COD達(dá)不到較高的排放標(biāo)準(zhǔn)，為了使此部分有機(jī)物能被生物降解，需將長(zhǎng)鏈大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，本工藝采用芬頓試劑氧化工藝，將COD氧化分解為BOD，現(xiàn)進(jìn)入生物處理工藝，此段生物處理工藝采用BAF曝氣生物濾池工藝，此工藝兼

13、有生物降解與過濾兩種功能，且微生物存在于生物填體濾料中，污泥濃度高，降解效果好。2.3.5 深度處理工藝的選擇廢水經(jīng)上述預(yù)處理、二級(jí)三級(jí)生物處理后，有機(jī)物、氨氮、油類可達(dá)到要求排放標(biāo)準(zhǔn)，但物理學(xué)指標(biāo)SS及生物學(xué)指標(biāo)糞大腸菌群難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行深度處理，深度處理采用V型濾池、二氧化氯發(fā)生器工藝保證出水的達(dá)標(biāo)。 2.3.6污泥處理工藝的選擇系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥和浮渣含水率在99%以上，呈流態(tài)難以運(yùn)輸和處置，需進(jìn)行污泥濃縮進(jìn)行降低含水率。各單元排出的污泥經(jīng)濃縮池濃縮后含水率降低到95-97%，再由污泥泵泵送至鍋爐房進(jìn)行焚燒。濃縮池上清液回調(diào)節(jié)池重新循環(huán)處理。2.4具體工藝流程廢水格柵硫酸亞鐵隔油沉淀池

14、 浮油池預(yù)處理工藝調(diào)節(jié)池泵硫酸亞鐵初沉池 PAC、PAM兩級(jí)氣浮 浮渣池水解酸化池二級(jí)生物工藝缺氧池(A池)鼓風(fēng)機(jī) 好氧池（O池）二沉池芬頓試劑芬頓氧化池三級(jí)生物工藝三沉池BAF池深度處理工藝V型濾池 反沖水二氧化氯消毒池 上清液 清水池 污泥濃縮池 反沖洗 達(dá)標(biāo)排放 泵至鍋爐房焚燒 第三章 系統(tǒng)調(diào)試工程建設(shè)完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機(jī)調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試和工藝系統(tǒng)調(diào)試三個(gè)步驟組成，主要內(nèi)容有：1) 單機(jī)調(diào)試的目的是為證明設(shè)備在安裝完成后，能夠符合其相關(guān)技術(shù)規(guī)定，另外防曬、水密性、安全和所有控制系統(tǒng)整合的運(yùn)行已被滿意地測(cè)試；2) 設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試即對(duì)全廠整個(gè)設(shè)備、安裝系統(tǒng)等進(jìn)行測(cè)試。達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求

15、，為下步工作打好基礎(chǔ)；3) 培養(yǎng)活性污泥，主要是積累水處理所需的微生物的量（主要體現(xiàn)在曝氣生物濾池濾料的掛膜上）；4) 馴化活性污泥，選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物；5) 確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；3.1 單機(jī)調(diào)試按照工程管理的常規(guī)辦法和質(zhì)量保證/控制措施，只有在硬件系統(tǒng)通過質(zhì)量檢查和驗(yàn)收后，方可進(jìn)行調(diào)試。因此本調(diào)試計(jì)劃是在以上工作完成的基礎(chǔ)上制定的。表1僅是為了確保調(diào)試順利開展而進(jìn)行的驗(yàn)證性檢驗(yàn)，同時(shí)也可以讓操作人員進(jìn)一步了解系統(tǒng)的實(shí)際操作。表1 硬件檢查清單序號(hào)工作內(nèi)容主要工作描述步驟1 硬件設(shè)備1.1電氣及控制系統(tǒng)

16、檢查供電單元檢查主單元的相位檢查主要回路檢查選擇開關(guān)檢查主要熱保護(hù)裝置的設(shè)定電流是否符合制造商說明檢查上位機(jī)和PLC的通訊1.2就地控制箱/盒檢查急停按鈕檢查開/停按鈕檢查指示燈1.3泵和攪拌器泵和攪拌器的同心度檢查干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)更換機(jī)油過濾器（如果有的話）檢查葉輪或槳葉的旋轉(zhuǎn)方向1.4鼓風(fēng)機(jī) 確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向1.5閥門閥板的位置檢查電動(dòng)扭矩檢查電動(dòng)閥的限位開關(guān)檢測(cè)復(fù)位開關(guān)1.6計(jì)量泵清洗更換進(jìn)口過濾器檢查密封圈設(shè)定安全閥設(shè)定沖程和頻率1.7刮泥機(jī)確認(rèn)刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)度，無(wú)卡滯、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響檢查連接緊固件1.8容器類設(shè)備確認(rèn)放空管關(guān)閉檢查出口/檢查閘門檢查開

17、關(guān)的高度1.9管道系統(tǒng)試水后檢查管路檢查墊片/墊圈的安裝是否正確檢查管路的連接1.10儀器儀表確認(rèn)除去了所有的包裝確認(rèn)pH探頭保持濕潤(rùn)檢查儀表的供電系統(tǒng)檢查保險(xiǎn)絲檢查儀表輸出信號(hào)1.11池體的防腐層確認(rèn)防腐層符合設(shè)計(jì)要求1.12閘門檢查止水情況是否達(dá)標(biāo)1.13化驗(yàn)室儀器確認(rèn)所有化驗(yàn)藥品已備齊準(zhǔn)備配制必要的化學(xué)藥劑溶液確認(rèn)化驗(yàn)儀器能夠使用當(dāng)?shù)氐碾妷?，如果不合適，應(yīng)安裝變壓器1.14二氧化氯消毒 檢查其設(shè)備的完好步驟2 化學(xué)藥品的準(zhǔn)備2.1清單為供貨商準(zhǔn)備詳細(xì)的清單2.2化學(xué)藥品的訂貨保證化學(xué)藥品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證化學(xué)藥品的包裝適用于本系統(tǒng)保證訂貨的數(shù)量能夠滿足消耗率2.3化學(xué)藥品的運(yùn)輸和儲(chǔ)存反復(fù)檢

18、查運(yùn)輸方式，以確保符合安全規(guī)則確認(rèn)安全設(shè)施能夠隨時(shí)使用，如洗眼器、緊急淋浴器等。確認(rèn)所有個(gè)人防護(hù)設(shè)備都已準(zhǔn)備好。檢查危險(xiǎn)藥品的專門運(yùn)輸執(zhí)照第一次化學(xué)藥品的儲(chǔ)存量要小于容積的1/2步驟3 培訓(xùn)3.1員工的培訓(xùn)初步的培訓(xùn)應(yīng)在綜合調(diào)試前進(jìn)行步驟4 啟動(dòng)自控系統(tǒng)4.1啟動(dòng)自控系統(tǒng)/監(jiān)控系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)顯示檢查操作員 / PLC接觸面保證系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和用戶的要求檢查自動(dòng)裝置（自動(dòng)打印、自動(dòng)預(yù)測(cè)、錯(cuò)誤記錄）步驟5 綜合檢查5.1安全及設(shè)施消防設(shè)施其他5.2走道板和欄桿檢查涂層清水試車是在單體測(cè)試和單機(jī)試運(yùn)行完成后，按設(shè)計(jì)的工藝流程對(duì)各個(gè)工藝單元連續(xù)性地從頭到尾進(jìn)行的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。由于工程處理原水污染程度不高，

19、附近也沒有足夠清水水源，故而本次調(diào)試無(wú)法進(jìn)行清水試車，直接將待處理的污水引入系統(tǒng)，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。3.2 聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試是指在確認(rèn)系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標(biāo)污水引入污水廠，依次對(duì)各工藝處理段中的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試，包括本工程自進(jìn)水調(diào)節(jié)至清水池出水全過程各單元的調(diào)節(jié)。3.3 工藝調(diào)試3.3.1工藝運(yùn)行控制要點(diǎn)根據(jù)煉油廢水中含有硫化物、酚類等高危污染物；同時(shí)廢水中SS、石油類含量較大的特點(diǎn)，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)著重控制以下幾個(gè)要點(diǎn)：1）廢水必須預(yù)先去除污水中的大部分石油類及SS等物質(zhì)。2）對(duì)廢水中的硫化物、氰化物、酚類等物質(zhì)必須預(yù)先加以去除。3）調(diào)節(jié)池內(nèi)保證

20、曝氣量，氧化污水中剩余硫化物。4）氣浮池前投加PAC及PAM，保證加藥量。5）調(diào)試前期，需及時(shí)排除隔油沉淀池、氣浮池的污泥。6）好氧池投加適當(dāng)?shù)牧姿猁}，以保證營(yíng)養(yǎng)鹽的配比。7）好氧池控制好污泥及消化液回流比。8）好氧池進(jìn)水溫度控制在不低于20，以保證良好的硝化效率。9）防止產(chǎn)生污泥膨脹，在運(yùn)行期間，定期監(jiān)控SV值。3.3.2預(yù)處理階段1、隔油沉淀池隔油沉淀池主要作用是為了去除進(jìn)水中懸浮物質(zhì)及漂浮油脂類物質(zhì)，以降低后續(xù)處理的負(fù)荷。2、調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池采用預(yù)曝氣，預(yù)曝氣的作用如下：（1）強(qiáng)制攪拌，以調(diào)節(jié)不同時(shí)間的水量水質(zhì)；（2）防止調(diào)節(jié)池污泥沉降；（3）預(yù)曝氣以去除污水中的硫化物。調(diào)節(jié)池需要定期清理，

21、一般每6個(gè)月考慮清理一次。調(diào)節(jié)池設(shè)置提升泵三臺(tái)，兩用一備。4、兩級(jí)氣浮池兩級(jí)氣浮池作用是去除污水中的乳狀油及懸浮物質(zhì)，進(jìn)一步破乳去除污水中的乳狀油及懸浮物質(zhì)，降低后續(xù)處理負(fù)荷。渦凹?xì)飧〕丶叭軞鈿飧〕厍熬O(shè)置絮凝區(qū)，絮凝區(qū)內(nèi)投加PAC及PAM進(jìn)行破乳，設(shè)計(jì)PAC投加量為100-300mg/L，PAM加量為3-5mg/L。（調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)水質(zhì)情況做小試確定實(shí)際投加量）3.3.3二級(jí)生化階段1、水解酸化池水解酸化池作為進(jìn)入生化階段前的一個(gè)預(yù)處理工藝，目的是進(jìn)一步降低污水中的懸浮物質(zhì)，分解污水中難降解的有機(jī)物，提高污水的可生化性。水解酸化池是在厭氧條件下使反應(yīng)控制在產(chǎn)甲烷之前，利用兼性產(chǎn)酸細(xì)菌對(duì)水中高分

22、子有機(jī)物進(jìn)行分解，使部分復(fù)雜難以降解的高分子有機(jī)物降解為簡(jiǎn)單的容易降解的低分子有機(jī)物，提高其可生化性。可以改善污水的生化性，提高了脫色與高污染物去除的效果，同時(shí)由于厭氧污泥床對(duì)污泥的分解作用，整個(gè)污水處理系統(tǒng)中剩余污泥產(chǎn)量很小，一般污泥產(chǎn)率只有0.1-0.2kgDSS/kgCOD，且污泥易于脫水處置。水解酸化池運(yùn)行要點(diǎn)如下：首先啟動(dòng)水解池應(yīng)接種污泥，一般可以用消化污泥或經(jīng)過脫水的消化污泥，其投加量為整個(gè)池容平均濃度5-10g/L。接種后立即運(yùn)行，運(yùn)行的開始階段出水渾濁，懸浮物較多，大量的甲烷菌被洗出。若沒有足夠的硝化污泥，本工程也可采用不接種污泥的方法直接進(jìn)水啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間大約10-20天。水

23、解池通過排泥以控制污泥面高度，若發(fā)現(xiàn)水解池處于高泥位時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行排泥，排泥時(shí)間為10-15分鐘，兩個(gè)水解池可逐一進(jìn)行排泥。一般排泥周期為1天一次。2、缺氧池+好氧池本工程主要是采用AO工藝，同過控制曝氣量、污泥回流量、消化液回流量實(shí)現(xiàn)污水中的有機(jī)物質(zhì)的去除。好氧池運(yùn)行過程中，需對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行控制：(1)進(jìn)水CODcr、NH3-N；根據(jù)設(shè)計(jì)，一般要求，進(jìn)入生化池的CODcr含量不宜超過1300mg/L,NH3-N含量不超過150mg/L，進(jìn)水碳氮比值：(CODcr/NH4-N)6(2)進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)鹽配比；根據(jù)生化要求，C：N：P=100：5：1，根據(jù)煉油廢水特點(diǎn)，碳源、氮源足夠，但是適當(dāng)缺乏P源，

24、為保證良好的出水，可在好氧池前適當(dāng)投加磷酸鹽，磷酸鹽投加量約為20-50kg/d。磷酸鹽投加量可根據(jù)出水情況確定。(3)進(jìn)水水溫；一般來水，要達(dá)到良好的硝化效率，水溫要求為25-30；要達(dá)到良好的反硝化效率，水溫要求為30-35。為保證良好的脫氮率，要求冬天最低水溫不低于20。(4)進(jìn)水pH；過高或過低的pH值都將對(duì)污水的生化造成影響，一般要求進(jìn)入好氧池的污水的pH值在7-9左右。若進(jìn)水pH值低于5，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，此處調(diào)節(jié)pH值可投加石灰乳或燒堿溶液，不允許使用氨水。(5)溶解氧控制；缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l，好氧池溶解氧控制在3-5mg/l，調(diào)試階段好氧池要求每天測(cè)

25、定溶氧量并進(jìn)行記錄。一般情況風(fēng)機(jī)開啟兩臺(tái)，初期水量較少時(shí)可開啟一臺(tái)。(6)污泥沉降比SV%及污泥指數(shù)SVI為防止污泥膨脹，SV%要求控制在50-60%之間，污泥濃度達(dá)到3500mg/l左右。相應(yīng)的污泥指數(shù)SVI在150-200之間。(7)回流比；污泥回流比要求控制在50%-100%，正常情況下控制在100%，冬天可適當(dāng)增大回流量（100-150%），以保證較高的脫氮率。通常情況開啟兩臺(tái)污泥回流泵。硝化液回流比控制在300%-400%，以保證反硝化需要。一般情況開啟同時(shí)兩臺(tái)硝化液回流泵(8)污泥齡；污泥齡指曝氣池每天工作著的活性污泥總量與排放的剩余污泥量的比值。一般來說好氧池污泥齡為20-40d

26、。好氧池在運(yùn)行過程中，需要定期對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定指標(biāo)主要為CODcr、氨氮、PH、溫度、SVI、溶解氧、污泥濃度等，以便對(duì)調(diào)試方法做出改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)需要配備溶解氧測(cè)定儀一臺(tái)、便攜式pH計(jì)一臺(tái)、溫度計(jì)一臺(tái)、便攜式污泥濃度計(jì)一臺(tái)及常規(guī)水質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備一套。3、二沉池二沉池主要作用為（1）好氧池出水的固液分離（2）污泥回流（3）排出剩余污泥等。二沉池控制要點(diǎn)如下：控制污泥回流量為100%，不要頻繁調(diào)整污泥回流量，發(fā)現(xiàn)污泥液面明顯上升需加大回流量。剩余污泥考慮每天排放一次，排放量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。如二沉池在運(yùn)行期間出現(xiàn)污泥成塊上浮，污泥上有大量氣泡，顏色正常，這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。解決辦法為

27、加大好氧池曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時(shí)間。如果是黑色小塊污泥上浮，則是由于污泥腐化，夾帶硫化氫等氣體而上浮，這時(shí)必須檢查刮泥機(jī)的刮泥效果，及時(shí)調(diào)整好刮泥板位置。3.3.4三級(jí)生化階段1、芬頓氧化池芬頓氧化技術(shù)是以芬頓試劑進(jìn)行化學(xué)氧化的廢水處理方法。Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合而成的一種氧化能力很強(qiáng)的氧化劑。其氧化機(jī)理主要是在酸性條件下(一般pH3.5)，利用Fe2+作為H2O2的催化劑，生成具有很強(qiáng)氧化電性且反應(yīng)活性很高的OH，羥基自由基在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。同時(shí)Fe2+被氧化成Fe3+產(chǎn)生混凝沉淀，將大量有機(jī)

28、物凝結(jié)而去除。芬頓氧化法可有效地處理含硝基苯、ABS等有機(jī)物的廢水以及用于廢水的脫色、除惡臭。 Fenton試劑具有下列特點(diǎn)：1）氧化能力強(qiáng)。2）過氧化氫分解成羥基自由基的速度很快，氧化速率也較高。3）羥基自由基具有很高的電負(fù)性或親電性。4）處理效率較高，處理過程中不引入其他雜質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。5）由于是一種物理化學(xué)處理方法，很容易加以控制，比較容易滿足處理要求。6）既可以單獨(dú)使用，也可以與其他工藝聯(lián)合使用，以降低成本，提高處理效果。如果將生物氧化法作為預(yù)處理，其去除有機(jī)物的效果將會(huì)更好。7）對(duì)廢水中干擾物質(zhì)的承受能力較強(qiáng)，操作與設(shè)備維護(hù)比較容易，使用范圍比較廣。8）Fe(OH)3膠體能在

29、低pH值范圍內(nèi)使用，而在低pH值范圍內(nèi)有機(jī)物大多以分子態(tài)存在，比較容易去除，這也提高了有機(jī)物的去除效率。2、BAF池BAF池主要作用為對(duì)二沉池出水進(jìn)行進(jìn)一步生化處理，進(jìn)一步去除污水中CODcr等有機(jī)物質(zhì)、氨氮及懸浮物質(zhì)，降低色度，確保出水達(dá)標(biāo)排放。（1）曝氣生物濾池進(jìn)水調(diào)試曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試一般可以分成兩個(gè)階段：第一階段是掛膜，所謂掛膜就是使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長(zhǎng)的過程，掛膜過程一般采用直接掛膜法、操作方法是在連續(xù)充氧的情況下，小水量連續(xù)進(jìn)水，一般僅水量控制在總水量的四分之一。在進(jìn)入調(diào)試階段后，每天應(yīng)對(duì)BAF的進(jìn)出水質(zhì)（如：SS、COD、BOD5、PH、溫度、溶

30、解氧等）進(jìn)行化驗(yàn)，剛開始時(shí)，由于濾料的物理過濾作用。SS、BOD5、 COD值會(huì)有所下降，這并不能說明掛膜情況良好。此時(shí)可以從曝氣生物濾池里取出濾料，在顯微鏡下觀察濾料表面污泥絮粒的大小、污泥結(jié)構(gòu)的松緊程度，另外通過觀察指示性微生物的生長(zhǎng)情況也可以判斷掛膜的情況。在低倍顯微鏡下，細(xì)菌很難被看到，若能看到比它高級(jí)的原生動(dòng)物如鐘蟲，則表示系統(tǒng)運(yùn)行正常。在BAF處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，可以進(jìn)入調(diào)試的第二階段，即提負(fù)荷階段，在提負(fù)荷階段采取的是逐漸增加進(jìn)水量的方法。在這一階段切忌急于求成，剛生長(zhǎng)出來的生物膜量少，抗擊沖擊負(fù)荷能力低，水量不宜提得過快。同時(shí)對(duì)能反映BAF運(yùn)行情況的數(shù)據(jù)和指

31、標(biāo)要密切關(guān)注，在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行異常，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)水或減少進(jìn)水量，分析查明原因，采取措施。如此循序漸進(jìn)，最終完成曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試。（2）曝氣生物濾池反沖洗在曝氣生物濾池運(yùn)行中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上的微生物膜漸漸增厚，這有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降低，并開始有一定程度的脫落。同時(shí)會(huì)出現(xiàn)氧的傳遞速率減小、傳質(zhì)速度減緩。隨著濾料空隙度的減小，水頭損失增加，此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行并進(jìn)行反沖洗。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截流的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。對(duì)于反沖洗，

32、首先要確定的反沖洗的周期，不同的廢水由于水質(zhì)和水中懸浮物的不同，反沖洗的周期也不同，在調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)變差，懸浮物增多，水頭損失增加，則可以判斷為該濾池需要進(jìn)行反沖洗，如此幾次，可以摸索出合適廢水的反沖洗周期。其次需要確定反沖洗的程序、時(shí)間和反沖洗強(qiáng)度，反沖洗的程序一般為先用空氣反沖洗，所選用的風(fēng)量比充氧曝氣的風(fēng)量要大，其目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹，然后再采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗水為BAF運(yùn)行時(shí)的處理出水。通過氣水聯(lián)合反沖洗將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。在時(shí)間上，氣沖的時(shí)間在5分鐘左右，氣水聯(lián)合反沖洗的時(shí)間在10分鐘左右，單獨(dú)水沖在5分鐘左右。另外反沖洗的強(qiáng)度也是

33、決定反沖洗效果的一個(gè)決定性因素。若反沖洗的強(qiáng)度不夠，濾料清洗的不徹底，濾池失效快，運(yùn)行周期短，反沖洗頻繁；若反沖洗的強(qiáng)度過大，則為生物膜流失量大，用水量大，能耗高，處理效率降低，反沖洗用水量一般為處理的10%左右，關(guān)于反沖洗的程序、時(shí)間和反沖洗強(qiáng)度盡管有理論值，但在工程實(shí)際中應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。（3）本工程調(diào)試本工程曝氣生物濾池分三池，進(jìn)水由配水池均勻分配至三池，曝氣利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，風(fēng)機(jī)一般常開一臺(tái)。正常運(yùn)行時(shí)將反沖出水閥、反沖進(jìn)水閥、反沖曝氣閥關(guān)閉進(jìn)行進(jìn)水運(yùn)行，當(dāng)出水懸浮物顯著增高時(shí)進(jìn)行反沖洗，反沖洗時(shí)需單池進(jìn)行反沖洗。反沖洗流程如下：1、關(guān)閉進(jìn)水閥；2、開啟反沖出水閥；3、開啟反沖進(jìn)

34、氣閥，開啟反沖風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣洗約5分鐘，；4、開啟反沖進(jìn)水閥，開啟反沖水泵，進(jìn)行氣水聯(lián)合沖洗約10分鐘；5、關(guān)閉反沖風(fēng)機(jī)，關(guān)閉反沖進(jìn)氣閥停止氣洗，繼續(xù)進(jìn)行水洗5分鐘；7、關(guān)閉反沖水泵；8、關(guān)閉反沖進(jìn)水閥門反沖完畢；9、開啟進(jìn)水閥進(jìn)原水，待出水澄清后關(guān)閉反沖出水閥門。之后正常運(yùn)行。（4）注意1、三個(gè)曝氣濾池需分別進(jìn)行反沖洗，以保證反沖氣強(qiáng)度2、注意清水池內(nèi)水位，合理分配反沖用水量3.3.5深度處理階段1、砂濾池1）主要特點(diǎn) (1）可采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期（2）氣、水反沖沖洗效果好，沖洗水量大大減少。2）工作過程（1）過濾過程：待濾水由進(jìn)水渠經(jīng)入，溢過配水裝置進(jìn)入濾池，被均質(zhì)濾料濾層過濾的

35、濾后水經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭流入底部空間，在經(jīng)管廊中的排水管道流入清水池。（2）反沖洗過程：反沖洗過程常采用“氣沖氣水同時(shí)反沖水沖”三步。氣沖 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開進(jìn)氣閥，開啟供氣設(shè)備，空氣經(jīng)濾池底部，由長(zhǎng)柄濾頭噴出，將濾料表面雜質(zhì)擦洗下來并懸浮于水中。氣水同時(shí)反沖洗 在氣沖的同時(shí)啟動(dòng)沖洗水泵，打開沖洗水閥，反沖洗水也經(jīng)濾池底部，經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭均勻進(jìn)入濾池，濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗。停止氣沖，單獨(dú)水沖，最后將水中雜質(zhì)全部沖入排水槽。第四章 活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)4.1原理 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。4.2活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良

36、好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。4.3培菌前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊(cè)；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺(tái)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。4.4培菌方法1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即營(yíng)養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。（1）營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3m

37、g/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500m活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時(shí)，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長(zhǎng)，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為1045C，適宜溫度為2035C，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。（4）酸堿度：一般PH為79。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十

38、小時(shí)后，即可開始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。（3）數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌法：根據(jù)微生物生長(zhǎng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種種子罐發(fā)酵罐數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌工藝，分級(jí)擴(kuò)大培菌

39、。如某工程設(shè)計(jì)為三級(jí)曝氣池，此時(shí)可先在一個(gè)池中培菌，在少量接種條件下，在一個(gè)曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴(kuò)大至二三級(jí)。（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營(yíng)養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。（6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當(dāng)?shù)乜蒲辛α浚脤I(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長(zhǎng)，只有特殊情況才用。

40、3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。4.5運(yùn)行管理1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨

41、脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐??；細(xì)小污泥漂浮-水溫過高、CN不適、營(yíng)養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥

42、有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，本工程要求SV30常在5060之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。（2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。（3）測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行：BODCOD之值是衡量生化性

43、重要指標(biāo)，BODCOD0.25表示可生化性好，BODCOD0.1表示生化性差。進(jìn)出水BODCOD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，出水的BODCOD比進(jìn)水BODCOD下降快，說明運(yùn)行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS30mg/l時(shí)則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS30mg/l則表示污泥沉降性能良好。5、曝氣池控制主要因素：（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制35mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。（2）保持水中合適的營(yíng)養(yǎng)比，C（BOD）NP10051（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在50100之間。4.6污

44、泥性狀異常及分析異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策進(jìn)水PH過低，曝氣池PH6絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高增加排泥頻率 、提高好氧池曝氣量二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢SV90污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用

45、化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長(zhǎng)MLSS值過高增加排液二沉池表面積累一層解絮污泥微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小OUR8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，CN比不合適；池溫超過40 C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使FM0.1,停開一個(gè)曝氣池

46、。二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差OUR20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不完全減少進(jìn)水流量，減少排泥曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機(jī)物腐敗及時(shí)處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰

47、色污泥老化，泥齡過長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥進(jìn)水PH下降厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀出水BOD COD升高污泥中毒污泥復(fù)壯進(jìn)水過濃提高M(jìn)LSS進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高增加曝氣強(qiáng)度COD測(cè)定受Cl影響排除干擾第五章各項(xiàng)規(guī)章制度5.1廢水處理站的職責(zé)和管理內(nèi)容一、廢水處理站的主要職責(zé)1、及時(shí)收納生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，防止廢水外排污染環(huán)境。2、對(duì)所收集的廢水進(jìn)行處理，使排出廠區(qū)的廢水達(dá)到國(guó)家及地方規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)二、廢水處理站的管理內(nèi)容廢水處理站管理工作的實(shí)質(zhì)就是通過各種有效途徑充分發(fā)揮管理人員和操

48、作工人的積極性，使他們積極、主動(dòng)、熟練地投入日常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)工作，使廢水站各種設(shè)備處于安全、良好的運(yùn)行狀態(tài)，從而保證廢水處理質(zhì)量。在廢水處理站的管理過程中，必須建立完善的設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制、設(shè)備保養(yǎng)制等各項(xiàng)崗位制度。同時(shí)，還要制定技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)管理、衛(wèi)生管理等各項(xiàng)管理措施。以上所列各項(xiàng)制度，廢水處理站相關(guān)人員在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按其執(zhí)行。5.2站長(zhǎng)職責(zé)一、 在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)污水處理站工作全面負(fù)責(zé)。二、 認(rèn)真負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)決議、批示、發(fā)動(dòng)和依靠群眾、不斷鞏固和提高本站管理水平，搞好安全生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，調(diào)查研究，做出全面（分月、季）材料的購(gòu)置和設(shè)備維修計(jì)劃。

49、三、 教育職工樹立保護(hù)環(huán)境，造福人民的思想，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程，嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律、定期召開會(huì)議，不斷采取措施防止質(zhì)量和責(zé)任事故的發(fā)生，確保任務(wù)的完成。四、 組織和發(fā)動(dòng)群眾挖掘生產(chǎn)潛力，改進(jìn)處理工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低運(yùn)行成本。五、 加強(qiáng)對(duì)各帶班員的領(lǐng)導(dǎo)，檢查班前、班后會(huì)，組織全站進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。六、 關(guān)心群眾生活不斷改善勞動(dòng)條件，重視文明生產(chǎn)，發(fā)揮黨員、團(tuán)員、工會(huì)會(huì)員的作用，提高職工文化業(yè)務(wù)水平。七、 總結(jié)工作，定期向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，有問題及時(shí)請(qǐng)示報(bào)告。八、 及時(shí)與上級(jí)各級(jí)環(huán)保部門保持聯(lián)系取得支持幫助。5.3操作工崗位職責(zé)一、 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備管理制度，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工

50、作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。二、 提前15分鐘到工作崗位，做好工作準(zhǔn)備，正確、及時(shí)、清晰地寫好交接班記錄和運(yùn)行記錄，記錄要完整、清潔。三、 每小時(shí)按照正確的路線至少巡視一次，做到聽摸看三結(jié)合，正確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常情況及時(shí)分析處理并報(bào)告主管人員。四、 和化驗(yàn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)同工作。設(shè)備出現(xiàn)不安全因素要及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管人員，同時(shí)做好記錄。五、 按要求及時(shí)調(diào)整加藥量，調(diào)節(jié)曝氣量和污泥的處理及運(yùn)送。六、 執(zhí)行綠化衛(wèi)生制度，保持污水處理站和值班室的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。5.4安全生產(chǎn)制度一、 嚴(yán)格遵守一切安全規(guī)章及安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。二、 工作時(shí)間按規(guī)定著裝工作服，不允許穿高跟鞋。三、 站

51、區(qū)內(nèi)應(yīng)保持整齊、清潔,不得堆放一切不穩(wěn)定的物體。四、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得擦洗、加油、測(cè)量等，同時(shí)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近換衣服。五、 同事之間要相互關(guān)懷、協(xié)助、發(fā)生事故必須相互救護(hù)。六、 高空作業(yè)、越欄工作或在沒有欄桿的水池上工作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，必須做好防護(hù)工作。七、 電氣設(shè)備、線路發(fā)生事故，立即切斷電源，如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)站在離火源不遠(yuǎn)的上風(fēng)處用干粉滅火器進(jìn)行滅火。八、 使用酸堿等腐蝕性化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)穿好防護(hù)用品，并戴好眼鏡。一旦燒傷，先用干抹布擦拭，然后用流水沖洗，再用安全液浸泡1520分鐘，根據(jù)情況再請(qǐng)醫(yī)生處理。九、 在冰雪等惡劣天氣操作，特別要注意走道板和扶梯的防滑等。5.5交接班制度一、 接班人員提前15分鐘到達(dá)崗位，全面認(rèn)真了解上一班生產(chǎn)情況。二、 接班人員在崗位檢查后，準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，由交班者匯報(bào)本班生產(chǎn)情況后，接班值班員布置本班工作。三、 交班者應(yīng)按交班內(nèi)容詳細(xì)介紹情況，存在的問題應(yīng)由交班者處理，如短時(shí)間難以解決，得到接班人員同意后，再進(jìn)行交接。四、 交班期間發(fā)生事故與問題由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故與問題由接班者負(fù)責(zé)。五、 交班者參加班會(huì)后，由值班者小結(jié)后離崗。六、 交接班內(nèi)容：1、 本班出勤人數(shù)工作情況。2、 工藝指標(biāo)完成情況。3、 設(shè)備、儀器運(yùn)轉(zhuǎn)作用情況。4、 目前操作情況，檢查記錄與實(shí)際核對(duì)。5、 原材料使用消耗情況