北運河左堤泵站施工方案最終版

1、外環(huán)河綜合治理工程外環(huán)河綜合治理工程 （河道及阻水建筑物部分）施工第（河道及阻水建筑物部分）施工第 2 標段標段 北運河左堤泵站施工方案北運河左堤泵站施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分） 施工（第施工（第 2 標段）項目部標段）項目部 2015 年年 7 月月 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況及施工依據(jù)工程概況及施工依據(jù).1 一、工程概況.1 二、施工依據(jù).1 第二章第二章 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標 .1 第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排.2 一、施工程序.2 二、施工期安排

2、.2 第四章第四章 施工準備施工準備.2 一、技術(shù)準備.2 二、材料準備.3 三、勞動力計劃.4 四、施工截流.4 五、北運河圍堰搭設(shè).5 第六章第六章施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施.10 一、基坑土方開挖.10 二、土方填筑.14 三、鋼筋工程.18 四、模板工程.24 五、混凝土工程.29 六、木樁工程.40 七、水工鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝.40 八、吊裝工程施工.42 九、道路工程.45 第七章第七章 質(zhì)質(zhì)量量保證措施保證措施.47 一、建立質(zhì)量管理體制.47 二、施工質(zhì)量保證措施.50 三、質(zhì)量檢查程序.51 四、質(zhì)量保證體系框圖.52 第八章第八章 施工安全保證措施施工安全保證措施.

3、52 一、安全生產(chǎn)目標 .52 二、建立安全管理機構(gòu).52 三、建立安全保證制度.53 四、加強安全教育和安全措施的設(shè)置.53 五、加強安全工作的物質(zhì)保障.54 六、其他保障.54 七、安全保證體系.54 第九章第九章 揚塵控制措施揚塵控制措施.54 一、管理目標.54 二、建立組織.55 三、巡視檢查制度.55 四、施工揚塵控制管理措施.56 五、專項措施.57 第十章第十章 文明施工、環(huán)境保護措施文明施工、環(huán)境保護措施.59 一、文明施工.59 二、環(huán)境保護.60 第十一章第十一章 成品保護措施成品保護措施.61 一、建立健全成品保護制度.61 二、材料保護措施.62 三、具體措施.62

4、第十二章冬雨季施工措施第十二章冬雨季施工措施.63 第一章第一章 工程概況及施工依據(jù)工程概況及施工依據(jù) 一、工程概況一、工程概況 1、工程概況 北運河左堤泵站位于北辰區(qū)北運河左岸與外環(huán)河相交處，全長 67.2m， 該建筑物組成部分為：北運河進口連接段、北運河側(cè)涵閘段、箱涵段、外環(huán)側(cè) 涵閘段，外環(huán)河出口連接段。箱涵及擋墻鋼筋砼強度等級為 c30，抗凍等級 f150， 抗?jié)B等級 w6；護坡、護底砼強度等級 c25，抗凍等級 f150，抗?jié)B等級 w4；墊層混 凝土強度等級 c15。結(jié)構(gòu)縫縫寬 2cm，填縫材料采用 2cm 厚閉孔泡沫塑料板。箱涵 基礎(chǔ)換水泥土，壓實度不小于 0.95；換填水泥土的水泥

5、摻入量為 15%（體積比） ，水 泥土分層碾壓，閘室與箱涵之間，翼墻之間鋪設(shè)橡膠止水帶，止水帶長度不小于 352mm，厚度不小于 8mm；翼墻之間設(shè)遇水膨脹止水條，進、出水口迎水側(cè)及擋墻 涂刷防腐防碳化涂料。 二、施工依據(jù)二、施工依據(jù) 1、招投標文件及相應(yīng)技術(shù)條款； 2、施工組織設(shè)計 3、設(shè)計圖紙 5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 6、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003） 7、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gbj214-89） 8、 gb50202-2002-sm 建筑地基基礎(chǔ)工程規(guī)范 9、 水工砼施工技術(shù)規(guī)范 （dl/t5144-2001） 10、 水工

6、砼鋼筋施工規(guī)范 （dl/t5169-2002） 11、 水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程sl398-2007； 12、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91； 第二章第二章 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標 本項目質(zhì)量目標為：達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標志，爭創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程。 1、項目交工質(zhì)量驗收合格率 100%。 2、單位工程一次交驗合格率 100%。 3、各工序工程質(zhì)量驗收合格率 100%。 4、原材料進場檢驗及復(fù)驗合格率 100%。 5、工程施工組織方案上報率，會審率 100%。 6、技術(shù)交底率 100%。 第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排 一、施工程序一、施工程序 施

7、工準備-施工截流-圍堰搭設(shè)-基坑排水-基槽開挖-人工清理基底-地基處理-混 凝土墊層-箱涵底板鋼筋砼-墻身及頂板鋼筋砼-養(yǎng)護及拆模-混凝土防碳化-回填-漿 砌石護底、護坡-閘門啟閉機安裝-圍堰拆除-瀝青混凝土路面恢復(fù)。 二、施工期安排二、施工期安排 本工程施工總工期：2015 年 9 月 15 日至 2016 年 4 月 30 日，總工期工 5 個月。 1、土方開挖：2015 年 9 月 15 日至 2015 年 9 月 30 日。 2、箱涵段施工：2015 年 10 月 1 日至 2015 年 10 月 25 日。 3、北運河側(cè)連接段施工：2015 年 10 月 20 日至 2015 年 1

8、1 月 5 日。 4、北運河側(cè)涵閘段：2015 年 11 月 5 日至 2015 年 11 月 15 日。 5、外環(huán)河側(cè)涵閘段：2015 年 11 月 10 日至 2015 年 12 月 1 日。 6、外環(huán)河側(cè)連接段：2015 年 12 月 1 日至 2015 年 12 月 20 日 7、金屬結(jié)構(gòu)安裝 2016 年 3 月 1 日至 4 月 30 日完成。 第四章第四章 施工準備施工準備 一、技術(shù)準備一、技術(shù)準備 1、根據(jù)工程實際情況建立項目管理機構(gòu)： 1）項目經(jīng)理：趙海明 2）項目技術(shù)負責(zé)人：馮振軍 3）項目副經(jīng)理：王慶宇（兼安全經(jīng)理） 4）項目現(xiàn)場施工經(jīng)理：劉龍 5）項目技術(shù)員：索立永 6

9、）項目質(zhì)撿員：孫志剛 7）項目測量員：張佐 李偉亮 8）項目安全員：朱志超 9）項目防塵員：劉文釗 2、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域 內(nèi)的地下管線（管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物等的分布情況。 3、混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求做好試驗室配合比、施工 配合比，滿足施工的要求。 4、由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。 5、開工前，對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點、永久的水準點進行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的 實際情況加密導(dǎo)線點和水準點，并與相鄰標段聯(lián)測。 6、根據(jù)坐標控制點和水準控制點確定建筑物位置和高程放樣。 7、根據(jù)設(shè)計圖紙在廠家

10、定制閘板。 二、材料準備二、材料準備 1、原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石等，由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢 驗，確定原材料是否符合質(zhì)量標準。 2、外加劑：經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。 3、模板：根據(jù)設(shè)計圖紙在加工場制制作成型。 4、鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機械性能試驗。對所用 鋼筋應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗 5、材料儲存 材料集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、 電器庫、小型機電設(shè)備庫、零星施工材料庫、辦公室及值班室等。 6、施工用水采用外河及北運河水，現(xiàn)場臨時用電采用 1 臺 50kw 發(fā)電機。 三三、勞動力計劃、勞動力計劃 勞動力計劃表 序號工

11、種 數(shù)量（人） 備注 1 鋼筋工 20 2 混凝土工 15 3 司機 6 4 現(xiàn)場管理人員 5 5 散工 15 6 模板工 20 7 合計 81 注：當(dāng)勞動力不足時聘用當(dāng)?shù)貏诹ρa充； 四、施工截流四、施工截流 本工程為外環(huán)河與北運河垂直交匯，為不影響兩河排水，不影響施工前提下須 在北運河左岸搭設(shè)一條環(huán)形圍堰，外環(huán)河處利用原有涵閘封堵。該方案已與相關(guān)部 門協(xié)商，同意此截流措施。 五五、北運河圍堰搭設(shè)、北運河圍堰搭設(shè) 1、材料選用： 北運河圍堰為單排木樁圍堰，所用主要材料為松木樁，防水土工布。 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場勘察，該工程施工圍堰采用 20cm 以上，樁長大于 6 米的 松木樁進行施工。 木樁進場

12、前進行檢查，發(fā)現(xiàn)直徑過小，長度不足的，蟲蛀等缺陷的不得進場使 用。 2、圍堰結(jié)構(gòu)及施工 圍堰采用單樁圍堰，高度比常年水位高 1m，圍堰斷面為：木樁 、防水土工布、 木樁中心距離為 40cm。圍筑前根據(jù)河岸走向沿河岸先進行測量放樣，做好標記。圍 筑前根據(jù)放樣位置用挖掘機從左側(cè)岸邊，逐步沿岸線向前推進。最初的一、二根木 樁的搭設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用，每完成 4 根測量校正一次， 樁摸圍堰，占用北 運河 21 米寬，高 3.1 米. 北運河左 堤泵站 確保在同一條線上。圍堰內(nèi)鋪設(shè)防水土工布，木樁斜撐等措施，保證木柱不傾覆。 3、木樁打設(shè)注意事項 將挖機開至圍堰處，插樁時就位要準，控

13、制好間距，采用挖機斗慢慢下壓。入 土深度不小于 2.0 米。 施打順序按施工組織設(shè)計進行，先打設(shè)兩根角位木樁后架設(shè)橫桿后由東向西施 打。施打時宜先將木樁逐根施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計深度。在垂直度 有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計深度。 同一圍堰內(nèi)使用不同類型的木樁時，宜將兩種不同類型的木樁的進行加固，以 便起到圍堰的整體性。 施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾 正或拔起重新施打。打設(shè)完畢，用馬釘將橫桿及各木樁固定。 4、拔樁 木樁應(yīng)由下而上逐步拆除，拔出木樁要清理干凈，分別碼放整齊并及時清運出場 地。 5、施工降水措施、圍堰搭設(shè)完成后，應(yīng)采用措施排除

14、圍堰內(nèi)的積水，為保證開 挖質(zhì)量，在基槽開挖墻首先沿基坑周邊間隔 10m 設(shè)置降水井，保證地下水位在基坑 開挖底標高-50mm 以下。 6、施工期基坑內(nèi)采用集水明排進行排水，施工基坑周邊設(shè)置寬 500mm，深 600mm 排水溝，間隔 20 米設(shè)置排水井配置 6 寸污水泵進行排水，當(dāng)不滿足排水要 求是設(shè)置降水井進行排水。 第五章第五章 施工平面布置施工平面布置 1、施工機械修配廠 本標段施工機械修配廠設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)投入本標段施工的設(shè)備、施 工機械和汽車的檢修、維修、保養(yǎng)，臨時故障處理等施工機械修配廠占地面積 200m2。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖洗站、工具及配件庫、辦公及值班室等，廠內(nèi)地面在清

15、 除表土后，回填素土并碾壓夯實，地面四周設(shè)排水溝，場地做 1%的泛水，坡向排水 溝。 2、綜合加工廠 本工程綜合加工廠設(shè)置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 300m2。綜合加工廠內(nèi)主要包括鋼筋 加工廠和木工加工廠。 鋼筋加工廠占地面積 200m2，加工區(qū)內(nèi)設(shè)原材料堆放場和鋼筋加工車間。鋼 筋加工車間占地 80m2。鋼筋加工車間內(nèi)設(shè)置鋼筋彎曲機 1 臺、鋼筋切斷機 1 臺、無 齒鋸 1 臺、滾軋直螺紋機床 1 臺、電焊機 2 臺。加工棚采用鋼架結(jié)構(gòu)，屋頂采用石 棉瓦。另在加工廠內(nèi)配備 16t 吊車 1 輛，用于材料及成品的裝卸。 木工加工廠主要承擔(dān)特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面積 100m2， 廠內(nèi)設(shè)

16、成品堆放區(qū)和木工棚，木工棚占地 30m2（鋼桁架、石棉瓦結(jié)構(gòu)） ，木工加工廠 內(nèi)設(shè)置手動進料電鋸 1 臺、電刨 1 臺。 綜合倉庫 綜合倉庫用于集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具 配件庫、電器庫、小型機電設(shè)備庫、零星施工材料庫、辦公室及值班室等。 本工程綜合倉庫設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 100m2，建筑面積 80m2，倉庫為活 動板房結(jié)構(gòu)。倉庫地面用 50mm 土石屑硬化。 攪拌站 本工程混凝土采用商品混凝土，攪拌站用于現(xiàn)場零星混凝土及砂漿的拌和。 攪拌站設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 200m2，攪拌站內(nèi)部搭設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)攪拌棚 30m2，棚內(nèi)配備 2 臺 0.5m3攪拌機。另設(shè)

17、水泥庫 50m2，砂、石材料堆放場地 220m2。 攪拌站場地清理完畢后，其地表用推土機碾壓，硬化。四周設(shè)排水溝，場地做 1%的泛水，坡向排水溝。 加工區(qū)相冊平面布置圖 現(xiàn)場平面布置圖 第六章第六章施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施 該工程結(jié)構(gòu)的施工順序是：箱涵段北運河側(cè)連接段北運河側(cè)涵閘段外環(huán)河 側(cè)涵閘段外環(huán)河側(cè)連接段金屬結(jié)構(gòu)安裝。 主要施工工序為：土方開挖涵閘基礎(chǔ)墊層回填施工箱涵段澆筑施工北運 河側(cè)涵閘連接段木樁施工北運河連接段擋墻底板澆筑施工外環(huán)河側(cè)涵閘施工 外環(huán)河側(cè)涵閘連接段木樁施工外環(huán)河側(cè)連接段擋墻底板澆筑施工土方回填其 他金屬機構(gòu)及裝修工程施工混凝土路面修復(fù)。 涵閘結(jié)構(gòu)均為鋼筋混

18、凝土，工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵 澆筑，進口漸變段、箱涵段及閘室段采用光面竹膠模板，鋼管架支撐，采用 25t 汽 車吊配合模板安裝，采用小型皮帶機并配 2m3 混凝土罐進行混凝土澆筑施工。 一、基坑土方開挖一、基坑土方開挖 一） 、土方開挖工程 1、施工準備 （1）技術(shù)準備 挖方前檢查圖紙和地形測量資料是否齊全，核對平面尺寸和槽底標高，掌握設(shè) 計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求。熟悉工程 地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，經(jīng)現(xiàn)場考察，施工區(qū)域內(nèi)地表無明顯已建建筑物及管線。 （2）測量放線 根據(jù)復(fù)核后監(jiān)理人批準的坐標點和水準點，用全站儀對開挖邊線進行測量定位。 在

19、放線時每 10m 設(shè)一棵控制樁，轉(zhuǎn)點處另設(shè)樁，控制樁施放完畢后進行復(fù)核，待位 置及高程經(jīng)復(fù)核確定無誤后，將測量資料報送監(jiān)理人復(fù)核。然后用白灰施放出開挖 邊界線。 基槽開挖完成后，用經(jīng)緯儀、水準儀間隔 50m 測量開挖斷面（測量槽底高程、 槽底寬度、上口開挖線及邊坡尺寸必須符合圖紙尺寸要求），作為土方計量依據(jù)。 土方開挖示意圖 （3）場地清理 場地清理范圍主要包括工程永久占地和臨時工程施工用地等。開工前對開挖工 程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定其他障礙物進行清理。 主體工程的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線 （或填筑坡腳線）外側(cè)至少 5m 的距離。須予挖除樹根

20、的范圍延伸到離施工圖所示 最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 3m 的距離。 場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料按監(jiān)理人指示， 將其運到指定地點堆放。植被清理過程中，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避 免對環(huán)境保護造成不良影響。 清理出的無價值可燃物，盡快將其焚毀，同時做好防火措施，避免造成火災(zāi)。 對于無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，運至監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，且不得 妨礙自然排水或污染河川。場地清理過程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，采取有效措施加以保 護，并立即報告當(dāng)?shù)匚奈镄姓块T。 2、表土開挖 表土按監(jiān)理人指示的開挖深度開挖，并將開挖的有機土壤運至指定地區(qū)堆放。 表土堆積體不

21、宜過高，防止水土流失。 表土開挖時采用 118kw 推土機將表土集中堆放，隨后采用 1.0m3挖掘機裝土， 8t 自卸汽車運至指定地點單獨堆放并作標識。 表土開挖示意圖 8t自卸汽車 1m 反鏟挖掘機 118kw推土機 3 3 基坑開挖 本工程建筑物基槽開挖采用自上而下分層開挖的方式施工，深度大于 5m 的基 槽分步開挖到位，深度小于 5m 的基槽一步開挖到位。施工中采用 1m3挖掘機開挖， 8t 自卸汽車運土，人工配合修坡，為不擾動地基，基槽底部預(yù)留 0.50m 的保護層， 由人工修整到設(shè)計標高。 （1）施工過程中要避免擾動開挖線以外的土方，并且按設(shè)計圖紙和測量點線控 制開挖斷面的坡比和高程

22、，嚴禁出現(xiàn)超挖，并盡量避免欠挖?；坶_挖時，設(shè)專人 監(jiān)視開挖邊坡的穩(wěn)定情況，如果邊坡的土質(zhì)松散程度比較嚴重，可采取土袋護坡和 放大邊坡坡度等措施提高邊坡的穩(wěn)定。并在雨期對已開挖形成邊坡的部位覆蓋土工 膜，防止雨水沖刷，造成邊坡垮塌。 （2）土方開挖時，為防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或 變形。在施工中要對其及時進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等， 立即報請監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工；如發(fā)現(xiàn)有測量用的永 久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，要加以保護。 （3）基槽開挖，在基槽開口線以外 1m 處搭設(shè)安全防護欄桿，搭設(shè)材料采用鋼 管腳手架，上

23、下兩根橫桿掛好密目安全網(wǎng)，夜間加設(shè)紅色安全警示燈。 （4）建筑物基槽開挖出的符合填筑要求的土料，運至臨時堆土區(qū)存放，堆放高 度不大于 2m，施工過程中在臨時堆土區(qū)內(nèi)配置推土機及挖掘機進行土料歸整作業(yè)， 用以充分利用場地。土方堆放完畢后對堆土表面壓實以防雨水沖刷造成流失，并在 堆土區(qū)邊界挖設(shè)排水溝，防止污染環(huán)境。臨時堆土區(qū)設(shè)專人看護，將不同的土料分 別做標識，以便回填時使用，并進行適當(dāng)?shù)纳簧w，防止刮風(fēng)揚塵。建筑物基槽開挖 出的廢棄土方運至監(jiān)理人指定的地點堆放，并加以保護、處理。 （5）土方工程施工時，選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督、指 導(dǎo)施工人員按操作規(guī)程和方案進行各步驟作業(yè)。 （

24、6）開挖過程中平面位置、軸線位置、基底高程、控制樁號、水準點和邊坡坡 度等符合施工圖紙的要求。 （7）將地基范圍內(nèi)的草皮、樹根、亂石等雜物清理干凈。 （8）開挖完成自檢合格后，報請監(jiān)理人驗收檢查，并同時提供土方明挖工程竣 工平面圖和剖面圖；質(zhì)量檢查和驗收報告；基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料。主要檢查項目為： 開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、建基面清理、保護和 地質(zhì)缺陷處理等。 （9）人工清底至設(shè)計高程以防基底土層被擾動，并且保證基槽無積水。發(fā)現(xiàn)軟 弱基層或有缺陷的部位及時報請監(jiān)理人進行協(xié)商，按監(jiān)理人的要求進行處理。 （10）建筑物基槽開挖完畢后由項目技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢人員進行驗收，基槽

25、 幾何尺寸必須符合設(shè)計要求 土方開挖示意圖 8t自卸汽車 1.0m 反鏟 3 1.0m 反鏟 3 （11） 開挖過程中注意事項 開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運輸設(shè) 備碰撞損壞。 在土方運輸中，運土車輛苫蓋嚴密，現(xiàn)場設(shè)置灑水車降低揚塵。若出現(xiàn)施工 道路不能滿足運輸要求時，采用山皮土、碎石進行墊路處理。 施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定進行安全監(jiān)測，對有可能失穩(wěn)的地段停止施工， 及時報告監(jiān)理人并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。 多臺挖掘機在同一作業(yè)面作業(yè)時挖掘機間距大于 10m，多臺挖掘機械在不同 臺階同時開挖時，上下臺階挖掘機前后相距 30m 以上。 機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進

26、入場地內(nèi)，機械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人 或進行其他作業(yè)。機械行使聽從現(xiàn)場指揮，所有進出車輛嚴格按照規(guī)定的路線行駛。 4、季節(jié)施工 土方明挖一般不在雨天進行。如遇到特殊情況需進行施工時工作面不宜過大， 并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加強天氣預(yù)報收聽，了解天氣變化情況，提 前做好各項施工預(yù)防措施；及時處理排水溝的淤積，保證形成一個有效的排水系， 在基礎(chǔ)低洼處設(shè)置集水井或集水坑，進行抽排水，確保干場施工。 二、土方填筑二、土方填筑 土方回填主要涉及到基槽素土回填及箱涵底段底部水泥土墊層施工。 1、土方填筑技術(shù)措施 （1）本工程因涉及到堤壩恢復(fù)，嚴格按照堤壩填筑工藝施工。土方回填采用整 體分層回

27、填碾壓，每步回填碾壓厚度不大于 300mm，回填土與原土接觸部位做成寬 500mm*高 300mm，階梯狀搭接，以保證與原狀層緊密結(jié)合。 （2）筑堤土料選取應(yīng)滿足有關(guān)堤防工程施工規(guī)范 （sl260-2014）要求。禁 止使用渠道清淤、地基清理部位的棄碴筑堤。 （3）對于鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械選型、碾壓方式，填筑含水量等需通 過碾壓試驗確定施工方案。復(fù)堤頂高程與原狀堤頂高程相同，北運河左堤壓實度不 應(yīng)小于 0.93。 （4）填土寬度每側(cè)寬于設(shè)計寬度 30cm 左右，壓實寬度不得小于設(shè)計規(guī)定的斷 面尺寸，當(dāng)?shù)躺砣珨嗝嫣钪戤吅?，進行削坡整平。 （5）回填應(yīng)在建筑物混凝土強度達到設(shè)計強度的 7

28、0%后進行，其中箱涵頂板應(yīng) 在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%后進行。基坑（槽）回填應(yīng)在箱涵兩側(cè)保持均衡 上升，避免箱涵滑動。 （6）垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時，跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于 3.0m。 （7）水泥土回填 穿堤箱涵基礎(chǔ)下水泥土換填材料為水泥摻入比為 15%的水泥土（體積比） ，土 料選用應(yīng)滿足有關(guān)堤防工程規(guī)范要求。無雜物及有機質(zhì)混入，易溶性鹽類和中溶性 鹽類含量總和不應(yīng)大于 8。 水泥土分層碾壓每層的虛鋪厚度為 250mm，鋪設(shè)均勻，不得成堆，壓實度不 得小于 0.95。 2、填筑土料 （1）土料開采，在料場嚴格控制土料的含水量。根據(jù)土料的天然含水量和土質(zhì)、 氣溫等條件，決定

29、土料開挖方式（平面開挖或立體開挖）。當(dāng)料場土料的天然含水 量大于或小于施工填筑含水量時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件 對料場土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。 （2）土料粘粒含量宜為 15%30%，塑性指數(shù)宜為 1020，且不得含植物根莖、 磚瓦垃圾等雜質(zhì)；填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。 3、生產(chǎn)性試驗 （1） 填筑前試驗土料的檢測 土方填筑前取土樣在試驗室做擊實試驗，根據(jù)試驗測得的在最佳含水量下的最 大干密度進行現(xiàn)場碾壓試驗。 （2）碾壓試驗的目的 核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值； 檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求； 選定合理的施工壓實參

30、數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、 壓實方法和壓實遍數(shù)； 確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。 （3）碾壓試驗的基本要求 碾壓試驗須在土方填筑施工前完成； 試驗所用的土料須具有代表性，并符合設(shè)計要求； 試驗時采用的機具與施工時使用機具的類型、型號相同。 （4）碾壓試驗的場地選取 碾壓試驗場地選在工程區(qū)域內(nèi)的空地處，具體位置現(xiàn)場確定，鋪料前先對場地 進行平整，并將表層壓實至不低于填土設(shè)計要求的密實程度，以保證碾壓試驗場地 基礎(chǔ)的堅實。碾壓試驗場地面積取 20m30m，并將試驗場地以長邊為軸線方向，劃 分為 10m15m 的 4 個試驗塊。 （5） 碾壓試驗 對于填筑土料的含水量控制

31、在其最優(yōu)含水量-2%3%之間； 在試驗場地中線一側(cè)的相連兩個試驗塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量、厚度均相同的 土料；中線另側(cè)的兩個試驗塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量相同，厚度增加或減少 5cm 的土 料； 采用預(yù)定的壓實機械按預(yù)定的碾壓遍數(shù)進行進退錯距碾壓，碾壓機械沿試驗 塊長方向行進，行進速度不大于 2km/h。 每個試驗塊，按預(yù)定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，相應(yīng)在 填筑面上取樣做密度試驗； 每個試驗塊，每次的取樣數(shù)量為 12 個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值； 測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否 良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄； 如壓實機具種類不同，碾壓

32、試驗至少各做一次； 如對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，須適當(dāng)增加試驗次數(shù)； 碾壓試驗的抽樣合格率，宜比規(guī)范規(guī)定的合格率提高 3 個百分點。 試驗完成后，及時將試驗資料進行整理分析，并繪制出干密實度值與壓實遍數(shù) 的關(guān)系曲線，提出正式的碾壓參數(shù)，若試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計要求，要分析原因， 提出解決措施。碾壓試驗達到設(shè)計要求后，根據(jù)碾壓試驗，確定碾壓機械、鋪土厚 度、壓實方案、碾壓遍數(shù)、土料含水量，有效壓實度等施工參數(shù)，報監(jiān)理人審批后， 在整個填筑過程中嚴格執(zhí)行。 三） 、土方工程施工資源投入 1、施工機械設(shè)備配置 用于本工程土方開挖、填筑工程施工的主要施工機械設(shè)備見下表。 土方施工主要機械配備表 設(shè)備名稱

33、規(guī)格型號單位數(shù)量備注 反鏟挖掘機1m3臺2 推土機59kw臺1碾壓土層 推土機118kw臺1 震動碾壓及10t臺1 自卸汽車8t臺1 灑水車6m3臺1 2、施工人員配置 根據(jù)各階段的施工計劃和現(xiàn)場實際情況，預(yù)計投入本工程土方施工的人力資源 情況見下表。 土方施工人力配置一覽表 工種及崗位人數(shù)（人）備注 司機7 修理工4 測量工6 普工20 合計37 四） 、土方工程質(zhì)量保證措施 1、土方工程施工質(zhì)量保證措施 （1）嚴格控制填筑料的質(zhì)量，料場和填筑工作面均安排人員檢查，不合格的土 不得使用。 （2）為保證質(zhì)量，土方回填時，槽底有積水處先予以排除，回填時必須分層攤 鋪，分層夯實，且須保證建筑物不位

34、移不破壞。 （3）在土方填筑過程中，試驗員根據(jù)監(jiān)理人批準的土方填筑檢測計劃對每步土 進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送監(jiān)理人并報請監(jiān)理人進行抽查復(fù)檢，復(fù)檢合 格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。 （4）各回填區(qū)域的交界處等重要部位必須加強碾壓，確保接縫密實。 2、工程質(zhì)量檢查及檢驗 （1）土方填筑 回填前將基槽底或地坪上的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。 各部位土方填筑壓實度符合施工圖紙要求。 填筑料中不允許夾有雜草、樹枝和建筑垃圾、工業(yè)廢料和生活垃圾等雜質(zhì)。 根據(jù)工程特點、填筑料種類、密實度要求、施工條件及碾壓機械等，在施工 現(xiàn)場進行碾壓試驗，合理地確定填筑料含水率控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參

35、 數(shù)，并報監(jiān)理人批準。 填筑前會同監(jiān)理人進行以下各項目的質(zhì)量檢查預(yù)驗收： a 填筑前用于計量的地形、剖面測量資料的復(fù)核檢查； b 填筑前進行建基面清理和排水質(zhì)量的檢查和驗收； c 填筑料的確認和抽樣檢驗； d 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。 施工過程中會同監(jiān)理人定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗： a 在堆料場，對土料的含水量等進行檢查； b 對填筑體的壓實度和含水量等進行抽樣檢查。 三三、鋼筋工程、鋼筋工程 一） 、鋼筋材料檢驗和保存： 1、本工程所用鋼筋由施工單位采購，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。 2、鋼筋進場后要立即做復(fù)試，包括拉力、冷彎試驗

36、，需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好 焊接工藝試驗。同一規(guī)格，同一批號的鋼筋為一批，重量不大于 60t 做為一個試驗 批次，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不得用于本工程。 3、鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混 雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運輸、貯存過程中避免銹蝕和污染。在鋼筋堆放場和成 品筋堆放場用機磚砌隔離墩，隔離墩高出場地 30cm，使鋼筋與地面隔離，并標識檢 驗狀態(tài)。 二） 、鋼筋機械加工： 1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈， 帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用，鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。 鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，

37、要避免短尺 量長料。頂板底板鋼筋下料時盡量長接，以爭取底板鋼筋安裝時一次到位，做到現(xiàn) 場鋼筋焊接量最少。 2、所有的受拉光圓鋼筋的末端做 180 的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 2.5d，按水工 82 規(guī)范執(zhí)行。 3、鋼筋剪斷采用專用鋼筋剪斷機剪斷，彎曲采用專用鋼筋彎曲機彎曲。 4、加工好的鋼筋做上標，按編號、數(shù)量、倉號分別墊高并碼放。 三） 、鋼筋焊接 1、在鋼筋加工廠接長鋼筋采用閃光對焊機焊接，現(xiàn)場豎向鋼筋采用電渣壓力焊 焊接，水平鋼筋接頭焊接采用焊機手工電弧焊。 2、參加施焊的人員必須有特殊工種操作證，并在作業(yè)前進行培訓(xùn)，施焊前按實 際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據(jù)對試件接頭外

38、觀質(zhì)量檢驗，以及冷 彎和拉力試驗驗正焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后方可成批焊接。 3、焊接鋼筋的接頭，必須將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 4、使用閃光對焊機焊接鋼筋前首先要設(shè)置好對焊機的各項參數(shù)，對焊時要保證 兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，對焊完畢后要帶接頭由紅變黑后在松開夾具取下 鋼筋，以避免鋼筋彎曲。焊接完畢的鋼筋表面不得有裂紋和明顯的燒傷，接頭彎折 角度不得大于 4 度，接頭偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，并且不大于 2mm。如果 發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。焊接好的鋼筋做上標識，按編號、數(shù)量、倉號分 別墊高并碼放。 5、使用電渣壓力焊焊接豎向鋼筋時要保證兩根

39、鋼筋的軸線在同一條直線上，焊 接完畢后要帶接頭由紅變黑后在松開夾具取下鋼筋，以避免鋼筋彎曲。焊接完畢后 要把殘余的焊渣清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。 6、現(xiàn)場水平鋼筋焊接接頭采用手工電弧單面焊。為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在 開始施焊前，或每次改變鋼筋類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可 能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施工時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作 條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件。級鋼筋焊縫長度不小于 10d，級鋼筋焊縫長 度不小于 8d，焊接前預(yù)先將鋼筋接頭彎曲，使其焊接后兩根鋼筋的軸線在同一條直 線上，并且保證焊縫長度符合要求。焊縫表面應(yīng)平整，不得有氣孔，咬孔

40、、凹陷， 焊瘤接頭處焊縫不得有裂縫，焊接完畢后鋼兩根鋼筋的軸線必須在同一條直線上， 如果發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。 7、正常施工時，每 300 個接頭取一組試樣，級鋼筋采用閃光對焊連接，每 500 個接頭取一組焊接試件按規(guī)范規(guī)定送交試驗室進行拉力試驗，合格后再進行下 道工序施工。 四） 、鋼筋機械連接： 機械連接 1、螺紋套筒的檢驗 螺紋套筒進場后要進行檢查驗收，檢查套筒的規(guī)格標記、套筒內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺 距與齒高，檢查螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 2、鋼筋絲頭的加工 鋼筋下料時，采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。套 絲時，要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑，以

41、保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 鋼筋螺紋的檢查，對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及長規(guī)逐個進行自檢，要求鋼 筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，直徑不超過允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī) 定值。不合格的絲扣要切掉后，重新套絲。質(zhì)檢員按 10%的比例抽檢，且不少于 20 個。當(dāng)合格率小于 95%時，加倍抽檢，仍小于 95%，則全部絲頭進行檢驗。螺紋檢 查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒，以利保護與運輸。 3、現(xiàn)場鋼筋連接 在進行鋼筋連接時，首先檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋 絲頭和連接套筒絲扣干凈、完好無損。檢查完畢后進行現(xiàn)場鋼筋的連接。連接時兩 根鋼筋要對中，將鋼筋墊離地面，用扭

42、力扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭端部在套筒中央 位置。標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不超過 2 扣，加長型 絲頭的外露有效絲扣不受限制。 五） 、綁扎連接 本工程分布筋采用綁扎搭接方式。鋼筋綁扎時的搭接長度，c20 混凝土中級 鋼筋采用 30d，級鋼筋采用 40d（d 為鋼筋直徑） ；c25 混凝土中級鋼筋采用 25d，級鋼筋采用 35d；c30 混凝土中級鋼筋采用 20d，級鋼筋采用 30d。光 面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。 六） 、鋼筋安裝 1、鋼筋安裝前的準備 （1）安裝前熟讀圖紙，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否 與設(shè)計要求、

43、料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。 （2）按設(shè)計要求，準確放樣劃線定位，編制或設(shè)計鋼筋的安裝順序。 （3）檢查鋼筋安裝的機具和材料的準備工作，如綁扎工具、鋼筋鉤、吊線垂球、 水平尺、長鋼尺、鋼卷尺、綁扎安裝的鐵絲，保護層用的水泥砂漿墊塊（鋼筋的保 護層墊塊采用與主體混凝土標號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊，豎向鋼 筋使用的墊塊，在預(yù)制墊塊時在墊塊中埋入 20#鉛絲）等。 2、通用工藝 鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī) 范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于 25%，焊接接頭不大于 50%。 鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)

44、兩排交叉 點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 并不準伸入保護層內(nèi)，箍筋接頭交錯布置。已經(jīng)安裝好的鋼筋，要清除泥土、油漆、 油脂或其他有害的物質(zhì)。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸 均符合施工詳圖的規(guī)定。 3、底板鋼筋安裝 待墊層混凝土強度達到 2.5mpa 時，用墨線彈出軸線、控制線，根據(jù)控制線在 墊層上搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上沿軸線方向間距 750mm 錨入 48mm 的鋼管， 錨入邊坡的鋼管與腳手架相連，以保證腳手架的穩(wěn)定。 再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝底板鋼筋的下 排鋼筋，根據(jù)設(shè)計圖紙在混凝土墊層上逐根彈

45、好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工 好的底層主筋。墻體內(nèi)的主筋上端利用在墊層上搭設(shè)雙排腳手架挑出的順水桿綁扎 固定，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。墻體鋼筋固定位置形式見下圖。 底板鋼筋的下排鋼筋，下墊預(yù)制好的與混凝土等強度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋 鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后 安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位 置，然后按畫出的位置掛白線，按白線綁扎鋼筋。 為保證底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)片及墻體內(nèi)豎向雙排鋼筋間的距離準確，在鋼 筋安裝時需設(shè)置架立鋼筋。頂板、底板架立鋼筋形式見下圖。 架立筋安裝完畢后，安裝上層鋼筋。底

46、板主筋安裝完成后，再安裝墻壁鋼筋和 斜向筋及彎曲鋼筋。 鋼筋安裝過程須注意鋼筋的保護層和鋼筋排、間距以及鋼筋接頭質(zhì)量，最后對 鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性進行檢查并加固。混凝土澆筑時設(shè)專人看倉維護。 頂板、底板架立鋼筋示意圖 底板（頂板）上層鋼筋 底板（頂板）下層鋼筋 12架立鋼筋1000mm見方布置 1000mm 高度=板厚-保護層-上下層鋼筋直徑 4、墻鋼筋綁扎 墻鋼筋在底板澆筑完畢后開始安裝，各類構(gòu)件的水平鋼筋與箍筋安裝時首先在 豎向鋼筋上用水準儀打一條水平線，按設(shè)計尺寸依照水平線劃線，再按線綁扎鋼筋。 鋼筋綁扎施工中還須仔細復(fù)合縱向鋼筋間距，避免綁扎后出現(xiàn)縱筋間距不一現(xiàn)象。 為保證墻體鋼筋排距，施工

47、時安裝鋼筋支撐，用以增加整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。 墻體鋼筋固定位置形式示意圖 d=48mm鋼管,固定墻體豎向鋼筋 墻體豎向鋼筋 5、板筋綁扎 板筋綁扎在其底部模板支設(shè)完畢后施工，梁筋綁扎時在縱向主筋上依圖紙要求 用粉筆畫出箍筋綁扎位置，依照畫出位置綁扎梁箍筋。梁筋綁扎后仔細檢查鋼筋間 距與排距，并須注意鋼筋的保護層厚度。 板筋施工前首先用墨斗彈線，并按彈出的位置線安裝鋼筋，板筋安裝施工后， 上下排鋼筋間及時放置架立鋼筋，控制鋼筋排距，綁扎好的鋼筋不得直接上人踩踏。 6、鋼筋安裝控制措施 （1）現(xiàn)場安裝控制 （2）按鋼筋綁扎的先后次序?qū)摻钸\送到施工現(xiàn)場，要求施工現(xiàn)場的主要管理 人員對鋼筋進行分號堆

48、放和清點，施工人員要按圖核對鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格、尺 寸。 （3）抽查鋼筋的綁扎有無松動，位置是否準確，表面是否清潔，不符合要求者 立即糾正。 （4）在混凝土澆筑過程中，要留鋼筋工看倉，對因施工需要或因施工擾動的鋼 筋進行復(fù)位檢查，隨時修正變形的鋼筋。 （5）鋼筋安裝完畢后進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理人驗收，合格后方能進行 下一道工序施工。 7、 鋼筋工程安裝控制程序 鋼筋工程安裝控制程序見下圖。 鋼筋工程安裝控制程序圖 鋼筋合格證 鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土，設(shè)專人看鋼筋 執(zhí)行驗評標準 中間檢查 抽檢 10%，但不少于 3 件 自檢 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 現(xiàn)場綁扎安裝

49、 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標 準 書面交底 鋼筋、模板工序交接檢 查 操作人員參加 有鋼材合格證，并復(fù)檢合格 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料表 按不同型號掛牌 施工準備 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場、文明施工 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 質(zhì)量評定 四四、模板工程、模板工程 一） 、 模板施工概述 本工程模板的使用從材料上劃分主要可分為：鋼制模板與竹模板，不同部位的 模板使用與加固方式見下表。 各部位模板與加固方式 序 號 工程部位模板材料加固方式 1基礎(chǔ)鋼模板對拉螺栓、腳手管 2墻體鋼模板對拉螺栓、腳手管 3板竹膠板對拉螺栓、腳手管、木方 4其他部位竹

50、膠板對拉螺栓、腳手管、木方 二） 、模板進場檢驗及堆放 模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板 面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板必須齊全；模板必須有足夠的強 度和剛度；各種配件齊全，質(zhì)量合格。 運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點靠近所要使用模板 的混凝土箱涵段的基槽邊 2m 以外，堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊木墊 離地面 20cm。 各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用 定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。 質(zhì)量評定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 三） 、模板施工程序 模板支設(shè)準備（工種交接）模板支

51、設(shè)模板工程檢查驗收記錄報監(jiān)理人 驗收模板檢查記錄拆模模板修整涂刷隔離劑 四） 、模板安裝 模板采用人工現(xiàn)場安裝。安裝后的模板要保證拼縫嚴密不漏漿，澆筑后混凝 土的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求。模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。 由于建筑物模板分層進行施工，因此為了保證模板之間的接縫平整嚴密，施 工時要逐層校正偏差。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹、環(huán)保和拆除方便， 鋼模面板涂刷環(huán)保型脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如海綿條等，防 止板縫漏漿。混凝土澆筑時設(shè)專人看倉維護。 1、墊層模板安裝 預(yù)留人工清理的土方施工完畢后，將墊層的邊線放出并掛線，由模板工按模板 邊線支設(shè)墊層模板，墊

52、層模板采用寬度為 100mm 的組合鋼模板。模板立好后用 12 鋼筋順模板肋板的孔插入地下作為支撐。模板支設(shè)完成后須進行驗收，合格后 再進行墊層澆筑。墊層模板支設(shè)示意圖見下圖。 墊層模板支設(shè)示意圖 450 100 450 12鋼筋，l=300mm 2、底板模板安裝 首先在混凝土墊層上測量放線，放出底板邊線和支?？刂凭€，然后按設(shè)計好 的模板排列圖表人工現(xiàn)場組裝，安裝時按對應(yīng)位置插入對拉螺栓，模板支設(shè)完畢后， 用 3 型扣件將橫豎圍楞、模板、對拉螺栓連成整體。底板遇止水帶處的局部堵頭模 板采用定型鋼模板拼裝，并采用對拉螺栓和底板鋼筋連接。底板模板支設(shè)詳見下圖。 底板模板支設(shè)圖 對拉螺栓間隔布置與主

53、筋焊接 d=48mm鋼管 組合鋼模板 基礎(chǔ)底板 3、模板 （1）模板安裝 模板選用鋼模板，圓頭處采用異形墩頭模板，閘門槽的模板采用預(yù)制的木模板。 模板安裝前對基礎(chǔ)底板處施工縫混凝土進行鑿毛處理并澆水掃凈，模板安裝支撐完 成后，對模板位置、尺寸和垂直度、平整度進行校正，同時派專人進行加固。 （2）模板加固 本工程模板，采用對拉螺栓，248 鋼管進行加固。對拉螺栓進行橫豎向加固。 4、排架柱模板安裝 排架柱按先綁筋后立模順序施工。排架采用竹膠板，木方及鋼管圍楞。每一 步施工時，排架底部以上 1m 左右的圍楞間距 500mm 布置，以上間距按 800mm1000mm 布置。 5、機架橋模板安裝 機架

54、橋支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管體系，立桿間距 11m，步距 1.5m，支撐上 附加螺旋絲杠找平，在螺旋絲杠頂部鋪設(shè)鋼管橫楞、縱楞，模板采用竹膠板。頂板 支模時，掛線施工，嚴格控制模板支設(shè)后的平面高程，模板施工完畢后，清理操作 面，進行下道工序的施工。 6、墻體模板安裝 墻體模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管排架，248 的鋼管圍檁，16 對拉螺 栓加固。 七） 、模板的拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模 板的拆除，在混凝土強度達到 2.5mpa 并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時， 方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強度不低于 3.5mpa 時，方可拆除。承重模板在

55、 混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。摻加粉煤灰的混凝土在低溫澆筑時注意 表面保溫，拆模時間適當(dāng)延長。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承 受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的 原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準摔扔，同時及時回收扣件。 承重模板拆除標準 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準 值的百分率計（%） 250 2，875 板 8100 875 梁、拱、殼 8100 八） 、模板施工控制程序工控制程序 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加

56、交底 準備工作 技術(shù)交底 檢查腳手架、腳手板 與鋼筋工序交接 模板涂隔離劑 平整鋼模板、清理模 板 模板選擇 基礎(chǔ)及縫面處理 施工準備 基礎(chǔ)驗收 五五、混凝土工程、混凝土工程 本工程混凝土澆筑箱涵分兩次澆筑完成（詳見附圖） ，其余部位均為一次澆筑完 成。 一） 、混凝土材料 本工程主體施工所用混凝土到具有相應(yīng)資質(zhì)，且信譽良好的廠家采購商品混凝 土。 二） 、混凝土施工工藝 混凝土施工工藝流程圖見下圖。 中間抽查 標高、中心線、斷面尺寸 放線 自檢 和鋼筋、混凝土工序交接檢 查 澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人看模 施工記錄 不合格處理（返工） 資料整理 注意保護棱角 按強度曲線確定拆模時間 清理現(xiàn)場、文明施

57、工 支模 拆模 測量放線 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 養(yǎng)護 拆模 鋼筋加工 運輸 模板制作 加工 混凝土 拌制運輸 清倉、驗收 取樣試驗 模板架立、止水安裝 混凝土澆筑 三） 、混凝土的拌和及運輸 1、混凝土的拌和 混凝土由生產(chǎn)廠家采用攪拌樓拌和。拌制混凝土的各種原材料的重量嚴格按照 試驗室簽發(fā)的配料單進行自動計量配料。 2、混凝土的運輸 采購的商品混凝土由廠家用混凝土攪拌運輸車運輸至施工工作面的混凝土泵車 進行澆筑。 四） 、混凝土澆筑 1、混凝土施工前的準備工作 （1） 混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。 （2）在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負責(zé)施工用的水、電、照 明等設(shè)施。 （3）

58、對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進行檢查。其偏差符合有 關(guān)標準的規(guī)定。還須檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。 （4）加強對天氣預(yù)報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。 （5）確保混凝土運輸車輛暢通，確保進場混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的 要求。 （6）經(jīng)監(jiān)理人驗倉合格后方可進行混凝土澆筑。 2、澆筑方案概述 （1）混凝土澆筑以混凝土泵車為主，必要時輔以混凝土輸送泵澆筑。混凝土澆 筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下， 不超過下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm） （2）在澆筑有止水帶部位的混凝土?xí)r，為確

59、?；炷镣顾畮ЫY(jié)合緊密，靠近 止水帶的混凝土要振搗密實，必要時輔以人工搗實，以免形成空穴。對水平方向布 置的止水帶，混凝土澆筑時可將止水帶向上提起，待振搗后的混凝土達到止水帶高 程時，再放下止水帶，以防止水帶底部有氣泡集中。伸縮縫混凝土表面保證平整潔 凈，鋼筋不得穿過縫面。 （3）混凝土雨天施工時，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須加強砂石骨料的含水率 測試次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比的用水量，并及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時， 倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝 土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。 搗實方法和振搗器類別允許最

60、大厚度 插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的 1.25 倍 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250 表面式 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120 附著式外掛300 3、墊層混凝土施工 （1）基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放線，將建筑物 體型的控制點線放在明顯地方，并給出高程點，混凝土澆筑前，先清除基礎(chǔ)上的雜 物。同時進行建筑物基礎(chǔ)面驗收，合格后方可進行墊層施工。 （2）墊層使用混凝土泵車澆筑，墊層混凝土澆筑前，須完成地質(zhì)描述和測繪工 作。同時倉面清理干凈并做好排水，盡量避免擾動地基土。澆筑時將泵管引入倉內(nèi)， 擺動泵管進行布料。墊層混凝土鋪設(shè)約 15m2左右再采用平板振搗器振搗、電抹子找 平。澆筑完