水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案

1、雨花區(qū)川河路（湘府東路-殯儀館東入口）道路工程K0+780 K1+567 段水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案_湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司雨花區(qū)川河路（湘府東路-殯儀館東入口）道路工程二標(biāo)段施工項目經(jīng)理部2016 年 8 月目錄2一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5四、施工組織設(shè)計51、主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表52、施工現(xiàn)場主要管理人員配備表63、材料準(zhǔn)備7五、施工工藝流程8六、施工方法81、水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件81.2 配合比設(shè)計82、試驗段9-可編輯修改 -_2.2試驗段的攤鋪 .94、安全、技術(shù)交底 .95、施工方法及要點 .105.2混凝土的拌和 .106、混合料的攤鋪 .1

2、16.1超寬、拓寬部分 .116.2攤鋪方式 .116.3攤鋪厚度 .126.4混合料的碾壓 .126.6縱縫 .146.6.3相鄰道路搭接口的預(yù)留 .146.7養(yǎng)生 .157、檢測、驗收評定 .158、施工過程中的質(zhì)量控制措施 .168.1.2控制措施 .168.3混合料粉塵含水量、水泥劑量控制 .188.4拌和樓計量系統(tǒng)的精確性 .188.5碾壓工藝控制措施 .198.5.2碾壓過程控制措施 .198.6施工延遲時間的控制要點及控制措施 .208.6.2控制措施 .208.7.2控制措施 .21-可編輯修改 -_8.7.2.4 平整度控制229、安全控制措施229.2 施工人員安全管理措施

3、23一、編制依據(jù)1、雨花區(qū)川河路（湘府東路 -殯儀館東入口）建設(shè)工程施工圖設(shè)計 （長沙市規(guī)劃設(shè)計院有限責(zé)任公司）2、總體組織施工設(shè)計3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JG F10-2006 ）4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004 ）二、工程概況本項目工程名稱為雨花區(qū)川河路（湘府東路 -殯儀館東入口）道路工程第二標(biāo)段，工程長 787m （起止樁號 K0+780K1+567 ），設(shè)計規(guī)劃為城市次干道，設(shè)計速度為 40Km/h 。項目一般路段采用寬度26.00m 的道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面， 橫斷面布置為： 3.50m（人行道 +設(shè)施帶）-可編輯修改 -_+2.50m （非機(jī)動車道） +6.

4、75m （機(jī)動車道） +0.50m （中央雙黃線）+6.75m （機(jī)動車道） +2.50m （非機(jī)動車道） +3.50m( 人行道 +設(shè)施帶)=26.00m 。本道路采用水泥穩(wěn)定碎石基層，基層水泥含量 5% ，厚度 20cm ，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 4Mpa ；底基層水泥含量 4% ，厚度 20cm ，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2Mpa 。基層施工必須在土路基驗收合格后方可進(jìn)行。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中線偏位：20mm寬度：設(shè)計規(guī)定橫坡：車行道 2，非機(jī)動車道 5；厚度：10mm壓實度：上基層： 97% ；下基層： 96%設(shè)計彎沉值（ 0.01mm ）：36.5縱斷高程：上基層： 15mm ；底

5、基層：20mm平整度：基層10mm ；底基層15mm四、施工組織設(shè)計目前我們已完成了原材料進(jìn)場、勞動組織、機(jī)械進(jìn)場、安裝調(diào)試等各項準(zhǔn)備工作，具備了水穩(wěn)碎石施工的條件。1、主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw ）數(shù)量進(jìn)場數(shù)量備注-可編輯修改 -_序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw ）數(shù)量進(jìn)場數(shù)量備注1水穩(wěn)攤鋪機(jī)LTU120F170KW112單鋼輪壓路機(jī)CLG6210E128KW114雙鋼輪壓路機(jī)VOLVODD12115膠輪壓路機(jī)LTP2030125KW116自卸車（加蓬CQ3260420KW667灑水車WHZ5100GS8T118全站儀SET5F112、施工現(xiàn)場主要管理人員

6、配備表人員類別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求備 注現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)1全面組織管理指揮作業(yè)面施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)1在總工領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)，及時處理各種技術(shù)、質(zhì)量問題質(zhì)檢員1在在總工領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量自檢、試驗檢測及申報各種質(zhì)量自檢資料測量員2現(xiàn)場施工放樣、掛線等，進(jìn)行幾何尺寸自檢并申報相關(guān)資料機(jī)械工程師1現(xiàn)場機(jī)械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標(biāo)定調(diào)試試驗人員2前場壓實度、鉆芯等試驗檢測,后場各-可編輯修改 -_項指標(biāo)測定等輔助人員（普工）8合計163、材料準(zhǔn)備材料是構(gòu)成路面的實體， 只有高質(zhì)量的材料才能鋪出高質(zhì)量的路面。在進(jìn)料中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標(biāo)準(zhǔn)按以下要求執(zhí)行：（ 1）水泥：本項目采用 P

7、.042.5 普通硅酸鹽水泥。（ 2）碎石碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。碎石石質(zhì)堅硬，表面粗糙。碎石大小規(guī)格應(yīng)符合要求：水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用碎石均采購成品規(guī)格料， 其質(zhì)量與規(guī)格均要滿足要求。（3）砂：底基層、基層用砂為中粗砂。-可編輯修改 -_五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備與檢查施工放樣鋪筑實驗路段原材料檢測拌合廠拌料級配控制運(yùn)輸與攤鋪不合格返工攤鋪缺陷的修復(fù)碾壓檢測養(yǎng)生檢查驗收六、施工方法1、水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件1.1 水穩(wěn)拌和場選擇條件符合的廠家，通過考察，生產(chǎn)能力滿足施工生產(chǎn)的需要；攪拌站配備有自動計量裝置，配料單打印裝置；計量裝置經(jīng)計量檢測單位標(biāo)定合格，且在有效期內(nèi)。1.2

8、 配合比設(shè)計我部已經(jīng)在監(jiān)理單位見證下，在水穩(wěn)拌和場進(jìn)行原材料取樣，業(yè)主單位對比檢測單位同步取樣， 對水泥穩(wěn)定碎石基層所有的原材料進(jìn)行取樣送檢，檢驗報告附后。1.3 現(xiàn)場作業(yè)條件-可編輯修改 -_1.3.1 路面雨水連接管已經(jīng)完成1.3.2 土路基頂通過分部工程的驗收。1.3.3 作業(yè)面整潔干凈、無積水、浮土、建筑垃圾。2、試驗段2.1 展開基層施工前，先做試驗段。2.2 試驗段的攤鋪a、試驗段在基層大面積施工前一周完成。試驗路段施工時，業(yè)主代表，監(jiān)理工程師一起參加。b、試驗段確認(rèn)且驗證用于施工的配合比、松鋪系數(shù)、壓實方法、碾壓遍數(shù)、最佳含水率等內(nèi)容。c、試驗段完成后，形成試驗段總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理

9、工程師批準(zhǔn)后，作為指導(dǎo)大面積施工的依據(jù)。3、開工報告在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后， 向監(jiān)理工程師提交開工報告， 經(jīng)監(jiān)理工程師審批、業(yè)主代表同意后，方可全面施工。4、安全、技術(shù)交底開工申請得到總監(jiān)批復(fù)后， 在正式開工前要對項目部內(nèi)部和施工班組做好現(xiàn)場安全、施工技術(shù)交底必須交底到個人。-可編輯修改 -_5、施工方法及要點5.1 一般規(guī)定5.1.1 按試驗段總結(jié)的數(shù)據(jù)，及技術(shù)交底的要求做好現(xiàn)場控制。5.1.2 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。5.1.3 超過 30cm 時，必須分層攤鋪，且最小壓實厚度不能小于15cm 。5.1.4 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)整體返工的現(xiàn)象，在上基層

10、施工前，積極配合建設(shè)單位組織的第三方檢測工作。5.1.5 基層施工期的最低氣溫在5 攝氏度以上。5.2 混凝土的拌和5.2.1 開始拌合前，拌合場的備料能滿足攤鋪用料，同時要檢查配料機(jī)的打印機(jī)是否能正常使用，不能正常使用就進(jìn)行更換。 項目部質(zhì)量員與監(jiān)理單位監(jiān)理員駐守拌合場，監(jiān)督配料準(zhǔn)確，符合要求。5.2.2 每天開始拌合前，檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。5.2.3 每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后， 每 1-2 小時檢查一次拌合情況， 抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要

11、有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。5.2.4 拌合機(jī)出料不允許采用自由跌落式的方法（落地成堆）、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。 一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直-可編輯修改 -_接裝車運(yùn)輸，裝料時運(yùn)輸車前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。5.3 混合料的運(yùn)輸5.3.1 運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前要將車廂清洗干凈， 運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌合出料攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。5.3.2 運(yùn)輸混合料的車輛，裝載均勻，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。5.3.3 拌合場距離項目17km ，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以防止水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離

12、析。注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌合好的混合料要盡快攤鋪。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短時間排除， 當(dāng)有困難時， 車輛混合料不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地時，予以轉(zhuǎn)車或廢棄。6、混合料的攤鋪每天堅持重復(fù)檢查攤鋪機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，注意攪拌場與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力保持互相匹配，避免攤鋪機(jī)攤鋪速度過快引起拉料離析及碾壓跟不上現(xiàn)象。攤鋪速度宜3m/min 左右。6.1 超寬、拓寬部分嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定， 特別是兩側(cè)加寬部位， 嚴(yán)格加強(qiáng)斷面寬度復(fù)核。6.2 攤鋪方式-可編輯修改 -_本工程屬于新建工程， 標(biāo)準(zhǔn)段非機(jī)動車道采用攤鋪機(jī)一次攤鋪到位，展寬段采用攤鋪機(jī)分兩次攤鋪到位。6.3 攤

13、鋪厚度根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)厚度控制掛線， 用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線的鋼絲（ 3mm ）拉力要求不小于 800N ，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段位 10m ，曲線為 5m。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡。出現(xiàn)下列情況時，及時用人工作局部找補(bǔ)：橫斷面不符合要求；構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后有明顯的托痕。人工找平在施工員和監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行， 缺陷較嚴(yán)重時， 必須予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，必須立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時，工人不宜站在混合料層面上操作。在路面狹窄

14、部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪混合料符合下列要求 :半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板;不得揚(yáng)鍬拋灑；不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析；攤鋪不得中途停頓 ;攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，停止攤鋪；混合料來不及碾壓部分，廢棄不用。6.4 混合料的碾壓6.4.1 混合料的碾壓程序按試驗路段確認(rèn)的方法施工6.4.2 采用雙鋼輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓，一次碾壓-可編輯修改 -_長度一般以不超過80m 。6.4.3 碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。壓實時，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實達(dá)到 90%

15、 ）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后雙鋼輪靜壓消除輪跡。6.4.4 碾壓后的段落及時初檢壓實度，不合格時，重復(fù)再壓或返工整改。6.4.5 碾壓過程中， 水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水。6.4.6 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭“和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。6.4.7 施工中，從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。6.4.8 碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，及時翻開重拌（加適量水泥）或用置換法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。6.4.9 為保證基層邊緣壓實度，基層攤鋪寬度嚴(yán)格按

16、照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。6.4.10 轉(zhuǎn)角、檢查井邊緣壓路機(jī)壓實不到位時，采用小型夯實機(jī)械進(jìn)行壓實，安排專人負(fù)責(zé)。6.5 搭接縫處理6.5.1 橫縫6.5.1.1加強(qiáng)水穩(wěn)基層施工的施工組織及調(diào)度，盡量避免發(fā)生因供料不及時、設(shè)備故障等因素造成的橫縫。-可編輯修改 -_6.5.1.2 在同日施工的兩個工作段，前一段拌合整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下的未壓部分，再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。6.5.1.3每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理，在已碾壓完成的基層末端，沿穩(wěn)定基層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm 的槽，直挖至下承層頂面，此槽與中心線垂直，內(nèi)側(cè)切成垂直面，并

17、放兩根與壓實厚度等厚、 長為全寬一般的方木緊貼直垂直面，用原挖出的基層料回填槽內(nèi)其余部分。6.5.1.4如不采用上述方式處理橫縫時，也可采用留斜坡方式。但后續(xù)施工時，用人工和小型機(jī)械挖除斜坡面至坡頂面線以內(nèi)30cm ，切面垂直，切線平順。6.6 縱縫6.6.1 分兩幅施工時，縱縫垂直相接，嚴(yán)禁斜接。要求在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，封倉施工。6.6.2 如不采取上述封倉方式時，也可通過超填超壓至少30cm ，后再挖除流出切面的方式。 挖除后的廢棄料需清理出現(xiàn)場，不得重復(fù)使用。6.6.3 相鄰道路搭接口的預(yù)留6.6.3.1先行完成水穩(wěn)基層的在相鄰標(biāo)段分界處或交叉口處對搭接口作

18、預(yù)留處理。6.6.3.2下基層、上基層、瀝青路面成梯隊預(yù)留臺階，臺階寬度為 1m。-可編輯修改 -_6.6.3.3各層接茬面與中心線垂直，線型平順，整齊劃一。考慮到道路通行，可用其他材料筑成一定寬度的斜坡道，各順接時再清除、清洗，確保接茬質(zhì)量。6.7 養(yǎng)生6.7.1 每一段碾壓完成并經(jīng)夯實度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。6.7.2 采用土工布覆蓋，并用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在整個養(yǎng)生期間保持基層表面濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。6.7.3 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。6.7.4 基層養(yǎng)生期上下兩層都不得小于7d。7、檢測、

19、驗收評定7.1 養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后即進(jìn)行檢測驗收，檢測內(nèi)容為寬度、厚度、高程、橫坡、（彎沉）、壓實度、平整度、強(qiáng)度。7.2 檢測工作結(jié)束后，整理所有資料，進(jìn)行質(zhì)量評定，報總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局，質(zhì)量監(jiān)督站申請檢測驗收。7.3 施工過程中形成的記錄包括：7.3.1 施工過程資料：水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層施工記錄表；水泥性能復(fù)試報告及碎石指標(biāo)試驗、混合料級配篩分試驗；混合料含水量試驗記錄；壓實度檢測記錄（鉆芯）；水泥劑量測定試驗報告。-可編輯修改 -_7.3.2 驗收資料：回彈彎沉檢測記錄；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗記錄表；寬度檢測記錄；厚度檢測記錄；高程及橫坡測量記錄；水準(zhǔn)測量記錄；平整度檢測記錄；水泥

20、穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量檢驗評定表。8、施工過程中的質(zhì)量控制措施8.1 混合料級配8.1.1 控制要點主要控制混合料級配與設(shè)計級配關(guān)鍵篩孔通過率允許偏差范圍，即 26.5mm 、4.75mm 、2.36mm 、0.075mm 通過率的允許偏差范圍，建議值依次為：6%、6%、5%、2% ，同時嚴(yán)格控制混合料級配的穩(wěn)定性。8.1.2 控制措施8.1.2.1 進(jìn)場前后原材料級配控制：進(jìn)場前嚴(yán)格按規(guī)格料要求進(jìn)行級配檢驗，超出要求范圍的料嚴(yán)禁進(jìn)場，進(jìn)場后（使用前）對料倉內(nèi)原材料取樣進(jìn)行篩分試驗； 若級配變化較大 （與設(shè)計配比中原材料篩分結(jié)果相比，通過率差值大于 5%時）應(yīng)及時根據(jù)篩分結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)配比調(diào)整，確

21、?；旌狭系暮铣杉壟浔M量與設(shè)計級配相近似；8.1.2.2 原材料裝卸及使用過程中出現(xiàn)的級配離析處理：用挖機(jī)在料倉里打堆時進(jìn)行均勻； 使用過程中出現(xiàn)的離析在每天開機(jī)前用裝載機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行均勻。8.1.2.3混合料生產(chǎn)過程中級配微調(diào)：每天開機(jī)后按頻率取樣進(jìn)行篩分試驗， 一般進(jìn)行白料篩分， 以此作為拌和樓的生產(chǎn)級配調(diào)整的-可編輯修改 -_依據(jù)。8.1.2.4 前場攤鋪過程中目測出現(xiàn)離析現(xiàn)象（局部級配變化）：必須先分析原因， 若裝卸或攤鋪過程造成的級配離析，及時進(jìn)行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù)的調(diào)節(jié)；是混合料本身出現(xiàn)的離析， 及時進(jìn)行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進(jìn)行驗證。8.1.2.5混合料檢測或目測出現(xiàn)級配

22、不穩(wěn)定現(xiàn)象（在允許偏差范圍內(nèi)），必須進(jìn)行配比的優(yōu)化，確保混合料級配的穩(wěn)定。8.2 混合料含水量8.2.1 控制范圍混合料碾壓前含水量控制范圍建議在：Wopt 1.0Wopt 1.0內(nèi)（ Wopt 為混合料最佳含水量） 。 3.2.2 控制措施8.2.1.1每天開機(jī)前進(jìn)行原材料含水量測定，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設(shè)定值。8.2.1.2開機(jī)后及時取樣，測定混合料的含水量（酒精燃燒法或炒干法），進(jìn)行含水量調(diào)試。8.2.1.3 前場攤鋪過程中測試（或目測后）出現(xiàn)含水量偏差現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。8.2.1.4施工過程中因氣溫或運(yùn)距發(fā)生變化應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整值通過實測含水量運(yùn)輸過程中損失大小

23、確定。水穩(wěn)混合料含水量變化對其施工質(zhì)量影響大且敏感性強(qiáng)，碾壓時含水量偏低（小于 Wopt1.0 ，對表 1 混合料而言，試驗表明，若混合料含水量小于3.5% ），混合料因起潤滑、粘接作用的水泥漿缺乏，和易性變差，碾壓困難，-可編輯修改 -_壓實度偏低，且在基層表面易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，芯樣出現(xiàn)不完整現(xiàn)象；碾壓時含水量偏高 （大于 Wopt 1.0，對表 1 混合料而言，試驗表明，若混合料含水量大于5.5% ），施工較易進(jìn)行， 但基層成型后表層產(chǎn)生裂縫的機(jī)率增大。 所以嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對提高水穩(wěn)基層整體質(zhì)量至關(guān)重要。8.3 混合料粉塵含水量、水泥劑量控制8.3.1控制范圍粉塵含量控制范圍建

24、議為：46% ；水泥劑量控制范圍建議為：設(shè)計值0.5% ，宜控制在 5%內(nèi)，嚴(yán)禁大于5.5% 。8.3.2控制措施首先要控制原材料的粉塵含量， 并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。 其次是在生產(chǎn)過程中通過混合料篩分結(jié)果進(jìn)行檢測控制。含量偏高對施工操作有利，但易出現(xiàn)壓實度達(dá)不到要求，更為主要的是產(chǎn)生基層裂縫， 所以必須嚴(yán)格控制上限， 但粉塵含量偏低會造成混合料和易性下降， 增加施工難度，并對基層強(qiáng)度有一定影響，所以建議控制在 46%；水泥劑量控制要以取樣檢測與總量控制相結(jié)合。生產(chǎn)過程中通過隨機(jī)采樣測定混合料水泥劑量， 作為拌和樓水泥用量設(shè)定值調(diào)整的依據(jù)， 以控制水泥劑量大小與均勻性，

25、每天施工結(jié)束后進(jìn)行實際水泥用量與設(shè)計用量比算， 控制水泥總量。 混合料水泥劑量的控制也應(yīng)根據(jù)水泥強(qiáng)度、 試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、 基層芯樣情況進(jìn)行優(yōu)化，在確保混合料強(qiáng)度前提下控制水泥用量。8.4 拌和樓計量系統(tǒng)的精確性-可編輯修改 -_拌和樓計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性是確保混合料各項性能指標(biāo)得以實現(xiàn)的重要條件。8.4.1 控制范圍要求拌和樓各種石料計量的動態(tài)稱重誤差控制在5%之內(nèi)，水泥及水動態(tài)稱重誤差控制在3%之內(nèi)。8.4.2 控制措施首先在使用前進(jìn)行標(biāo)定， 檢驗其計量的精確程度， 精確性不能滿足要求必須進(jìn)行調(diào)試或維修。 其次是使用過程中的定期鑒定， 使用一定時間（建議一個月內(nèi)）或間歇時間超過兩周情況下進(jìn)行

26、一次自檢。再次是混合料性能指標(biāo)超出規(guī)定范圍且對計量系統(tǒng)有懷疑時， 應(yīng)對其進(jìn)行重新檢定。8.5 碾壓工藝控制措施8.5.1 碾壓施工組合方式：初定碾壓工藝為： 雙鋼輪靜壓 2 遍YZ20 強(qiáng)振 2 遍膠輪靜 12 遍。8.5.2 碾壓過程控制措施8.5.2.1碾壓過程必須有專人指揮、監(jiān)督，明確碾壓分區(qū)、控制碾壓速度、嚴(yán)格碾壓工藝，杜絕漏壓、過壓及延遲碾壓。8.5.2.2壓實度控制，復(fù)壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進(jìn)行壓實度檢測，對壓實度不足處及時進(jìn)行補(bǔ)壓，確保在混合料初凝前壓實度達(dá)到設(shè)計要求。8.5.2.3 外觀質(zhì)量控制，控制碾壓速度及均勻性、輪跡重疊寬度、-可編輯修改 -_及一次碾壓長度，避免表層

27、出現(xiàn)：波浪、推移（混合料級配偏細(xì)較易出現(xiàn)）、涌包、明顯輪跡。在保證碾壓不超時的情況下盡量增加一次碾壓長度，減少壓路機(jī)停止、啟動次數(shù)，提高外觀質(zhì)量。對于壓路機(jī)變速、停車造成的波浪、擁包現(xiàn)象在下次碾壓前人工予以消除。8.6 施工延遲時間的控制要點及控制措施8.6.1 控制要點要求：施工延遲時間不大于混合料的初凝時間?；旌狭习韬?、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時間組成了施工延遲時間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時間無法準(zhǔn)確測定，一般以水泥的初凝時間作為混合料的初凝時間。8.6.2 控制措施首先是實測水泥的初凝時間。水泥品種不同、 批號不同其初凝時間不盡相同， 所以應(yīng)以每批次水泥實測結(jié)果為準(zhǔn)。其次

28、是控制施工的延遲時間?；旌狭习韬汀⑦\(yùn)輸、攤鋪時間一般是相對固定的，所以控制施工的延遲時間主要是控制碾壓成型時間及各環(huán)節(jié)的間歇時間，碾壓成型時間決定于每次碾壓段的長度（碾壓工藝確定情況下），對不影響施工進(jìn)度及外觀質(zhì)量的情況下應(yīng)盡可能縮短每次碾壓段的長度，以縮短碾壓成型時間（碾壓段的長度通過試鋪段予以確定）；縮短各環(huán)節(jié)的間歇時間是控制施工延遲時間的主要手段，通過混合料拌和速度、運(yùn)輸能力、攤鋪速度、碾壓能力等環(huán)節(jié)的合理匹配，前、后場緊密配合，盡可能縮短施工延遲時間且滿足其不大于混合料的初凝時間。-可編輯修改 -_8.7 外觀質(zhì)量控制要點及控制措施8.7.1 控制要點控制基層外觀質(zhì)量的有效途徑是減少或

29、消除其質(zhì)量通病，水穩(wěn)基層外觀質(zhì)量通病主要有：局部離析、松散、裂紋、平整度差等。8.7.2 控制措施8.7.2.1 針對局部離析，首先從原材料入手，控制規(guī)格料級配范圍、消除裝卸、使用過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，確保原材料在投入拌和樓料倉前最大限度內(nèi)均勻一致； 其次是消除拌和樓成品倉卸料時產(chǎn)生的離析，裝車時車輛前后移動，每車料至少前后移動三次；最后是攤鋪時局部離析的消除。攤鋪機(jī)起、止步，攤鋪機(jī)中縫、拼縫以及攤鋪過程中攏料后都將出現(xiàn)混合料離析， 采取的措施是： 保證攤鋪機(jī)布料器及料位傳感器性能完好， 確保混合料第二次攪拌時的均勻性； 作好料車的協(xié)調(diào)指揮工作， 盡力減少攤鋪機(jī)攏料， 杜絕特殊情況外的停機(jī)現(xiàn)象

30、；對攤鋪機(jī)后（碾壓前）出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，立即進(jìn)行人工填補(bǔ)，若離析料較多且厚度較大應(yīng)進(jìn)行換料處理，以消除表面離析現(xiàn)象。8.7.2.2 局部表層松散造成的原因有：混合料離析（粗料集中） 、表層含水量偏低（混合料本身含水量低或因碾壓不及時造成表面水份散失）、漏壓、養(yǎng)生不充分等。對已出現(xiàn)混合料表層含水量偏低現(xiàn)象， 可適當(dāng)補(bǔ)充水份或替換含水量適宜的混合料并及時碾壓成型； 碾壓過程和碾壓結(jié)束必須專人跟蹤、檢查，嚴(yán)格碾壓工藝，發(fā)現(xiàn)有漏壓現(xiàn)象及時進(jìn)行補(bǔ)壓；充分的養(yǎng)生是保證水穩(wěn)基層表面質(zhì)量的重要措施， 必須認(rèn)真對待， 養(yǎng)生所用的-可編輯修改 -_無紡?fù)凉げ家ＷC質(zhì)量，以達(dá)到吸水、保水的效果，覆蓋要到邊到角并用砂袋壓住， 確保養(yǎng)生期間不出現(xiàn)基層外露