對鋼筋班組的交底

1、技術(shù)交底 工程名稱 寧南縣民族小學(xué)遷建工程工程 交底類別 技術(shù)級 交底人 接受人 交底地點(diǎn) 會議室 交底時間 交底內(nèi)容 鋼筋班組長施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件 1.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，并 按現(xiàn)場的指定位置，按規(guī)格，使用部位，編號分別堆放。 1.2鋼筋制作，綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后才能制作和綁扎。 1.3熟悉圖紙并仔細(xì)認(rèn)真閱讀結(jié)構(gòu)總說明，按照施工圖要求的鋼筋規(guī)格、形 狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行配料。 1.4檢查鋼筋制作機(jī)具是否正常工作；如果不能正常工作，應(yīng)及時通知相關(guān)人 員進(jìn)行處理，修復(fù)。 2、材料要求 2.1鋼筋的原材應(yīng)配合工程

2、部進(jìn)行送樣檢驗(yàn)。 2.2成型鋼筋必需符合配料單的規(guī)格，型號，尺寸，形狀，數(shù)量，并進(jìn)行標(biāo) 識，且要進(jìn)行覆蓋以防止雨淋生銹。 2.3扎絲：扎絲原材必須符合國家的規(guī)定，下料長度應(yīng)滿足使用的要求。 2.4墊塊：用水泥砂漿制成 50mm見方，厚度同保護(hù)層；墊塊內(nèi)埋扎絲。或者 用大理石墊塊.厚度同保護(hù)層。 3、施工機(jī)具 3.1鋼筋制作機(jī)械：鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋斷料機(jī)，閃光對焊機(jī)，電渣壓力焊機(jī) 等。 3.2鋼筋綁扎機(jī)具： 鋼筋鉤子，撬棒，扳子，鋼絲刷，手推車，粉筆，卷尺 、質(zhì)量要求 1、鋼筋加工 1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d,彎后的平直

3、部分 3d; 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直 徑4d,彎后的平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋做不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑5d; 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng) 符合如下規(guī)定：A，箍筋彎鉤的弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足 1.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不 小于受力鋼筋直徑；B，箍筋的彎折角度一般結(jié)構(gòu)為90，有抗震要求的結(jié) 構(gòu)應(yīng)為135; C,箍筋彎折后的平直長度一般結(jié)構(gòu) 5d,有抗震要求的結(jié)構(gòu) 10d; 鋼筋的調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率宜W 4% , HRB335 , HRB400, RRB400鋼筋的冷拉率

4、應(yīng)W 1%。 1.2允許的誤差范圍如下表所示: 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 士 10mm 彎起鋼筋彎折位置 士 20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 士 5mm 2、鋼筋安裝 2.1主控工程受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求; 2.2 一般工程的允許誤差應(yīng)符合以下要求：（單位：mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長，寬 士 10 網(wǎng)眼尺寸 士 20 綁扎鋼筋骨架 長 士 10 寬，咼 士 5 受力鋼筋 間距 士 10 排距 士 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 士 10 柱、梁 士 5 墻 士 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 士 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3、鋼筋焊接 3.1鋼筋的焊接必須符合JGJ18-2012和設(shè)計

5、要求； 3.2對焊，電渣壓力焊必須滿足無裂紋，無燒傷，焊包均勻； 3.3鋼筋對焊質(zhì)量誤差范圍為：接頭處的彎折角度一40;接頭處的軸線位移一 0.1d且不大于2mm； 3.4電渣壓力焊質(zhì)量誤差范圍為：接頭處的彎折角度一30；接頭處的軸線位移一 0.1d且不大于2mm； 三、操作工藝 1、柱鋼筋綁扎 套柱箍筋-綁扎柱豎向受力鋼筋-畫箍筋間距線-綁箍筋 2、剪力墻鋼筋綁扎 立剪力墻豎筋-畫水平筋間距-綁扎定位橫筋-綁扎其余的橫、豎鋼筋 4、梁鋼筋綁扎 4.1模內(nèi)綁扎 畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱 筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱向架力筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向

6、鋼筋T按箍筋間距綁扎 4.2 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） 畫箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁下層 縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落骨架 于模內(nèi) 5、板鋼筋綁扎 清理模板T模板上畫線T綁扎板下部受力鋼筋T綁扎負(fù)彎矩鋼筋 6、樓梯鋼筋綁扎 畫位置線T綁扎樓梯梁鋼筋T綁扎梯板主筋T綁扎分布鋼筋 7、電渣壓力焊 閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電 8、閃光對焊（采用預(yù)熱閃光焊） 一次閃光T預(yù)熱T二次閃光T頂鍛 四、操作工藝 1、鋼筋綁扎 1.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 1.1.1 核對鋼筋半成品：按照設(shè)計圖紙和設(shè)計變更核

7、對鋼筋加工的半成品，對 其規(guī)格、型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并掛牌標(biāo)識。 1.1.2 畫鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距離模板端頭 5cm 起，用 墨斗在墊層上彈出位置線。 1.1.3 按彈出的位置線，在設(shè)計要求的條件下，先鋪基礎(chǔ)短向鋼筋，再鋪基礎(chǔ) 長向鋼筋。 1.1.4 鋼筋綁扎時，所有的鋼筋交接點(diǎn)都必須綁扎，采用交錯方向的綁扎法， 以避免鋼筋發(fā)生位移。 1.1.5 在綁扎鋼筋上層鋼筋時，先擺放鋼筋的支架鐵（一般以 1M 間距為宜）， 在鋼筋支架的縱橫方向綁好定位鋼筋，然后按照下層鋼筋的綁扎方法進(jìn) 行操作。 1.1.6 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后要進(jìn)行保護(hù)層墊塊的擺放，間距為一 M

8、左右。 1.1.7 最后根據(jù)彈好的墻、柱位置線進(jìn)行墻、柱鋼筋的預(yù)埋；預(yù)埋入基礎(chǔ)的鋼 筋長度必須符合設(shè)計的要求；如果設(shè)計無要求，按照16G101-1，滿足錨 固長度。 1.2 柱鋼筋綁扎 1.2.1 套柱箍筋：按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在 柱子下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 1.2.2 豎向受力鋼筋的焊接：柱子的豎向受力鋼筋在箍筋套好后進(jìn)行焊接接 長，焊接的質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 1.2.3 畫箍筋的間距線：在立好的柱子鋼筋上，按照設(shè)計的要求用粉筆畫好箍 筋間距線。 124箍筋的綁扎：按照已經(jīng)畫好的間距線，將套好的箍筋由上往下開始綁 扌L,最好采用纏扣綁扎

9、；箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋轉(zhuǎn)角處的交 點(diǎn)必須完全綁扎，綁扎采用梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱 子交錯布置，并綁扎牢固；箍筋的加密區(qū)應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范的要進(jìn)行 加密設(shè)置。 1.2.5 柱子在綁扎完畢后進(jìn)行柱子的保護(hù)層墊塊設(shè)置；墊塊的設(shè)置符合設(shè)計的 要求。 1.2.6 在鋼筋綁扎好以后，模板搭設(shè)時，要進(jìn)行墻體拉接筋的埋置，墻體拉接 筋的間距必須符合設(shè)計圖紙的要求。 1.3 墻鋼筋綁扎 1.3.1 將預(yù)埋的墻插筋清理干凈，并調(diào)整好保護(hù)層的厚度符合設(shè)計的要求。先 綁扎好24根縱筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根 橫筋定位，并畫好縱筋的分檔標(biāo)志；綁扎時橫筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁 豎筋

10、后綁橫筋，鋼筋的橫豎間距必須符合設(shè)計要求。 1.3.2 墻筋為雙向受力鋼筋，所以鋼筋的交叉點(diǎn)要求必須逐點(diǎn)綁扎；豎筋在搭 接時必須錯開，需符合規(guī)范的要求。 1.3.3 兩排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐和拉筋，以固定鋼筋的間距和鋼筋的保護(hù) 層厚度。 1.3.4 在墻筋綁扎好后，要進(jìn)行墊塊的綁扎設(shè)置，墊塊的厚度同墻的保護(hù)層厚 度。 1.3.5 為保證墻中洞口的尺寸，在鋼筋綁扎時，在豎筋上畫出洞口的標(biāo)高控制 線。鋼筋在綁扎時還必須配合安裝的預(yù)埋、預(yù)留施工。 1.4 、框架梁鋼筋的綁扎 1.4.1 在梁的側(cè)模上畫出箍筋的間距，擺放箍筋 1.4.2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開；穿

11、 次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力鋼筋；隔一定的距離 將架力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋后綁扎好主次梁的主筋和箍筋。 1.4.3 主、次梁鋼筋綁扎好后，在梁的受力鋼筋下部及梁的側(cè)面設(shè)置同保護(hù)層 厚度的墊塊；檢查鋼筋的型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 1.5 、樓板鋼筋綁扎 1.5.1 清理樓板模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布鋼筋的間距。 1.5.2 按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布鋼筋；鋼筋的交叉點(diǎn)全部采 用交叉綁扎的方法進(jìn)行施工。 1.5.3 板底部鋼筋綁扎完畢后應(yīng)配合水電安裝的工人進(jìn)行管線的敷設(shè)工作。 1.5.4 水電管線施工完畢后進(jìn)行蓋筋的掛線、馬凳擺放、綁扎；綁

12、扎蓋筋時必 須保證蓋筋的兩端成行成線；蓋筋的所有交叉點(diǎn)都必須全部進(jìn)行交叉綁扎。 1.5.5 鋼筋綁扎完畢后要及時進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，墊塊間距為 1M 左 右。 2、鋼筋焊接 2.1 電渣壓力焊 2.1.1 閉合回路，引?。和ㄟ^操縱桿和開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2.1.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；值助操縱桿使上下鋼筋端面保 持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣 池。 2.1.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn) 入電渣過程的延時，使鋼筋的全斷面加速熔化。 2.1.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋相互接 觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 2.1.5 接頭完畢后應(yīng)停歇 30S 后才可回收焊劑和卸下焊接工具。 2.2 閃光對焊 施焊時，先閉合一次電路，使兩端的鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋 使兩端面任保持輕微接觸，從而形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋 端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂緞，再滅電頂緞到一定長 度，焊接接頭就即告完成。 五、成品保護(hù) 1、樓板的鋼筋綁扎完畢后應(yīng)注意保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走；澆筑砼時應(yīng) 派鋼筋工人進(jìn)行修復(fù)，以保證鋼筋的成型質(zhì)量及保護(hù)層的厚度