大管棚(報(bào)熱力).

1、目錄 暗挖隧道穿越塔吊加固保護(hù)方案 一、工程概況 鄭常莊熱電廠配套熱力管線工程分為兩部分，工程編號(hào)分別為 JT06A403 （電廠出口沙窩橋）和 JT06A188 （沙窩橋復(fù)興路）。工程起點(diǎn)為鄭常莊熱 電廠出口，沿吳家村路（即靛廠路）向西至西四環(huán)中路，沿西四環(huán)中路向北至沙 窩橋，由沙窩橋向東沿太平路至沙窩中路， 沿沙窩中路向北至復(fù)興路， 工程終點(diǎn) 為公主墳西延熱力外線工程現(xiàn)狀 13點(diǎn)小室處。本工程管道管徑為 DN1000，全 長(zhǎng) 2976.35 米。 本方案隧道穿越的塔吊位于 301 醫(yī)院內(nèi) 4# 南側(cè) 54 米處（沙窩橋復(fù)興路 段），塔吊西側(cè)為 301 醫(yī)院污水處理站（位置見附圖） 。 二、

2、大管棚施工措施 2.1 本工程 4# 5#豎井間暗挖隧道（沙窩橋復(fù)興路段）穿越塔吊（塔吊為筏 板基礎(chǔ)，長(zhǎng)X寬=6 X5m塔吊負(fù)荷的重量為24t ），為保證施工安全和塔吊的安全， 暗挖隧道采用 108大管棚施工的方法加固隧道上方土層， 對(duì)拱頂進(jìn)行棚護(hù)防止 隧道開挖時(shí)土方坍塌，確保上部構(gòu)筑物、不因施工的正常沉降產(chǎn)生破壞。 2.2 管棚施工原理 2.2.1 管棚工藝原理 本方案大管棚采取鉆機(jī)鉆孔施工。 管棚長(zhǎng)度 20m 加固范圍為塔吊前的各 10m 范圍，管棚環(huán)向間距 300mm ， 傾角1 c-2 ;管棚鋼管外露出一襯工作面15cm，并注水泥漿加固。大管棚鋼管 每節(jié)長(zhǎng)度2m，鋼管縱向連接采用活接頭

3、內(nèi)套絲連接，活接頭長(zhǎng)度L=30 cm0 管棚施工符合下列要求： a、鉆孔的外插角允許偏差為5 %。； b 、鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行； c、鉆孔孔徑比鋼管直徑大3040mm ; d 、遇卡鉆、塌孔時(shí)注漿后重鉆； e、鉆孔合格后及時(shí)安裝鋼管，連接時(shí)必須牢固。 f、管棚安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿符合下列要求： 注漿漿液采用1:1單液水泥漿，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密 實(shí)。 2.3總體布設(shè)及施工方法 從4 #井中往南39m44m隧道拱頂抬高50厘米，作為大管棚工作面 從4 #井中往南4464米處隧道進(jìn)行大管棚施工。 加固塔吊處隧道大管棚施工工藝流程圖 大管棚施工工藝流程 2.3.1測(cè)量

4、定位 項(xiàng)目部測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖隨隧道抬高工作面測(cè)放出鉆孔位置，孔口處采用十 字線確定孔口中心，確保位置準(zhǔn)確，孔位測(cè)放完成后，經(jīng)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員 及駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。 2.3.2鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)及就位 隧道抬高段施工到位后停止上供施工，封閉掌子面，在加高段洞內(nèi)架設(shè)鉆機(jī) 工作平臺(tái)，并確保平臺(tái)穩(wěn)固將鉆機(jī)安放在工作平臺(tái)上。 2.3.3管棚鋼管加工 單節(jié)鋼管長(zhǎng)2米，管身用電鉆機(jī)出 8溢漿孔，孔間距為200 mm,呈梅花 型布置。鋼管之間采用活接頭內(nèi)套絲連接，活接頭L=30 cm。 2.3.4螺旋鉆進(jìn)施工 (1)鉆機(jī)安裝完成后調(diào)試儀器儀表，連接第一根鉆具，按設(shè)計(jì)要求使用 150 鉆頭鉆進(jìn)。 (

5、2 )安裝鉆具，首先接第一根鉆桿，而后在其前端裝導(dǎo)向鉆頭。 (3) 由于鉆孔位置要求嚴(yán)格，在第一根鉆桿鉆進(jìn)過程中一定要控制鉆進(jìn)參數(shù)： 轉(zhuǎn)數(shù)35轉(zhuǎn)/分。 (4) 每鉆進(jìn)一米必須進(jìn)行所有參數(shù)測(cè)定，包括深度、方位、傾角。準(zhǔn)確詳實(shí) 紀(jì)錄每個(gè)測(cè)量點(diǎn)各參數(shù)(如深度、軌跡方向等)及時(shí)與司鉆人員聯(lián)系溝通，確保 鉆孔施工準(zhǔn)確無誤。 (5) 鉆孔施工中嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有偏向要及時(shí)進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤 糾少糾”的原則。 (6) 鋼管采用絲扣連接，單節(jié)鋼管每根長(zhǎng)度為2.0米。(隔一根管安設(shè)1.0m 長(zhǎng)的鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%。) 2.3.5管棚注漿 為使注漿后管棚周圍土體得到很好的加

6、固，使該段土體形成一個(gè)具有一定 厚度，連續(xù)而堅(jiān)硬的殼體，在管棚內(nèi)采用插入小導(dǎo)管，后退分段注漿法注漿。 注漿漿液配制 配制水泥漿，水灰比為1:1。連接注漿管注入水泥漿，直到壓力達(dá)到0.3 0.5兆帕。 第二天進(jìn)行補(bǔ)充注漿，程序與上相同。 2.4大管棚施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔的外插角、孔位、孔深、孔徑施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī) 疋 管棚施工允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 外插角 孔位 孑L深 孑L徑 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 管棚 10 50伽 30伽 比鋼管直徑大 施工單位全 儀器測(cè)、尺 3040伽 數(shù)檢杳 量 注：監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 30%作見證檢驗(yàn)或10%作平行檢驗(yàn) 注漿采用無污染材料

7、，漿液強(qiáng)度和配合比符合設(shè)計(jì)要求，且漿液充滿鋼管及 周圍的空隙。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的30%作見證 檢驗(yàn)或10%作平行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查注漿記錄。 三、隧道內(nèi)臨時(shí)支撐 為防止隧道頂部出現(xiàn)沉降，影響塔吊的正常使用。因此在一襯鋼格柵施工完 畢后，每1米加設(shè)一組125型鋼支撐，防止拱頂下沉。型鋼支撐的做法：隧道偏 中位置設(shè)一根立柱，拱頂向下1.1米處設(shè)一根橫擔(dān)，橫擔(dān)直接與立柱焊接為整體。 然后在橫擔(dān)上設(shè)兩個(gè)倒三角形支撐。防水施工之前對(duì)其進(jìn)行拆除。 四、地面注漿加固 如塔吊處地面沉降過大，塔吊有傾斜趨勢(shì)，由地面對(duì)塔吊基礎(chǔ)下的土體進(jìn)行補(bǔ) 償注漿。 注漿施工

8、本次地面加固采用48花管，花管段長(zhǎng)度為2.5m，位于注漿管的下端，加 工時(shí)在管壁上鉆出互成90角，間距100mm的孔，孔眼直徑為8mm。 五、監(jiān)控量測(cè) 暗挖隧道距塔吊30米時(shí)，在地面增設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)加強(qiáng)隧道內(nèi)的收斂 觀測(cè)和拱頂下沉觀測(cè)。當(dāng)?shù)孛娉两诞?dāng)日超過5mm或累計(jì)沉降超過20mm時(shí), 暫停隧道施工，用5cm厚混凝土封閉掌子面，并加強(qiáng)隧道注漿和地面注漿。待 51.5 米48.8 米 沉降穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行施工 沉降控制值：地面構(gòu)筑物沉降控制值為 10mm。 20mm ; 10米范圍差異沉降小于 塔吊基礎(chǔ) 六、與塔吊使用單位的陪合 立|的信息溝通米實(shí)時(shí)掌握塔吊的使用情況及隧道開挖情 4# 1.加強(qiáng)與塔吊使用單, 井 況。 2.過塔吊隧道施工時(shí) 管棚 5# 9 B 屮編臣址 停止使用塔吊。 t 良 n 円 口 巧 豆 衛(wèi) 學(xué) . 円 耳口 I 3.加強(qiáng)對(duì)塔吊的檢測(cè)，必要時(shí)加工 28a型鋼斜撐支撐塔吊 塔吊 塔吊基礎(chǔ) 4# 豎 井 5米10米 米 1 管棚 - 0 -“ U + n Q . n