高速加寬橋空心板板場建設(shè)方案

1、目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、編制原則- 1 -2.1選址合理- 2 -2.2布置有序- 2 -三、編制范圍- 2 -四、工程概況- 2 -4.1概述- 2 -4.2空心板主要工程數(shù)量- 3 -4.3施工工期- 3 -五、資源配備- 3 -5.1施工管理人員組織- 3 -5.2機械配備- 4 -5.3水電設(shè)施- 4 -六、空心梁板預(yù)制場建設(shè)方案- 4 -6.1 場地建設(shè)- 4 -6.2制、存梁臺座的施工- 5 -6.3臺座基礎(chǔ)施工- 5 -6.4制板臺座施工- 5 -6.5臺座驗算- 6 -6.5.1 20m空心板梁臺座驗算：- 6 -6.5.1 臺座基礎(chǔ)承載力驗算- 6 -6.5.1 張拉前

2、臺座受力驗算- 6 -6.5.1 下臺座基礎(chǔ)驗算- 7 -6.5.1 張拉后臺座基礎(chǔ)驗算- 7 -66存梁臺座施工- 7 -七、空心梁板預(yù)制場安全環(huán)保保證措施- 8 -7.1供電系統(tǒng)的配置- 8 -7.2生產(chǎn)保障區(qū)域的布置- 8 -7.3環(huán)、水保，安全警示牌的布置- 8 -滬渝高速加寬橋空心板板場建設(shè)方案一、編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtg b01-2003公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范jtg d60-2004湖北省利川至萬州公路一期土建工程施工招標(biāo)文件梁板預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與施工指導(dǎo)意見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）利川至萬州高速公路湖北段涼霧至桂花坪段（zk0+030zk25

3、+647/ yk0+030yk25+591）兩階段施工圖設(shè)計。二、編制原則遵循合同文件的原則，嚴(yán)格按照合同文件要求的工期，質(zhì)量，安全，環(huán)保，文明施工，信息化管理等目標(biāo)，使業(yè)主的各項要求均得到有效保證?？招陌灏鍒鰸M足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與施工技術(shù)要求，按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”原則，為優(yōu)化工藝工法與工裝配備，保證工程質(zhì)量安全，提高生產(chǎn)效率。2.1選址合理 本標(biāo)段設(shè)置一個空能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的要求, 選擇位置交通、水電便利。附近無泥石流、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域，避開了坍方、落石、危巖等地段，該方案考慮兩個選址，方案一選在利萬一標(biāo)1#梁場，方案二選在滬渝加寬橋附近。2.2布置有序空

4、心板板場占地面積滿足6000m，各功能區(qū)平面布置要合理，制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼拌合站、材料堆放區(qū)、辦公生活區(qū),相對獨立，互不干擾，各區(qū)域的劃分用黃油漆隔離標(biāo)識，并設(shè)置標(biāo)識牌，同時梁板預(yù)制場四周使用圍墻或隔離網(wǎng)實行封閉式管理。三、編制范圍本方案適用于利萬高速tj-1合同段滬渝加寬橋空心板預(yù)制場的施工。四、工程概況4.1概述該空心板板場為湖北省利萬高速第一合同段空心板板場，場內(nèi)設(shè)置10個空心板預(yù)制臺座，2排存梁臺座。本梁場主要負責(zé)滬渝加寬橋空心板預(yù)制，共計82片20m 板梁的生產(chǎn)。20m板梁梁底寬1.24m，中梁頂寬1.05m，邊梁頂寬1.19m，梁高0.95米。梁體采用c50混凝土，鋼絞

5、線采用j15.2mm低松弛高強度鋼絞線,錨具型號分別采用m15-4、m15-5型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管。4.2空心板主要工程數(shù)量滬渝加寬橋共48片中梁，34片邊梁，c50混凝土共1040.2m，hpb300共37.88t,hrb335共159.247t,高強鋼絞線共34.368t。4.3施工工期 本標(biāo)段擬于2014年02月16號開工，計劃2014年3月完成預(yù)制空心板預(yù)制場的建設(shè)工程。五、資源配備5.1施工管理人員組織為空心板板場預(yù)制施工配備足夠技術(shù)力量確保施工按時、按質(zhì)完成，配備專職人員負責(zé)專項負責(zé)，具體配置如下表： 表5.1.1 人員配備情況序號姓名職務(wù)職責(zé)1架子隊長

6、總負責(zé)工區(qū)全面工作2技術(shù)主管總負責(zé)工區(qū)技術(shù)質(zhì)量工作3安質(zhì)部部長負責(zé)預(yù)制安全質(zhì)量工作4試驗室主任負責(zé)預(yù)制施工的試驗、檢測工作5技術(shù)員負責(zé)預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)管理、資料管理等工作5.2機械配備表5.1.2 機械配備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1砼攪拌機js90021#拌合站2振動棒5043發(fā)電機50kw1備用4裝載機1m1六、空心梁板預(yù)制場建設(shè)方案6.1 場地建設(shè)預(yù)制場地基處理符合湖北省標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求，我標(biāo)段梁場設(shè)置在主線路基上，提前做好了上邊坡的排水系統(tǒng)與邊坡防護，防止坡面垮塌影響梁場施工。場地內(nèi)排水系統(tǒng)的水溝與施工臨時供電系統(tǒng)、養(yǎng)生系統(tǒng)的管線與場地同步建設(shè)與安裝到位。梁場所有場地進行混凝土硬

7、化處理，硬化采用c20混凝土（厚度20cm）,施工便道硬化采用c30混凝土（厚度25cm）。道路設(shè)置縱向主排水溝；場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，每個制梁臺座之間設(shè)置了縱坡不小于2%的排水溝，場地四周設(shè)置了包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用m7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。6.2制、存梁臺座的施工制、存梁臺座數(shù)量：沿路基縱向共設(shè)置2排10個臺座。梁板按綜合因素考慮，12天為一個制梁周期，所以一個臺座一個月生產(chǎn)2.5片空心梁板，則每個月最少可以生產(chǎn)25片，需要預(yù)制空心板梁約3個月。存梁臺座計劃先設(shè)置2排，每排按5片雙層存

8、梁，共存梁20片，待存梁高峰時沿路基縱向延伸增加存梁臺座。6.3臺座基礎(chǔ)施工臺座基礎(chǔ)在單排臺座長度范圍內(nèi)平整，澆筑c20混凝土基礎(chǔ)，平均厚度0.3m，寬度1.5m，長度16.5m。端部2.5米范圍內(nèi)，寬度2m，深度0.6m，基礎(chǔ)內(nèi)增設(shè)12鋼筋網(wǎng)片。6.4制板臺座施工預(yù)制臺座基礎(chǔ)施工完畢后，在臺座基礎(chǔ)上找出中心線，根據(jù)拆模需求確定臺座高度，兩側(cè)預(yù)埋焊接臺面角鋼用的鋼筋，鋼筋高度0.4m。根據(jù)設(shè)計要求計算反拱，按照高度在預(yù)埋鋼筋上做好標(biāo)記，焊接臺面角鋼。角鋼焊好后立臺座模板，厚度0.35m，長度20.5m，臺座寬度1.24m，臺座頂面滿鋪8mm鋼板，鋼板點焊與預(yù)埋角鋼連接，臺座吊裝孔按照設(shè)計圖紙尺

9、寸設(shè)置在支座中心線位置，按照模板設(shè)計尺寸在臺座混凝土中預(yù)埋拉桿預(yù)埋孔，間距50cm。為了防止梁底漏漿，在臺座頂面鋼板下兩側(cè)預(yù)埋50*4.5mm槽鋼，槽鋼內(nèi)安裝橡膠管，側(cè)模緊壓橡膠管以達到防止漏漿的目的。6.5臺座驗算6.5.1 20m空心板梁臺座驗算：參數(shù)：地基為96區(qū)，承載力取fcd=200kpa20m空心板梁自重31t，取g1=31*9.8=305.76kn20m空心板梁模板19t（估計）取g2=19*9.8=182.9kn砼施工時人力荷載，按8人計：g3=8*0.075*9.8=5.88kn臺座基礎(chǔ)面積：a=2*2.5*2+1.5*16.5=34.75m2臺座及基礎(chǔ)體積：v=1.24*0

10、.3*21+2*2*0.6*2+1.24*0.3*16.5=18.75m3臺座及基礎(chǔ)重力：g4=2.5*18.75*9.8=459.375knc25砼軸心抗壓強度設(shè)計值：fcd=11.5mpa6.5.1 臺座基礎(chǔ)承載力驗算在整個空心板梁施工中，整體對地基的壓力最大的時候是在砼澆筑之時，所以總的對地基的壓力最大值為：fmax=305.76+182.9+5.88+459.375=953.9kn在每m2對地基的壓力為f=fmax/a=953.9/34.75=43.4kn/m2=27.4kpa200kpa故地基滿足承載力要求。6.5.1 張拉前臺座受力驗算上層臺座驗算上層臺座砼為c25，fcd=11.

11、5mpa，20m空心板梁張拉前與臺座的接觸最小長度19.3m，臺座寬度b=1.24m，張拉前t梁對臺座的壓力大小為f1=g1=305.8kn所以：f=f1/a1=f1/lb=305.8/19.3*1.24=12.77kpa=0.012mpa11.5 mpa所以張拉前臺座受力滿足要求。6.5.1 下臺座基礎(chǔ)驗算上層臺座自重：g上=1.24*0.3*21*2.5*9.8=191.394kn張拉前臺座基礎(chǔ)所受的壓力大小為：f2=305.76+191.394=497.15knf2=f2/a=497.15/34.75=14kpa=0.014mpa11.5mpa所以張拉前臺座基礎(chǔ)砼滿足受力要求。6.5.1

12、 張拉后臺座基礎(chǔ)驗算張拉后由于t梁起拱，t梁脫離臺座接觸，只有兩端與臺座接觸受力，可以看作臺座受兩個荷載作用，其合力大小為：f合=g1/2=305.76/2=152.88kn，t梁與臺座的最不力接觸面積為a2=0.7*1.24=0.868m2f3=f合/a2=152.88/0.868=176.1kpa=0.17611.5mpa所以張拉后臺座受力滿足要求。66存梁臺座施工存梁臺座基礎(chǔ)平整后，根據(jù)梁長及角度確定臺座長度，高度為平面上50cm，寬度50cm，臺座內(nèi)設(shè)置防止不均勻沉降的鋼筋。制、存梁臺座防不均勻沉降措施為防止制存梁臺座不均勻沉降，預(yù)制場設(shè)置在既有石方挖方路基上，基礎(chǔ)較好，在制,存梁臺座

13、內(nèi)加設(shè)12鋼筋網(wǎng)片，橫向間距10cm，縱向間距20cm。七、空心梁板預(yù)制場安全環(huán)保保證措施7.1供電系統(tǒng)的配置供電系統(tǒng)采用從拌和站600kw變壓器直接接150平方主電纜線到梁場，通過梁場配電箱分配使用的方式。配電系統(tǒng)電纜全部地埋，到梁場內(nèi)時，在梁場龍門吊軌道內(nèi)側(cè)臨近主排水溝的位置設(shè)置20cm*20cm電纜槽，電纜槽位置與主排水溝距離為0.5m。7.2生產(chǎn)保障區(qū)域的布置梁場面向拌和站方向右側(cè)設(shè)置了一個大型鋼筋加工場，內(nèi)設(shè)數(shù)控彎曲中心、全自動鋼筋箍筋彎曲機、盤圓調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、滾絲機、切割機等機械設(shè)備和一臺5t龍門吊。主要用于鋼筋原材存放及鋼筋半成品的加工。數(shù)控加工設(shè)備保證了鋼筋半成品尺寸的準(zhǔn)確性，龍門吊滿足了現(xiàn)場原材料倒運的需要。在梁場龍門吊軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置一個40m*20m的鋼筋半成品存放場，用于存放波紋管加工原材和波紋管及