漢和大廈大體積砼施工方案

1、一、 工程概況漢和大廈工程位于西安市萬年路與長纓東路十字西南角，工程占地面積：561，總建筑面積：19316.2 地下室561，地下1層，地上31層，地下室基礎(chǔ)為承臺梁筏基礎(chǔ)，筏板為1800mm厚?；炷量偭考s1500立方米，基礎(chǔ)筏板砼標號為c35，抗?jié)B等級0.6mpa。二、編制依據(jù)1、漢和大廈工程施工圖紙。2、漢和大廈工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20024、混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-20115、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-20116、混凝土強度檢驗評定標準gb/t50107-20107、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-998、

2、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-20039、砼膨脹劑jc47610、建筑施工手冊11、同類型施工經(jīng)驗三、技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土

3、配合比設(shè)計及試配工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、加強帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時間不應(yīng)大于2

4、h。四、大體積混凝土溫度控制技術(shù)根據(jù)攪拌站提供c35p6的砼配比，供計算參考：c35p6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（kpl）：膨脹劑（uea）=300： 815：997：175：90：9.0：23只計算c35p6的砼熱工即可1.最大絕熱溫升th=（mc+k*f）* q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 th：砼最大絕熱溫升 mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 k：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 f：砼中活性摻合料用量 q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比

5、熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 t1 =tj+th* =25+35.9*0.9=57.3 t1：砼中心溫度 tj：砼澆筑溫度 本工程取25 th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數(shù) 取值0.93.砼表層（表面下50-150mm）溫度4.1 保溫材料厚度（棉氈） =0.5h.x（t2-tq）kb/（tmax-t2） =0.5*1.8*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0251m=25.1mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按0.05 （t2-tq）本工程取20 （tmax-t2）最高溫度與表面溫度差，本工程取20 kb 傳

6、熱系數(shù)修正值，選1.3。4.2.蓄水養(yǎng)護深度 hw=x*m（tmax-t2）* kb *w/（700 tj+0.28 mc*qt） =120*0.67*20*1.8*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.043m=43mm hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護時間 本工程取5d m：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) m=f/v f：砼與大氣接觸表面積 v：砼體積 tmax-t2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20 kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的導熱系數(shù) 本工程取0.58 700：折算系數(shù) tj：砼澆筑溫度 本工程取25 qt：砼養(yǎng)護齡期水泥水化熱 4.3.砼

7、表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮 =1 /（/i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6）=6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導熱系數(shù)，水取0.58 q：空氣傳熱系數(shù) 在風速4.0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為76.64.4.砼虛厚度 h/=k*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折減系數(shù) ：砼導熱系數(shù) 取2.334.5.砼計算厚度 h=h+2*h/=1.8+2*0.23 =2.26m4.6.砼表層溫度 t2 =tq+4*h/*（h-h/）*（t1-tq）/h2 =32+4*0.23*（2.26-0.23）*（5

8、7.3-25）/2.262 =32+11.8=43.8tq：施工期間大氣平均溫度32因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 57.3-43.8=13.525說明在不計薄膜的保溫效果情況下，覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積砼的溫度控制。 4.7.砼內(nèi)平均溫度tm=（t1+ t2）/2=（57.3+43.8）/2=50.55說明本工程保溫法養(yǎng)護大體積砼，措施可行，具體做法如下：1、砼收面時，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層棉氈，同時澆水將棉氈灑水濕潤，保證棉氈內(nèi)部的濕度。3、本熱工計算以大氣溫度為32c和砼入模溫度為25c為前提，在施工過程中對大氣溫度和

9、砼入模溫度進行測量記錄.五、大體積混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑量為1500立方米，均按大體積混凝土技術(shù)措施執(zhí)行，鋼筋模板等分項工程驗收合格及施工準備完成后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)澆注令后即可進行澆注，計劃3個工作日完成。1、施工準備：按施工平面圖合理布置各種機械的安放位置，以保證砼連續(xù)澆筑。各種機械在澆筑前，必須提前安裝完畢，泵管敷設(shè)到澆筑位置，嚴禁泵管架與模板架連到一起。要進行試運轉(zhuǎn)，以保證各種機械處于良好狀態(tài)，并考慮發(fā)生故障時修理時間，并配有專職技工，隨時檢修。本工程采用商品砼，澆筑前必須將工程使用的砼材料全部進場。先由商砼單位出示配合比及各種材料檢驗合格單，并上報監(jiān)理，經(jīng)審核同意后，即允許進行施工

10、。施工前必須辦理完畢隱蔽及砼澆筑令后才能施工。在砼澆筑期間，提前聯(lián)系供水供電部門，以確保水電照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗拌用工具，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。在澆筑砼之前，對鋼筋模板進行驗收，檢查和控制模板鋼筋保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，必須符合規(guī)范要求。此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的離合情況，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋的油污應(yīng)清除干凈。根據(jù)施工部署，砼連續(xù)澆筑不停，每天派專人在商砼場進行水泥、泵送劑、粉煤灰檢查，并進行檢驗試驗，石砂儲備1000m以上，水泥儲備在380t以上，保證開盤后連續(xù)供應(yīng)至澆筑完畢

11、。試驗工和專業(yè)工長必須跟班作業(yè)。每天抽檢商砼質(zhì)量，每臺班試塊抽檢不少一組，且不超過100 m一組，以確保商砼質(zhì)量。因該項目處鬧市區(qū)，交通擁堵情況較嚴重。混凝土的運輸路線應(yīng)提前同商混站聯(lián)系制定好最佳的運輸路線確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。機械部分：振動棒準備10條，平板震動器2臺，并配備一定數(shù)量的修理配件。勞動力配備：安排3班制連續(xù)施工不停，每班安排砼工8人，機械工4人，試驗員1人，機修、電工各1人，普工15人，鋼筋、木工各2人，值班工長2人。認真做好試塊的抽取工作，每100mm3的砼取兩組試塊，一組為標準養(yǎng)護，另一組為同條件養(yǎng)護，用于強度試驗?？?jié)B試塊每500立方米取2組，每班次不少于一組。2、砼的澆

12、筑要求及方法大體積抗?jié)B砼的整體性要求高，要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，不留施工縫。因施工現(xiàn)場有限、現(xiàn)場設(shè)置一臺臂架泵進行砼的連續(xù)作業(yè)。澆筑采用斜面分層澆筑法施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移到澆筑高度（見下圖）。如必須間歇時，其間歇時間要縮短，并應(yīng)在前層砼終凝結(jié)以前，將次層砼澆筑。澆筑路線：遵循由遠至近，退向澆筑的原則（路線見澆筑附圖）。整體澆筑路線由北向南進行。應(yīng)優(yōu)先澆筑電梯井、集水井底板部分。由于底板砼澆筑量大，一個來回距離較長，為了在澆筑過程中不留砼縫，故筏板每次澆筑寬度控制在1m左右，每次澆筑方量為15m，澆筑過程1.5小時左右，能保證在初凝以前澆筑第二層。間竭時間最長不能超過初凝

13、時間6個小時。施工時，由于厚度較大， 為了保證灌筑砼初凝前完成下一輪次覆蓋，每次寬度控制在0.5-1m之間。泵送砼坍落度較大，砼斜坡攤鋪較大，為了防止?jié)仓r會造成砼流淌，澆筑前先用鋼管插入筏板中，基本能保證不流淌。整個砼澆筑循序推進的灌筑平面銜接及斜面銜接時間不超過6小時。3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土5

14、0mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井及集水坑砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井及集水坑部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、集水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下

15、口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在14020mm比較適中，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋

16、的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標記，作為基礎(chǔ)板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對外導墻吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。9、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2.2mpa以上時，蓋上薄膜和棉氈。4、大體積砼表面處理

17、1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。六、大體積砼施工、技術(shù)、質(zhì)量保障措施大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水

18、泥。2、大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。3、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機。4、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準確天氣信息，方便科學決策。5、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。6、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。大體積砼的入模溫度控制措施一、原材料的溫度控制措施：1、砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽的骨料倉里，以免砂石遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。2、在砂、石骨料倉

19、四周鋪設(shè)水管，用水管噴水霧降低砂、石骨料溫度。3、在地斗上料口輸送帶面加裝水管噴水霧降溫。4、使用大型水泥庫儲存水泥，避免水泥即進即用，防止水泥溫度過高。5、在水泥罐泵管表面設(shè)冷卻水管，盡量降低水泥溫度。6、水泥及摻合料輸送泵管、缸體外表面保持淋水降溫；對水泥及摻合料盡量貯存時間長點再使用，以便更有效地降低水泥及摻合料溫度。二、混凝土配合比設(shè)計控制措施：1、使用低水化熱的水泥配制混凝土，有效降低混凝土的水化熱。2、在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，使用摻合料來取代部分水泥，減少水泥用量，來降低混凝土水化熱。三、拌制混凝土時入模溫度控制措施：1、安裝及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大體積混凝土的拌合用

20、水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)時對冰水使用量大的需求，同時有效地控制拌合用水的水溫和水量，提高生產(chǎn)效率，更好地降低混凝土的出機溫度。2、混凝土車出場前，噴淋車滾筒表面，防止太陽直曬造成混凝土溫度上升。大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度

21、對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振動棒狠振砼較高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況

22、，該車砼不得使用。大體積砼測溫及監(jiān)控砼澆筑后，采用保溫棉氈覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉氈。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆水進行補水養(yǎng)護。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測； 1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的4

23、8薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.8m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄表，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫

24、一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到項目部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。5、當砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于25c,且其降溫速度在2c/d，大氣溫度和表面溫差小于20c時,根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。大體積砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減

25、少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈表面濕潤。3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防水澆水全部流入電梯井內(nèi)。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于5d，總養(yǎng)護時間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負責，每天不少于3次。突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械，以便發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查

26、臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、 進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員因氣溫高暈厥，項目部備降暑藥品，同時現(xiàn)場準備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準備好防雨的彩條布，二是澆筑時搶出后澆帶一側(cè)的砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼

27、略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在200mm。大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣

28、等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止冷風吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。 8、對運進現(xiàn)場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項目：1.1混凝土所用的

29、水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）的規(guī)定。2、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點，項目部全力投入，組織好這場攻關(guān)戰(zhàn)：1、項目經(jīng)理主要負責與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接，例如與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負責與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、人員機械組織

30、到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班，負責傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。七、安全文明施工措施1、安全保證措施1.1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規(guī)定。1.2對各種進場人員，經(jīng)常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安全書面交底。1.3現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標語和各項安全管理規(guī)定。1.4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責任制。1.5施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護通道。1.6施工用地范圍設(shè)置明顯標志，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不