跌水施工工藝

1、跌水施工工藝1施工工藝基坑開挖采用人工進(jìn)行，基坑開挖時(shí)必須嚴(yán)格按測(cè)量放線位置進(jìn)行開挖，在 開挖過程中隨時(shí)檢查其開挖尺寸是否滿足要求，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。1、漿砌石使用的砂、水泥等原材料，經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才可以使用；砂漿制 作嚴(yán)格按施工配合比要求進(jìn)行拌制；2、砌體材料經(jīng)挑選、加工、并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求。3、SBS防水材料忙必須經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才可以使用。4、測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖放跌水步級(jí)位置和標(biāo)高控制線，然后按放樣開挖 基槽，開挖基槽后重新對(duì)基槽平面位置、標(biāo)高進(jìn)行放樣。5、預(yù)埋件的尺寸、位置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。二、磚砌體工程1、磚、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求

2、，普通磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)， 含水率宜為10%-15%砂漿的稠度控制在70-100mm之間。2、砌筑前，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔洞位置， 同時(shí)考慮預(yù)留孔洞間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 并上下一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處必要性在外角砌七分頭磚，使各皮間豎縫相互錯(cuò)開， 采用一順一丁組砌方法，提高砌筑效率。3、磚砌體施工必須設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明灰縫厚度，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在皮數(shù)桿 上標(biāo)明各部位構(gòu)造的變化情況。皮數(shù)桿制成后工長(zhǎng)應(yīng)復(fù)驗(yàn)。4、磚砌體采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法， 豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚砌體的水平灰縫厚度和豎

3、向灰縫寬度一般為 10mm但不小于8，也不 大于12 mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%（一）施工準(zhǔn)備1、紅磚、水泥、砂檢驗(yàn)合格，砂漿配合比試驗(yàn)單已做出。2、砂漿攪拌機(jī)、臺(tái)秤、翻斗車等準(zhǔn)備就緒。3、紅磚提前澆水濕潤(rùn)，含水率一般控制在 10%-15%E右。4、準(zhǔn)備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋預(yù)置木磚。5、各種軸線位置尺寸復(fù)核無誤。6、班組全面的施工技術(shù)交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、工期、施工方 法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等）（二）操作工藝1、首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。2、立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角 處。3、盤線、掛線、砌筑時(shí)

4、必須每皮掛線，嚴(yán)格控制墻體垂直度和平整度，減 小抹灰厚度。三、砌筑工程1、漿砌砌塊跌水結(jié)構(gòu)尺寸和位置砌石尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002中的規(guī)定，半設(shè)置伸縮縫。2、漿砌砌塊跌水采用膠凝材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，砌體砌漿處 于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動(dòng)。3、砌塊砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌塊高差應(yīng)小于 20-30mm穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：嚴(yán)禁砌塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻， 豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)縫：同

5、一砌筑層內(nèi)，相鄰砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相 鄰砌筑的砌塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離，立 定位砌塊。4、砂漿砌筑砌塊，其砌體平縫寬度為1520mm豎縫寬度2030mm并應(yīng)采 用砂漿勾縫防滲。5、小骨料混凝土砌塊灌芯，其砌體的平縫鋪料應(yīng)均勻，防止縫間大量骨料 架空，其水平縫和豎縫寬度均勻?yàn)?80100mm6、豎縫中充填的混凝土，開始與周圍砌塊表面齊平，振搗后略有下沉，待 上層平縫鋪料時(shí)一并填滿。7、豎縫振搗，應(yīng)以達(dá)到不冒氣泡且開始泛漿為適度，相鄰兩振點(diǎn)的距離應(yīng) 不大于振搗器的作用半徑的1.5倍（250mm左右）,注意防止漏振。8伸縮縫必須直順貫通，連通管孔

6、防水設(shè)施要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。四、鋼筋工程本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式。1、鋼筋繃扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖， 檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。2、 鋼筋搭接：鋼筋的搭接接頭的位置相互錯(cuò)開，任意接頭中心至1.3Le倍搭接區(qū)段的范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過該截面受拉鋼筋總面 積的25%有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的50%3、鋼筋保護(hù)層：鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。4、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置、計(jì)算長(zhǎng)度要正確。5、鋼筋綁扎完畢后，必

7、須加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。（一）施工準(zhǔn)備1、 工具與材料：鋼筋成品的質(zhì)量要符合要求，10#以內(nèi)和10#以上的鐵絲， 不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運(yùn)輸工 具等。2、作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)作糾正增補(bǔ)，鋼筋定位。（二）操作工藝1、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行及中間部分鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)扎牢。2、獨(dú)立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。3、保證鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于30倍直徑，搭接長(zhǎng)度不小于35倍直徑。4、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。5、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6

8、、劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。7、班組全面的施工技術(shù)交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、 施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等）。五、模板工程墊層及基礎(chǔ)工程施工采用組合定型鋼模板1、配置好的模板材應(yīng)按區(qū)段編號(hào)，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。2、根據(jù)模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標(biāo)高，柱 模板底邊應(yīng)做泥砂找平層。3、根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用 U型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。4、按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。5、按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。6、斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋環(huán)牢固可靠。六、混凝土工程1

9、、混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級(jí)配， 砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、砂的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照 配合比計(jì)量添加防水劑。2、混凝土澆筑：澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止砼的方向應(yīng)與砼澆筑方向相反。3、混凝土的接茬：接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、 松散砼、垃圾，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑 50mn厚同標(biāo) 號(hào)水泥砂漿以使新老砼結(jié)合緊密。（一）操作工藝1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口在清掃后封閉。2、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量過稱。3、裝料順序：一般先裝石子

10、，再裝水泥，最后裝砂子。4、砼的最終攪拌時(shí)間，按砼坍落度 35cm考慮，不應(yīng)小于90秒。5、砼的運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程，要 防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。6、砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過 2m因此澆筑時(shí)應(yīng)在中部開設(shè)門 洞（生口）；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。砼的澆筑時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、預(yù)留 洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整完畢；澆筑前應(yīng) 先在柱底澆筑50mm勺與砼同配合比的水泥砂漿，每層澆

11、筑高度控制在 50cm左 右。7. 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)應(yīng)予覆蓋，砼養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天, 以使砼保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。（二） SBS1設(shè)工程1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求在陰陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn) 粘或條粘法固定在基面上。2、 鋪設(shè)底面大面防水層時(shí)，第一層均空鋪在底面基礎(chǔ)，防水層幅面間搭接 寬度100mm采用熱熔滿粘焊接，第一層防水層與陰陽角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。3、鋪設(shè)第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水 層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水 層的搭接縫錯(cuò)開1/21/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。4、立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或者條粘法固定，每二層防水層與第一層 防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長(zhǎng)度均應(yīng)超過預(yù) 留鋼筋頂部至少200mm如果現(xiàn)場(chǎng)無法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷 材卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。5、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時(shí)，首先鋪設(shè)第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側(cè) 各150mn范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連 續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面400mm以上