地鐵車站施工組織設(shè)計

1、 *路地鐵車站施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1工程簡介*路車站位于零陵路地下，橫穿*路，呈東西走向，明珠線二期的線路走向、車站站位基本上與零陵路地面規(guī)劃道路紅線相吻合。周圍集中了上海醫(yī)科大學(xué)附屬腫瘤醫(yī)院、上海市醫(yī)藥大學(xué)等醫(yī)療、教學(xué)單位和中科院多個研究所，其中在交叉路口，四周有二幢高層和腫瘤醫(yī)院放射治療室。在東端基坑貼近正在施工的有機所大樓基坑，另外車站出入口與周邊環(huán)保局等建筑貼近。（詳見附錄圖紙1工程環(huán)境圖）本工程為十字換乘車站，車站外包總長214.8m，標準段寬度為19.20m，總建筑面積9361.4m2。標準段分二層，地下一層為站廳層、地下二層為站臺層，站臺寬度為10m，車站結(jié)構(gòu)高度為1

2、2.07m，站臺底板埋深為14.57m，基坑開挖深度14.87m，頂板覆土厚度為2.252.67m；換乘段（長度為22.4m，寬度為25.6m）分三層，地下一層、二層同標準段，地下三層為換乘線站臺層，換乘線站臺寬度為12m，換乘段結(jié)構(gòu)高度為18.74m，底板埋深21.34m，基坑開挖深度21.64m；車站兩端各設(shè)一只端頭井，西端頭井平面內(nèi)凈尺寸為12.5*21.4m，東端為盾構(gòu)擴大端頭井，平面內(nèi)凈尺寸為11.7*36.0m，基坑開挖深度分別為16.68m、16.26m。1.2地質(zhì)水文編 號分層層厚（m）層底標高（m）1-1人工填土0.82.23.461.712-1褐黃色粘土0.01.82.11

3、1.042-1灰黃色粉質(zhì)粘土0.61.51.11-0.463灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.53.8-2.04-3.764-1灰色淤泥質(zhì)粘土7.69.5-10.59-11.994-2灰色淤泥質(zhì)粘土（粘砂互層）1.02.0-11.86-13.895-1-1灰色粘土1.57.0-14.49-18.865-1-2灰色粉質(zhì)粘土4.710.0-23.46-25.495-3灰色粉質(zhì)粘土12.515.6-37.29-39.995-4灰綠色粘土0.65.3-39.29-43.347-1灰綠色粘質(zhì)粉土1.12.0-40.56-44.547-2青灰色草黃色粉細砂36.340.2-76.07-76.109-1灰色粉細砂未穿未

4、穿地下水埋深為0.50.7m。71層灰綠色粘質(zhì)粉土及72層青灰色草黃色粉細砂，為上海地區(qū)第一承壓含水層，水位動態(tài)相對穩(wěn)定，根據(jù)區(qū)域經(jīng)驗，該承壓水頭離地面埋深約為10米。 1.3工期及質(zhì)量目標1.3.1技術(shù)目標：我公司自地鐵一號線陜西路車站采用逆作法施工技術(shù)以來，已在二號線的河南路車站、恒積大廈、明天廣場、規(guī)劃展示館、金沙住業(yè)大廈、航站樓等多個項目，采用了逆作法施工。在逆作法施工技術(shù)方面積累了豐富的施工實踐經(jīng)驗。在1997年我公司首創(chuàng)的逆作法榮獲了上海市科技進步一等獎，并被建設(shè)部授予逆作法施工技術(shù)的依托單位。*路地鐵車站的施工，將努力發(fā)揮我司在逆作法施工方面的優(yōu)勢，不斷完善與進一步提高逆作法施工

5、技術(shù)，為*路車站的建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。1.3.2工期目標：我公司全力以赴、克服現(xiàn)場困難，配合業(yè)主設(shè)計一起，在總竣工期不推遲的前提下，全面協(xié)調(diào)好各工種施工以及社會的協(xié)調(diào)工作，我們將千方百計創(chuàng)造條件確保主體工程在402天內(nèi)全部完成。1.3.3質(zhì)量目標：我們將全面執(zhí)行提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)范、市政工程施工技術(shù)標準結(jié)合本公司ISO9002質(zhì)量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程達到國家質(zhì)量驗收標準的“優(yōu)良”等級，爭創(chuàng)上海市市政工程金獎。為完成質(zhì)量目標，建立立體質(zhì)量概念，在施工全過程貫徹公司“以質(zhì)取信，以嚴求進”的質(zhì)量方針。要求每個工序合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%。1.3.4文明

6、施工目標：我們按上海市建委有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，對工地分隔圍護和生活設(shè)施布置等組織施工，做到“兩通三無五必須”，確保工程達到上海市文明工地。1.4編制原則及依據(jù)明珠二號線*路車站結(jié)構(gòu)工程施工招標文件；明珠二號線*路車站結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；招標文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程及其它文件；上海市關(guān)于安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；專家論證結(jié)論；業(yè)主的要求及我們的承諾：1、該工程在整個施工過程中必須保持*路一條78米左右的通道暢通。2、腫瘤醫(yī)院放射室沉降傾斜1/2500。1.5工程特點1.5.1重點保護對象及須引起重視的問題本車站周圍情況復(fù)雜，在*路和零陵路交叉口，西北腫瘤醫(yī)院放射治療室為重點環(huán)

7、境保護對象，要求該構(gòu)筑物水平傾斜1/2500（不均勻沉降9mm）。放射治療室結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為600厚片筏基礎(chǔ)，無樁且離基坑最近凈距1.15m左右，同時在基坑周圍也有多幢住宅需加以保護，在施工過程中我司將采取有效措施，實施信息化施工的綜合保護措施。1.5.2道路交通對施工的要求該工程在整個施工過程中必須保持*路一條78米左右的通道暢通。為此我公司采用逆作法施工先集中力量完成710軸頂板，隨后完成防水覆土，翻交道路管線，臨時將*路交通移至該位置（參見場布圖）。1.5.3其他要求本工程采用為二墻合一地下連續(xù)墻，除端頭井及換乘段地下三層結(jié)構(gòu)有混凝土內(nèi)襯結(jié)構(gòu)外其余均為單墻，地墻施工要求較高，必須精心組織施工確

8、保地墻使用時不滲漏。第二章 施工總體部署及技術(shù)要點2.1施工區(qū)域工程分項的劃分A區(qū)（110軸）:東端頭井是必須按時交付給盾構(gòu)施工的：標準段710軸是因翻交要求必須加緊施工，完成頂板后立即進行*路翻交。B區(qū)（1013軸）:該區(qū)域的地下連續(xù)墻、土體加固、鉆孔灌注樁在A區(qū)7-10軸之后施工，挖土在A區(qū)頂板完成之后施工.C區(qū)（1329軸）:該區(qū)域包括西端頭井和1327軸的標準段，該區(qū)域的地下連續(xù)墻、土體加固、鉆孔灌注樁在B區(qū)之后施工。工程分項劃分：1)、13、2729軸為東西端頭井工程項目。2)、310、1327軸為地下二層結(jié)構(gòu)標準段工程項目。3)、10-13軸為地下三層、換乘段工程項目。4)、出入口

9、、風井工程項目。2.2總體設(shè)施布置2.2.1臨時設(shè)施布置本工程的辦公區(qū)選在基地的西北角，生活區(qū)布置在東北角。辦公區(qū)內(nèi)有二層彩鋼板辦公室、旗桿、宣傳欄。生活區(qū)有工人宿舍、食堂、廁所、浴室和報廊。其余部分為施工區(qū)，設(shè)有施工道路危險品倉庫、水泥庫、木工間和堆場。（參見附圖2、3臨時設(shè)施布置圖）2.2.2臨時道路布置在場地內(nèi)修筑50T-150T履帶吊車行走道和30T的鋼筋籠制作平臺。如地基土擾動過必須加雙向12200的配筋，寬6m，結(jié)構(gòu)為100厚碎石+150厚C20混凝土。為保證車輛在頂板上的通行，在頂板上制作斜道與施工便道連接。（參見2、3臨時設(shè)施布置圖）2.2.3用電布置本工程業(yè)主提供臨時配電房的

10、用電量為800KVA。我司接手后按安全規(guī)定配備95mm2、70mm2、50 mm2、35 mm2、10 mm2橡皮絕緣護套線電纜，電纜線需五相線（雙接地），電纜沿基地圍墻根掛于圍墻上，離地高度不小于2m，過門處須挖溝后埋地敷設(shè)，溝深0.4m、寬0.3m，內(nèi)填細砂，上蓋鐵板。當電纜需穿越道路時，穿鋼管后埋設(shè)，埋設(shè)深度不小于0.6m。 每隔30至40m設(shè)一只玻璃鋼電箱。詳見水電布置圖。根據(jù)本工程實際情況，配電箱應(yīng)進行編號，并實行一機一閘一保險，插座標明大型機型。移動箱380V與220V不能混用。（參見附圖4、5臨時用電布置圖）2.2.4用水布置業(yè)主提供一根4寸給水管，在接入現(xiàn)場后由我部分成2根2寸

11、管，南北方向圍現(xiàn)場兜通。除在電箱旁預(yù)留T頭外，在大門旁安裝沖洗龍頭、沉淀池（按三級要求設(shè)置）。臨時給水管敷設(shè)時須考慮防軋、撞等損壞。水管沿基地圍墻根布置，過門處挖溝后埋地敷設(shè)，溝深0.4m、寬0.3m，內(nèi)填細砂，上蓋鐵板。當水管需穿越道路時，穿鋼管后埋設(shè)，埋設(shè)深度不小于0.6m。（參見附圖6臨時用水布置圖）2.2.5排水布置在圍墻內(nèi)側(cè)挖統(tǒng)長排水溝，排水溝坡度0.3%，經(jīng)三級沉淀后按i=0.3%坡度排入原有下水道。在沖洗溝和砂漿機處均須設(shè)沉淀池。沉淀池應(yīng)根據(jù)實際情況及時清除沉淀垃圾，以保證排水系統(tǒng)的暢通。在地下連續(xù)墻外側(cè)挖統(tǒng)長排水溝，排水溝坡度0.3%，經(jīng)三級沉淀后按i=0.3%坡度排入圍墻內(nèi)側(cè)

12、的統(tǒng)長排水溝。詳見水電布置圖。（參見附圖6臨時用水布置圖）2.2.6消防布置現(xiàn)場消防采用滅火器及消防水管相結(jié)合的方法。滅火器和消防水管均按公司的消防標準布置，在危險品倉庫、兩邊、砂漿機旁放置二氧化碳滅火器，在辦公室、生活宿舍樓樓梯旁、木工間、水泥倉庫放置清水滅火器。配電間、各電箱使用ABC干粉滅火機。2.2.7文明施工布置所有現(xiàn)場管理人員、施工人員，均需佩帶胸卡上班，在生活及辦公區(qū)域設(shè)立夜間及節(jié)假日值班制度，加強工地的管理.要搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，每一樓層設(shè)置垃圾箱，定期清理，施工現(xiàn)場安設(shè)便溺設(shè)施，禁止隨地大小便，以保持施工現(xiàn)場整潔和衛(wèi)生。2.2.8現(xiàn)場標準化管理按照上海市有關(guān)政策法規(guī)和地鐵公司的標

13、準布置十牌一圖，做好材料現(xiàn)場堆存制度，按標準化模式管理。各施工單位的所有材料，尤其夜間進材料，必須做到事先到有關(guān)部門申報批復(fù)后才能實施進場。（提前兩天到總包綜合辦辦理相關(guān)手續(xù)）各施工單位的所有材料，必須按材料的特點，上擺輕，下擺重，常用的放在明顯處，認真做到大的成方、小的成垛、帶的成層、帶眼的成串、易受潮的要有有效的防潮措施。材料按場布圖所劃分的區(qū)域堆放整齊，保證道路的通暢，施工完畢及時清理，做好落手清工作，盡量做到及時退場處理。氧氣、乙炔應(yīng)有獨立的危險品倉庫，相互間隔應(yīng)在2m以上，并配置清水滅火器。2.3各階段施工場布圖參見附錄圖紙附圖2、3現(xiàn)場平面布置圖1、2附圖4、5現(xiàn)場用電平面布置圖1

14、、2附圖6現(xiàn)場用水平面布置圖2.4重點難點施工對策措施2.4.1環(huán)境保護對策（有關(guān)監(jiān)測內(nèi)容參見附錄的分包施工組織設(shè)計）2.4.1.1 腫瘤醫(yī)院放療室本工程周邊建筑中腫瘤醫(yī)院放射治療室為特級保護對象，要求該構(gòu)筑物水平傾斜1/2500（不均勻沉降9mm）。由于此建筑基礎(chǔ)外邊線離本工程地墻外邊線最小凈距只有1.15m，我司重點采取以下措施進行保護。1、監(jiān)測（1）監(jiān)測單位對該建筑的監(jiān)測專門配一臺高精度水平儀，并在該建筑上設(shè)置沉降及水平觀測點，該建筑物允許累計最大沉降差為9mm，允許最大傾斜為1/2500，因此根據(jù)施工各個階段確定以下沉降、水平位移控制指標。沉降差監(jiān)測報警指標分解施工階段累計沉降量累計傾

15、斜率樹根樁施工3mm1/3500地墻施工5mm1/3000基坑挖土9mm1/2500注：當分施工階段最大沉降超過指標80%時采取相應(yīng)加固措施。（2）對觀測要求：A固定人員觀測和整理成果。B固定使用的水平儀及量尺。C使用固定的水準點。D按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。（3）為了清楚地表示沉降、時間、荷重、工況之間的相互關(guān)系，建立每一觀測點的時間、工況與沉降量的關(guān)系曲線及時間、工況與荷重的關(guān)系曲線。（4）當在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)曲線表有異常情況時，首先立即檢察觀測點是否被破壞并重測一遍，當證實數(shù)據(jù)無誤后再采取相應(yīng)措施進行沉降控制和糾偏。2、樹根樁圍護（1）在地墻和腫瘤醫(yī)院放射治療室之間設(shè)計有一排40m

16、寬300長20m的樹根樁與注漿點。為了進一步有利于保護該建筑物我司建議樹根樁加固范圍向東側(cè)延伸6米。在樹根樁上增加壓頂圈量。以防施工換乘段1m厚地墻對其產(chǎn)生不良影響。（后頁附樹根樁平面布置圖）（2）為了保護施工樹根樁過程中減小土體位移，施工時嚴格控制成樁時間，成樁采用三根間隔跳躍的方式。施工樹根樁時由較遠的兩端試打，獲得有效的變動數(shù)據(jù)，在充分有準備的條件下，應(yīng)貼近該建筑物樹根樁先打，起到隔斷保護作用。在貼近放療室約30根樹根樁必要時加摻速凝劑。（3）為了做到信息化施工，加強對放射室的保護，在樹根樁內(nèi)設(shè)置測傾管，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定應(yīng)急保護措施。3、當正常施工中產(chǎn)生超過報警范圍不均勻沉降應(yīng)采用以下補

17、救措施：（1）定向控量壓密注漿：但放療室變形超過各階段報警值后，采取定向壓密注漿糾偏。（2）錨桿樁加固：其他措施無效情況下，采用錨桿加固的施工辦法。（參見后頁附錄示意圖）2.4.1.2 有機所基坑?xùn)|側(cè)端頭井（13軸）距在建有機所基坑圍護580mm。兩個基坑的施工階段安全十分重要，目前有機所地下室施工接近尾聲，我司的施工要根據(jù)兩工程基坑的工況不同階段加強聯(lián)系，加強監(jiān)測在該位置布設(shè)有B24、Q24連續(xù)墻監(jiān)測點、JS24地面沉降點，在地墻施工時在攪拌樁頂進行水平位移監(jiān)控，嚴密控制該位置的土體變化情況，土體傾斜超過20mm，沉降超過20mm即報警，一旦發(fā)生不良征兆。采取以下的補救加固措施：1、注漿及加

18、設(shè)支撐2、回填土2.4.1.3 環(huán)保局25軸29軸出入口基坑距環(huán)保局大樓2500mm，在環(huán)保局大樓布設(shè)F45F50六個建筑沉降控制點。該建筑物不均勻沉降1/500報警。在該出入口基坑圍護施工及挖土過程中出現(xiàn)沉降值急劇變化，可采取跳打攪拌樁等措施。2.4.1.4兩座18、7層住宅工程1617軸出入口處基坑與基坑南側(cè)緊臨兩幢建筑物相距1000mm。分別為1幢7層混合結(jié)構(gòu)住宅及一幢18層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)住宅。在該兩座建筑物四周布置沉降觀測點F33F44。另設(shè)地表沉降觀測點及土體測斜點JS27JS31、T2，加上場地內(nèi)南側(cè)JS7JS11作為參考。西南側(cè)風井緊貼與七層住宅（最近38.2cm），需采用靜壓錨

19、桿樁加固的方法加固（參見附圖30）。該風井圍護改為600厚地下連續(xù)墻。密切跟蹤該建筑物的沉降情況，特別是出入口圍護及挖土階段，需密切注意累計變化及其他異常變化，出現(xiàn)累計沉降超過15mm或突然沉降超過2mm/12h，施工需采取措施。如修改SMW樁施工流程，根據(jù)監(jiān)測信息，控制速率，控制漿液壓力適當調(diào)小，同時提高成樁垂直度等。2.4.1.5 道路及管線的保護*路周圍管線密布，處對現(xiàn)有管線設(shè)置M1M10、S1S10、D1D10三組監(jiān)測點，并對*路翻交后管線補設(shè)監(jiān)測點。管線局部最大沉降10mm。對管線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，管線位移較大報警即改變圍護施工流程，加大間隔跳打跨度，或作其他加固及防護措施。如注漿，

20、挖設(shè)防震溝。2.4.2、翻交施工組織 為保障*路在整個工程施工全過程能夠保持通暢，施工中需采取翻交措施，即臨時將*路道路及管線移至搶先完成的710軸頂板上行走。為此結(jié)合逆作法施工流程，需在10軸位置設(shè)置托換柱，目的在于在底板完成前，在各種荷載尚不能通過結(jié)構(gòu)柱傳遞至底板時，由710軸插在1200灌注樁中4根450450鋼格構(gòu)柱，及S10S13、N9N12地墻聯(lián)合作用，承擔頂板結(jié)構(gòu)、覆土及路面車輛的載荷。原*路過路管線均從該翻交段通過。翻交流程安排：710軸地墻土體加固立柱樁挖土支撐頂板結(jié)構(gòu)防水頂板覆土交市政施工管線道路翻交。注意事項：1、精心安排施工計劃，精心組織施工排好周計劃，落實到每日施工中

21、去。2、抓好頂板施工的關(guān)鍵節(jié)點的機械勞動力材料。3、抓好安全質(zhì)量落實責任制。包括行人及車輛的安全。2.4.3支承柱 本工程采用一柱一樁逆作法施工，樁基兼作逆作法工程樁使用，采用在1200灌注樁內(nèi)插450450格構(gòu)柱的施工方法，其中鉆孔樁打至70.77米（72層）格構(gòu)柱樁長1720米插入灌注樁1.0米，露出自然地面0.5米。格構(gòu)柱在插入灌注樁時垂直度只能做到1/600左右。所以對灌注樁成孔，格構(gòu)柱安放要求較高，現(xiàn)場采用計算機測量調(diào)控一體裝置糾正格構(gòu)柱垂直度。（具體做法參見后錄支承樁章節(jié)中具體敘述）2.5信息化施工（參見施組附冊監(jiān)測施工組織設(shè)計） 本基坑為一級監(jiān)測保護，全逆作法施工。施工中監(jiān)測數(shù)據(jù)

22、是指導(dǎo)施工措施主要指針。2.5.1測點布置參見后頁附錄測點平面布置圖2.5.2控制報警值 各項指標達到設(shè)計值的80%將特別報警。a)地表最大沉降應(yīng)0.1%H（H為各段開挖深度），速率應(yīng)3mm/d。b)地墻最大水平位移應(yīng)0.14%H（H為各段開挖深度），速率應(yīng)2mm/d，如果在原本光滑變化的曲線上出現(xiàn)明顯的折點變化，也應(yīng)報警。c)管線的最大沉降量應(yīng)20mm，變化速率應(yīng)2mm/12h。d)建筑物不均勻沉降h1/500(為建筑物不均勻沉降值、h為建筑物監(jiān)測點間距)f)腫瘤醫(yī)院的放射室的最大累計沉降量超過7mm，最大傾斜接近1/2500時都應(yīng)報警。g)支撐軸力值80設(shè)計值2.5.3監(jiān)測與反饋本工程屬于

23、一級基坑，監(jiān)測項目為：周邊地下管線位移、坑周地表沉降、周圍建筑物沉降、周圍建筑物傾斜、墻體水平位移、支撐軸力、地下水位、墻頂沉降、立柱沉降。在監(jiān)測中，必須根據(jù)施工的節(jié)奏、工地情況增減監(jiān)測次數(shù)，必須加強對測點的保護以提高使用過程中的準確性。(3)對被保護的建筑和管線，在開工前應(yīng)至少測兩次初值，這樣才能提供正確的、有指導(dǎo)性的信息。(4)東西端頭井、特殊段的鈷60放射室、換乘段、西端頭井旁的大型管線、環(huán)保局的后加層樓房是需要重點保護的對象。(5)監(jiān)測頻率：施工前至少測2次初值，樁基施工時3天測一次，地墻施工時1天測一次，地基加固和降水施工時3天測一次，開挖0-15m時1天測一次，必要時二次，開挖大于

24、15m到澆搗墊層時1天測二次，必要時三次，澆好墊層到澆好底板后七天內(nèi)1天測一次，澆好底板后七到三十天內(nèi)2天測一次，主體結(jié)構(gòu)完成前7天測一次。(6)測量精度要求：沉降位移測量0.5mm，地墻平面位移1mm，地墻垂直位移0.5mm，支撐軸力測量10%，地下水位測量10mm。所使用的全部儀器都必須滿足精度要求。應(yīng)對儀器建立計量臺帳，確保使用的儀器都在檢定周期內(nèi)。(7)每一施工階段結(jié)束后的一周內(nèi)提交有數(shù)據(jù)和分析結(jié)論的階段小節(jié)，全部工程結(jié)束后的一個月內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。(8)監(jiān)測的具體施工方案詳見附件監(jiān)測施工組織設(shè)計。第三章 一明二暗、一明三暗逆作法施工方案簡述3.1總體施工流程參見前頁施工總流程圖3.

25、2逆作法施工3.2.1逆作法施工工況圖參見附圖7-24縱橫剖面逆作法工況圖1183.2.2逆作法方案簡述：本工程除出入口及風井采用明作法施工外，其余包括各段采用全逆作法施工。1、即各施工區(qū)域完成地墻及土體加固后，開槽架設(shè)首道支撐，明挖土至頂板底完成200厚墊層，鋪設(shè)頂板底模及梁模，扎鐵，澆筑頂板砼。頂板結(jié)構(gòu)靠450450格構(gòu)柱及地墻聯(lián)合作用承擔頂板及覆土翻交路面荷載。2、頂板強度達到設(shè)計要求后，從頂板預(yù)留出土口先向下盆式暗挖3米深、6米左右寬通道，然后縱向每挖6米架設(shè)二根支撐。第二道支撐架設(shè)完畢，繼續(xù)向下挖土至中樓板底隨挖隨澆200厚C30混凝土墊層，鋪設(shè)中樓板底模及梁模，扎鐵，澆筑中樓板砼。

26、3、中樓板強度達到設(shè)計要求后，從中樓板底向下盆式暗挖3米深6米寬通道，架設(shè)第三道支撐完成。繼續(xù)向下挖土至底板底，每挖6米跟進澆搗墊層，完成300厚墊層，鋪設(shè)梁模，扎鐵，澆筑底板砼。4、由下向上施工結(jié)構(gòu)柱、襯墻、扶梯扶壁柱站臺等結(jié)構(gòu)。5、頂板處設(shè)7只取土口，取土口在主體結(jié)構(gòu)施工階段作為鋼筋、模板、砌體材料入口處、采用春光履帶吊作為垂直運輸機械。第四章 圍護施工4.1地下連續(xù)墻本車站主體部分圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻形式，東西端頭井和標準段為800厚，逆作法換乘段厚1000；端頭井地墻底標高-25.2m深29.0m；標準段底標高-23.2m，深26.7m；換乘段地墻底標高-34.2m深38m。另外在基

27、坑開挖深度范圍內(nèi)層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中夾有較多薄層砂質(zhì)粉土、粉砂，在成槽中將采取相應(yīng)措施。4.1.1 施工方法1、本工程的地下連續(xù)墻除換乘段處寬度為1000mm外，其余寬度都為800mm。換乘段、東、西端頭井有內(nèi)襯墻，其他均為單墻。標準段采用剛性接頭、地墻深度27m；端頭井采用柔性接頭、地墻深度29m；換乘段除10軸、13軸需鑿處的6幅中有二幅不到頭，接頭也采用柔性接頭，其余均采用鋼性接頭、地墻深度37.7m。2、施工流程：先施工A區(qū)，10軸 1軸施工，B區(qū)從10 13軸，施工C區(qū)29 13軸。3、選用兩臺有良好自動糾偏功能的成槽機，必以保證地墻的垂直度達到3/1000的要求。4、導(dǎo)墻的開挖

28、深度應(yīng)保證導(dǎo)墻置于密實的粘土層（老土）上，導(dǎo)墻背側(cè)的回填土應(yīng)用粘土并夯實不得漏漿。當?shù)鼗^差，導(dǎo)墻做成“”的，應(yīng)先澆筑底板，再澆筑側(cè)板，最后回填后才能澆筑頂板。導(dǎo)墻施工完畢后，導(dǎo)墻之間必須加設(shè)對撐，在混凝土未達到設(shè)計強度時，禁止重型機械設(shè)備在導(dǎo)墻附近停置或進行作業(yè)以防止導(dǎo)墻開裂或位移變形。5、泥漿池必須牢固，泥漿不得隨意排放。廢泥漿應(yīng)及時回收并運送到指定的排放點，不得污染市容。6、鋼筋籠制作平臺平整度控制在5mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放前，應(yīng)由總包和監(jiān)理驗收鋼筋和接駁器，并辦理隱蔽工程驗收單。7、鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞槽壁。由一臺150噸履帶吊為主吊，一臺50噸履帶吊為輔助吊的方法，采用雙機四點吊。1m

29、厚、37m長的鋼筋籠，由一臺200噸履帶吊主吊，一臺100噸履帶吊輔助的方法，采用雙機四點吊。8、地墻接頭處，舊混凝土面必須刷干凈，經(jīng)驗定泥皮厚度小于規(guī)定厚度，接頭箱（管）的中心線必須與設(shè)計中心線想吻合，應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求一次逐節(jié)全部拔出接頭箱（管）并及時展開清潔和保養(yǎng)工作。9、地墻施工要密切注意監(jiān)測情況，根據(jù)監(jiān)測報告隨時調(diào)整施工方案。4.1.2地墻施工中接駁器、埋件位置及垂直度控制在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地墻之內(nèi)，地墻位置的誤差將直接會引起接駁器位置的不準從而使梁、板鋼筋與接駁器無法連接，為確保梁、板鋼筋能與地墻中接駁器有效連接，必須對地墻施工的精度進行控制。首先，在地

30、下連續(xù)墻的制作過程中，必須盡量減少地墻鋼筋籠的制作誤差，使之滿足預(yù)定要求，在現(xiàn)場布置鋼筋籠制作平臺，平臺平整度控制在5mm以內(nèi)。保證鋼筋籠的水平邊及垂直邊夾角為直角，并根據(jù)樁位對預(yù)留在鋼筋籠上的鋼筋接駁器位置進行復(fù)核，保證接駁器安放位置的準確。用油漆標出鋼筋籠擱置位置、其中心以及安放位置，將鋼筋籠安放位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在籠中心彈一條豎直控制線，在其下籠過程中，通過經(jīng)緯儀進行觀測，使其籠中心線與導(dǎo)墻上所彈的中心線重合，保證使鋼筋籠均勻垂直下沉。接駁器保護措施：安裝塑料保護套，鋼筋籠起吊前，檢查保護套不遺漏，待挖土完成后鑿出。在地墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板或夾板，既對接駁

31、器進行保護，防止被移位，同時也方便今后的鑿出。地墻接縫位置無法直接安裝接駁器，按設(shè)計要求置于兩側(cè)補足根數(shù)。4.1.3地下連續(xù)墻剛性接頭防繞流措施1)鋼筋籠兩側(cè)焊接鐵皮，減少漿液滲出的機會。確保砼不繞流。（后頁附地墻防繞流措施剖面圖）2)在接頭箱位置根據(jù)測孔資料回填砂石至接頭箱底標高，防止砼繞流，造成接頭箱拔除困難或拔除時帶動鋼筋籠，從而影響鋼筋籠位置。4)待母槽段的鋼筋籠吊放結(jié)束后，接頭箱安放時應(yīng)緊貼封頭鋼板，并在接頭箱背后用土回填密實，防止砼通過接頭箱與槽壁的間隙至接頭箱背后。5)母槽段砼澆灌時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋深，特別澆灌至槽壁塌方處導(dǎo)管應(yīng)盡量注意橫向晃動，并嚴格控制砼澆灌連續(xù)性，縮短砼

32、澆灌時間。6)剛性接頭施工時，應(yīng)嚴格控制接頭箱的頂拔時間，不能過早或過遲，根據(jù)現(xiàn)場砼的初凝情況掌握頂拔時間。4.1.4 地墻墻趾注漿為減少不均勻沉降，我們采用積極的措施，在每一幅地墻中增設(shè)注漿管2根，注漿管主要作用為消除地下墻的沉碴，增加地下墻的承重荷載剛度。注漿管伸出鋼筋籠，插入底土。4.2土體加固4.4.1施工內(nèi)容 本工程標準段基坑內(nèi)5米裙邊加固，使用700雙軸機，底板以上摻量7，底板以下4米14，局部設(shè)置3200寬加固帶，放射治療室段對撐加固；端頭井4.44.9米裙邊加固，使用雙軸機，底板以上摻量7，底板以下4米14，使用650三軸機，底板以上摻量7，底板以下4米14。（附圖29土體加固

33、平剖面）4.4.2施工流程及準備(1)施工流程放線定位、樣槽開挖路基平整、軌道鋪設(shè)樁架組裝搭設(shè)、供漿設(shè)備等組裝樁架就位、鉆頭對中樁位預(yù)攪下沉至樁底標高配制水泥漿液、第一次噴漿提升攪拌至樁頂標高重復(fù)攪拌下沉至樁底標高第二次噴漿攪拌提升至地面。本分項工程原則上待地墻施工完成后50%進行，如現(xiàn)場條件允許可穿插于地下連續(xù)墻及工程樁施工過程中，原則是不影響主要分項工程計劃流程安排，布置五六套設(shè)備進行施工。(2)施工準備A清除成樁部分的塊石、舊基礎(chǔ)等障礙物，重新分層回填素土或三合一（黃砂、少量水泥、粉煤灰），以確保工程施工的正常進行。B平整墊實樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。

34、C做好進場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便，器具齊全。4.4.3施工注意事項1、攪拌樁與地墻間留200mm的空隙進行壓密注漿。2、必須處理好土體加固與工程樁定位的位置問題。所以要先施工土體加固，再施工灌注樁。3、標準段、特殊段、端頭井處采用國產(chǎn)雙軸機施工；換乘段處由于施工深度超過了國產(chǎn)機械的能力，必須使用進口三軸機施工。4、采用雙軸機的攪拌樁，樁與樁的搭接長度為200mm。相鄰樁的施工時間間隔不得超過市政、地鐵操作規(guī)程時間。對溢出的土與漿液應(yīng)在基地內(nèi)集中堆放并及時外運至指定地點，不得污染市容。5、施工中應(yīng)密切注意監(jiān)測情況，并按監(jiān)測報告及時調(diào)整施工方案。6、土體加固的具體施工方案

35、詳見附冊分包施工組織設(shè)計。4.3樹根樁樹根樁長20m，樁徑 300mm，主筋612、箍筋6200，布置在腫瘤醫(yī)院的放射室旁，總延長米約為40m。為了進一步有利于保護該建筑物我司建議樹根樁加固范圍向東側(cè)延伸6米，以防施工換乘段1m厚地墻對其產(chǎn)生不良影響。（后頁附錄樹根樁平面布置圖）1、先施工放射室東西兩測（與基坑平行）的樹根樁，再施工南北測（與基坑垂直）的樹根樁。樹根樁施工前，應(yīng)對腫瘤醫(yī)院的放射室至少測兩次初始值，以明確被保護對象的原始情況。2、為了減小樹根樁施工過程中的土體位移，施工時嚴格控制成樁時間，成樁采用三根間隔跳躍方式。施工樹根樁時由較遠的兩端試打，獲得有效的變動數(shù)據(jù)，在充分有準備的條

36、件下，應(yīng)貼近該建筑物樹根樁先打，起到隔斷保護作用。在貼近放療室約30根樹根樁必要時加摻速凝劑。3、樹根樁施工時應(yīng)防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。樹根樁的額定注漿量不超過按樁身體積計算量1.2倍，當注漿量達到額定注漿量時應(yīng)停止注漿。同時采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來防范上述現(xiàn)象。4、為了做到信息化施工，加強對放射室的保護，在樹根樁內(nèi)或相應(yīng)土體里設(shè)置測傾管，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定應(yīng)急保護措施。5、注漿壓力應(yīng)控制在0.20.3Mpa。6、分包單位應(yīng)及時提供成孔記錄單、鋼筋籠綁扎評分表、注漿記錄單及試塊（每組三塊15cm試塊）。7、樹根樁的具體施工方案詳見附冊分包施工組織設(shè)計。4.4

37、 SMW樁車站三個出入口及東西通風亭部位挖深部位采用SMW工法施工，圍護樁，采用700攪拌樁，水泥摻量14%。該部位的主體結(jié)構(gòu)圍護施工基本完成后，即可跟進施工。SMW樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響基坑和周邊環(huán)境的安全。（后頁附錄SMW樁局部平面圖）4.4.1 施工流程測量放線溝槽開挖導(dǎo)墻定位樁基就位鉆進成樁樁基移位吊插型鋼下道工序施工（泥土處理）結(jié)構(gòu)施工結(jié)束回收型鋼4.4.2注意事項1、在貼近保護對象施工時必須控制成樁速率和調(diào)整施工順序，以減少對環(huán)境的影響，如在西端頭井成樁時距環(huán)保局僅2.5米，故在該處打設(shè)時應(yīng)首先打但速度需減慢，尤其是提桿壓漿時，不僅速度要慢，漿液的壓力也可減小以警報值8mm（允

38、許值的80）為限。18層、7層及靠近地下管線較近的幾個位置同樣要采取以上方法。2、成樁的相鄰樁間隔時間不宜過長，垂直度和型鋼插入位置垂直度都必須達到要求，以避免基坑開挖后漏水。3、一旦基坑開挖后有滲漏現(xiàn)象必須做好補漏搶修措施，場配備一支具有足夠經(jīng)驗的堵漏隊伍。開挖時須準備補漏人員與材料，小滲漏可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進行處理，基本操作參照“上海防水堵漏施工法”進行，主要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿嘴、封孔用鋼扳。發(fā)生嚴重滲漏水的處理措施：一般采用迎土面插注漿管和水玻璃管注漿組成新的防水帷幕或基坑外側(cè)堵漏方法。4、SMW樁與地

39、墻接口位置必須補壓漿管封縫。5、本工程SMW工法型鋼均需回收，為便于型鋼回收，在插入前，型鋼表面涂刷減摩劑，主體結(jié)構(gòu)結(jié)束回填土后，鑿除鎖口梁，用吊機結(jié)合振動錘進行回收，回收型鋼后及時對孔內(nèi)填砂，以防孔位坍塌。4.5支承樁本工程逆作法結(jié)構(gòu)支承樁為450450格構(gòu)柱(16錳鋼)，底端插入鋼筋混凝土鉆孔灌注樁內(nèi)（為1200），鉆孔灌注樁打至地下74米左右。為此在施工中必須保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和立柱樁的垂直度。由于本工程為逆作法施工一柱一樁格構(gòu)柱有較大荷載,插入工程樁2米對格構(gòu)柱及灌注樁垂直度有很高要求，分別需達到1/600，1/300，施工難度較大。4.5.1 施工流程定位埋設(shè)護筒鉆孔測孔第一次清

40、孔吊鋼筋籠第二次清孔安裝格構(gòu)柱導(dǎo)管澆砼移機4.5.2 施工注意事項1、平面定位誤差控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙進行場地測量放樣，對樁位定位采用TC1800全站儀，事先利用CAD將原始坐標點、樁坐標及各引測點坐標及控制點坐標換算成測量過程中的長度讀數(shù)及角度讀數(shù)及，經(jīng)復(fù)核后現(xiàn)場放點，放樣時應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標記。在可靠位置正交線，用于架設(shè)儀器控制樁機及格構(gòu)柱垂直度。2、鉆進成孔采用PH30轉(zhuǎn)機，需加重鉆頭自重，重心要保證在中心線上，葉片大小必須一致。成孔開始前充分做好準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，傾斜2mm，鉆機鉆桿中心與放樣點誤差控制在5mm以內(nèi)。以確

41、保1/300的垂直度。進鉆速度不能太快，根據(jù)不同土質(zhì)調(diào)整鉆進速度。安裝格構(gòu)柱前測孔了解孔徑與垂直度，達不到精度要求重鉆。3、鋼筋籠用吊車分節(jié)吊入樁孔?，F(xiàn)場焊接接長伸入孔內(nèi)直至設(shè)計標高，并確保焊接長度達到10d，焊接段的強度應(yīng)大于原材強度。吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋籠位移上浮。4、格構(gòu)柱制作精度控制在5mm以內(nèi)，進場前需對格構(gòu)柱進行驗收。格構(gòu)柱安放垂直度要求極高為1/600，可采用氣囊法來調(diào)整精度。在格構(gòu)柱設(shè)置電腦控制垂直監(jiān)控器。通過經(jīng)緯儀測垂直為垂直控制器清零，向?qū)Σ僮髌脚_定位，由二臺垂直方向經(jīng)緯儀確定操作平臺中心位置及方向，格構(gòu)柱經(jīng)操作平臺

42、吊入孔內(nèi)，再由經(jīng)緯儀為操作平臺復(fù)核，如有偏差對操作平臺進糾正。立柱下放過程中，同時在四邊各放一個氣囊于立柱外側(cè)，隨立柱一起下放，最終固定于受力較好的土層。另在立柱上安放測斜儀，其終端與電腦相連接，通過測斜數(shù)據(jù)，由電腦對氣囊的進出氣口進行控制；通過對氣囊加壓，從而調(diào)節(jié)立柱的垂直度最終保證立柱的垂直度，力爭將其垂直度控制在1之內(nèi)（詳見后頁附圖）。澆搗混凝土后拔除導(dǎo)管速度要慢且輕，不得撞擊格構(gòu)柱并隨時糾正垂直度。澆搗混凝土后待灌注樁有一定強度后拆除操作平臺及氣囊。回填素土或砂石。加強保護防止意外撞擊造成變形。4.6.支撐與挖土4.6.1施工概況本工程總長約212.8米，標準段分二層，地下一層為站廳層

43、、地下二層為站臺層，站臺寬度為10m，車站結(jié)構(gòu)高度為12.07m，站臺底板埋深為14.57m，基坑開挖深度14.87m，頂板覆土厚度為2.252.67m；換乘段（長度為22.4m，寬度為25.6m）分三層，地下一層、二層同標準段，地下三層為換乘線站臺層，換乘線站臺寬度為12m，換乘段結(jié)構(gòu)高度為18.74m，底板埋深21.34m，基坑開挖深度21.64m；車站兩端各設(shè)一只端頭井，西端頭井平面內(nèi)凈尺寸為12.5*21.4m，東端為盾構(gòu)擴大端頭井，平面內(nèi)凈尺寸為11.7*36.0m，基坑開挖深度分別為16.68m、16.26m。1)、標準段挖土深度14.63m，3道609對撐鋼管，第一道撐3.5m，

44、第二道撐-0.8m，第三道撐-7.5m。（該標高為西端）2)、東西端頭井挖土深度16.428m（西），4道609鋼管斜撐，第一道撐3.5m，第二道撐-0.8m，第三道撐-7.5m，第四道撐-10.5m。3)、換乘段挖土深度21.64m（中），架設(shè)5次609鋼管對撐，第一次撐3.1m，第二次撐0.8m，第三次撐-7.5m，第四次撐-12.17m，第五次撐-14.17m。（附支撐平面圖）土方量約80000余m34.6.2土方工程4.6.2.1 挖土機械安排及排水溝設(shè)置(1)、做好挖土前的準備工作：包括基坑土體加固，大量支撐材料的落實，以及挖出應(yīng)急措施等。(2)、挖土機械選擇：順作法頂板以上土方采用

45、液壓反鏟挖土機抽條安裝支撐。其余土方采用挖機在基坑邊緣配合挖土的方法。對于逆作法段土方采用在頂板預(yù)留取土口，滑臂或履帶吊機垂直取土的方法，挖機停在頂板上。水平由0.4，0.1挖5機翻運。(3)、土方分層分段施工：嚴格按照時空效應(yīng)原理，土方分層分段施工，做好支撐和挖土的緊密配合，隨挖隨撐，每挖土段控制在6m內(nèi)，并架設(shè)2根支撐，控制在24小時以內(nèi)，爭取在16小時完成，每小段土方之間放坡控制在1：11：3，不允許全線開挖。如坑內(nèi)降水效果好可以適當放大坡度，不同工況下時間和空間參數(shù)嚴格控制。(4)、暗挖階段材料的運輸：根據(jù)施工需要，利用出土口，以解決逆作法施工的出土，材料進出；在頂板上安裝劃臂吊機或履

46、帶吊進行支撐及結(jié)構(gòu)材料的垂直運輸?shù)取Ｋ竭\輸采用單軌桁車搬運支撐（單軌桁車做法見下頁附圖）（5）各層挖土結(jié)合井電降水及明溝排水的辦法，在挖土過程中在挖土方向上開挖400寬200深明溝，每10米左右設(shè)置集水井，隨時將積水排除。4.6.2.2 明挖土方案(1)先施工710軸翻交段澆搗該段頂板，接著施工71軸及1329軸推挖，最后施工換乘段頂板土方。出入口圍護樁達到設(shè)計強度后，采用盆式挖土的方法分層分塊挖土并澆搗墊層。(2)施加支撐預(yù)應(yīng)力：在明挖土的過程中支撐的架設(shè)不僅需要迅速到位、安全可靠，還須結(jié)合測得的軸力進行必要的調(diào)整（在設(shè)計承認許可下進行復(fù)加預(yù)應(yīng)力）。支撐的架設(shè)與挖土1624小時，控制在時空

47、效應(yīng)內(nèi)。支撐預(yù)應(yīng)力為軸力50。4.6.2.3 逆作法深基坑暗挖施工方案（參見后頁橫斷面工況）(1)、在頂板設(shè)置若干取土口，用于出土及材料人員垂直運輸。（參見現(xiàn)場平布圖及附錄上下梯簡圖）(2)、由取土口向下，逆作法挖掘頂板下3米土層，沿中軸線抽心挖掘一底寬6米，1：3放坡通道，之后邊挖余土邊跟進H型鋼桁架軌道，運輸鋼支撐，架設(shè)支撐。設(shè)置好第二道支撐支撐后。挖掘中板上剩余土層，澆搗中板墊層，施工中樓板完畢，待中板達到設(shè)計強度時向下挖掘，挖掘中板下3米土層，沿中軸線抽心挖掘一底寬6米，1：3放坡通道，邊挖余土邊跟進H型鋼桁架軌道，運輸鋼支撐，開槽架設(shè)第3道支撐。隨后在支撐之間停機向下挖至底塊墊層面隨

48、挖隨澆搗墊層，端頭井還有一道撐邊挖邊撐不得超挖。挖掘邊插條待兩取土口貫通，設(shè)置支撐。挖掘頂板板上剩余土層，澆搗中板墊層澆搗底板。(3)、換乘段最底部一層由于有縱橫方向二道支撐，第5道支撐下土體機械無法挖掘，需人工挖掘，該段施工需確保該位置排氣通風。4.6.2.4信息化施工和時空效應(yīng)指導(dǎo)挖土施工技術(shù)深基坑施工加強監(jiān)測工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而達到保護環(huán)境的目的，在保護基坑安全的同時保護周邊環(huán)境安全。在本地鐵車站的深基坑開挖施工中，要保護基坑和周圍環(huán)境的安全，必須密切監(jiān)測下列內(nèi)容：墻體的水平位移（測斜）；立柱沉降；引起坑內(nèi)外的水位差；地表沉降；連續(xù)墻墻頂位

49、移；地下管線。支撐軸力；建筑物的不均勻沉降和垂直度。根據(jù)特級環(huán)境保護的有關(guān)變形控制指標要求，加強深基坑施工環(huán)境監(jiān)測，尤其是根據(jù)地墻位移、支撐軸力、建筑物沉降等監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，具有積極的現(xiàn)實意義?；娱_挖其核心是如何控制圍護地墻的水平位移和對基坑外土體的擾動，從而有效控制基坑外建筑物的沉降。本車站深基坑挖土采用換乘段的逆作法施工工藝，其挖土的原則是，“先撐后挖、隨挖隨撐和邊挖邊撐”，在不同階段、不同工況下通過對土的應(yīng)力路徑（卸載）作用和土的流變特性分析，采用不同的時空效應(yīng)施工參數(shù)，并動態(tài)調(diào)整。從以往同類工程實踐中，我們深刻體會到深基坑施工“施工參數(shù)”的重要性，施工參數(shù)是對開挖分步和每步開挖的實

50、際尺寸、開挖時限、支撐時限、支撐預(yù)應(yīng)力等各道工序的定量施工管理指標。開工前定施工參數(shù)，是本地鐵車站深基坑和環(huán)境安全的關(guān)鍵。4.6.2.5中板、頂板墊層分塊（后頁附圖） 為逆作法按挖時墊層易于脫落，中板、頂板墊層每1.5米1米分塊，中間用纖維板分隔。（詳細內(nèi)容參見分包施工組織設(shè)計）4.6.3支撐工程施工方案4.6.3.1支撐施工總要求1、發(fā)揮“時空效應(yīng)”作用：在軟土地基進行深基坑開挖及支撐施工過程中，須充分掌握和發(fā)揮土體變形的“時空效應(yīng)”的作用。每個分布開挖的空間幾何尺寸和土體開挖部分的無支撐暴露時間，從24小時減少到爭取不超過16小時。2、支撐布置： 本工程支撐，為60916，A3鋼，第一道除

51、特殊段需重點保護對象，腫瘤醫(yī)院加速器房支撐間距為3米外其余標準為6米。標高設(shè)在頂3.5米（絕對標高）處，以后諸道間隔均為3米。（見附圖26各層支撐平面圖及工況圖挖土剖面） 3、加撐和及時施加預(yù)應(yīng)力按照分步分段分層開挖要求及時加撐和及時施加預(yù)應(yīng)力，端頭鋼榫打入大于一半，速凝細石砼必須同步完成。（后頁附錄預(yù)應(yīng)力施加節(jié)點圖） 4、鋼支撐焊接要求 支撐的焊接必須牢固，焊縫須密實飽滿，hf=12mm滿足抗剪應(yīng)力要求，每二根支撐完畢須總包經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下二根。本工程支撐為在軟土地基中進行深基坑開挖及支撐施工過程中，每個分步開挖的空間幾何尺寸和土體開挖部分的無支撐暴露時間，與周圍墻體、土體位移有一

52、定的相關(guān)性，因此按照地鐵車站施工的有關(guān)規(guī)定要求，在車站深坑挖土過程中，對鋼支撐的總體施工要求為：5、監(jiān)測信息化要求：在深基坑挖土及支撐施工時，一明二暗逆作法段必須對支撐設(shè)軸力監(jiān)測點（具體布置詳見2.5節(jié)監(jiān)測點平面布置圖），同時定期或根據(jù)實際施工情況隨時進行監(jiān)測，提供支撐軸力、地墻位移、土體回彈、地表沉降、建筑物沉降等監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)挖土工況和支撐預(yù)應(yīng)力復(fù)加調(diào)整。4.6.3.2支撐材料選用： 標準段和端頭井斜支撐均采用609厚16mmA3鋼管，鋼管進場時項目上要有專人負責檢查和驗收，確保鋼管支撐材料的質(zhì)量，以免在今后使用過程中發(fā)生意外事故，每根橫支撐由固定尺寸的中間節(jié)接管、固接頭，可調(diào)接頭和非定量

53、的調(diào)整節(jié)接管組成。4.6.3.3 逆作法支撐的運輸及安裝由于逆作法暗挖土受到結(jié)構(gòu)空間限制，支撐只能分節(jié)運進坑道內(nèi)，本工程擬將逆作法支撐分為3段，在就位前，支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭盤以及螺栓拼裝連接。分節(jié)吊運采用兩只神仙葫蘆，最大起重為5T，懸掛于頂板，中樓板底H型鋼導(dǎo)軌上。各節(jié)鋼管（中間節(jié)、調(diào)整節(jié)、端頭節(jié)）連接成整體后，再采用兩只神仙葫蘆懸掛于頂板，中樓板底的預(yù)埋吊鉤上，起吊就位；就位時，兩只神仙葫蘆同時均勻起吊，將橫支撐吊放在托架上，同時做好施加預(yù)應(yīng)力的準備工作。（后頁附桁車詳圖）4.6.3.4支撐預(yù)應(yīng)力施加首道支撐施加軸力50，以下各層施加軸力的7080。支撐就位后，在兩端部與連續(xù)墻接觸

54、處，用不同鐵砧厚度，使之在兩小時內(nèi)達到C15強度。然后用兩只200T級千斤頂置于鋼支撐可調(diào)接頭兩側(cè)，同步頂升，對橫支撐鋼管施加預(yù)應(yīng)力。（后頁附圖）當達到設(shè)計壓力值后，并保證桿片之間緊密接觸，以防止預(yù)應(yīng)力損失。最后千斤頂御載完成橫支撐預(yù)應(yīng)力施工。對此部分特級環(huán)境保護施工區(qū)域，在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)，必須觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定是否施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加必須由分包通知總包，由總包項目工程師決定后，方能進行。4.6.3.5支撐管在取土口處理由于標準段第2、3道支撐間距3米，取土口為84米，為進出機械材料，取土口位置支撐進行局部修改，加設(shè)鋼圍檁雙鋼管對撐及琵琶撐，將取土口位

55、置支撐間距拉開。（詳見后頁附錄剖面圖）4.7深井降水本工程采用分區(qū)間分段分層降水。由于分層開挖，深井管采用多節(jié)濾頭，隨著逆作法開挖逐層下降，深井管亦逐層下降?；油练介_挖前20天須進行預(yù)降水，水位最終須降至坑底以下0.51m。逐層開挖至坑底，施工底板時拆除井管。本工程基坑呈長方形，根據(jù)一口井控制200平米左右，基坑內(nèi)布置13口深井，出入口和通風井處布置9口，共計22口深井。同時布置7口水位觀察井，坑內(nèi)23口，各出入口共4口，以及時掌握坑內(nèi)外水位情況，深井布置時需避開支撐。風井、出入口是順作法，挖土深度約為8米，亦采用深井與明排水結(jié)合原則。（附圖27井點降水平面布置圖）1井點施工（1）施工順序：

56、進場定井位立鉆架成孔清孔灌井底砂下鋼套管回灌砂安裝井管調(diào)試預(yù)降水挖土節(jié)節(jié)拆井管降水至每層板下1.0m處悶井管施工樓板整體結(jié)構(gòu)完成拆井管濾頭退場。（2）深井成孔：深井成孔用鉆機，按不同的挖土深度成孔，孔徑700毫米，成孔垂直度偏差l%。（3）成孔后應(yīng)嚴格清孔，讓泥漿翻清，經(jīng)測繩測量，確準孔深達到要求后，鉆機方可移位。（4）鉆機移位后，先向孔內(nèi)灌砂2米墊底，然后再沉放鋼套管，鋼套管置入孔中對接。（5）沉放鋼套管采用履帶吊車，為方便施工，可先將單節(jié)井管（45米）每節(jié)焊接好，然后分段安裝。（6）為減少降水時間提高降水速率，本工程標準段鋼套管設(shè)3道濾管，換乘段鋼套管設(shè)4道濾管，濾管下口標高詳見降水平面布置圖，上幾道濾管長2.5米，最下端濾管長3米；濾管用50目濾網(wǎng)包裹4層，并用18#鉛絲扎牢。（7）鋼套管沉放后，在套管四周均勻灌砂，直至地表。待第二天灌砂下沉后，再次封上至地面平。灌砂要求采用粗徑2毫米左右的粗砂。（8）噴